分選機(jī)安全操作規(guī)程5篇

內(nèi)容

一、分選機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保分選機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各部件是否完整，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

2. 清理工作區(qū)：清除周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免異物進(jìn)入分選機(jī)。

3. 確認(rèn)電源：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，接地線是否牢固。

4. 操作員培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作分選機(jī)，確保操作員熟悉設(shè)備操作流程。

二、分選機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行

5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或震動(dòng)。

6. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)物料類型，調(diào)整分選參數(shù)，如速度、角度等。

7. 加料操作：均勻、緩慢地將物料投入進(jìn)料口，避免過量導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

8. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。

三、分選機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

9. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

10. 清潔維護(hù)：每次使用后清理設(shè)備，防止物料殘留影響下次使用。

11. 潤滑保養(yǎng)：定期對(duì)軸承、齒輪等部位進(jìn)行潤滑，減少磨損。

1

2. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)，按照操作手冊(cè)進(jìn)行故障排除或聯(lián)系專業(yè)維修人員。

四、安全規(guī)定

1

3. 個(gè)人防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)裝備，避免物料飛濺傷害。

1

4. 禁止觸碰：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

1

5. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生事故，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)，確保操作流程的安全性和規(guī)范性。

2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備管理規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備審核和員工培訓(xùn)。

3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系，保證設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 符合osha職業(yè)安全健康標(biāo)準(zhǔn)，保障員工的工作環(huán)境安全。

考試題及答案

1. 分選機(jī)操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工作區(qū)清潔 c. 電源穩(wěn)定 d. 操作員培訓(xùn) 答案：a、b、c、d

2. 分選機(jī)運(yùn)行中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備？ 答案：密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。

3. 分選機(jī)故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，按照操作手冊(cè)進(jìn)行故障排除或聯(lián)系專業(yè)維修人員。

4. 操作員在使用分選機(jī)時(shí)，應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？ 答案：防護(hù)眼鏡、手套等。

5. 分選機(jī)安全規(guī)定中，禁止在什么情況下觸碰運(yùn)動(dòng)部件？ 答案：設(shè)備運(yùn)行時(shí)。

分選機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 淺槽重介質(zhì)分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查刮板是否纏繞雜物,底部上升流孔板是否堵塞。

3、檢查刮板是否松動(dòng)、彎曲,嚴(yán)禁在刮板彎曲的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)淺槽。

4、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動(dòng)、斷裂或脫落;刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動(dòng);刮板鏈的松緊程度是否合適,有無跳鏈現(xiàn)象。

5、檢查減速機(jī)油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。

6、檢查傳動(dòng)鏈的松緊程度是否合適,有無磨損、跳槽、斷裂現(xiàn)象,否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

7、刮板欠速保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、檢查其他各部件緊固螺栓是否松動(dòng),槽箱機(jī)尾的擋料板是否松動(dòng)。

9、檢查后必須就地點(diǎn)動(dòng)檢查刮板的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

10、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時(shí),接到調(diào)度的開車指令后,按下啟動(dòng)按鈕開車;集控開車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

2、待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常后,通知集控室正常加煤生產(chǎn)。

停車

1、正常停車時(shí),必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機(jī)。

2、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、密切注意前后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時(shí)停煤、停機(jī)或通知集控室處理。

2、觀察來煤情況和浮煤的運(yùn)動(dòng)情況,及時(shí)調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小,或通知集控室調(diào)整給料量大小。

3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況,及時(shí)通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。

4、經(jīng)常檢查減速機(jī)、各部轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承的溫度和振動(dòng)情況,出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。

5、密切注意刮板及刮板鏈?zhǔn)欠駨澢?、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車或匯報(bào)集控室。

6、檢查箱體及各部緊固件是否松動(dòng)或漏油。

7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時(shí),立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。(注意:排除時(shí)人員要站穩(wěn)抓牢,任何情況下都嚴(yán)禁將工具過人體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。)

四、特殊情況的處理

在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時(shí)嚴(yán)禁將刮板打反轉(zhuǎn),以免卡住機(jī)尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機(jī)尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁將刮板打正轉(zhuǎn),以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。)

五、安全注意事項(xiàng)

