深孔安全操作規(guī)程14篇

內容

一、深孔作業(yè)前準備 1.1 對設備進行全面檢查，確保鉆機、鉆桿、鉆頭等部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。 1.2 確認作業(yè)區(qū)域地質穩(wěn)定，無塌方、滑坡風險。 1.3 設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。 1.4 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

二、深孔操作步驟 2.1 安裝鉆機：確保鉆機穩(wěn)固，調整鉆頭角度和位置。

2. 2 開始鉆進：啟動鉆機，緩慢增加壓力，保持均勻鉆進速度。

2. 3 監(jiān)測鉆進過程：定期檢查鉆孔深度，防止偏斜，及時清理鉆屑。

2. 4 深孔維護：定期檢查鉆孔液循環(huán)，保持良好冷卻和沖洗效果。

2. 5 停止鉆進：完成鉆孔后，逐步減壓停機，拆卸鉆具。

三、安全措施 3.1 遵守操作規(guī)程，嚴禁超負荷工作。

3. 2 作業(yè)期間保持警覺，避免身體接觸運轉部件。

3. 3 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，進行故障排查。

3. 4 使用專用工具進行鉆具安裝和拆卸，避免直接用手操作。

3. 5 鉆孔過程中，如有粉塵產生，應開啟防塵系統(tǒng)或佩戴防塵口罩。

四、應急處理 4.1 遇到突發(fā)事故，如鉆孔漏水、塌方，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場。

4. 2 作業(yè)中受傷，迅速進行初步急救，并報告上級及醫(yī)療部門。

標準

1. 深孔作業(yè)人員應經過專業(yè)培訓，持證上崗。

2. 執(zhí)行作業(yè)前的安全檢查，不合格不得作業(yè)。

3. 操作過程中應遵守安全操作規(guī)程，違反者將受到紀律處分。

4. 應急預案需定期演練，確保員工熟悉應對流程。

考試題及答案

1. 深孔作業(yè)前，應確保哪些個人防護裝備完好？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防塵口罩 d. 耳塞 答案：abcd

2. 在深孔鉆進過程中，應如何監(jiān)控鉆孔液循環(huán)？ a. 定期檢查 b. 不間斷觀察 c. 無需檢查 d. 只在開始時檢查 答案：a

3. 發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時，應采取什么措施？ a. 繼續(xù)鉆進 b. 增加鉆壓 c. 減小鉆壓，調整角度 d. 立即停機 答案：c

4. 遇到鉆孔漏水，應如何處理？ a. 繼續(xù)作業(yè)，觀察情況 b. 報告上級，啟動應急預案 c. 自行堵漏 d. 立即撤離 答案：b

5. 深孔作業(yè)人員需要具備什么資格？ a. 高中學歷 b. 專業(yè)培訓證書 c. 工作經驗一年以上 d. 強壯體魄 答案：b

深孔安全操作規(guī)程范文

第1篇 爆破工中深孔及抬炮作業(yè)安全操作規(guī)程

1、爆破工必須嚴格執(zhí)行中華人民共和國《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

2、凡接觸爆破材料、炸藥及進行爆破作業(yè)時,要嚴禁動火和攜帶發(fā)火物品。

3、作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境進行檢查確認無問題后,具爆區(qū)50米外設警戒線,在爆區(qū)兩端插上紅旗,并設專人看護,禁止非爆破人員車輛進入。

4、運送爆材炸藥時要嚴格按照爆炸物品的運輸管理有關規(guī)定來執(zhí)行,到達現(xiàn)場后炸藥與爆材不得堆放在一起。

5、爆破作業(yè)時必須使用專用工具嚴禁使用鐵質器具。

6、使用炸藥過程中嚴禁沖擊、拖拉、拋擲。

7、雷雨、大霧、大雪天和夜間禁止爆破作業(yè),施工過程中突遇雷雨時迅速撤離爆破區(qū)并安排專人監(jiān)護。

8、爆破人員要做好警戒人員與爆破地點的安全距離不少于300米,設備與爆破地點的安全距離爆區(qū)前方100米,側后方50米。

9、起爆前對爆破網(wǎng)絡進行全面檢查確認無問題后方可起爆。

10、響炮后要對現(xiàn)場進行檢查,確認無問題后方可離開。

11、剩余的爆破材料要及時退回庫房,嚴禁亂扔亂放私存和轉讓。

12、爆破裝運過程及爆區(qū)內禁止使用手機。

第2篇 放頂煤深孔預爆破安全技術規(guī)程措施

放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據(jù)可行性研究結果,需對頂煤進行弱化處理。綜放試驗工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預松動爆破工藝巷,進行深孔預松動爆破對頂煤進行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術措施,確?！绊斆喝趸A處理方案”安全順利進行。-

放頂煤工作面回采率主要受頂煤回收率的影響,因而提高頂煤回收率是減少開采損失、提高工作面回采率的關鍵環(huán)節(jié)。由于×××礦區(qū)2#煤層韌性大,節(jié)理裂隙不發(fā)育,頂煤冒放性差,根據(jù)可行性研究結果,需對頂煤進行弱化處理。綜放試驗工作面在頂煤中布置了兩條頂煤預松動爆破工藝巷,進行深孔預松動爆破對頂煤進行弱化處理。編制施工過程各環(huán)節(jié)安全技術措施,確?！绊斆喝趸A處理方案”安全順利進行。

