內(nèi)容
一、電爐熔煉前的準備
1. 檢查電爐設備：確保電爐、電源線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等部件完好無損，無裸露電線或損壞部分。
2. 熔煉材料準備：選擇合適的金屬原料，去除雜質(zhì)，確保原料干燥且尺寸適中，便于投入電爐。
3. 安全裝備檢查：佩戴防護眼鏡、防護手套、耐熱工作服，確保安全帽、耳塞等個人防護用品齊全。
二、電爐操作過程
1. 啟動電爐：按照操作手冊步驟，依次開啟電源、預熱電爐至適宜溫度。
2. 投入原料：待電爐達到預設溫度后，緩慢、均勻地將金屬原料投入爐內(nèi)，避免快速大量投入引發(fā)火花飛濺。
3. 監(jiān)控熔煉：觀察熔煉過程，調(diào)整電爐功率以保持穩(wěn)定熔化速度，防止過熱或熔爐內(nèi)部壓力過大。
三、電爐熔煉中安全管理
1. 避免接觸：熔融金屬溫度極高，嚴禁身體任何部位接觸，保持安全距離。
2. 應急處理：如發(fā)生泄漏、飛濺等意外，立即切斷電源，使用滅火器或砂土進行應急處置。
3. 通風換氣：確保熔煉區(qū)域通風良好，防止有毒氣體積聚。
四、熔煉結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉電爐：熔煉完畢后，逐步降低電爐溫度，待金屬完全凝固后關(guān)閉電源。
2. 清理現(xiàn)場：清除殘留金屬碎屑，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
標準
1. 執(zhí)行國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，如《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《金屬熔煉安全規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作流程，定期進行電爐維護和檢查。
3. 培訓員工掌握電爐操作知識和應急處理技能，確保每位操作員熟悉并遵守本規(guī)程。
考試題及答案
1. 電爐熔煉前應檢查哪些設備？（多選） a. 電爐 b. 電源線 c. 控制面板 d. 冷卻系統(tǒng) 答案：abcd
2. 在電爐操作過程中，應如何投入原料？ a. 快速大量投入 b. 緩慢、均勻地投入 c. 只需保證原料干燥即可 d. 可以在電爐未預熱到適宜溫度時投入 答案：b
3. 發(fā)生熔融金屬泄漏時，應如何應對？ a. 立即用手去接住泄漏的金屬 b. 迅速逃離現(xiàn)場 c. 切斷電源，使用滅火器或砂土處置 d. 自行處理，無需通知他人 答案：c
4. 電爐熔煉結(jié)束后，哪項不是必要的操作？ a. 立即關(guān)閉電爐電源 b. 清理殘留金屬碎屑 c. 整理工具 d. 待金屬完全凝固后再關(guān)閉電源 答案：a
以上內(nèi)容旨在規(guī)范電爐熔煉作業(yè)，確保生產(chǎn)安全和效率，每位操作員都應嚴格遵守。
電爐熔煉安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)感應電爐熔煉安全操作規(guī)程
1.操作者須經(jīng)培訓，懂設備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經(jīng) 安全教育，考試及格。
2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護眼鏡。
3.開爐前應認真檢查，確保符合以下要求：
3.1爐體及耐火襯里完好。
3.2電氣控制系統(tǒng)完好，感應器完好，電壓正常。
3.3冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質(zhì)良好，水溫不高于規(guī)定值。
3.4安全防護裝置齊全可靠，接地完好。
3.5工具齊全，完好，干燥。
3.6現(xiàn)場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。
3.7需熔煉的材料質(zhì)量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒 及易燃易爆物品。
3.8現(xiàn)場須有良好的、通風降溫設施。
4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應認真做好本職工作，并注 意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉，確保安全和產(chǎn) 品質(zhì)量。操作人員應防止觸電、燙傷和物體砸傷。
5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現(xiàn)漏 爐，應立即停電，停止熔煉。
6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應做好保溫；如停電較長時間，應將爐內(nèi)熔 化的金屬倒出。
7.鐵水包應經(jīng)預熱，將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時，操作人員應密切 配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。
8.熔煉工作結(jié)束，切斷電源停爐，達到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設備， 整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現(xiàn)場。
9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐 火材料，嚴禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。
10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質(zhì)良好。如爐感應加熱銅管內(nèi)水垢較多，應及時清除，以保證冷卻效果。
第2篇 感應電爐熔煉安全操作規(guī)程
1.操作者須經(jīng)培訓，懂設備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經(jīng)安全教育，考試及格。
2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護眼鏡。
3.開爐前應認真檢查，確保符合以下要求：
1）爐體及耐火襯里完好。
2）電氣控制系統(tǒng)完好，感應器完好，電壓正常。
3）冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質(zhì)良好，水溫不高于規(guī)定值。
4）安全防護裝置齊全可靠，接地完好。
5）工具齊全，完好，干燥。
6）現(xiàn)場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。
7）需熔煉的材料質(zhì)量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒及易燃易爆物品。
8）現(xiàn)場須有良好的、通風降溫設施。
4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應認真做好本職工作，并注意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉，確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應防止觸電、燙傷和物體砸傷。
5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現(xiàn)漏爐，應立即停電，停止熔煉。
6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應做好保溫；如停電較長時間，應將爐內(nèi)熔化的金屬倒出。
7.鐵水包應經(jīng)預熱，將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時，操作人員應密切配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。
8.熔煉工作結(jié)束，切斷電源停爐，達到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設備，整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現(xiàn)場。
9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐火材料，嚴禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。
10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質(zhì)良好。如爐感應加熱銅管內(nèi)水垢較多，應及時清除，以保證冷卻效果。
第3篇 感應電爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應器銅管、機械傳動裝置和吊運設備，確認完好、正常。
2．爐瞠熔損超過規(guī)定時，應及時修補，方能開爐。
3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。
4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中，不準加潮濕爐料。
5．認真烘干爐體和鐵水包。
6．熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時應立即斷電，停止熔煉。
7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應站在一側(cè)，以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開時傷人。
8．熔煉過程中，經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。
9．調(diào)換電壓時，應先斷電后調(diào)整，禁止帶電倒閘。
10．傾側(cè)爐體倒金屬液前，必須清除回轉(zhuǎn)臺上異物，以免滑落傷人。
11．發(fā)生停電時，必須注意爐內(nèi)保溫。若短時間不能恢復送電，應將爐內(nèi)金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時，應及時把爐體傾倒一定角度，使凍結(jié)部分熔化，禁止用鐵木捅開。
12．變壓器室、電容器室內(nèi)嚴禁堆放雜物，保持室內(nèi)干燥和良好的通風。
13．大型感應爐修爐應斷電進行，工作人員在進出爐膛及操作時，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。
14．襯爐和搗制坩堝時，嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。
15．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準積水，不準堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。
