內(nèi)容
一、安全準備
1. 熟悉設(shè)備：除塵工應(yīng)全面了解所操作的除塵設(shè)備，包括其工作原理、結(jié)構(gòu)、性能及安全操作規(guī)程。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、防塵服和防滑鞋。
3. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，檢查各部件是否完好，電線無裸露，螺絲緊固，確保設(shè)備無異常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動除塵系統(tǒng)，確保所有控制開關(guān)處于正確位置。
2. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，確保設(shè)備正常工作，防止過載。
3. 清理灰塵：定期清理過濾器和集塵箱，防止積塵過多影響設(shè)備效率和安全。
4. 停止設(shè)備：完成工作后，按順序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并進行必要的清潔保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或聽到異常聲音時，立即停止設(shè)備運行，報告給維修人員。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：如發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 人身傷害：如發(fā)生人員受傷，立即采取急救措施，并通知醫(yī)療部門。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：根據(jù)設(shè)備使用情況，制定定期檢查計劃，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
2. 零件更換：磨損或損壞的部件應(yīng)及時更換，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全風險。
3. 記錄保存：記錄每次設(shè)備檢查、維護和故障修復(fù)的情況，以便追蹤設(shè)備歷史狀態(tài)。
標準
1. 符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，如《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)衛(wèi)生標準》等。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保每個操作步驟符合安全規(guī)程。
3. 持證上崗，除塵工需通過相關(guān)培訓(xùn)和考核，具備必要的安全知識和操作技能。
4. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
考試題及答案
1. 除塵工在操作前需要做哪些準備？（多選） a. 了解設(shè)備 b. 佩戴防護裝備 c. 檢查設(shè)備 d. 啟動設(shè)備 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)該怎么做？ a. 繼續(xù)運行設(shè)備 b. 自行修理 c. 停止設(shè)備并報告 d. 忽略異常 答案：c
3. 除塵工如何預(yù)防火災(zāi)？ a. 定期清理積塵 b. 不要在設(shè)備周圍堆放易燃物 c. 學習使用滅火器 d. 以上都是 答案：d
4. 何時需要更換設(shè)備零件？ a. 零件磨損 b. 設(shè)備運行異常 c. 零件損壞 d. 以上都是 答案：d
5. 為什么要記錄設(shè)備的檢查和維護情況？ a. 為了追蹤設(shè)備狀態(tài) b. 方便故障排查 c. 提供設(shè)備保養(yǎng)依據(jù) d. 以上都是 答案：d
除塵工安全操作規(guī)程范文
第1篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險警示牌管理制度。
2、啟動風機前必須通冷卻水，煙氣進入過濾室溫度＞120度時，檢查混風閥是否打開，否則手動操作，并及時向現(xiàn)場調(diào)度匯報，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、傳動裝置或機電設(shè)備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。
5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進行。
6、嚴禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開混風閥，同時適當降低風機運行速度，等爐前閥門全開后再恢復(fù)風機速度和關(guān)閉混風閥。
7、卸灰系統(tǒng)檢修時，必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。
第2篇 通風除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
①準備工作
a．嚴禁酒后上崗工作。
b．穿戴好勞動保護用品。
c．除塵工必須了解除塵設(shè)備原理與工況條件，對含塵氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應(yīng)有所了解。
d．做好交接班工作，上崗開車前，首先要檢查各種機械設(shè)備安全保護裝置，壓力表、控制裝置、傳動裝置、防護欄，防護罩是否完整良好。
②除塵設(shè)備在運行中，操作工對系統(tǒng)進行巡回檢查，檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無粉塵沉積、泄漏及磨損，發(fā)現(xiàn)故障要立即排除。
③除塵系統(tǒng)、風機要運行平穩(wěn)，防止粉塵附著在葉輪上產(chǎn)生振動。
④經(jīng)常檢查除塵器、清灰裝置，防止阻堵，注意系統(tǒng)內(nèi)阻力變化。每班要清理收集粉塵。
⑤經(jīng)常觀察除塵系統(tǒng)排氣口除塵情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
⑥濕式除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查漏水情況。
⑦電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備要處于良好狀態(tài)，不得漏電。發(fā)生故障，立即停車處理。
⑧化工生產(chǎn)系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準許停車。
⑨需進入設(shè)備維修更換零部件時，不許用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的有毒有害氣體充分置換，要取樣分析合格后，確認無危險才能進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在設(shè)備外，必須有專人監(jiān)護。
⑩正在維護更換零部件時，必須切斷電源、物料源，并在操作盤上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示標志。
