料倉(cāng)安全操作規(guī)程14篇

內(nèi)容

一、料倉(cāng)安全操作概述 料倉(cāng)是物料儲(chǔ)存的重要設(shè)施，其安全操作關(guān)乎生產(chǎn)效率與人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范料倉(cāng)的日常操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。

二、料倉(cāng)操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查料倉(cāng)及其附屬設(shè)備（如輸送機(jī)、提升機(jī)等）是否完好，無(wú)損壞或異常情況。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除料倉(cāng)周圍雜物，保持通道暢通，確保緊急情況下人員能迅速撤離。

3. 確認(rèn)信號(hào)：設(shè)立清晰的操作信號(hào)，確保操作員與相關(guān)人員之間的有效溝通。

三、料倉(cāng)裝載與卸載

1. 裝載：遵循“先出后進(jìn)”原則，避免物料堆積過(guò)高，防止倒塌。裝載過(guò)程中要監(jiān)控料位，不超過(guò)規(guī)定上限。

2. 卸載：?jiǎn)?dòng)卸料設(shè)備前，確認(rèn)下方接收設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，避免物料直接掉落造成傷害。

四、安全操作要點(diǎn)

1. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需戴好安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡，必要時(shí)穿防滑鞋和防護(hù)服。

2. 禁止單獨(dú)操作：料倉(cāng)作業(yè)時(shí)至少需要兩人在場(chǎng)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

3. 遵守電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保手部干燥，避免觸電。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

2. 若發(fā)生粉塵爆炸或物料坍塌，迅速撤離并報(bào)警。

六、日常維護(hù)與檢查

1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

2. 對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行周期性檢查，及時(shí)修復(fù)破損部位，防止隱患積累。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 料倉(cāng)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握相關(guān)操作技能和安全知識(shí)。

2. 操作規(guī)程應(yīng)張貼在明顯位置，便于隨時(shí)查閱。

3. 建立安全操作記錄，定期評(píng)估執(zhí)行效果，持續(xù)改進(jìn)。

4. 公司應(yīng)定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

考試題及答案

1. 料倉(cāng)操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？(a) a. 設(shè)備完好性、現(xiàn)場(chǎng)清理、操作信號(hào) b. 物料質(zhì)量、設(shè)備故障、安全標(biāo)志 c. 工具齊全、物料種類、照明設(shè)施

2. 在料倉(cāng)卸載過(guò)程中，應(yīng)確保什么？(b) a. 物料堆積整齊、下方設(shè)備關(guān)閉、信號(hào)清晰 b. 下方設(shè)備準(zhǔn)備就緒、通道暢通、監(jiān)護(hù)人在場(chǎng) c. 裝載量不超過(guò)上限、操作員集中注意力、物料無(wú)破損

3. 發(fā)現(xiàn)料倉(cāng)異常時(shí)，應(yīng)如何處理？(c) a. 繼續(xù)操作，觀察情況變化 b. 通知工友，自行處理 c. 停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員

答案：

1.a 2.b 3.c

料倉(cāng)安全操作規(guī)程范文

第1篇 燃料原材料倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過(guò)程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過(guò)各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第2篇 燃料原材料倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過(guò)程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過(guò)各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第3篇 料倉(cāng)清庫(kù)安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線料倉(cāng)清理及清堵作業(yè)。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4.安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在物體打擊、高空墜落、坍塌的危險(xiǎn)和粉塵等危害。

4.2清庫(kù)(倉(cāng))單位在作業(yè)前,應(yīng)按規(guī)定辦理《料庫(kù)清倉(cāng)工作票》,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

4.3清庫(kù)作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行,應(yīng)成立清庫(kù)工作小組,制定清庫(kù)方案,清庫(kù)過(guò)程中,必須實(shí)行統(tǒng)一指揮。

4.4作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備并檢查安全帶、安全繩、操作工具及行燈是否良好。