一、施工工藝

1、鉆孔

采用khyd75dia型煤礦用巖石電鉆進行鉆孔,鉆孔成孔直徑為60mm,鉆孔長度根據(jù)鉆孔的具體施工區(qū)域進行確定。

采用濕式打眼,鉆機功率為3kw,上下工藝巷各設兩臺鉆機,超前工作面30米進行施工。

2、裝藥(附裝藥結構示意圖)

(1)、裝藥方式:采用徑向不耦合軸向連續(xù)正向裝藥方式

(2)、炸藥類型:采用煤礦許用柱狀安全乳化炸藥,藥卷規(guī)格為 φ50×500mm,每節(jié)藥量為1.2kg

(3)、每孔裝藥量:裝藥線密度為2.4kg/m,根據(jù)炮眼深度確定裝藥量

(4)、封孔:炮泥采用微潮的過篩黃土和沙子按一定比例用專用炮泥機加工制作,炮泥規(guī)格:φ55mm,利用自制木質接力炮棍進行裝填,封泥長度為炮孔長度的25~40%

3、爆破

(1)、引爆方式:電雷管引爆導爆索,導爆索引爆炸藥。雷管為煤礦許用同段毫秒電雷管,導爆索為煤礦許用安全防水型導爆索。放炮使用bf-200型起爆器;

(2)、聯(lián)線方式:每孔并裝兩根導爆索,兩發(fā)電雷管。采用同孔并聯(lián),相鄰孔總體串聯(lián)的聯(lián)線方式;

(3)、工藝巷預爆破超前工作面20米進行。

二、作業(yè)方式及勞動組織

采用“三八”制作業(yè)方式,兩班打眼(中、夜班打眼),一班(早班)裝藥放炮。

打眼班每天沿走向方向推進度不小于6米,完成鉆孔總進尺804米。上、下工藝巷各設兩臺機進行鉆孔,要求每臺鉆機日進尺201米。

三、鉆孔布置及爆破參數(shù)

由于綜放試驗面有一正斷層f6與工作面斜交,對頂煤預松動爆破工作影響較大。針對綜放試驗工作面的具體情況,將工作面分成5個不同的區(qū)域進行爆破,根據(jù)不同的區(qū)域合理的布置鉆孔,以達到對頂煤預松動破碎的效果。

現(xiàn)對不同區(qū)域的鉆孔布置和爆破參數(shù)分別進行描述。

四、安全技術措施

為了保證打眼、裝藥爆破工作的安全,特制定各環(huán)節(jié)作業(yè)時的安全技術措施,以確?！绊斆喝趸A處理方案”安全順利進行。

(一)、鉆機工鉆孔安全技術措施

1、鉆機工必須具有初中以上文化程度,經過正規(guī)的專業(yè)技術培訓并考試合格后,方準持證上崗。

2、鉆機工必須掌握鉆機使用說明書的內容,能熟練操作,了解鉆機的結構原理,按規(guī)定對鉆機進行日常維護保養(yǎng),能排除一般故障。

3、作業(yè)前鉆機工必須認真學習“頂煤弱化預處理方案”,熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破說明書等有關規(guī)定。

4、鉆機應有“ma”標志。入井前由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。

5、安設鉆機前,必須先檢查工作地點附近的頂板及巷道支護情況,若有隱患,應進行處理安全后方可安設鉆機。并詳細檢查鉆機各部位是否完好正常,安設時必須嚴格按炮孔參數(shù)支設,利用巷道中線和直角尺定炮眼水平角,利用坡度規(guī)定炮眼傾角。鉆架必須安設牢固可靠,經試運轉確認安全可靠后方可開鉆作業(yè)。

6、鉆機必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停機等綜合保護裝置。

7、鉆眼前要充分準備好所使用的鉆具,鉆桿要直、水針孔要正,并要完整無損,鉆頭應鋒利。供水管、電源須接送至工作地點附近,保證水電使用方便、正常和安全。

8、進入工作地點要進行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理,難以清理時,要進行加強支護。在支護完整的條件下方可鉆眼。

9、鉆機工嚴禁帶手套作業(yè),開鉆前必須扎緊袖口、褲管、扣好衣扣,圍巾必須在塞在上衣領子內。嚴禁圍巾和衣服的線頭外露。

10、在鉆眼操作過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進情況。

11、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時,必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,并及時向調度室匯報,聽候處理。工作地點的人員應立即撤至安全地點。

12、鉆機運轉過程中,人員要避開傳動部位。加退鉆桿時,必須將按鈕開關按至“停”位,待鉆機完全停穩(wěn),鉆桿不轉動時,方可進行。扶鉆桿時應使用管鉗,兩人相互之間必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動桿退回行程時,嚴禁轉動鉆桿。卸鉆桿時,嚴禁回轉鉆機,必須使用兩把管鉗同時用力卸開,擺放整齊。鉆機移動或停止使用時,必須將開關手把打到“零”位。

13、必須采用濕式打眼,做到開機時先開水后開機,停機時,先停機再停水。鉆孔打到位后,將鉆機離合手輪打到空檔位置,繼續(xù)轉動反漿,直到炮眼內的煤粉反干凈為止。停機卸完鉆桿之后,必須用木楔將鉆口堵好,以防污泥積水或煤塊掉入孔內。