第3篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測儀、自然通風面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對漏氣部位及時處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開，氮氣動力源壓力要求達到3-4kg以上。
3、放灰系統(tǒng)要定時排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進入煤氣區(qū)域工作時，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護。隨身佩戴co檢測儀。
5、高爐點火和送風前，將設(shè)備內(nèi)空氣置換成氮氣，然后再通過高爐煤氣。置換作業(yè)時，絕對禁止帶入火源，并準備好防毒面具，檢測器，煤氣報警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動火制度，處理煤氣泄漏時，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內(nèi)部要進行強制通風換氣檢驗合格后，方可進入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護，箱體內(nèi)禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護，嚴禁帶負荷拉閘。不同co濃度下允許工作時間：
co含量24ppm時，可較長時間工作
co含量24ppm-40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時
co含量40ppm-80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘
co含量80ppm-160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘
co含量160ppm時，操作人員要佩戴個人防護器具。
兩次工作時間間隔不得小于2小時，中間到無煤氣區(qū)休息
第4篇 除塵工段安全操作規(guī)程
1 進入現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動防護用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無飄蕩部分。
2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。
3 輸灰機應(yīng)蓋嚴蓋板，運轉(zhuǎn)時不得跨越，不得將手伸入機殼內(nèi)。
4 嚴禁用棉紗擦拭運行中的風機和軸承箱端面的積灰和油污。
5 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時，不得戴手套觸及設(shè)備。
6 在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修，確定無人后，打鈴提示，然后方可開機。
7 打掃平臺衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi)，雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。
8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。
9 操作室、風機站、配電盤后嚴禁私放東西或逗留休息。
10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
11 風機運轉(zhuǎn)時，操作臺必須有專人負責，集中精力監(jiān)視，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
12 定時巡檢時，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。
13 檢修設(shè)備時，現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時，需2人以上方可操作。
14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時，要確認室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。
15 檢修或更換閥門時，必須確保管道內(nèi)無壓力。
16 定期對安全閥檢查確認工作狀況良好。
第5篇 除塵工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
一、崗位安全規(guī)定
1.上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全。
2.高空檢查或作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，走懸空扶梯時，要扳好、踩好，防止高空墜落。
3.離心通風機運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位，防止擦傷、掛傷。
4.埋刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手伸入內(nèi)部檢查。
5.系統(tǒng)啟動時，必須嚴格按照規(guī)程進行啟動，防止發(fā)生事故。
6.電氣、儀表出問題，不準亂動，要及時和有關(guān)單位取得聯(lián)系。
7.嚴禁在操作室內(nèi)吸煙和攜帶火種。
8.嚴禁私自拆裝電氣設(shè)備和機械設(shè)備。
9.除塵運行中不要在防爆口處停留，防止炸傷人。
10.脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質(zhì)量一定要放置正確，防止踏翻跌落，造成傷人事故。
11.嚴禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴禁私自帶軟盤，光盤輸入驅(qū)動器。
12.不準用濕布擦抹電器設(shè)備和濕手操縱電器設(shè)備。
13.貯灰倉汽車箱裝灰時，必須開加濕機。
14.刮板機、輸灰加濕機運轉(zhuǎn)不順時，嚴禁用鐵棍等物捅灰。
15.檢查保護除塵設(shè)備的防靜電接地裝置，防止靜電火花引起火災(zāi)。
（16）本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩。
（17）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
（18）每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
（19）定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
二、設(shè)備操作安全規(guī)定
1、通風機高壓電機注意事項：
表1
(1)檢查所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
(2)軸承、軸瓦各潤滑點的潤滑是否正常，軸承是否過熱。
(3)風機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的劇烈振動。
(4)減速機嚙合聲音是否正常，有無雜音，振動，大小齒輪嚙合是否正常。
(5)各密封處是否嚴密，有無漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。
(6)注意電機電流數(shù)值及波動情況，如發(fā)現(xiàn)電流有異常變化應(yīng)停機檢查。
2、液力偶合器注油順序及注意事項：
(1)注油順序