4.5清庫(kù)前,將庫(kù)內(nèi)料位放至最低限度,關(guān)住庫(kù)頂進(jìn)料閘板、禁止下料。

4.6打開(kāi)料庫(kù)側(cè)門時(shí)要側(cè)身慢慢的打開(kāi),以防物料沖出傷人。門全部打開(kāi)后,觀察庫(kù)內(nèi)情況是否安全,如有隱患應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防措施,確認(rèn)安全無(wú)誤后方能進(jìn)入庫(kù)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)入庫(kù)內(nèi)必須使用安全電壓照明燈。

4.7進(jìn)出庫(kù)時(shí),腳要踏牢,手要抓緊梯檔一步步上下,人身上要拴上安全帶和安全繩,并由庫(kù)面人員將繩摟穩(wěn)。

4.8清庫(kù)(倉(cāng))人員進(jìn)入庫(kù)內(nèi)作業(yè)時(shí),庫(kù)倉(cāng)口監(jiān)護(hù)人員要密切關(guān)注庫(kù)倉(cāng)內(nèi)人員動(dòng)向,經(jīng)常與內(nèi)部人員取得聯(lián)系。一旦發(fā)生險(xiǎn)情,要立即進(jìn)行救護(hù)。

4.9在庫(kù)(倉(cāng))內(nèi)工作時(shí),要注意庫(kù)壁掛料層厚薄和多少,防止陷入料內(nèi)或壁料垮塌。

4.11如庫(kù)壁上有附著物,應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行清理。

4.12清理下料口時(shí),要設(shè)雙層閘板,應(yīng)與下料口處保持一定的距離,以防下料口噴料傷人。

4.13清煤倉(cāng)或生料倉(cāng)時(shí),要先打開(kāi)倉(cāng)蓋通風(fēng)排除有害氣體。待有害氣體消除后,再下倉(cāng)工作。清煤倉(cāng)或生料倉(cāng)時(shí),不準(zhǔn)在倉(cāng)內(nèi)點(diǎn)火、吸煙,以防發(fā)生爆炸。

4.14 庫(kù)內(nèi)清理完后,要把工具、雜物清理干凈,蓋好人孔門并通知有關(guān)人員,方可進(jìn)料。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》

5.2《受限空間進(jìn)入許可證》

5.3《高空作業(yè)工作票》

第4篇 燃料原材料倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程格式怎樣的

為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。

采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。

車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過(guò)程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過(guò)各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。

為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2. 2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3. 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等;3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

產(chǎn)品制度

第5篇 破碎排巖廠清理料倉(cāng)安全操作規(guī)程

1)進(jìn)入料倉(cāng)前應(yīng)先通知安全員,值班長(zhǎng),中控操作人員,其中安全員和值班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。

2) 確認(rèn)進(jìn)倉(cāng)清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉(cāng)的人員,不得進(jìn)倉(cāng)清理或從事倉(cāng)上監(jiān)護(hù)工作。

3) 進(jìn)入料倉(cāng)清料時(shí),清理人員進(jìn)入料倉(cāng)前應(yīng)正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩,;用安全繩將安全帶拴牢在料倉(cāng)外可靠的固定物上,并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩子。攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩是否系牢可靠。倉(cāng)內(nèi)要有良好的照明,進(jìn)倉(cāng)維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。

4) 進(jìn)入料倉(cāng)作業(yè)應(yīng)有三人以上配合進(jìn)行,料倉(cāng)外必須要保證有一人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意一期、二期皮帶及周邊環(huán)境;不得同時(shí)進(jìn)入兩人進(jìn)行清料,倉(cāng)內(nèi)監(jiān)護(hù)人必須系好安全帶,隨時(shí)準(zhǔn)備放繩或收繩,如出現(xiàn)不適,應(yīng)立即回到倉(cāng)外。監(jiān)護(hù)人員站立的位置必須要能看見(jiàn)進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員的動(dòng)作,能聽(tīng)到倉(cāng)內(nèi)人員的喊話,倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人員每3min與進(jìn)倉(cāng)清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。

