內(nèi)容
一、安全準備
1. 確認作業(yè)區(qū)域：在開始除油作業(yè)前，務必確保工作區(qū)域清潔，無雜物，通風良好，且遠離火源。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴防化服、防護眼鏡、防油手套和防滑鞋，必要時佩戴呼吸器。
3. 檢查設備：檢查除油設備是否完好，無泄漏，所有安全裝置正常。
二、除油操作
1. 添加除油劑：根據(jù)產(chǎn)品說明書，適量添加除油劑至清洗槽中，確保濃度適中。
2. 清洗工件：將待清洗的工件放入清洗槽，確保完全浸沒，操作過程中避免產(chǎn)生劇烈泡沫。
3. 清洗時間：遵循規(guī)定的時間進行清洗，過短可能影響效果，過長可能導致工件腐蝕。
三、處理廢液
1. 廢液收集：清洗結(jié)束后，將廢液導入專用容器，嚴禁直接排放。
2. 廢液處理：聯(lián)系專業(yè)機構(gòu)處理廢液，不得自行處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
四、設備維護
1. 清理設備：每次使用后，徹底清理設備，防止殘留物引發(fā)安全隱患。
2. 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，確保其正常運行。
五、應急措施
1. 泄漏處理：如發(fā)生除油劑泄漏，立即用沙土或其他吸附材料吸附，并報告上級。
2. 人身傷害：若不慎接觸皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
標準
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 18484-2001《工業(yè)清洗劑》標準，確保除油過程的安全與質(zhì)量。
2. 遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）相關(guān)安全規(guī)定，確保員工安全。
3. 符合當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，對廢液進行合規(guī)處理。
考試題及答案
1. 除油作業(yè)前，作業(yè)人員應穿戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 防化服 b. 防護眼鏡 c. 防油手套 d. 防滑鞋 e. 呼吸器（答案：a, b, c, d）
2. 廢液處理時，應如何操作？（單選） a. 直接排放 b. 導入專用容器并自行處理 c. 導入專用容器，聯(lián)系專業(yè)機構(gòu)處理 d. 倒入下水道（答案：c）
3. 發(fā)生除油劑泄漏時，應采取的首要行動是什么？（單選） a. 報告上級 b. 用大量清水沖洗現(xiàn)場 c. 用沙土或其他吸附材料吸附 d. 逃離現(xiàn)場（答案：c）
4. 清洗工件時，為什么要確保工件完全浸沒？（簡答） 答：確保工件表面充分接觸除油劑，提高清洗效果，防止清洗不均勻。
5. 設備維護中，定期檢查的目的是什么？（簡答） 答：確保設備的良好運行狀態(tài)，預防潛在故障，延長設備壽命。
除油安全操作規(guī)程范文
第1篇 超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。
2.檢查確認設備正常,確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認壓縮風壓力正常(大于0.3mpa)。
3、開機啟動提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動溶氣泵、打開溶氣泵的進口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認有冷卻水流出。
4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
5、啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達到0.2mp時,打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
6、啟動超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。
7、供液:打開供液閥門,啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。
8、運行
8.1、檢查泵等設備運轉(zhuǎn)是否正常。
8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。
8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。
8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。
8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應在0.3~0.6mpa之間。
8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。
8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵,將浮油泵往三相處理。
9、停機:停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。
10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機順序操作相關(guān)閥門。
11、巡回檢查壓力容器及泵的運行情況,做好交接班記。
第2篇 化學除油間安全操作規(guī)程
1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).
2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.
3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.
4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.
5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.
6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.
7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.
8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉(zhuǎn).
9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關(guān)人員盡快恢復.
10 設備運轉(zhuǎn)中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.
11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.
12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.
13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.
14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.
15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).
第3篇 化學除油器安全操作規(guī)程維護說明
一、 概述
化學除油器專為處理鋼鐵企業(yè)的含油污水而設計的?；瘜W除油器是以投加化學藥劑,經(jīng)混合反應后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來,從而達到凈化水質(zhì)的目的。
廢水進入化學除油器第一、第二反應室時,水中的乳油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚、絮凝作用,形成大顆粒的礬花,然后進入斜管沉淀室,使礬花在沉淀室中沉降,上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出,污泥沉積在設備下部的泥斗中,定期排出。
含油廢水--→化學絮凝沉淀池--→回用
二、 操作步驟
1. 進入操作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。
2. 藥劑配置:先將油絮凝劑(聚丙烯酰胺)稀釋,將1-2勺油絮凝劑與適量清水混合,加水至攪拌箱一半水位,通過平緩、間歇攪拌使之溶解,逐漸加水至攪拌箱口下100mm水位,最后配置成5%的溶液,存于貯藥箱內(nèi)
3. 再將電介質(zhì)凝聚劑(聚合氯化鋁鐵)50kg倒入另一個攪拌箱于適量清水混合,加水至攪拌箱口下100mm水位,通過攪拌使之混合并溶解,配置成濃度為5%溶液,存于貯藥箱內(nèi)。
4. 打開化學除油器進水閥和出水閥,設備其余閥門關(guān)閉。
5. 啟動回水泵(污水泵),將污水提升至化學除油沉淀池第一、 第 二混合反應室,待反應室注滿水后,啟動攪拌機攪拌,同時啟動加藥泵。
6. 藥劑投加由加藥泵提升,同時有閥門及流量計控制加藥量。加藥量控制根據(jù)水質(zhì)要求作相應調(diào)整。
7. 第一、第二反應室出水進入斜管沉降室內(nèi)沉淀分離,凝結(jié)成的礬花沉入底部泥斗內(nèi),清水從上部匯集流入集水槽,自流進入集水池。
8. 設備運行4-8小時后,通過電器自控系統(tǒng)自動或手動排泥一次,每次排泥2-3分鐘。
9. 做好運行記錄,對設備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的情況記錄備案。
三、 設備維護及注意事項
1. 設備停止運行(內(nèi)不作檢修時),應將設備內(nèi)部盛滿清水,以免內(nèi)部填料暴露而導致老化。
2. 設備一般在運行2-3月后(若發(fā)現(xiàn)斜管填料由局部堵塞現(xiàn)象時),應停機用高壓清水(一般壓力>0.2mpa)沖洗斜管填料,沖洗時只需就近接一根壓力水軟管對準蜂窩孔傾斜方面自上而下沖洗即可,脫落污垢應及時排出。
3. 應定期檢查排泥手動、電動蝶閥是否動作靈敏,有無滲漏現(xiàn)象,如有,應及時停機檢修。
4. 攪拌機減速器使用500小時后,應換相同型號或等效油。
5. 攪拌機水下部分每半年檢修一次。
6. 經(jīng)常檢查機組運行狀態(tài)是否正常,各連接件是否牢固可靠。
7. 操作結(jié)束,必須及時做好維修保養(yǎng)及四周場地清潔工作。