表2
(a)打開位于偶合器箱體側(cè)蓋板上的加油器法蘭蓋，用專用加油器具將油注入，使油位達到油標的最高油位。
(b)調(diào)節(jié)偶合器勺管至最低轉(zhuǎn)速位置，啟動液力偶合器運轉(zhuǎn)，使油充滿冷卻器及管路，停機后再注油至略低于油標最高油位。
(2)注意事項：
(a)注油不準超過最高油位，也不準低于最低油位，油位過高會造成偶合器旋轉(zhuǎn)組件浸在油中，與油產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，油位過低，吸油管吸不上油，造成供油不足。
(b)隨時檢查油位，發(fā)現(xiàn)油位過低，應(yīng)檢查是否有泄漏部位，并及時補充油液；發(fā)現(xiàn)油位過高，應(yīng)檢查冷卻器是否竄水，及時排除故障。
(c)液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑，所以要求工作油應(yīng)十分清潔，要定期檢查油質(zhì)并及時處理。
3、板式換熱器注意事項：
(1)啟動前，應(yīng)打開換熱器的所有出口閥，關(guān)閉換熱器的進口閥，啟動后，再慢慢打開換熱器的進口閥，逐漸提高流量及壓力，避免瞬時沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。
(2)換熱器運行時，為防止一側(cè)超壓，進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應(yīng)同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側(cè)液體，然后再緩緩地注入高壓液體。
(3)在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，開車后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。
(4)冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。
(5)當兩種介質(zhì)溫差較大時，可先通入低溫介質(zhì)，后通高溫介質(zhì)，如遇停機或斷電應(yīng)立即關(guān)掉高溫介質(zhì)的入口閥，其配套閥門必須密封良好，不允許泄漏，以免墊片在高溫狀態(tài)下無熱交換，過早老化，后關(guān)掉低溫介質(zhì)。
第6篇 爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查機旁是否有人;易燃易爆物品嚴禁在機房內(nèi)堆放。
2、嚴禁帶壓力拆卸各種閥門,設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止打開檢查門及上部檢查孔。
3、設(shè)備清掃、加油、檢查及處理故障要切斷電源掛警示牌,嚴防誤操作傷人。
不得擅自處理。
4、設(shè)備發(fā)生故障要及時通知檢修人員,不得擅自處理,安全裝置要保證完好無缺。
5、操作電器設(shè)備要帶絕緣手套。嚴禁濕手操作。人與帶電體要保持安全距離。并嚴格執(zhí)行供電規(guī)定。
6、進入管道清灰,要專人監(jiān)護,帶好防護工具。檢查布袋或反吹時,必須兩人以上,設(shè)專人監(jiān)護,完畢時必須清點人數(shù)。
7、確認現(xiàn)場各種閥體位置正確后,方可進行微機操作。
第7篇 布袋除塵工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前認真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。
2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報警器,必要時戴好空氣呼吸器,并在工長室登記換好操作牌,通知工長,安排專人監(jiān)護;
3.煤氣設(shè)施動火,co濃度必須小于30mg/m3;進入管道內(nèi)作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過81%。
4.發(fā)生事故要立即上報,及時分析原因,吸取教訓(xùn)并制定出防范措施。
5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時進行,禁止在風量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴禁休風作業(yè)切煤氣過程中、坐料時清灰。
6.當除塵器壓力過大,泄灰球閥關(guān)不嚴時,要通知工長切斷煤氣,待關(guān)嚴后再引煤氣。
7.清灰時先開加濕機主機,開卸灰閥,再開水閥,作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場,防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8.卸布袋除塵灰時,應(yīng)確認一個筒體卸完再卸另一個筒體,卸灰前大灰倉必須清倉。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準,二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。
10.除塵器堵塞時,嚴禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時,要帶好co報警儀,不準從爐頂往下扔雜物。
11.高爐檢修需要清理重力除塵器時,先檢測筒體內(nèi)co濃度及氧含量合格,應(yīng)放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動火。
12.準確無誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。
13.切、引煤氣操作盲板閥時應(yīng)注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。
第8篇 環(huán)保除塵工安全技術(shù)規(guī)程
（1）嚴格按規(guī)程啟動風機和停風機，操作電源開關(guān)嚴禁帶負荷操作，即停風機先停操作開關(guān)。
（2）風機運轉(zhuǎn)正常后,經(jīng)常保持阻力在16～20kpa范圍。
（3）檢查布袋及管道情況要走安全橋，上、下樓梯要扶好，冬天防結(jié)冰滑跌摔傷。
（4）爐前除塵風機啟動，停機比較頻繁，聯(lián) 系要確認，滿足高爐出鐵需要。
（5）布袋破損要及時更換，更換布袋時防止窒息事故或中毒事故的發(fā)生。
第9篇 煤氣除塵工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 煤氣系統(tǒng)設(shè)備嚴禁煤氣泄漏,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時匯報解決。
(2) 煤氣除塵設(shè)備附近屬二類煤氣區(qū)域,檢查時必須二人以上,嚴禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。
(3) 布袋破損要及時倒換,更換布袋必須是布袋箱co含量小于30ppm才可進行,大于30ppm,嚴格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(4) 必須嚴格控制煤氣壓力(≤0.12mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經(jīng)過除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.
