內(nèi)容
燃煤蒸汽安全操作規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保燃煤蒸汽鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。
- 燃料準(zhǔn)備：選用優(yōu)質(zhì)煤炭，確保其干燥，不含雜物。
- 安全設(shè)施：檢查滅火器、防護(hù)裝備、應(yīng)急疏散通道是否正常。
2. 啟動(dòng)操作
- 點(diǎn)火前，打開鍋爐給水閥，預(yù)熱爐膛，排除內(nèi)部冷凝水。
- 慢慢添加燃料，保持燃燒均勻，避免大量煤炭一次性投入導(dǎo)致火勢(shì)失控。
- 按照制造商指示調(diào)整風(fēng)門，保證足夠的氧氣供應(yīng)，但避免過量導(dǎo)致煙氣過剩。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 常規(guī)檢查：定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 蒸汽質(zhì)量：監(jiān)測(cè)蒸汽干度，防止?jié)裾羝绊懮a(chǎn)效率和設(shè)備壽命。
- 燃燒控制：適時(shí)調(diào)整燃料投入量，維持穩(wěn)定燃燒，減少煙塵排放。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，提高熱效率。
- 定期檢查鍋爐水質(zhì)，防止結(jié)垢和腐蝕。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
5. 應(yīng)急處理
- 突發(fā)情況如壓力過高、漏水等，應(yīng)迅速關(guān)閉主蒸汽閥，啟動(dòng)安全閥，通知相關(guān)人員。
- 發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)法規(guī)要求。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作流程和設(shè)備使用手冊(cè)。
3. 操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，具備基本的應(yīng)急處理能力。
4. 定期進(jìn)行安全檢查和性能測(cè)試，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
考試題及答案
1. 燃煤蒸汽鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 燃料質(zhì)量 c. 安全設(shè)施 d. 氣壓表讀數(shù) 答案：a, b, c
2. 在運(yùn)行監(jiān)控中，為什么要關(guān)注蒸汽干度？ 答案：濕蒸汽會(huì)降低生產(chǎn)效率，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力過高，應(yīng)如何處理？ 答案：迅速關(guān)閉主蒸汽閥，啟動(dòng)安全閥，并通知相關(guān)人員。
4. 定期清理積灰的目的是什么？ 答案：提高燃燒效率，防止燃燒不充分導(dǎo)致的煙塵排放增加。
5. 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首要行動(dòng)是什么？ 答案：使用滅火器，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
燃煤蒸汽安全操作規(guī)程范文
第1篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作使用
1、進(jìn)爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運(yùn)行位置,然后開啟進(jìn)水閥,進(jìn)水至正常水位。
2、點(diǎn)火、升壓及封爐
(1)鍋爐點(diǎn)火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細(xì)煤,然后細(xì)煤上放些木柴,除進(jìn)煤口外,關(guān)閉其余爐門。此后點(diǎn)燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時(shí)燃燒。
(2)升溫升壓時(shí),如水位熱膨脹過高,應(yīng)進(jìn)行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。
(3)只要具備進(jìn)爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時(shí),就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。
(4)要封火停爐時(shí)需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門,并將爐水進(jìn)至最高水位。
鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐:
1、爐水位低于水位表下部邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;
5、安全附件失效;
6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運(yùn)行;
7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
二、維護(hù)注意事項(xiàng):
1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,每天進(jìn)行一次排污,
排污量約降低50mm水位。
2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。
3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。
4、鍋爐水垢的清除,請(qǐng)按本規(guī)程第四條進(jìn)行。
三、停爐保養(yǎng)
如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時(shí)間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風(fēng)不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會(huì)對(duì)金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:
1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時(shí)能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。
先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進(jìn)到
鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。
鍋水每星期化驗(yàn)一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。
2、干法保養(yǎng):如停爐時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時(shí)應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時(shí)可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。
鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進(jìn)入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。
四、水垢的清除
由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng),管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。
1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進(jìn)行人工清除
受熱面的水垢。
2、化學(xué)酸洗除垢:化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進(jìn)行。
第2篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全 知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準(zhǔn)備
① 燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計(jì),水位應(yīng)在正常位置,水位計(jì)器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動(dòng)上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4. 啟爐運(yùn)行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動(dòng)燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時(shí),關(guān)閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1mpa時(shí),補(bǔ)水,排污,檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置,同時(shí)沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時(shí),沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時(shí),“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強(qiáng)燃燒;
⑻氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時(shí),開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時(shí)關(guān)閉之;
⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動(dòng)啟停給水泵),低負(fù)荷時(shí)水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時(shí),水位應(yīng)稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動(dòng)調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時(shí)觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動(dòng)循環(huán)泵;
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動(dòng)燃燒器;
⑸15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”。
5. 正常停爐:熱水鍋爐
a 正常停爐:熱水鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關(guān)閉燃燒器;
③ 關(guān)閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”位置;
②關(guān)閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時(shí)進(jìn)行排污;
④關(guān)閉主汽閥;
⑤手動(dòng)補(bǔ)水至稍高水位;
⑥關(guān)畢給水閥;
⑦關(guān)閉燃燒供給閥;
⑧關(guān)閉煙道擋板;
⑨關(guān)閉總電源
b 緊急停爐
熱水鍋爐
①關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門;
②打開緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥;
③關(guān)閉總電源開關(guān);
④通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);
蒸汽鍋爐
①關(guān)閉主蒸汽閥;
②關(guān)閉總電源;
③通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
第3篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗(yàn)合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。
5、具備點(diǎn)火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時(shí):
1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時(shí),可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。
3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時(shí),要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。
6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時(shí)監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行,能隨時(shí)投入運(yùn)行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。
第二條煮爐時(shí):
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計(jì),其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時(shí),其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及排污,在壓力升至0.3mpa時(shí),要對(duì)所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗(yàn)爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
(三)點(diǎn)火前
第一條整理各種點(diǎn)火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時(shí),可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時(shí),要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時(shí),注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時(shí),要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時(shí)修理。
(四)點(diǎn)火和供汽
第一條點(diǎn)火時(shí),火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。
第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
第三條點(diǎn)火后,水位將逐漸升高,要隨時(shí)觀察,維持在正常水位。
第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時(shí),要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時(shí)要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長(zhǎng)扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時(shí),要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。
第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗(yàn)確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。
(五)運(yùn)行
第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少?zèng)_洗一次;每周要進(jìn)行一次安全閥開啟試驗(yàn)。
第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時(shí),要進(jìn)行清爐,清爐動(dòng)作要快。
第四條當(dāng)水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時(shí),要及時(shí)進(jìn)行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時(shí)注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。
第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時(shí),要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險(xiǎn)物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過省煤器時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行。
第二條暫時(shí)停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。
3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時(shí),要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動(dòng)情況,如氣壓有回升時(shí),可向爐內(nèi)注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計(jì)劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。
2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當(dāng)氣壓降至零時(shí),可微開風(fēng)擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻,同時(shí)采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時(shí),方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運(yùn)行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時(shí)方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時(shí),要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
8、其它異常情況危及安全運(yùn)行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要迅速報(bào)警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時(shí),要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時(shí),要立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
