- 目錄
內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：在開(kāi)始工作前，必須了解并熟悉所使用的銑床設(shè)備，包括其操作面板、控制開(kāi)關(guān)、安全裝置等關(guān)鍵部分。
2. 檢查設(shè)備：每次開(kāi)機(jī)前，檢查銑床是否穩(wěn)固，所有緊固件是否牢固，刀具是否完好，冷卻液是否充足。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和工作服，確保個(gè)人安全。
4. 清理工作區(qū)：清除切屑和雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。
二、操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)與停止：遵循銑床的操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，停止時(shí)先關(guān)閉主電源，再清理切屑。
2. 刀具安裝：正確選擇和安裝刀具，確保刀具緊固無(wú)松動(dòng)，避免切削過(guò)程中脫落。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設(shè)置進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速和深度。
4. 工件固定：使用夾具牢固固定工件，避免在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
5. 切削過(guò)程：保持專(zhuān)注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，如有異常立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告維修人員，切勿自行拆修。
3. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行情況和維護(hù)保養(yǎng)細(xì)節(jié)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb 15760-2008《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)定。
3. 操作人員需持有銑工上崗證，并定期接受安全培訓(xùn)和考核。
4. 設(shè)備應(yīng)定期由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安全檢查和維護(hù)。
考試題及答案
1. 銑工在操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 了解銑床設(shè)備 b. 檢查設(shè)備狀況 c. 穿戴防護(hù)裝備 d. 清理工作區(qū) 答案：a、b、c、d
2. 在切削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)該怎么做？ a. 繼續(xù)加工 b. 立即停機(jī)檢查 c. 減慢進(jìn)給速度 d. 加大切削深度 答案：b
3. 銑工在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中，哪項(xiàng)不是其職責(zé)？（單選） a. 定期清潔設(shè)備 b. 報(bào)告設(shè)備故障 c. 自行拆修設(shè)備 d. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況 答案：c
4. 遵循銑工安全技術(shù)操作規(guī)程，可以降低哪些風(fēng)險(xiǎn)？（多選） a. 人身傷害 b. 設(shè)備損壞 c. 生產(chǎn)效率下降 d. 工作質(zhì)量降低 答案：a、b、c、d
銑工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 金屬切削機(jī)械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得調(diào)整、測(cè)量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動(dòng)。
4. 裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時(shí)要用專(zhuān)用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動(dòng)快速進(jìn)給時(shí),要把手輪離合器打開(kāi),以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第2篇 銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)必須在工作帽里操作中不許戴手套。
2、必須熟悉機(jī)床的構(gòu)造、性能、操作方法,徒工操作時(shí)師傅要監(jiān)護(hù)。
3、工作前要檢查機(jī)床的限位,保險(xiǎn)裝置是否可靠,工作中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī),通知有關(guān)人員處理。
4、工作中嚴(yán)禁用手觸摸加要過(guò)的工件表面,測(cè)量工件、上下工件和主軸變速時(shí)要停機(jī)。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋轉(zhuǎn)時(shí),不要用棉紗擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削時(shí),手輪要脫開(kāi),防止手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)磕碰。
7、操作中,工件、工具要裝卡牢固,裝卸刀具夾緊工件時(shí)用力不要過(guò)猛,以防扳手打滑發(fā)生意外。
8、使用吊車(chē)時(shí),工件要捆牢,手勢(shì)要明確,防止損壞設(shè)備和傷人。
第3篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來(lái)油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē),關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。
(7)切削刀具未離開(kāi)工件,不準(zhǔn)停車(chē)。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9)開(kāi)車(chē)時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開(kāi)機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(21)裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。
(23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
(25)開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車(chē),以免發(fā)生事故。
(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。
(29)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
(30)機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
