鋸安全技術(shù)操作規(guī)程10篇

內(nèi)容

一、基本安全規(guī)定

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉鋸的性能和操作方法。

2. 使用前，檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固，防護裝置是否正常。

3. 工作服應合身，禁止佩戴寬松衣物和首飾，防止卷入機器。

4. 工作場所應保持整潔，避免滑倒或絆倒的風險。

5. 在啟動鋸前，確保周圍無人，且物料已牢固固定。

二、操作步驟

1. 接通電源，等待鋸片達到全速后方可開始工作。

2. 將物料平穩(wěn)地放在工作臺上，按照需要的角度調(diào)整鋸架。

3. 用輕壓的方式引導物料，避免用力過猛導致失控。

4. 工作過程中，如遇異常情況，立即切斷電源。

5. 完成工作后，關閉電源，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和維護。

三、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢查鋸片磨損程度，磨損嚴重時應及時更換。

2. 清理鋸片上的雜物，避免影響切割效果。

3. 潤滑關鍵部件，確保設備良好運轉(zhuǎn)。

4. 存放時，鋸應放置在干燥、通風的地方，遠離易燃物品。

四、應急處理

1. 如發(fā)生切割傷害，立即止血并尋求醫(yī)療援助。

2. 著火時，使用滅火器撲滅，必要時疏散人員并報警。

標準

1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于木材加工設備的安全規(guī)定。

2. 遵守ansi（美國國家標準學會）b11.11-2010木工帶鋸安全標準。

3. 滿足iso 13849-1：2015機械安全控制系統(tǒng)的性能等級要求。

考試題及答案

1. 操作人員在使用鋸前應確保什么？（a） a. 鋸片完好無損，緊固件牢固，防護裝置正常。 b. 工作場所雜亂無章。 c. 穿著寬松衣物。 d. 周圍有人。

2. 下列哪項不是正確的操作步驟？（d） a. 等待鋸片全速后開始工作。 b. 調(diào)整鋸架至所需角度。 c. 使用輕壓方式引導物料。 d. 異常情況下繼續(xù)操作。

3. 應急處理中，若發(fā)生切割傷害，首先應做什么？（a） a. 止血并尋求醫(yī)療援助。 b. 繼續(xù)完成工作。 c. 報告給上級。 d. 清理現(xiàn)場。

4. 鋸的維護保養(yǎng)中，哪項是錯誤的做法？（c） a. 定期檢查鋸片磨損程度。 b. 清理鋸片雜物。 c. 存放在潮濕環(huán)境中。 d. 潤滑關鍵部件。

答案：

1.a 2.d 3.a 4.c

鋸安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 砂輪切割機無齒鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了砂輪切割機(無齒鋸)安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于砂輪切割機(無齒鋸)安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2．1作業(yè)前

2．1．1應檢查設備的防護罩必須安全可靠，吸塵裝置必須完好有效。

2．1．2設備的金屬外殼必須有可靠的接零(地)保護。

2．1．3按規(guī)定穿戴和使用好保護用品。

2．2作業(yè)中

2．2．1砂輪切割機附近不得有易燃易爆物品。

2．2．2開車前應檢查砂輪片是否安裝牢固，砂輪片是否有缺口和裂紋，發(fā)現(xiàn)缺陷必須更換。

2．2．3切割時，砂輪片與工件接觸要慢，砂輪與工件接觸正常后，再均勻用力切割工件。

2．2．4砂輪切割機，嚴禁在砂輪片側(cè)面打磨任何物件。

2．2．5在砂輪割料機上，嚴禁切割鎂合金。

2．2．6砂輪的更換應按gb 4674--84《磨削機械安全規(guī)程》中的有關規(guī)定進行。

2．2．7隨工作工位移動的砂輪切割機必須經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)，每次使用前應認真進行檢查，確認安全后再使用。

2．3作業(yè)后

2．3．1切斷電源，清掃設備。

2．3．2整理擺放好切割材料，清掃作業(yè)現(xiàn)場。

第2篇 帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前全面檢查帶鋸鋸片是否良好,鋸片給進裝置、管坯夾緊裝置、減震系統(tǒng)、冷卻、潤滑系統(tǒng)、料頭傾翻裝置等設備是否工作良好。確認帶鋸區(qū)域無障礙物,并確認無人處于危險區(qū)域。

2、鋸機鋸切過程中,嚴禁任何人員靠近鋸片運行軌跡內(nèi)。

3、當鋸條損壞時,要馬上停機,等鋸機停穩(wěn)后才可以進行鋸條更換操作。

4、在生產(chǎn)過程中,嚴禁任何人員在定尺切頭擋板運行軌跡內(nèi)。

5、在吊運料頭、鐵屑收集箱時,必須待鋸機停止鋸切后,方可進行作業(yè)。

6、吊運料頭、鐵屑收集箱時,禁止從主要設備上方經(jīng)過,指揮行車的人員要遠離收集箱。

7、開始鋸切時,操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面,手腳不能靠近鋸條。

8、進鋸速度不宜快,運轉(zhuǎn)中嚴禁進行調(diào)整鋸長和清理鐵屑、廢坯頭等工作。

9改善用電時間,做到最大限度“削峰填谷”,保持“節(jié)能、降耗”。

10、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。

第3篇 圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鋸片上方必須裝防護罩或保護擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離鋸齒10~15cm處,必須安裝弧形刀,鋸片的安裝應與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20cm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片的1/4。