(5) 必須嚴格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。
(6) 嚴格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。
(7) 使用氮氣時,注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發(fā)生。
(8) 隨時調(diào)整檢查拉鏈機松緊程度適合運轉(zhuǎn)水平并注意電機,減速機地腳螺栓是否松動,要經(jīng)常緊固,軸瓦要經(jīng)常注油,保持潤滑。
(9) 嚴禁各種雜物掉進拉鏈機內(nèi),嚴禁拉鏈機運轉(zhuǎn)時清除內(nèi)部積灰,在頭尾輪處操作時,必須注意安全,防止衣物纏住傷人。
(10) 停送箱體開關(guān)進出口盲板時,必須高壓改常壓后進行,必要時請煤氣救護站人員到現(xiàn)場監(jiān)督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進入箱體檢查,箱體內(nèi)co含量經(jīng)檢測確認小于30ppm后,方可進入箱體作業(yè)。
第10篇 出鐵場除塵工安全操作規(guī)程
1. 工作前穿戴好勞動保護用品。
2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
3. 交接班時,嚴格執(zhí)行交接班制度。
4. 工作中認真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。
5. 嚴格執(zhí)行停、送電制度。嚴禁帶負荷?？傞l。
6. 不準私自拆裝電器設(shè)備和線路。
7. 到高爐檢查設(shè)備時防止燒傷和燙傷。
8. 在煤氣區(qū)域工作時預(yù)防煤氣中毒的事故發(fā)生。
9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。
第11篇 除塵工段:安全操作規(guī)程
1 進入現(xiàn)場前,必須穿戴好勞動防護用品:安全帽、勞保鞋、工作服,工作服整齊無飄蕩部分。
2 上下梯子,走道行走必須扶好欄桿,以防滑倒或摔下。
3 輸灰機應(yīng)蓋嚴蓋板,運轉(zhuǎn)時不得跨越,不得將手伸入機殼內(nèi)。
4 嚴禁用棉紗擦拭運行中的風機和軸承箱端面的積灰和油污。
5 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時,不得戴手套觸及設(shè)備。
6 在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修,確定無人后,打鈴提示,然后方可開機。
7 打掃平臺衛(wèi)生,不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi),雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。
8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火,應(yīng)立即切斷電源,嚴禁用泡沫滅火器或水滅火,使用專用滅火器滅火。
9 操作室、風機站、配電盤后嚴禁私放東西或逗留休息。
10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時,必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
11 風機運轉(zhuǎn)時,操作臺必須有專人負責,集中精力監(jiān)視,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
12 定時巡檢時,上下扶梯思想集中,檢查設(shè)備時嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。
13 檢修設(shè)備時,現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時,需2人以上方可操作。
14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽,不得背依走道欄桿,室內(nèi)掛布袋時,要確認室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠,提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。
15 檢修或更換閥門時,必須確保管道內(nèi)無壓力。
16 定期對安全閥檢查確認工作狀況良好。
第12篇 電除塵工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上,禁止一人單獨作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標準。
6、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 操作規(guī)程
第一節(jié) 開機前檢查
1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物;收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷;清灰振打是否靈活可靠。
2、檢查各種機電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無缺陷,確認無誤后將電場所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè),確認無誤后,將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好,再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。
4、檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好,接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固。
5、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全,且靈敏可靠,有無缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷,確保絕緣可靠;
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好齊全;所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài),不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象,
10、檢查照明燈具是否齊全完好,有無缺損。
第二節(jié) 控制柜的調(diào)整操作:
1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。
2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后,與車間調(diào)度取得聯(lián)系,等待指令。
第三節(jié) 開機操作:
1、接到車間調(diào)度的工作指令后,確認捕集粉塵作業(yè)點,正確操作五點式開關(guān),并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān),電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕,電源指示燈暗,工作指示燈亮,