5)清理料倉(cāng)時(shí),倉(cāng)上輸送機(jī)及倉(cāng)下給料機(jī)停止作業(yè)并斷電,二期必須拉安全拉繩。清倉(cāng)過(guò)程中需要卸料時(shí),倉(cāng)內(nèi)清倉(cāng)人員撤離作業(yè)地點(diǎn)或站在安全地點(diǎn),待倉(cāng)內(nèi)散料卸凈、倉(cāng)下給料機(jī)停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉(cāng)。禁止爆破清倉(cāng)或破拱。進(jìn)入料倉(cāng)前要將料倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動(dòng)閥斷電,倉(cāng)料位計(jì)斷電,關(guān)閉料倉(cāng)底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開(kāi)啟料倉(cāng)下料裝置外排料時(shí),作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)滯留,必須人員先上來(lái)后再開(kāi)啟下料裝置工作;

6)在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料的原則;

7) 如倉(cāng)壁有600~700mm的陡坡積料,進(jìn)倉(cāng)前先將陡坡積料清除。

8)在料倉(cāng)用鐵棍敲打料倉(cāng)時(shí),要注意人身安全,防止鐵棍傷人。

9)清倉(cāng)完畢,清倉(cāng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具,一切無(wú)誤后,關(guān)閉倉(cāng)口。電振內(nèi)不能同時(shí)超兩人。作業(yè)完成后應(yīng)檢查工具,嚴(yán)禁遺留工器具在料倉(cāng)內(nèi),以免影響料倉(cāng)正常工作。

第6篇 燒結(jié)混合料倉(cāng)工安全規(guī)程

1. 作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,工作服做到“四緊”,女工長(zhǎng)發(fā)全部挽入帽內(nèi)。

2. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,身體各部位嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3. 檢查水分時(shí),注意運(yùn)行皮帶,與運(yùn)行皮帶保持一定距離,防止被皮帶絞傷。

4. 需要進(jìn)入混合機(jī)時(shí),必須先與中控室聯(lián)系,切斷事故開(kāi)關(guān),掛好禁止啟動(dòng)牌,待混合機(jī)停穩(wěn)后,在專人監(jiān)護(hù)下,方可進(jìn)入檢查,注意防止加水梁上的積料垮塌傷人。

5. 作業(yè)時(shí),注意防滑、防跌、防碰撞、防蒸汽燙傷。

6. 安全與勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施齊全并處于完好狀態(tài),工作場(chǎng)地照明完好,安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施保持齊全牢固。

7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

第7篇 火工材料倉(cāng)管員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、應(yīng)持有公安部門頒發(fā)的“倉(cāng)管證”上崗作業(yè)，熟悉火工材料性能，嚴(yán)格執(zhí)行火工材料倉(cāng)管的“五雙”制度。

2、庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放其它物品，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品分儲(chǔ)，嚴(yán)禁炸藥與雷管同庫(kù)存放。

3、堅(jiān)持24小時(shí)值班制度，作好每班進(jìn)出人員和發(fā)料記錄，嚴(yán)禁脫崗。

4、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)和庫(kù)內(nèi)。做好庫(kù)區(qū)內(nèi)、外的巡查和防火、防盜、防爆工作,按規(guī)定進(jìn)行庫(kù)區(qū)內(nèi)、外防火砍割工作。

5、庫(kù)房?jī)?nèi)不得安裝電器照明，嚴(yán)禁任何人員攜帶任何火種進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，要督促進(jìn)入庫(kù)區(qū)人員的傳呼機(jī)、對(duì)講機(jī)、手機(jī)關(guān)機(jī)。倉(cāng)管員不得在庫(kù)內(nèi)使用電爐及液化氣等火種。

6、必須定期檢查消防器材、管道、水池是否安全有效，避雷裝置是否齊全完好。

7、領(lǐng)用、發(fā)放火工材料時(shí)，要堅(jiān)持執(zhí)行“四員證”齊全，否則不允許發(fā)放火工材料。

8、每天檢查庫(kù)內(nèi)溫度情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常或產(chǎn)品數(shù)量有錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告保衛(wèi)科和直接領(lǐng)導(dǎo)及礦領(lǐng)導(dǎo)。

9、嚴(yán)禁酒后上班。

第8篇 皮帶工料倉(cāng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人，各處支架有無(wú)變形，開(kāi)焊、皮帶接頭有無(wú)開(kāi)膠破裂，皮帶卡子是否磨壞，皮帶松緊度是否合適，皮帶是否跑偏，尾輪、增面輪有無(wú)粘料。

