- 目錄
內(nèi)容
一、安全操作準備
1. 磨工在開始工作前，必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 檢查磨床設(shè)備是否完好，確保砂輪無裂紋、安裝牢固，防護罩齊全有效。
3. 開機前檢查冷卻液供應(yīng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好。
二、操作流程
1. 啟動磨床，待砂輪穩(wěn)定后，再進行工件裝夾。
2. 工件應(yīng)夾持牢固，避免在加工過程中松動造成危險。
3. 確保砂輪與工件接觸時速度適中，防止突然沖擊導(dǎo)致砂輪破裂。
4. 在磨削過程中，保持操作姿勢穩(wěn)定，避免身體過度靠近砂輪。
5. 定期清理工作臺和砂輪上的切屑，防止積聚影響精度和安全。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇砂輪破裂，應(yīng)立即關(guān)閉電源，遠離現(xiàn)場并報告。
2. 發(fā)現(xiàn)工件松動或設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，檢查并修復(fù)后再繼續(xù)。
3. 如遇冷卻液泄露，應(yīng)關(guān)閉水源，清理泄漏，并及時上報。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)檢查，確保其性能穩(wěn)定。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損嚴重或故障，應(yīng)及時更換或報修。
標準
1. 符合《金屬切削機床安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作與安全管理手冊。
3. 按照iso 45001職業(yè)健康安全管理體系執(zhí)行相關(guān)操作。
考試題及答案
1. 磨工在操作前應(yīng)檢查哪幾項設(shè)備安全狀態(tài)？（多選） a. 砂輪是否有裂紋 b. 防護罩是否完整 c. 冷卻液供應(yīng)是否正常 d. 潤滑系統(tǒng)是否良好 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)砂輪破裂時，應(yīng)如何應(yīng)對？ 答案：立即關(guān)閉電源，遠離現(xiàn)場并報告。
3. 磨工在日常工作中應(yīng)如何保持設(shè)備的良好運行？ 答案：定期清潔設(shè)備，進行保養(yǎng)檢查，及時更換磨損部件或報修。
4. 磨削過程中，為何要保持砂輪與工件接觸時速度適中？ 答案：防止突然沖擊導(dǎo)致砂輪破裂，保障操作安全。
磨工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿好勞動保護用品,長發(fā)要盤在工作帽內(nèi),操作時不準戴手套。
2、開車前要檢查設(shè)備的安全防護裝置是否齊全可靠。
3、開車前要檢查砂輪是否有缺陷,有缺陷的砂輪嚴禁使用。
4、安裝新砂輪時,要檢查砂輪是否有裂紋,要經(jīng)過平衡試驗、正確的安裝和緊固、安裝后要定轉(zhuǎn)一段時間校圓周速度是否合適。
5、磨削前要檢查工件、夾具是否正確可靠軋輥軸承是否固定可靠,以防軸承座旋轉(zhuǎn)。
6、開車前要調(diào)整好換向擋塊的位置,并將其緊固,工作臺自動進行給時(外圓磨床)要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞。
7、開車時,應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件間留有適當間隙,開始進給量要小,以防止砂輪破裂和工件飛出傷人。
8、砂輪必須有安全防護罩,機床開動后,人要站在側(cè)面操作。
9、上、下工件、測量工件、測量工件、調(diào)整機床,清理切屑時要停車。
10、外圓磨加工細長軸時要用中心架,防止工件變形飛出傷人。
11、磨削時必須在砂輪和工作臺全部工作后再進給,在砂輪退刀的再停車,防止擠碎砂輪或損壞機床。
12、第加工一件后要將砂輪退出一定距離,防止砂輪與新安裝工件相撞。
13、用金剛石修整砂輪時,要遵守有關(guān)規(guī)定。
14、徒工操作時要有師傅監(jiān)護。
第2篇 成型磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭往復(fù)運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換后擋鐵位置,并加以緊固。
4.機床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復(fù)運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。
7.修整砂輪時,金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴禁撞擊,并應(yīng)戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調(diào)、修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。
第3篇 拋光研磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開車前,必須認真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3、研磨平盤在轉(zhuǎn)動時,禁止加添研磨料。
4、手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5、拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6、發(fā)生故障應(yīng)請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第4篇 金屬切削機械磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后,先點動或低俗運轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。
5. 開機前應(yīng)先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,進給要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第5篇 半自動磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和要求進行操作。
2.工作前必須認真檢查設(shè)備和壓輪工具的安全防護裝置,查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放物件(零件)要整齊,不準歪斜和超過高度,以免影響道路暢通,否則不準開車。
3.啟動砂輪前應(yīng)將工作臺開關(guān)手柄放在“停止”位置上;砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上;不準將頭架或物件對準砂輪進給方向,防止啟動后突然發(fā)生撞擊。
4.啟動后,經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不得過急,點動觀察,無異常情況,方可運轉(zhuǎn)。
5.在調(diào)整自動進給和壓輪工具時,要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當,防止超負荷進給或撞擊砂輪。
6.在調(diào)整、緊固時,必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固,用力要均勻,防止工具打滑而引起傷害。
7.發(fā)生故障立即停車,請修理工調(diào)整。
8.工作完畢,關(guān)閉電源(總電源),做好清潔保養(yǎng)和交接班工作,確認安全方可離開。
第6篇 磨工安全技術(shù)規(guī)程
1、檢查供油系統(tǒng),按規(guī)定加注潤滑油脂,檢查手柄位置,砂輪罩安全、完好情況,進行保護性空運轉(zhuǎn)。
2、檢查穿戴,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。
3、砂輪使用前,必須進行嚴格檢查,如有裂紋嚴禁使用。安裝前做好平衡試驗。安裝時,墊以0.6~2mm紙墊,緊固用力要均勻,嚴禁敲擊砂輪。
4、采用電磁吸盤吸磨工件,一定要檢查吸牢程度,做到安全可靠。吸磨較高較小工件時,要適當加好保護性安全靠板。禁止在邊緣區(qū)吸磨工件。
5、調(diào)整定位擋塊,位置合適后緊固螺釘,一定要手動檢查安全可靠后方可開車。
6、砂輪退離工件前,不得中途停車。停車前不得裝卸和測量工件。
7、精度和粗糙度要求很高的零件,應(yīng)放在專用工位器具中。
8、禁止在工作導(dǎo)軌上或工作臺上浮放雜物。
9、嚴禁用手制動砂輪。
10、工作時要精神集中,禁止串崗聊天,擅離機床。
11、工作結(jié)束后,要清理好機床,加油維護,運動部分安全到位,切斷電源,收好工、量、刀刃具,搞好場地衛(wèi)生 。