4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大,直到電場閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導(dǎo)通角指示器,在正常工作情況下,一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié) 設(shè)備運行
1、除塵設(shè)備啟動后,必須檢查電氣、機械等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動;
3、調(diào)整風機進風量,不得過載;
4、除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)時,電動機溫升不得超過55,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。
5、風機啟動后,應(yīng)聲音正常,不過熱,無異味;
6、除塵設(shè)備運行后,必須認真填寫除塵設(shè)備的運行記錄。
第五節(jié) 停機操作
1、先將風機停止運行。
2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位,按下停止按鈕,電除塵設(shè)備停止運行。
3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。
4、將五點式開關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié) 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行;
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件;
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品;
4、必須有三人以上,有一人在門口進行安全監(jiān)護,兩人以上作業(yè)人員進入沉降室,禁止將沉降室的門關(guān)閉,內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系;
5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等;
6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時,工作人員禁止進入沉降室;
第三章 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停車,且切斷電源,與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認好后,方可進行,如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時,必須采取可靠的安全措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
4、進行電氣設(shè)備檢查和操作時,必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品,站在絕緣板上操作。
5、下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。
10、處理故障時必須切斷電源,確認無誤后方可進行,與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認,呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場送電后,禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。
14、操作五點式高壓開關(guān)時,禁止帶電操作。
15、停風機必須在生產(chǎn)設(shè)備停機20分鐘后進行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行,不得擅自停止除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第13篇 電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上，禁止一人單獨作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員，必須進行理論知識和安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標準。
6、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機前檢查
1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物；收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷；清灰振打是否靈活可靠。
2、?檢查各種機電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺陷，確認無誤后將電場所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè)，確認無誤后，將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好，再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。
4、?檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好，接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固。
5、?檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全，且靈敏可靠，有無缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好齊全；所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)，不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象，
10、檢查照明燈具是否齊全完好，有無缺損。
第二節(jié)? 控制柜的調(diào)整操作：
1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。
2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后，與車間調(diào)度取得聯(lián)系，等待指令。
第三節(jié)? 開機操作：
1、接到車間調(diào)度的工作指令后，確認捕集粉塵作業(yè)點，正確操作五點式開關(guān)，并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)，電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕，電源指示燈暗，工作指示燈亮，
4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大，直到電場閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導(dǎo)通角指示器，在正常工作情況下，一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié)? 設(shè)備運行