1、禁止任何人跨越運(yùn)行中的設(shè)備。

2、淺槽分選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理;檢修或進(jìn)入槽內(nèi)清理雜物時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí),禁止啟動(dòng)設(shè)備。

4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時(shí),應(yīng)立即停車并匯報(bào)調(diào)度。

第2篇 螺旋分選機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前

1、檢查分配箱入料管是否堵塞。

2、檢查出料調(diào)整手柄是否在合適位置。

3、檢查螺旋分選機(jī)內(nèi)是否存留有煤泥,要有要及時(shí)清理干凈

4、檢查精煤、矸石分割板處是否存留有煤泥,出料管是否暢通。

5、檢查分選槽面有無損壞。

二、使用中

1、隨時(shí)觀察螺旋分選槽槽面物料流動(dòng)情況,及時(shí)調(diào)整入料加水閥門大小。

2、發(fā)現(xiàn)有過大顆粒應(yīng)通知有關(guān)人員,查明原因,采取必要措施。

3、發(fā)現(xiàn)螺旋分選槽槽面上物料層有過大變化時(shí)應(yīng)與集控室聯(lián)系。

4、發(fā)現(xiàn)螺旋分選機(jī)堵塞及時(shí)處理。

5、根據(jù)需要調(diào)整出料手柄位置。

三、使用后

1、檢查分配箱入料管是否堵塞。

2、發(fā)現(xiàn)過大顆粒及時(shí)揀出,專門處理。

第3篇 螺旋分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、??? 開車前檢查：

①? 檢查螺旋分選機(jī)分配器上及內(nèi)有無大顆粒煤或雜物。

②? 檢查螺旋分選機(jī)表面或產(chǎn)品槽表面有無嚴(yán)重磨損。

③? 出料調(diào)整手柄停在正常工作狀態(tài)。

④? 產(chǎn)品槽內(nèi)沖水槽應(yīng)在正常工作狀態(tài)。

二、??? 開車及運(yùn)行中檢查

①? 根據(jù)入料濃度，調(diào)節(jié)分級(jí)旋流器的沖水閥門，以防管道堵塞。

②? 巡查螺旋分選機(jī)入料分配器上面有無超大顆粒，入料管有無堵塞。

③? 巡查螺旋分選機(jī)的如、排料是否通暢。

④? 巡查螺旋分選機(jī)的物料厚度是否正常。

⑤? 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)螺旋分選機(jī)的排料切割點(diǎn)。

三、??? 停車及檢查

①? 檢查入料分配器上有無超大顆?；蚨氯?。

②? 檢查分選機(jī)上是否有超大顆粒并及時(shí)清理。

③? 檢查產(chǎn)品槽的磨損情況。

④? 停車后做好崗位記錄及衛(wèi)生清掃工作。

第4篇 tbs干擾床分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1. tbs操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3. 清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號(hào)線路以及傳感器部件。

4. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5. 所用的密度計(jì)、流量計(jì)、閥門控制器必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。

6. 對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查緊固件必須緊固、安全設(shè)施(欄桿、護(hù)罩等)必須齊全牢固。

2、檢查各閥門應(yīng)在停車位置,無跑冒滴漏現(xiàn)象,必須靈活可靠。

3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應(yīng)無煤泥和雜物淤積。

4檢查循環(huán)水壓力是否達(dá)到70~100kpa。

5、檢查密度傳感器、陶瓷自動(dòng)放料閥門齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠。

6、檢查控制器儀表設(shè)定密度是否準(zhǔn)確。

(二)啟車、停車

1. 啟車

1.接通電源。

2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設(shè)定值,然后通過自動(dòng)/手動(dòng)按鈕選擇手動(dòng)。按向上的箭頭手動(dòng)打開排料閥,按向下的箭頭或選擇自動(dòng)方式關(guān)閉閥門(如果密度比設(shè)定值低)。