4、啟動后待鋸片轉(zhuǎn)速正常后方可進行使用,送料時不得將木料左右搖晃或抬高,遇木節(jié)要緩慢送料。

5、如據(jù)鋸線片,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

6、操作人員不得戰(zhàn)在或面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心反向操作,手不得跨超鋸片。

7、鋸片溫度過高時應用水冷卻直徑60mm以上的鋸片,在操作時應噴水冷卻。

第4篇 圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程（2）

圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程(二)

一、鋸片上方必須安裝保險擋板(罩),在鋸片后面,離齒10~15毫米處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。

二、鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20毫米,裂縫末端須沖止裂孔。

三、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20毫米為限,鋸齒必須在同一圓周上,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

四、啟動后,須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500毫米。接近端頭時,應用推棍送料。

五、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

六、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向的操作,手臂不得跨越鋸片工作。

七、鋸片溫度過高時,應用水冷卻,直徑600毫米以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。

八、工作完畢,切斷電源鎖好箱門。

第5篇 無齒鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了無齒鋸使用安全操作的內(nèi)容與要求。

本規(guī)程適用于青島港(集團)董家口分公司無齒鋸的操作人員。

2 規(guī)范性引用文件

本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》；《無齒鋸使用說明書》的相關內(nèi)容。

3 內(nèi)容及要求

3.1操作前

3.2.1 要戴防護眼鏡和手套。

3.2.2 無齒鋸應該接在有漏電保護器（3p）的電盤內(nèi)使用。

3.2.3 無齒鋸應該按要求定期進行檢查，對于無法正常使用的應該按程序及時報廢。

3.2.4 檢查鋸片有無裂紋、破損、缺口，檢查電源、電線、開關是否良好，設備要有可靠的接零或接地，安全裝置要齊全好用。

3.2.5 無齒鋸啟動前，不要與鋸件接觸。

3.3 操作中

3.3.1 操作無齒鋸時應該站在鋸的側(cè)面并且鋸片旋轉(zhuǎn)方向嚴禁有人。

3.3.2 更換鋸片時應該切斷電源，軸孔不適合不要安裝，待完全停轉(zhuǎn)后，插上止回銷方可進行操作。

3.3.3 鋸件要放置平穩(wěn)，用力均衡、平正、不偏斜，夾持牢固，鋸件不要超過規(guī)定范圍，不要用腳踩鋸件。尤其是切割鋼絲繩時，手要握牢鋼絲繩兩側(cè)。

3.3.4 鋸切時用力要均勻，不要用力過猛，鋸切過程中不要停止。

3.3.5發(fā)生故障要由電工修理，突然停電時要將電源斷開，通電后開機時，要檢查鋸片是否松動，再合上開關。

3.4 操作后

3.4.1 停機時應讓鋸片自然停止，不要用手去剎。

3.4.2 切斷電源，鎖好開關箱，清理現(xiàn)場。

3.4.3 無齒鋸應專人管理，由熟悉設備性能和本規(guī)程的人使用。

第6篇 油鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

我場從08年開始使用381型油鋸進行采伐作業(yè),根據(jù)381油鋸工藝的特點,三年來,我們對381型油鋸安全技術(shù)規(guī)程進行認真的探索、調(diào)查、研究,同時也走訪了幾位有多年使用經(jīng)驗的老鋸手、工隊長,參照說明書和我局采伐生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程,制訂了381型油鋸安全技術(shù)規(guī)程和安全預防補充規(guī)定。

1、使用381型油鋸,未經(jīng)安全技術(shù)培訓和無操作證者,不論何原因嚴禁上崗作業(yè)。

2、進入林班或轉(zhuǎn)移作業(yè)時,必須用手提油鋸,不許肩扛,以防摔倒傷及身體。

3、伐木造材時,油鋸手應等待鋸鏈停止轉(zhuǎn)動才能轉(zhuǎn)移生產(chǎn),以防止鋸板碰到障礙物傷及身體。

4、伐木樹叫楂后,油鋸手的左腿立即撤到油鋸后側(cè)60~70cm的位置,以免油鋸拉空或被兔子尾巴將鋸板彈起,鋸傷左腿。

5、造材作業(yè)時,油鋸手和油鋸不許垂直操作,必須側(cè)身造材,以免產(chǎn)生反彈,導致嚴重的致命傷害。導致反彈的原因是,導板上端正上方接觸到木頭或其它堅硬的物體,鋸枝丫時碰到其它細枝,導板端部的鋸鏈在鋸口中被夾住時,把鋸放入已存在的鋸口中,特殊情況使用刺切的方法造材等,都會造成反彈要加倍小心。不要在高于肩部的位置造材,造裂紋碎片樹木時,特別注意尖銳的碎裂片飛出傷人。

