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內(nèi)容
一、壓接機(jī)使用前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確保壓接機(jī)外觀(guān)無(wú)損壞，各部件完整，電源線(xiàn)無(wú)破損。 1.2 熟悉操作面板：了解各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)的功能，特別是緊急停止按鈕的位置。 1.3 設(shè)置工作參數(shù)：根據(jù)材料類(lèi)型和規(guī)格，設(shè)定合適的壓力和行程。
二、壓接操作流程 2.1 安放工件：將待壓接部件準(zhǔn)確放置在壓接頭下方，確保對(duì)準(zhǔn)。
2. 2 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，壓接機(jī)開(kāi)始預(yù)壓過(guò)程。
2. 3 觀(guān)察壓接過(guò)程：通過(guò)觀(guān)察窗或監(jiān)控設(shè)備，確認(rèn)壓接過(guò)程無(wú)異常。
2. 4 完成后停機(jī)：壓接完成后，按下停止按鈕，取出壓接好的部件。
三、安全注意事項(xiàng) 3.1 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴安全眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
3. 2 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：在設(shè)備運(yùn)行中，禁止手部或其他身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 3 緊急情況處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
四、維護(hù)與保養(yǎng) 4.1 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，包括潤(rùn)滑、緊固和清潔。
4. 2 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。
4. 3 存儲(chǔ)環(huán)境：不使用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、無(wú)塵的環(huán)境中。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 壓接機(jī)操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳實(shí)，符合制造商建議的維護(hù)周期。
3. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，消除可能導(dǎo)致事故的隱患。
4. 所有安全措施必須嚴(yán)格執(zhí)行，違反規(guī)定者將受到相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 哪個(gè)步驟是在壓接操作流程中首次提到的？(a) a. 安放工件 b. 設(shè)置工作參數(shù) c. 觀(guān)察壓接過(guò)程 d. 完成后停機(jī)
2. 操作壓接機(jī)時(shí)，應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？(b) a. 安全帽和耳塞 b. 安全眼鏡和手套 c. 安全帶和防塵口罩 d. 防化服和防護(hù)鞋
3. 發(fā)現(xiàn)壓接機(jī)異常，應(yīng)如何處理？(c) a. 繼續(xù)操作，看是否能自行恢復(fù) b. 自行拆卸設(shè)備檢查 c. 立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員 d. 呼叫同事幫忙，共同解決問(wèn)題
4. 壓接機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)多久進(jìn)行一次全面檢查？(a) a. 每周 b. 每月 c. 每季度 d. 每年
答案：
1.a，2.b，3.c，4.a
壓接機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 絕緣子壓接機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項(xiàng)
1.1操作員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),能了解掌握此設(shè)備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設(shè)備周?chē)l(wèi)生,確保設(shè)備控制臺(tái)及設(shè)備上無(wú)影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無(wú)漏油,錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng),確保模具型號(hào)與將要壓接的產(chǎn)品相匹配,如模具不符要及時(shí)更換,更換時(shí)按1-8順序號(hào)順時(shí)針安裝。且確保安裝的模具外圓與設(shè)備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設(shè)定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同,各自都有相關(guān)的文件約束。詳細(xì)見(jiàn)各文件。
2.2每此生產(chǎn)時(shí)由工藝員先設(shè)定參照壓力首三件生產(chǎn),首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn),試驗(yàn)完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件,后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn),設(shè)備參數(shù)只允許工藝員更改編寫(xiě),其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無(wú)論哪種方式操作員都應(yīng)頂緊工件使定位起到相應(yīng)的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過(guò)程中注意力要高度集中,產(chǎn)品放好,定位后,兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平,頂緊工件,此時(shí)“手/自”旋擰開(kāi)關(guān)掰到自動(dòng)位置,用腳踩下壓接開(kāi)關(guān),此時(shí)油泵做動(dòng)力源,通過(guò)主油缸,推動(dòng)八瓣前進(jìn),在錐套內(nèi)實(shí)現(xiàn)斜面加壓,先是預(yù)壓找正,然后加壓到設(shè)定的壓力,設(shè)定到時(shí)后電磁換向?qū)税昀氐皆O(shè)定位置。