2、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械、電氣設(shè)備正常，安全裝置齊全可靠。

3、皮帶啟動(dòng)前，應(yīng)先發(fā)出啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)，啟動(dòng)預(yù)告時(shí)間不應(yīng)少于10秒，必須認(rèn)真檢查皮帶上及設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。

4、料倉(cāng)灌料，現(xiàn)場(chǎng)人員要與操作室聯(lián)系確認(rèn)；捅料時(shí)必須兩人以上，站在安全位置，使用長(zhǎng)鋼釬捅料時(shí)，防止碰著帶電線路。不得擅自進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)。

5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得清理頭、尾輪，增面輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的粘料。頭、尾輪卡住時(shí)，必須停車處理。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

6、皮帶打滑、跑偏或壓料時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬，人推拉或用棍棒別壓，嚴(yán)禁往頭、尾輪里墊各種雜物。

7、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢設(shè)備及作業(yè)時(shí)必須兩人以上（含2人）互為聯(lián)保，嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶，嚴(yán)禁從非安全通道通過(guò),橫過(guò)皮帶要走過(guò)橋，嚴(yán)禁在無(wú)篦板或篦板損壞的料倉(cāng)上行走、停留，嚴(yán)禁腳踏、手扒卸料小車的運(yùn)行軌道。

8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時(shí)，要站在安全位置，嚴(yán)禁鉆、爬在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶下，要精力集中，身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持安全距離，防止絞入轉(zhuǎn)動(dòng)部位，清掃皮帶機(jī)必須停車進(jìn)行。

9、遇有下列情況時(shí)，應(yīng)立即切斷皮帶機(jī)緊急開(kāi)關(guān)：

（1）發(fā)生人身事故。

（2）皮帶跑偏調(diào)整無(wú)效，有扯壞皮帶的危險(xiǎn)。

（3）皮帶卡子裂開(kāi)，有拉斷危險(xiǎn)時(shí)。

（4）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機(jī)冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。

皮帶機(jī)檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機(jī)、斷電、掛檢修牌。

第9篇 燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：

1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過(guò)程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：

2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過(guò)各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：

3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等；

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。

第10篇 高架料倉(cāng)皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。

2 開(kāi)機(jī)前必須與工長(zhǎng)及各崗位保持好聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后方可打鈴開(kāi)機(jī)。

3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。

4 操作機(jī)尾手動(dòng)翻板時(shí)，必須兩人進(jìn)行操作，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。

5 清理機(jī)尾積料時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械部分。

6 在料倉(cāng)皮帶機(jī)尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7 運(yùn)行工和檢修工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。

第11篇 皮帶工（料倉(cāng)）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動(dòng)防護(hù)用品,女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人,各處支架有無(wú)變形,開(kāi)焊、皮帶接頭有無(wú)開(kāi)膠破裂,皮帶卡子是否磨壞,皮帶松緊度是否合適,皮帶是否跑偏,尾輪、增面輪有無(wú)粘料。

2、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械、電氣設(shè)備正常,安全裝置齊全可靠。

3、皮帶啟動(dòng)前,應(yīng)先發(fā)出啟動(dòng)預(yù)告信號(hào),啟動(dòng)預(yù)告時(shí)間不應(yīng)少于10秒,必須認(rèn)真檢查皮帶上及設(shè)備周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。

4、料倉(cāng)灌料,現(xiàn)場(chǎng)人員要與操作室聯(lián)系確認(rèn);捅料時(shí)必須兩人以上,站在安全位置,使用長(zhǎng)鋼釬捅料時(shí),防止碰著帶電線路。不得擅自進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)。

5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得清理頭、尾輪,增面輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的粘料。頭、尾輪卡住時(shí),必須停車處理。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

6、皮帶打滑、跑偏或壓料時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬,人推拉或用棍棒別壓,嚴(yán)禁往頭、尾輪里墊各種雜物。

7、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢設(shè)備及作業(yè)時(shí)必須兩人以上(含2人)互為聯(lián)保,嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶,嚴(yán)禁從非安全通道通過(guò),橫過(guò)皮帶要走過(guò)橋,嚴(yán)禁在無(wú)篦板或篦板損壞的料倉(cāng)上行走、停留,嚴(yán)禁腳踏、手扒卸料小車的運(yùn)行軌道。