6、在坡度較大的山場伐木時,助手要為鋸手提前確定和處理穩(wěn)定的立足點和撤出路線。

7、伐木、造材250m3左右,就應該換新鋸鏈,鏈片有裂紋應立即更換,油鋸鏈的轉(zhuǎn)速太高,一旦鋸鏈斷裂將產(chǎn)生嚴重的傷人后果。

8、檢查火花塞電源強弱時,要避開油缸口,以免點燃汽缸噴火傷人。

9、啟動發(fā)動機時,必須離開加油點至少3米,同時剎住鋸鏈制動器,如果鋸鏈旋轉(zhuǎn)可能傷人。

10、要配帶防護眼鏡(防風鏡),以免飛起的木削傷及眼部,要穿有防滑底和鋼質(zhì)鞋頭的勞保鞋。

___林場

第7篇 木工圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1)圓盤鋸必須裝設分料器,開鋸與料鋸不得混用。鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。

2)鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒2個,裂紋長度不得超過20mm,裂紋末端應沖止裂孔。

3)被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

4)啟動圓盤鋸后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或抬高,遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時,應用推輥送料。

5)如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

6)木工圓盤鋸操作時,人員不得站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片,以免發(fā)生傷害事故。

7)必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

8)短窄料應用推輥,接料使用刨鉤嚴禁鋸小于50cm的短料。

9)木料走偏時,應立即切斷電源,停機調(diào)整后再鋸,不得猛力推進或拉出。

10)鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

11)必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。

12)嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。

第8篇 電鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電鋸上方必須安裝保險擋板,在鋸片后面,離齒 10-15 ㎝處, 必須安裝楔刀,鋸片的安裝,應保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過 20 ㎜,裂縫末端應沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料 10-20 ㎜為限,夾持鋸片 的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的 1/4。

4、啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料,送料時不得將木料左 右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于 500 ㎜,接近 端頭時,應用推棍送料。

5、如鋸片走偏,應逐漸糾正,不得猛板,以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手 不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時,應用水冷卻,直徑 600 ㎜以上的鋸片,在 操作中應噴水冷卻。

第9篇 熱鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開鋸前,必須檢查設備保護裝置、潤滑冷卻系統(tǒng)。鋸片安全防護罩必須完好,有缺陷須處理后才開車。

2、鋸片有缺口、裂紋,必須更換鋸片;鋸片安裝不牢固,不能開車運行,發(fā)現(xiàn)鋸片松動要及時停車檢查處理。

3、熱鋸運轉(zhuǎn)時,嚴禁鋼管和其它物件撞擊熱鋸片,不準用手去摸鋸片及傳動部分。鋸片必須冷卻良好,鋸片無護罩不許開動。

4、在鋸切鋼管過程中或鋸片未上升到位時,嚴禁操作輥道、叉子、翻板等。

5、鋸鋼管時鋸片切線方向及火花飛濺范圍內(nèi)不得站人。

6、熱鋸更換鋸片、檢查、檢修維護時必須與操作工聯(lián)系好,嚴禁啟動操作設備。

7、裝鋸片、防護罩時不準采用鐵絲、鉛線等掛吊,而必須用鋼絲繩掛吊。

8、用撬棍撬動鋼管和管頭,人要站穩(wěn),防止滑倒。

9、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷的不準使用。管頭不能高出箱沿,防止吊運中落下砸傷人員和打壞設備。

10、吊運管頭時應避免料箱在空中穿越主要設備,不準從人頭和氧氣瓶上經(jīng)過,地面人員要遠離管箱主動避讓。

11、熱鋸后的管端,不得有殘留周期頭和楞子等妨礙加熱和定徑的缺陷存在。

12、倒管頭時要防止管頭推垮塌、滾動、造成跌倒和撞壓傷害。

13、在啟動2#臺架翻料鉤給管器時,應確認活動范圍內(nèi)無人和障礙物。

14、在2#臺架收集吊料時,嚴禁啟動翻料鉤和給管器。

15、軋制后的管子必須按規(guī)定鋸切,超長管嚴禁翻上斜臺架。

16、鋸切完的管子必須確認管子端頭接觸到擋料器,才能啟動翻料。

第10篇 500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、持證上崗，嚴禁無證操作;

2、操作者應熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能；

3、電氣絕緣和接地必須安全可靠；

4、開機前必須檢查鋸帶是否安裝牢固，腳踏剎車是否靈活有效；

5、按照切割樣品形狀及其大小尺寸，正確調(diào)整輔助導向板位置，確保切割平穩(wěn)；

6、在操作割樣的整個過程中，操作者嚴禁帶手套作業(yè)，頭和手嚴禁接近鋸帶；

7、在切割小樣品時，必須墊以泡沫輔助進樣，避免手部接近割帶；

8、設備正常運行過程中應平穩(wěn)，無明顯震動，當出現(xiàn)遇異常情況時應立即剎車停機檢查，待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)；

9、定期對設備整體進行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

10、本機僅限切割泡沫樣品之用。