14、鉆機打眼過程中,要時刻觀察鉆機是否發(fā)熱,或出現(xiàn)異常聲音。若發(fā)現(xiàn)異常后,必須立即停機處理,嚴防損壞鉆機或將鉆桿扭斷。如果鉆桿一旦扭斷,掉入孔內,必須利用鉆機配合公、母絲錐,將其打撈出,嚴禁將鉆桿丟入孔內。

15、鉆機在工作中出現(xiàn)故障時,應立即檢修或更換,不許“帶病”運轉。

16、鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換。

17、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內鉆眼。

18、嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度打眼,凡出現(xiàn)相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。

19、鉆眼時要隨時注意煤幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時,必須立即停鉆處理。

20、鉆眼過程中,出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。

21、在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆機的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。

22、鉆眼時 ,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

23、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時,必須將鉆機停止運轉。

24、使用完鉆機后,應拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、鉆機撤至無淋水和支護完好的安全地點,將電纜盤放好。

(二)、裝藥安全技術措施

1、裝藥前必須先檢查通風是否正常,巷道支護是否安全可靠。同時檢查炮棍拉繩完好情況,無隱患后方可作業(yè)。

2、裝藥前必須用炮棍捅炮眼至孔底后,再進行裝藥。

3、裝藥放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,裝藥前要認真檢查工作地點附近20米范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%,方可裝藥。

4、裝藥做炮頭時,必須用黑膠布將其捆綁牢固,并仔細檢查導爆索是否完整。若中間有接茬時,必須用小刀將接茬兩頭削成斜面,然后用細鐵絲扎好,再用黑膠布包好,以防斷裂。為防止出現(xiàn)拒爆,每個炮眼并行裝入兩根導爆索。

5、裝藥時,將炮頭送至孔底,將導爆索輕拉拉直,以防裝藥時炮棍將其搗斷,每2~3節(jié)裝一次,藥卷之間要聯(lián)結緊密。如果孔內有積水時,必須用排水管將其排出,然后再進行裝藥。

6、藥卷裝完后,用加工制作的炮泥封孔,每一節(jié)搗實一次。封孔至孔口0.4米時,將兩發(fā)同段毫秒電雷管并排綁在導爆索上,最后再用炮泥填滿封實孔口,不得將導爆索或雷管裸露,并將雷管腳線扭接短路放在眼口處。

7、聯(lián)炮時同一孔采用并聯(lián),孔與孔之間采用串聯(lián)方式。

(三)、爆破安全技術措施

1、爆破工必須由責任心強,具有二年以上采煤經驗,熟悉通風、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術,經過培訓并經考試合格,持有爆破工合格證的專職人員擔任。

2、嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關通風、瓦斯、火工品管理等規(guī)定,切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程,按爆破說明書進行作業(yè)。

3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。

4、爆破前,必須用水沖洗放炮地點20米范圍內的煤塵。

5、爆破前必須詳細檢查工作面及爆破地點及附近20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛?只有當瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時方可起爆。

6、爆破母線用銅芯絕緣線,長度不小于200米。禁止使用鋼軌,金屬管等當作回路或母線使用。爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側,如遇到特殊情況必須掛在同一側時,爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。

7、爆破母線必須由里向外敷設,兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路。

8、雷管腳線與母線的連接及通電爆破只準由爆破工本人操作。

9、雷管腳線必須懸空,不得與任何物體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。

10、在連線爆破前,必須在爆破地點20米范圍內進行第二次瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進行連線爆破,否則必須采取措施處理。

11、爆破前必須詳細檢查工藝巷內通風設施是否完好正常,有問題必須及時處理好后,方可爆破。

12、爆破前,班組長必須設專人在可能通向爆破地點的所有通路擔任警戒,各警戒崗距爆破地點的距離不少于200米。爆破工躲避距離不得小于200米,并避開直線方向,各警戒點必須“人、繩、牌”三齊全。工作面不得有人工作和停留,工作面的人員撤至距工作面上、下口200米以外的回風順槽及運輸順槽內。爆破前,所有人員必須全部撤到警戒以外,警戒區(qū)內嚴禁有人。

13、母線與腳線連接好后,爆破工必須最后退出迎頭,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走,邊發(fā)出第一次準備爆破信號。

14、爆破工進入爆破地點后,隨即發(fā)出第二次準備爆破信號。信號工具為哨子,規(guī)定“一響為準備,二響為爆破,三響為解除爆破”,響與響間隔3秒。

15、班組長清點人數(shù)確認無誤后,發(fā)送爆破命令,爆破工將母線與發(fā)爆器連接。并將發(fā)爆器把手插入發(fā)爆器、轉至充電位置。

16、第三次發(fā)出爆破信號,再過10~15秒鐘,發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器把手轉回爆破位置進行爆破。

17、爆破后,爆破工將發(fā)爆器把手拔出,將母線從發(fā)爆器連接器上摘下,并扭結短路。發(fā)出解除爆破信號。

18、發(fā)爆器把手必須由爆破隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電的時間不得將把手插入發(fā)爆器內。

19、等迎頭炮煙排凈后(至少15分鐘),班組長、爆破工、瓦檢員首先進入迎頭,由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理安全后爆破工報告班組長,由班組長解除爆破警戒,其他人員方可進入工作地點工作。