3.將控制器設(shè)為自動(dòng)控制,通過上下鍵輸入密度的設(shè)定值。

4、開動(dòng)上升水流,根據(jù)需要調(diào)節(jié)上升水流量。

5.開啟tbs給料閥門,tbs入料量達(dá)到滿載運(yùn)行時(shí),其槽體的表面應(yīng)該是平靜,沒有沸騰現(xiàn)象。

6.經(jīng)過20分鐘排料閥將自動(dòng)運(yùn)行?；?yàn)tbs精煤和尾礦(溢流和底流)結(jié)果,必要時(shí)調(diào)整控制器的設(shè)定值。設(shè)定值過高將導(dǎo)致大密度物料和粗顆粒進(jìn)入到溢流中。

7.tbs將按照事先輸入的設(shè)定值運(yùn)行并維持這個(gè)值,確保排料閥的移動(dòng)與tbs入料量成正比。

2. 停車

1、關(guān)閉tbs入料閥后再運(yùn)行30分鐘,停車時(shí)間在1天以內(nèi)可不放料,1天以上將槽內(nèi)物料手動(dòng)放空。

2、將控制開關(guān)打至手動(dòng),確認(rèn)放料閥門關(guān)閉后關(guān)閉控制電源

3、停車后要及時(shí)檢查放料閥和閥座的情況,必要時(shí)調(diào)整或更換

4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況,必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

5、檢查入料箱的耐磨內(nèi)襯、紊流板磨損情況,并及時(shí)的修理或更換。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、運(yùn)行中應(yīng)確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水(循壞水即可)量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。

2、運(yùn)行中入料濃度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí),tbs的上層表面應(yīng)平靜,沒有波浪或沸騰情況。如果出現(xiàn)紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及時(shí)調(diào)整。

4、在分選室內(nèi)的物料必須是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去?？梢杂靡粋€(gè)木棍探到槽體底部測(cè)一下,如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。

5、如果穩(wěn)流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時(shí),就會(huì)導(dǎo)致tbs內(nèi)的某一區(qū)域被緊密的物料覆蓋。出現(xiàn)這一情況必須停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。

6、運(yùn)行過程中要隨時(shí)觀察tbs精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況,如出現(xiàn)以上情況為分選密度過高或過低,需對(duì)控制器密度設(shè)定進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整,保證最佳分選密度。

第5篇 淺槽重介分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、淺槽重介分選機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般性故障；

2、除停電檢修外，人員不得擅自進(jìn)入淺槽重介分選機(jī)槽體。

3、淺槽重介分選機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。

二、開車前檢查

1、檢查刮板是否松動(dòng)、彎曲，嚴(yán)禁在刮板彎曲的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)淺槽。

2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動(dòng)或斷裂、脫落。刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動(dòng)。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。

3、檢查減速機(jī)油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。

4、檢查三角帶（或傳動(dòng)鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。

5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動(dòng)，槽箱機(jī)尾的擋料板是否松動(dòng)。

6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。

7、檢修后必須就地點(diǎn)動(dòng)檢查刮板的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

三、啟車、停車

（一）啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)，然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！

2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。

3、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。

4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉(zhuǎn)啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時(shí)方可就地按下反轉(zhuǎn)啟車使設(shè)備刮板反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、任何情況下只需現(xiàn)場(chǎng)按下停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

四、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、密切注意前后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時(shí)停煤、停機(jī)或通知集控室處理。

2、觀察來煤情況和浮煤的運(yùn)動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調(diào)整給料量大小。

3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時(shí)通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。

4、經(jīng)常檢查減速機(jī)、各部轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承的溫度和振動(dòng)情況，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。

5、密切注意刮板及刮板鏈?zhǔn)欠駨澢?、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車或匯報(bào)集控室。

6、檢查箱體及各部緊固件是否松動(dòng)或漏液。

7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時(shí)，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注意排除時(shí)人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴(yán)禁將工具或人體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。

五、停車及停車后事項(xiàng)

1、正常停車時(shí)，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機(jī)。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時(shí)嚴(yán)禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機(jī)尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機(jī)尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。

2、檢查處理刮板上的纏繞雜物，處理底部堵塞的上升流孔板。

3、注意：刮板反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

4、認(rèn)真填寫崗位交接班記錄，并將本機(jī)運(yùn)行情況，認(rèn)真、詳細(xì)交待給接班司機(jī)。

5、停機(jī)后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電制度。