8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時(shí),要站在安全位置,嚴(yán)禁鉆、爬在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶下,要精力集中,身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持安全距離,防止絞入轉(zhuǎn)動(dòng)部位,清掃皮帶機(jī)必須停車進(jìn)行。

9、遇有下列情況時(shí),應(yīng)立即切斷皮帶機(jī)緊急開(kāi)關(guān):

(1)發(fā)生人身事故。

(2)皮帶跑偏調(diào)整無(wú)效,有扯壞皮帶的危險(xiǎn)。

(3)皮帶卡子裂開(kāi),有拉斷危險(xiǎn)時(shí)。

(4)發(fā)生漏斗堵料,皮帶壓料,電機(jī)冒煙,皮帶打滑,齒輪損壞等事故。

皮帶機(jī)檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機(jī)、斷電、掛檢修牌。

第12篇 油料倉(cāng)庫(kù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了油料倉(cāng)庫(kù)工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于油料倉(cāng)庫(kù)工安全技術(shù)操作。

2 安全技術(shù)操作要求

2.1 油料庫(kù)系安全防火重點(diǎn)要害部位，必須備有選擇適當(dāng)、性能良好的滅火器具；油料庫(kù)工應(yīng)具有一般滅火知識(shí)，牢記火警電話號(hào)碼(119)。

2.2 油庫(kù)內(nèi)除油庫(kù)工、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)外，無(wú)關(guān)人員一律禁止入內(nèi)。倉(cāng)庫(kù)人員不準(zhǔn)穿化纖衣服和有釘子的鞋。

2.3 所有人員進(jìn)入油庫(kù)區(qū)內(nèi)，禁止帶火柴、打火機(jī)等火種。搬抬油桶要輕拿輕放，防止摩擦產(chǎn)生火花。

2.4 油庫(kù)區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫(kù)周圍50m內(nèi)禁止明火作業(yè)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。

2.5 油庫(kù)如起火應(yīng)立即報(bào)警，并充分用現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)備進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

2.6 油庫(kù)所有電氣設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范采用防爆密閉型。

2.7 啟閉油罐(桶)的孔、蓋，測(cè)量液面或去樣等作業(yè)時(shí)，禁止使用黑色金屬或石塊等能發(fā)出火花的工具，在進(jìn)行上述作業(yè)同時(shí)操作人員應(yīng)戴好口罩。

2.8 不同油料應(yīng)分開(kāi)存放。稀料和油料嚴(yán)禁同庫(kù)存放。

2.9 油庫(kù)的周圍應(yīng)設(shè)明顯的防火標(biāo)志和加設(shè)防范區(qū)圍墻。

第13篇 燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：

1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過(guò)程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：

2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過(guò)各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：

3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等；

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。

第14篇 骨料倉(cāng)清作業(yè)安全操作規(guī)程

作業(yè)前

5.1.1 作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，辦理相關(guān)危許可要有三人以上并指定專監(jiān)護(hù)；

5.1.2. 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設(shè)備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 止合閘”牌；

5.1.3. 檢查安全帶、繩等工器具完好，要系牢其活動(dòng)長(zhǎng)度不得大于一米； 檢查安全帶、繩等工器具完好，要系牢其活動(dòng)長(zhǎng)度不得大于一米；

5.1.4 排空相鄰料倉(cāng)物，關(guān)緊閥門。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 防止物料沖出傷人，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)作業(yè)。

5.1.2. 倉(cāng)內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米。 倉(cāng)內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米。

5.2.3 清料時(shí)關(guān)閉出口閥門，需要放作業(yè)人員必 須離開(kāi)倉(cāng)內(nèi)。

5.2.4 每次入倉(cāng)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)半小，外監(jiān)護(hù)人員全程控。

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5.3 作業(yè)后

5.3.1 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

5.3.2 確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員撤離方可恢復(fù)待機(jī)。

5.3.3 恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)生高空墜落時(shí)，對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 置。

6.2 如果發(fā)生坍塌事故，根據(jù)公司的《坍塌事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案處理。