20、通電后炮不響時,爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結短路,然后至少再等15分鐘,方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或連接不良造成的拒爆可重新連線爆破。

21、檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進行敲幫問頂,處理懸煤(矸),確認安全的條件下方可操作。

22、在拒爆處理完之前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

23、拒爆、殘爆的處理按“預防殘爆及拒爆措施”嚴格執(zhí)行。

24、爆破后,要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯報警儀等收拾整理好,清點剩余的電雷管、炸藥,填寫好消耗單,在核清領取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后,經班組長簽字,當班剩余火工品要交回火藥庫,嚴禁私藏爆破器材或存放在井下。

25、升井后,要將發(fā)爆器、瓦斯報警儀等交回規(guī)定的存放處。

26、工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后,爆破工必須攜帶數(shù)字式瓦斯檢測報警儀,檢查裝藥及爆破地點附近20米范圍內的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,不準裝藥爆破,必須立即匯報調度室,采取措施處理。爆破后瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不準開動電氣設備。

27、爆破前,工作面支架必須縮小到最小控頂距,支架互幫板緊貼煤幫,工作面所有支架必須進行二次補液,確保升緊升牢。

28、工藝巷爆破必須在檢修班與生產班交接班時進行。

29、工藝巷放爆破完畢,待炮煙完全吹散后,爆破工、班長開始對工藝巷、上下順槽爆破眼的終孔位置及工作面的情況認真檢查,有無拒爆現(xiàn)象或崩壞支架設備等,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。放炮后,距放炮點20米范圍內應灑水降塵,同時要求爆破工、班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時檢查工作地點瓦斯?jié)舛取?/p>

(四)、特制乳化炸藥運輸、貯存安全技術措施

1、炸藥運送時必須用專用礦車,且加蓋上鎖,并由專職押送人員押送,導爆索與雷管應人工分裝分運,嚴禁混在一起運輸和存放。

2、炸藥、導爆索及雷管在運送及使用過程中,必須妥善保管,嚴禁丟失。

3、兩條工藝巷配備一個火藥箱,且必須保證完好無損,火藥箱內最多儲存300kg炸藥,火藥箱應放置在警戒以外的安全地點,并加鎖。

4、炸藥及導爆索在使用過程中,嚴禁亂扔亂放。

5、炸藥運輸路線:地面火藥庫——副井——+1170車場——綜放試驗工作面回風繞道——綜放回順——工藝聯(lián)絡巷——上工藝巷

6、在兩條工藝巷打眼放炮作業(yè)時,必須配備專職瓦檢員,并經常檢測兩巷的瓦斯情況,當瓦斯?jié)舛瘸^1%或風量不足時,必須停止作業(yè),撤出人員。

7、工藝巷必須加強瓦斯管理,保證通風正常,并設置瓦斯斷電裝置及鉆機綜合保護裝置,杜絕電器失爆。

(五)、工藝巷預防殘爆及拒爆措施

1、在鉆孔時盡量將孔內煤渣排除,要求鉆桿鉆到規(guī)定深度時鉆機空轉5min,打俯孔和深孔可適當加大其空轉時間,并且在裝藥前用炮棍涮孔,特別是俯孔,要將未排出的煤渣捅到孔底。

2、一旦出現(xiàn)塌孔,炮棍涮孔不順利時,使用鉆機鉆桿涮孔,利用高壓水的沖力將鉆桿搗碎的煤渣排除孔外。

3、在裝藥過程中一次裝藥2~3節(jié),萬一在裝藥時出現(xiàn)藥卷卡堵,不得硬裝,也不得用力向外拽導爆索,可將卡堵部分進行封孔爆破。

4、為避免封泥時炮棍連續(xù)磨擦導爆索以及考慮起爆材料的質量問題,可采用雙導爆索和雙雷管的起爆方式。

5、為避免相鄰爆破孔終孔處距離太近或終孔處炮孔交叉,要求在鉆孔過程中,炮孔終孔初水平偏差最大不超過±0.5°。

6、做好每個爆破孔的鉆孔角度、偏差以及裝藥情況和爆破后的孔口狀態(tài)記錄,施工中可做適當調整和記錄可能發(fā)生殘爆的位置,以便在該處放煤時加強注意,放煤時如發(fā)現(xiàn)殘余導爆索和炸藥應立即清除。

7、深孔送藥時盡可能一次到位,防止導爆索外皮磨破或拉斷。

8、盡量避免用有接頭導爆索。

9、平衡好上、下兩條工藝巷放炮進度,減少對裝藥炮眼的爆破震動次數(shù)。

10、采用自制抽水器及時抽水炮眼內的積水,消除因積水造成的殘爆隱患。

11、裝藥時,若發(fā)現(xiàn)炸藥失效等情況,絕對不能裝入炮眼。

五、其它

1、地測科沿工作面推進方向每隔20米提供一組煤層剖面素描圖,為鉆孔布置提供準確的依據(jù),以便更好地指導預松動爆破工作。

2、詳細記錄每個鉆孔的鉆進情況,并標明各孔的鉆孔參數(shù)。

3、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章“爆炸材料和井下爆破”的有關規(guī)定。

第3篇 深孔淺孔爆破安全操作規(guī)程

一、電力起爆安全操作

1、加工起爆藥包操作

a、檢查和準備齊全所用加工工具。

b、按規(guī)定數(shù)量準備好所加工的爆破器材,并進行外觀檢查。

c、取一把電雷管將腳線理順打開,然后在防爆設施內進行電阻檢測或導通檢驗,將電阻值相近的分組匹配,不合格的電雷管抽出后另外存放。

d、先抽取一發(fā)檢驗合格的電雷管,把腳線的裸露芯線扭結或短路(禁止拉住電雷管抽線)再取一根藥卷用大于雷管直徑的木棍在藥卷封口頂出中間扎孔,然后,將電雷管輕插入藥卷內最后用腳線打一線圈將電雷管固定。

