內(nèi)容
一、作業(yè)前準備
1. 熟悉操作設(shè)備：作業(yè)長需了解并掌握所負責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程、性能參數(shù)及可能存在的風(fēng)險點。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 安全裝備：作業(yè)長應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，并確保其他工作人員也做好相應(yīng)防護。
二、作業(yè)過程管理
1. 規(guī)范操作：嚴格執(zhí)行操作流程，禁止違章作業(yè)，遵守安全操作規(guī)定。
2. 監(jiān)控環(huán)境：時刻關(guān)注作業(yè)環(huán)境的安全狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在危險。
3. 通信協(xié)調(diào)：保持與團隊成員的有效溝通，確保信息傳遞準確無誤。
三、應(yīng)急處理
1. 制定預(yù)案：預(yù)先制定應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的事故進行預(yù)測并設(shè)定應(yīng)對措施。
2. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速、冷靜地進行處置。
3. 事后分析：事故處理后，進行原因分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似事件再次發(fā)生。
四、持續(xù)改進
1. 安全培訓(xùn)：定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
2. 安全檢查：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
3. 反饋機制：鼓勵員工反饋安全問題，建立有效的安全信息反饋機制。
標準
1. 作業(yè)長需按照設(shè)備制造商提供的操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改操作程序。
2. 設(shè)備檢查應(yīng)包括但不限于電氣線路、機械部件、安全裝置等關(guān)鍵部位。
3. 個人防護裝備必須符合國家相關(guān)標準，且在有效期內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新，與實際情況保持一致。
5. 安全培訓(xùn)應(yīng)涵蓋新員工入職培訓(xùn)和老員工定期復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋安全操作規(guī)程、急救知識等。
6. 安全檢查應(yīng)覆蓋所有工作區(qū)域，發(fā)現(xiàn)問題需記錄并跟蹤整改進度。
考試題及答案
1. 作業(yè)長在作業(yè)前需要做哪些準備工作？（多選） a. 熟悉操作設(shè)備 b. 檢查設(shè)備 c. 佩戴個人防護裝備 d. 制定應(yīng)急預(yù)案 答案：a、b、c
2. 在作業(yè)過程中，作業(yè)長應(yīng)如何監(jiān)控環(huán)境？ 答案：時刻關(guān)注作業(yè)環(huán)境的安全狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在危險。
3. 如何處理事故后的安全問題？ 答案：進行事故原因分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。
4. 安全培訓(xùn)應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 答案：安全操作規(guī)程、急救知識、應(yīng)急處理方法等。
5. 安全檢查的目的是什么？ 答案：發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時整改，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
作業(yè)長安全操作規(guī)程范文
第1篇 高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
②出鐵出渣時,嚴禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴禁跨越渣溝,鐵溝,防止燙傷,燒傷,嚴禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側(cè),嚴禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,觀察風(fēng)口時必須戴防護面罩。
③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風(fēng)口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機異常時要防止突然停電,停風(fēng),停水,要及時做好出鐵準備,并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準備。
⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火,點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護設(shè)施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。
⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進行,非工作人員嚴禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤,啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:
鼓風(fēng)機突然停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:
①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘;
②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;
④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng);
⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;
⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓;
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準備工作做好,防止燒傷);
⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。
(3)高爐突然停水應(yīng)急措施:
①當冷卻水壓降低時,高爐立即減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當水壓低于100kpa時,高爐立即休風(fēng)。
②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。
③當停水后,水壓恢復(fù)時,注意事項:
④風(fēng)口區(qū)各進水閥關(guān)小,逐個檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進水閥門恢復(fù)正常即可準備送風(fēng)。
(4)高爐突然停電應(yīng)急措施:
①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。
②若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。
(5)休風(fēng)程序
①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;
②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風(fēng)后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng),根據(jù)風(fēng)壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;
④風(fēng)壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;
⑤然后通過放風(fēng)閥進行放風(fēng),全面觀察風(fēng)口,確認風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風(fēng)閥;
⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng);
⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥;
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風(fēng)件;
⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。
(6)復(fù)風(fēng)操作
①工長確認爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號;
②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;
③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ,通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥;
④檢查進風(fēng)件,確認不跑風(fēng);
⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3;
⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);
⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧;
⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。
第2篇 高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
②出鐵出渣時，嚴禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴禁跨越渣溝，鐵溝，防止燙傷，燒傷，嚴禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側(cè)，嚴禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時必須戴防護面罩。
③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機異常時要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時做好出鐵準備，并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準備。
⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護設(shè)施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。
⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：
鼓風(fēng)機突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：
①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；
②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；
④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；
⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；
⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓；
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準備工作做好，防止燒傷）；
⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。
（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：
①當冷卻水壓降低時，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當水壓低于100kpa時，高爐立即休風(fēng)。
②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。
③當停水后，水壓恢復(fù)時，注意事項：
④風(fēng)口區(qū)各進水閥關(guān)小，逐個檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進水閥門恢復(fù)正常即可準備送風(fēng)。
（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：
①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。
②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。
（5）休風(fēng)程序
①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；
②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；
④風(fēng)壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；
⑤然后通過放風(fēng)閥進行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認風(fēng)口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風(fēng)閥；
⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；
⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風(fēng)件；
⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。
（6）復(fù)風(fēng)操作
①工長確認爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號；
②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；
③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥；
④檢查進風(fēng)件，確認不跑風(fēng)；
⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；
⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；
⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；
⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。
第3篇 高爐作業(yè)長安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.必須執(zhí)行安全檢查制度、熟悉各班組安全規(guī)程。嚴禁違章指揮。
3.安排生產(chǎn)處理事故時,必須落實到人,搞好確認、互保、掛牌制度。
4.對重要崗位必須經(jīng)常巡回檢查,到煤氣區(qū)域檢查時必須佩戴煤氣檢測報警儀,兩人同行一人檢查作業(yè),另一人安全監(jiān)護。
5.發(fā)生事故后,必須立即趕到現(xiàn)場進行處理,采取有效措施,防止事故擴大,減少損失并立即報告上級。
6.發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時組織人員進行準確處理,解決不了的及時向上級報告,并采取臨時防護措施防止事故發(fā)生。
7.對當班發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)程的行為要立刻制止,對不正確的操作必須加以糾正。
8.爐頂點火時,不準正面對人,并確認爐內(nèi)煤氣已點著,同時需每半小時檢查一次。
9.臨時調(diào)動平衡生產(chǎn)時,必須考慮到被調(diào)人員,人數(shù)是否滿足安全生產(chǎn),交代好任務(wù)和安全注意事項。
10.一般情況下,作業(yè)長不準操作班組設(shè)備。
11.發(fā)生事故后,必須立即趕到現(xiàn)場進行處理,采取有效措施,防止事故擴大,減少損失并立即報告上級。