在此過(guò)程中操作員一定要注意:1、工件沒(méi)有放好沒(méi)有定位好嚴(yán)禁壓接,防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險(xiǎn)。2、手一定要遠(yuǎn)離壓接范圍嚴(yán)禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過(guò)程中一定要仔細(xì)觀(guān)察記錄報(bào)警情況,顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨(dú)存放并及時(shí)匯報(bào)車(chē)間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細(xì)聽(tīng)壓接時(shí)的異響,如果有異響發(fā)生但設(shè)備未顯示破壞的情況時(shí)一定將本產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)記并及時(shí)匯報(bào)車(chē)間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應(yīng)立即拍下急停開(kāi)關(guān),及時(shí)匯報(bào)車(chē)間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過(guò)程中要不定時(shí)的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時(shí)的加摸黃油保證其潤(rùn)滑。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后注意事項(xiàng)
4.1生產(chǎn)任務(wù)完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設(shè)備及設(shè)備周?chē)l(wèi)生,進(jìn)行設(shè)備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺(tái)用專(zhuān)用護(hù)罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫(xiě)計(jì)件統(tǒng)計(jì)單。
4.5仔細(xì)填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。
第2篇 液壓壓接機(jī)安全操作規(guī)程
(1)液壓操作須由經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行操作；
(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解液壓機(jī)的工作原理及性能，并熟悉液壓機(jī)的使用知識(shí)和操作方法；
(3)在跨越帶電電力線(xiàn)檔進(jìn)行壓接時(shí)，液壓機(jī)及被壓導(dǎo)、地線(xiàn)均需可靠接地后方能進(jìn)行壓接操作；
(4)使用液壓機(jī)前施工人員應(yīng)檢查液壓機(jī)各部件，如發(fā)現(xiàn)液壓機(jī)部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴(yán)禁使用；
(5)液壓機(jī)加壓前施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯(lián)接并能正常工作時(shí)方能進(jìn)行操作；
(6)液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行以檢查其各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用；
(7)放入頂蓋時(shí)必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接；
(8)壓接鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方；
(9)液壓泵壓接操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過(guò)荷載；
(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，不得使用溢流閥卸荷載；
(11)壓接時(shí)液壓機(jī)的缸體應(yīng)放置于平整地面上，同時(shí)應(yīng)垂直地面并放置平穩(wěn)；
(12)壓接時(shí)，操作人員不得平扶液壓機(jī)蓋，操作時(shí)不得用力過(guò)猛，操作柄上不得兩人同時(shí)施壓；
(13)鋸導(dǎo)線(xiàn)、銼飛邊等工作均應(yīng)離壓接機(jī)的動(dòng)力及油泵一定距離，以防金屬粉屑進(jìn)入設(shè)備堵塞油路；
(14)液壓操作不得在緊線(xiàn)桿塔下進(jìn)行，須離開(kāi)緊線(xiàn)操作桿塔一定距離；
(15)壓接機(jī)使用后應(yīng)進(jìn)行正確維護(hù)及定期保養(yǎng)；
(16)液壓機(jī)使用過(guò)程中如發(fā)生故障或運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，查明原因并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁機(jī)器非正常運(yùn)作；
(17)壓接操作現(xiàn)場(chǎng)如有備用汽油等油料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止煙火并使備用油料距操作地點(diǎn)遠(yuǎn)些。
第3篇 壓接機(jī)安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)檢設(shè)備檢查電器、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,控制開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠并在潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。
二、檢查模具是否正常,如有異常立即請(qǐng)機(jī)修工調(diào)整。
三、按加工表要求領(lǐng)取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上,把剝好的電線(xiàn)頭部放到端子尾部,腳踏(手推)開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀,初步判定合格后交專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)并做拉力測(cè)試,完全合格后方可正常生產(chǎn)。
六、開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手撥弄端子和壓接模,如因有異常現(xiàn)象需調(diào)整時(shí),必須停機(jī)。
七、在暫停壓接時(shí),腳要從控制開(kāi)關(guān)上移開(kāi),以免發(fā)生意外。
八、工作時(shí)如發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),向主管部門(mén)匯報(bào)。
九、工作結(jié)束,切斷電源,保持機(jī)器整潔。