e、將加工好的藥包編號或按順序放置好,然后依相同程序進行下一個藥包的加工。

二、炮孔裝藥、填塞操作

1、裝藥前,檢查爆孔的深度,清理爆孔的巖粉,不合格的炮孔要重新鉆孔或修正爆破參數(shù)。

2、裝藥

a正向爆破時,把藥卷放入炮眼口部,用炮棍將要藥卷推入炮眼底部,再一次將其余藥卷裝入(聚能穴部位朝下推入炮眼內),最后用一只手拿住起爆藥包腳線,另一只手用木棍將藥包緩慢推入炮眼內。

b反向爆破時,先把起爆藥包聚能穴部位朝上放入炮眼口部,后用木棍將藥卷緩慢推入炮眼的底部,依次將其余藥卷推入炮眼內。

c分段裝藥時,裝藥方法同上,期間隔長度應符合設計要求。

d注意藥卷之間相互接觸要緊密,但不得用力搗,防止破壞藥卷密度。

3、填塞:

a裝完藥卷后,用炮泥填塞,靠近炸藥處要輕穩(wěn),逐步加力搗實,不得猛力撞擊,填塞時注意保護腳線不受損、

b分段裝藥填塞時,填塞方法同上,其填塞間隔長度應符合設計要求。

三、起爆網(wǎng)絡聯(lián)結操作:

a將腳線扭結處擰開,根據(jù)爆破網(wǎng)絡設計把每個炮的腳線進行聯(lián)結(串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián))。

b腳線聯(lián)接好后,把兩端和連接線端線進行聯(lián)結,接頭之處纏上膠布絕緣,并將聯(lián)結處架空。聯(lián)結后,把端線和母線準備聯(lián)結頭先扭結成短路。

c敷設爆破母線后,將端線、連接線、腳線的網(wǎng)絡聯(lián)結進行仔細檢查,確認沒有接錯或漏接后,報告爆破指揮員,組織人員撤離,準備起爆。

四、爆破與警戒操作:

a發(fā)出第一次爆破信號預警再次確認爆破現(xiàn)場所有人員全部撤出至安全地點后,開始將母線與端線聯(lián)結。

b將母線的另一端和電橋聯(lián)結,進行導通檢查電爆網(wǎng)絡是否通暢。

c發(fā)出第二次爆破信號后,母線和起爆器具接通,充電完成后進行起爆,起爆后立即將起爆器具與爆破母線摘開,母線端頭扭結,形成短路。

d爆破后按規(guī)范要求的等待時間過后,方可進入爆破現(xiàn)場檢查爆破效果情況,認真查巡有無未爆炸或爆炸不完全情況。爆后等待時間為15分鐘。

e一切正常后,發(fā)出第三次信號解除警戒。

五、導爆索起爆法操作:

a根據(jù)炮眼深度,將導爆索裁剪成比炮孔深度長1米的線段,將導爆索直接綁扎在藥包上。

b將綁扎好的導爆索的藥包送入炮孔內,然后按規(guī)定藥量把其余的藥包依次裝入炮孔內。

c炮孔裝藥完畢后,用炮泥進行填塞封口。

d用電雷管起爆導爆索時,將電雷管綁扎在距導爆索頭15cm處聚能穴朝著傳爆方向。

e將電雷管腳線一端線與母線聯(lián)結。

f其余操作程序和電力起爆法相同。

六、非電導爆管起爆法操作:

a將導爆管插入在藥包內固定。

b炮孔裝藥時,按照裝藥規(guī)定,分別把藥包和炸藥依次裝入炮孔內。

c裝藥完畢后,炮孔進行填塞封口(封口時要注意導爆管受損、打結)。

e將各炮孔導爆管腳線分組連接在傳爆雷管(雷管和連接塊)上。

然后將傳爆雷管與分支導炮管相連接(連接時要防止導爆管損傷、打結、對折)。

f最后用擊發(fā)雷管(電雷管或擊發(fā)器)聯(lián)結綁扎要密實,擊發(fā)器要牢固。

g其余操作與電力起爆法相同。

第4篇 深孔鏜安全技術操作規(guī)程

1、 檢查油標,按潤滑部位加油,空運轉試車2-3分鐘,檢查潤滑系統(tǒng)必須暢通。

2、 工件必須牢固夾緊,壓力表讀數(shù)必須達到規(guī)定值。

3、 先驅動鏜桿,確認無問題后,方可正式開車。

4、 機床停穩(wěn)后,將鏜頭退出工件及導向工作臺退回原位后,方可裝卸工件。

5、 在加工中檢查工件時,操作人應躲開鏜頭。

6、 操縱快速移動手柄時,先輕輕開動一下,確認移動部位及方向相符后方可正式開動。

7、 初次通電時,應將給電位器旋到“0”位,在接通起動停止、控制開關后,再逐漸加大給定。

8、 控制電源必須與主電路同步。

9、 本裝置允許在任意轉速下,直接起動。允許帶負載小電機額定負載直接起動。

第5篇 深孔鉆鏜床安全操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開機前按設備點拉卡要求檢查,加油,檢查袖標、油量是否足夠,油質清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構是否靈活、可靠,電器裝置及接地是否良好。