1、除塵設(shè)備啟動后，必須檢查電氣、機械等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動；
3、調(diào)整風機進風量，不得過載；
4、除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)時，電動機溫升不得超過55，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機的溫升不得超過50℃。
5、風機啟動后，應(yīng)聲音正常，不過熱，無異味；
6、除塵設(shè)備運行后，必須認真填寫除塵設(shè)備的運行記錄。
第五節(jié)? 停機操作
1、先將風機停止運行。
2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位，按下停止按鈕，電除塵設(shè)備停止運行。
3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。
4、將五點式開關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié)? 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行；
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件；
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品；
4、必須有三人以上，有一人在門口進行安全監(jiān)護，兩人以上作業(yè)人員進入沉降室，禁止將沉降室的門關(guān)閉，內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系；
5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等；
6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時，工作人員禁止進入沉降室；
第三章? 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認好后，方可進行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
4、進行電氣設(shè)備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。
5、?下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。
10、處理故障時必須切斷電源，確認無誤后方可進行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認，呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場送電后，禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。
14、操作五點式高壓開關(guān)時，禁止帶電操作。
15、停風機必須在生產(chǎn)設(shè)備停機20分鐘后進行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行，不得擅自停止除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第14篇 干法除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 煤氣區(qū)域不準吸煙、燃火,非工作人員禁止停留。
2. 煤氣設(shè)備及管道附近嚴禁堆放易燃易爆物品。
3. 非工作人員不得亂動煤氣設(shè)備及操作系統(tǒng)。
4. 嚴禁帶壓力打開煤氣設(shè)備人孔。
5. 煤氣設(shè)備上檢修動火,必須符合程序,辦理動火證,并有防護人員現(xiàn)場監(jiān)護。
6. 進入煤氣現(xiàn)場,必須二人以上,隨身攜帶煤氣報警器,并注意站到上風向。
7. 定期對煤氣場所進行co檢測,發(fā)現(xiàn)濃度超標及時處理。
8. 蒸汽管不能和煤氣設(shè)備長久連通,用完后立即斷開。
9. 凈煤氣管在引煤氣前需用氮氣、蒸汽吹凈管道內(nèi)空氣,引煤氣前,需管理好下風向火源。
10. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
11. 檢修煤氣設(shè)備,必須可靠斷開清理煤氣和氮氣,在進入設(shè)備的內(nèi)部前必須進行co和o2濃度檢測,合格后方可入內(nèi),檢修時有防護人員監(jiān)護,檢修完畢后,要清點人數(shù),確認無誤后方可封人孔。
12. 輸送機、刮板機、提升機不得帶負荷啟動。
13. 有計劃休風時,在高爐休風前30分鐘放凈除塵器的煤氣灰。
14. 休風如需檢修重力除塵器時,應(yīng)打開其上下人孔、放散閥及清灰閥,使重力除塵器內(nèi)的殘余煤氣與大氣接通,用蒸汽或氮氣將煤氣驅(qū)趕干凈后方可進行檢修。
15. 禁止不停電或停電不掛牌時檢修電氣設(shè)備。
16. 正常情況下,煤氣除塵半荒煤氣與凈煤氣之間的壓差不得大于3kpa。
17. 煤氣除塵氮氣脈沖反吹氣包壓力在0.3~0.4mpa之間。反吹氮氣壓力低于1.5mpa時,不得進行脈沖反吹作業(yè)程序。脈沖氮氣壓力不得低于箱體凈煤氣壓力。
18. 進行箱體檢漏或卸灰作業(yè)時,操作人員應(yīng)站于上風向。操作完畢后,及時關(guān)閉煤氣閥門。
19. 氮氣管道不允許泄漏。禁止使用氮氣吹掃工作人員身體。
20. 正常情況下,箱體反吹應(yīng)按照順序依次進行。上一個箱體反吹程序未結(jié)束,不得進行下一個箱體的反吹作業(yè)。禁止有兩個或多個箱體同時處于反吹狀態(tài)。
21. 中間灰倉手孔閥只是用于檢查中間灰倉灰量和處理堵灰使用。禁止在上卸灰球閥開啟情況下打開中間灰倉手孔閥。更不得使用其用于泄壓。
22. 正常情況下,箱體進行卸灰作業(yè)時,上卸灰球閥未關(guān)嚴,不得打開下卸灰球閥。同樣,下卸灰球閥未關(guān)嚴時,不得打開上卸灰球閥。
23. 同一個系列的除塵箱體卸灰,不得同時進行兩個箱體的卸灰作業(yè)。
24. 切煤氣作業(yè)時,須確定高爐進行完畢相關(guān)作業(yè),煤氣除塵方可開始關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。
25. 引煤氣作業(yè)時,至少有6個除塵箱體確定投入使用,方可通知高爐引煤氣。
26. 加壓機室內(nèi)禁止明火,并保持良好通風。加壓機入口不得低于2000pa,禁止負壓運行。
引煤氣完畢,煤氣未做爆發(fā)試驗前,禁止使用。
第15篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風或強制通風后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。
4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風側(cè)），嚴禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后，應(yīng)確認關(guān)嚴不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。
5.7 檢修時，應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