3.工作前先低速空運轉3-5min,確認潤滑部分有油。

4.工作必須牢固裝夾在工作臺,或專用工裝上。機動進給鉆通孔時,在接近鉆進時應改為手動進給。

5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打及超性能使用。

6.在鉆孔過程中,鉆頭未退出前不準停機。

7.工件鉆孔后帶錢削平面時,所有刀樣必須與孔徑接近,轉動配合。

8.攻螺紋時,操縱可逆接合器使主軸正反轉。

9.嚴禁在工作過程中變速或改變進給量。

10.機床發(fā)生異?，F(xiàn)象時,應立即停機排除,或通知維修工人處理。

11.下班時,要將各手柄放在空檔位置,切斷電源,將機床清掃干凈,并涂油防銹,作好交接班記錄。

第6篇 大孔、中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程

1、維修、安裝鉆機必須保證質量，對管轄范圍內的設備和勤巡查，對事故搶修要及時跟上。

2、使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時要注意左右關系。

3、拆卸鉆機部件時，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。

第7篇 中深孔鉆機工安全操作規(guī)程

1、鉆機穩(wěn)車時,千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊式鉆機為2.5m。禁止在千斤頂下墊塊石。

2、穿鑿第一排孔時,鉆機的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45o。

3、鉆機靠近階段邊緣行走時,應檢查行走路線是否安全;臺車外側突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機外側突出部分至階段邊緣線的最小距離3m。

4、鉆機不宜在坡度超過15o的坡面上行走;如果坡度超過15o,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。

5、上宕作業(yè)必須配戴保險帶。鉆機起落鉆架時,非操作人員不得在危險區(qū)內停留。

6、挖掘階段爆堆的最后一個采掘帶時,相對于挖掘機作業(yè)范圍內的爆堆階段面上相當于第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。

第8篇 深孔鑿巖作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好勞保用品，下井要穿戴好雨靴，帶好手電筒。

2、作業(yè)前：

⑴、進入工作面，必須由外向里接好照明燈。

⑵、檢查巷道頂幫，處理浮石和不穩(wěn)固巖石，必要先進行錨桿或噴漿支護。

⑶、開鉆前，應檢查風、水管各連接部件是否牢靠。

3、操作中：

⑴、鉆機安設必須穩(wěn)固，立柱必須垂直，支撐點頂板超高或底板松軟，頂上必須墊木板，底座必須墊方木。

⑵、上下鉆桿時，作業(yè)人員要使用撤桿器，不準站在機后穩(wěn)固鉆桿。嚴禁在鉆桿下方作業(yè)和停留，連接鉆桿人員未離開鉆機時嚴禁啟動操縱器。

⑶、卡鉆時，禁止用鉆桿或管鉗橫向猛力敲打鉆桿。

⑷、套上鉆桿的鉆機不準反轉。作業(yè)過程中，應注意觀察鉆機運轉情況和周圍環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理或撤離現(xiàn)場。在接到相鄰巷道爆破指令后，應立即停機，人員撤離到安全地方躲炮。

⑸、作業(yè)結束，移動鉆機，要先清除通道障礙物，機組人員要密切配合好，步調一致，同起同落，防止砸傷腳或扭傷腳。

第9篇 大孔中深孔鉆機維修工安全規(guī)程

1、 維修、安裝鉆機必須保證質量,對管轄范圍內的設備和勤巡查,對事故搶修要及時跟上。

2、 使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時要注意左右關系。

3、 拆卸鉆機部件時,必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。

第三十二條 磨鉆工安全規(guī)程

1、 工作前先檢查砂輪有否裂縫、防護罩和夾板是否牢固,皮帶有無斷裂,砂輪能否轉動等。如有不良情況,必須處理好后再工作。

2、 磨鉆頭人員應站在砂輪回轉線的側面,禁止站在砂輪下面操作。 3、 禁止兩人同時磨一個砂輪,也不準用大力壓磨砂輪。

4、 開動砂輪時,應待砂輪轉達速穩(wěn)定后方許使用,研磨的工具要拿穩(wěn),用力要均勻。

5、 無水不準作業(yè)。

6、 工作完畢后要切斷電源。

第10篇 露天深孔爆破安全操作規(guī)程

1、 基本規(guī)定

1.1一般規(guī)定

1.1. 1深孔爆破應編寫爆破設計書和爆破說明書,爆破設計書須由爆 破工程技術人員編寫。

1.1.2城鎮(zhèn)居區(qū)、風景名勝區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設施附近進行爆破時,除了須經本單位主要技術負責人批準外還必須征的當?shù)赜嘘P部門同意和當?shù)乜h市以上公安部門批準。

1.1.3爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破作業(yè):

a. 有邊坡滑落危險的;

b. 爆破參數(shù)或施工質量不符合設計要求的;

c. 工作面有涌水危險或炮孔異常的;

d. 危及設備或建筑物安全,無有效防護措施的;

e. 危險區(qū)邊界上未設警戒的;

f. 光線不足時;

g. 未按本規(guī)程要求做好準備工作的;

1.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服,不準攜帶能發(fā)火的物品。

1.1. 5在雷雨天、大霧天、七級以上大風天、黃昏及夜晚,禁止進行露天爆破,在進行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

1.1.6在高硫區(qū)用銷胺類炸藥進行爆破,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和超過0。3%,作業(yè)面潮濕有水,使用銷胺炸藥爆破時,必須清除孔內礦粉;嚴禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥應包裝完好;不得用硫礦渣填塞炮孔;嚴格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。

1.1.7禁止使用銷化甘油炸藥。

1.1. 8裝藥前不準將起爆器材與炸藥混放在一起。

1.1. 9裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

a. 裝藥前應對炮孔、藥壺進行檢查、清理和驗收;

b. 裝藥量應根據(jù)實際情況修正原設計藥量,并經爆破工作領導人或爆破工程技術人員批準;

c. 必須按設計計算藥量裝藥,禁止超過規(guī)定的裝藥長度;

d. 裝起爆藥包、起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊;

e. 裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,可采用不產生火花的工具處理;

f. 若發(fā)現(xiàn)起爆藥包沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時,禁止拔出或拉出電雷管腳線或導爆管,應按處理盲炮的有關規(guī)定處理;

g. 裝藥工作必須使用木質炮棍;

h. 禁止煙火,禁止用明火照明;

i. 遇到硝炸藥結塊時,紙包管藥用手輕柔,袋裝的散藥用木質品輕輕打碎后方可使用;

j. 使用電爆網(wǎng)絡起爆時,雷管腳線必須短路。

1.1. 10填塞工作必須遵守下列規(guī)定:

a. 保證填塞質量。禁止使用無填塞爆破;

b. 禁止使用易燃材料填塞炮孔;

c. 填塞不得破壞起爆線路;

d. 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

1.1.11禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。

1.1.12電雷管不準與電池、電線等電器設備靠近,不得在雜散電流大于30ma的地方使用非抗電流的電雷管。

1.1.13嚴禁在殘眼上打孔。

1.1.14已裝藥炮孔必須一次爆破完畢,不準存留。

1.1.15在爆破危險區(qū)內有兩個以上的單位進行爆破作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,同一區(qū)段二爆破應采用一次點火或遠距離起爆。

2、爆破警戒與信號

2.1在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗,以標志爆破危險區(qū),并禁止無關人員進入.

2.2現(xiàn)場加工導爆索,加工藥包時,應在深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點進行。

2.3起爆前,根據(jù)爆破設計書及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況,確定爆破危險區(qū)的警戒邊界。并設置崗哨,每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。

2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號,應使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。

應使職工和附近居民,預先知道警戒范圍,警戒標志和音響信號的意義,以及規(guī)定的爆破時間。

第一次信號(即起爆信號)發(fā)出后,所有與起爆無關人員應立即撤到警戒危險區(qū)以外,或指頂?shù)陌踩攸c。

第二次信號(即起爆信號)發(fā)出后,在確認人員、設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,總負責人方準發(fā)出引爆指令,施爆人員根據(jù)指令進行引爆。

第三次信號(即解除警戒信號),響炮后爆破警戒崗哨應堅守崗位,不準任何人進入危險區(qū),經指定的檢查人員檢查確認安全后方準發(fā)出。

第11篇 大孔中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程

1、維修、安裝鉆機必須保證質量,對管轄范圍內的設備和勤巡查,對事故搶修要及時跟上。

2、使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時要注意左右關系。

3、拆卸鉆機部件時,必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。

第12篇 中深孔爆破安全操作規(guī)程

一、總則

1、為了加強施工現(xiàn)場爆炸物品安全管理,嚴格爆破作業(yè)要求,確保施工生產人民財產安全,特制訂本規(guī)程。

2、本規(guī)程運用于本礦采石場 中深孔爆破作業(yè)。

3、負責人負責檢查本規(guī)程落實情況,發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程條款,有權禁止,責令整改及停工整頓。

4、本規(guī)程未盡事宜,按國家《爆破安全規(guī)程》及《浙江省民用物品管理實施細則》執(zhí)行。

5、現(xiàn)場成立爆破安全領導小組,負責爆破作業(yè)檢查工作。

6、爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一部署。

7、從事爆破人員必須經過公安機關專業(yè)培訓,取得爆破作業(yè)證后,方可進行爆破作業(yè),不準無證操作。

8、爆破作業(yè)不準在夜間,雨天,有霧天氣進行,爆破作業(yè)不準邊鉆孔邊裝藥及聯(lián)網(wǎng)工作。

9、鉆孔作業(yè)必須嚴格按照爆破設計要求施工。

二、鉆孔。

1、鉆孔必須按照設計提供的孔網(wǎng)參數(shù)進行作業(yè)。

2、鉆孔作業(yè)時,依照爆破工程技術人員布署的孔位進行鉆孔作業(yè)。

3、鉆孔尺寸誤差必須符合設計要求。

4、為保證鉆孔成孔率,要對浮渣進行清理。

5、鉆孔完畢后,爆破專業(yè)技術人員對其孔進行檢查,不合格的炮孔要進行補鉆孔作業(yè),并做好記錄。

三、裝藥、堵塞。

1、裝藥前對炮孔進行檢查,標明炮孔位置,當孔內有水時應進行排水作業(yè),孔內積水無法排凈時要采用乳化炸藥,以防發(fā)生拒爆。

2、孔內溫度太高時,不許立即裝藥,需待孔溫降至正常裝藥。

3、爆區(qū)基巖中含硫量超過30%,嚴禁采用,一般雷管起爆。

4、裝藥作業(yè)必須按照爆破設計提供的裝藥量。

5、裝藥嚴禁使用金屬棒。

6、過期失效的火工品,不得用于爆破作業(yè)。

7、爆破堵塞長度必須按照爆破設計進行。

8、堵塞介質采用粘性黃土或粘性混合物。

四、起爆系統(tǒng)及聯(lián)網(wǎng)

1、本工程采用非電毫秒微差爆破網(wǎng)絡。

2、爆破網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng)作業(yè)必須按爆破設計提供網(wǎng)路進行聯(lián)網(wǎng)。

3、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)必須由專人操作。

4、聯(lián)網(wǎng)完畢,要嚴格認真檢查,以防漏聯(lián),錯聯(lián),影響準確起爆。

五、警戒,安全防護。

1、爆破作業(yè)現(xiàn)場,非爆破人員不得入內。

2、爆破作業(yè)區(qū)內,不準燃火,抽煙。

3、爆破作業(yè)區(qū)內的邊緣設有醒目標示警戒牌。

4、爆破作業(yè)警戒線,以爆破作業(yè)半徑的區(qū)域為準,設有警戒人員,佩帶警戒標志。

5、爆破警戒信號,視覺信號為紅、綠色旗:紅色信號旗代表警戒信號,綠色信號旗代表解除警戒信號,聽覺信號為哨子。

6、爆破作業(yè)區(qū)域人員撤離,爆破網(wǎng)路,起爆系統(tǒng)檢查無誤且警戒線警戒人員到位,由爆破總指揮發(fā)出起爆信號。

7、沒有發(fā)出解除警戒信號前,警戒人員不能撤離警戒線。

8、經爆破專職人員對起爆現(xiàn)場檢查,確認無拒爆,無盲炮后,方可通知爆破總指揮發(fā)出解除警戒信號。

9、因特殊原因不能對拒爆,盲炮進行排除時,應該警戒人員進行看守,直至排除后方可解除看守,專職技術人員應對拒爆,盲炮進行標定,并設置明顯標志。

10、爆破作業(yè)前,由爆破專職技術人員爆破器材庫主任,對其使用爆破器材進行認真檢查,不合格材料不得使用。

六、爆后檢查。

1、爆破作業(yè)后,要對爆破作業(yè)區(qū)認真進行檢查,排除險、浮石。2、爆破后,爆破專職安全員,技術員要做詳細記錄。

第13篇 大孔、中深孔鉆機維修工安全規(guī)程

1、 維修、安裝鉆機必須保證質量，對管轄范圍內的設備和勤巡查，對事故搶修要及時跟上。

2、 使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時要注意左右關系。

3、 拆卸鉆機部件時，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。

第三十二條 磨鉆工安全規(guī)程

1、 工作前先檢查砂輪有否裂縫、防護罩和夾板是否牢固，皮帶有無斷裂，砂輪能否轉動等。如有不良情況，必須處理好后再工作。

2、 磨鉆頭人員應站在砂輪回轉線的側面，禁止站在砂輪下面操作。 3、 禁止兩人同時磨一個砂輪，也不準用大力壓磨砂輪。

4、 開動砂輪時，應待砂輪轉達速穩(wěn)定后方許使用，研磨的工具要拿穩(wěn)，用力要均勻。

5、 無水不準作業(yè)。

6、 工作完畢后要切斷電源。

第14篇 深孔鉆設備安全操作規(guī)程

一、目的

為保證公司設備管理程序標準化和規(guī)范化,規(guī)范設備安全操作,特制定此管理辦法。

二、 范圍

適用于公司所有深孔鉆設備。

三、定義

針對本公司車間設備使用現(xiàn)狀,結合公司具體情況特制定本規(guī)定。

槍鉆設備操作過程中,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動紀律及有關規(guī)章制度。

1. 開啟機床前應檢查機床電氣線路是否完好,機床電器箱應保持通風干燥嚴禁存放雜物,工作前試運行并觀察是否正常運行。

2. 工作時應扣緊袖口,嚴禁穿拖鞋,穿背心;女工應戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內。

3. 開機工作前仔細核對程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。

4. 工作時必須集中精力,不允許擅自離開機床或做與工作無關的工作。手和身體不能靠近正在旋轉的工件或車床部件。

5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準用手剎住轉動中的卡盤(夾頭)。車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面。

6. 工件、毛坯等放于適當位置,以免從高處落下傷人。

7. 注意作業(yè)地點的清潔衛(wèi)生,及時、主動清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。

8. 交接班時要交接設備安全狀況記錄。一旦設備出現(xiàn)不安全因素必須記錄并及時上報有關部門。

9. 產品堆放不得超過8層。

10. 下班后應切斷設備電源并清除車床上的雜物。