吹塑安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、吹塑設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查吹塑機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、液壓系統(tǒng)、加熱器和控制系統(tǒng)。

2. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積，防止滑倒和碰撞事故。

3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確安裝模具，確保其牢固并定位準(zhǔn)確。

二、原料處理

1. 檢查原料性能，如熔融指數(shù)、顏色和添加劑含量，符合生產(chǎn)要求。

2. 儲(chǔ)存原料于干燥、陰涼處，避免吸濕影響加工性能。

3. 預(yù)先稱量所需原料，確保原料混合均勻。

三、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)吹塑機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行生產(chǎn)。

2. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整吹塑參數(shù)，如吹氣壓力、吹氣時(shí)間等。

3. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。

四、操作安全

1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，等待設(shè)備完全停止。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常聲音，立即停機(jī)并報(bào)告維修。

五、產(chǎn)品質(zhì)量控制

1. 定期檢查成品質(zhì)量，如尺寸、外觀和性能，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，防止混入合格產(chǎn)品中。

3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

六、設(shè)備維護(hù)

1. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損件。

2. 維護(hù)期間斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。

3. 定期培訓(xùn)員工，提高設(shè)備操作和維護(hù)技能。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。

2. 遵循iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程，確保生產(chǎn)流程的安全與效率。

4. 定期進(jìn)行安全評(píng)估，更新操作規(guī)程，提高安全標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 啟動(dòng)吹塑機(jī)前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 電機(jī) b. 液壓系統(tǒng) c. 加熱器 d. 控制系統(tǒng) 答案：a、b、c、d

2. 在吹塑操作中，哪項(xiàng)行為可能導(dǎo)致嚴(yán)重安全事故？（單選） a. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整 b. 戴防護(hù)眼鏡和手套 c. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) d. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī) 答案：a

3. 如何處理不合格的吹塑產(chǎn)品？（多選） a. 標(biāo)識(shí)隔離 b. 返回生產(chǎn)線重新加工 c. 銷毀 d. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù) 答案：a、c

4. 設(shè)備維護(hù)時(shí)應(yīng)注意什么？（多選） a. 斷開(kāi)電源 b. 清潔、潤(rùn)滑和更換磨損件 c. 在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù) d. 定期培訓(xùn)員工 答案：a、b、d

吹塑安全操作規(guī)程范文

第1篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料來(lái)自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開(kāi)一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣，排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開(kāi)停車操作等程序

5.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤(rùn)滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開(kāi)車

5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)

5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔，打開(kāi)模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動(dòng)主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽(tīng)主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí)，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動(dòng)工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時(shí)間（4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開(kāi)機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C(jī)

上一頁(yè)12下一頁(yè)5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開(kāi)關(guān)料開(kāi)。

5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開(kāi)（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺(jué)外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn)；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過(guò)偏差允許范圍外，立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī)，減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況；

7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

7.4每隔2-3小時(shí)，對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開(kāi)模、合模行程開(kāi)關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機(jī)械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來(lái)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作開(kāi)模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火

9.5離開(kāi)工作崗位必須停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開(kāi)模，制品修邊處理。

9.6合模時(shí)，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

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12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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第2篇 中空吹塑機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)中空吹塑機(jī)

1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī),單螺桿擠出機(jī)的主電源開(kāi)關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。

2)按擠出機(jī)控制面板上的綠色電源按鈕,啟動(dòng)擠出機(jī)。

3)按中空吹塑機(jī)控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕(r)。

4)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī)控制面板上的電源開(kāi)關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開(kāi)位置(︱)。

5)在擠出機(jī)控制面板上設(shè)定擠出機(jī)料筒各部分的溫度。

6)在中空吹塑機(jī)控制面板上設(shè)定模頭各部分的溫度。

7)在中空吹塑機(jī)觸摸屏上設(shè)定吹瓶各步驟的參數(shù)。

8)往擠出機(jī)的漏斗內(nèi)加入物料,并將漏斗旋到給料工作位置。

9)所有部分達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保溫度穩(wěn)定。

10) 按擠出機(jī)控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)螺桿,旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,設(shè)定螺桿的轉(zhuǎn)速。

11) 按中空吹塑機(jī)控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)電機(jī)泵。

12) 轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī)控制面板上的模式選擇開(kāi)關(guān),打到全自動(dòng)工作模式。

13) 從模頭流出的物料達(dá)到合適長(zhǎng)度之后,按中空吹塑機(jī)控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)吹瓶循環(huán)程序。

二、關(guān)閉中空吹塑機(jī)

1)吹瓶循環(huán)程序結(jié)束后,按中空吹塑機(jī)控制面板上的紅色停止按鈕,停止電機(jī)泵。

2)將擠出機(jī)漏斗旋到停料位置。

3)擠出機(jī)料筒內(nèi)物料擠空之后,旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,將擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速設(shè)定為零,按擠出機(jī)控制面板上的紅色停止按鈕,停止螺桿。

4)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī)控制面板上的電源開(kāi)關(guān),將其由開(kāi)位置(︱)打到關(guān)位置(○)。

5)按擠出機(jī)控制面板上的紅色電源按鈕,停止擠出機(jī)。

6)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī),單螺桿擠出機(jī)的主電源開(kāi)關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。

三、注意事項(xiàng)

1、正常使用時(shí),不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。

第3篇 吹塑機(jī)安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開(kāi)關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

1.在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開(kāi)冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開(kāi)關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3.初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開(kāi)始進(jìn)行操作。

4.打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)溫度控制,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定加熱圈的好壞。

5.試車應(yīng)從手動(dòng)→半自動(dòng)→全自動(dòng)依次進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?；蚺懦收虾?再進(jìn)行試車。

6.由黑色料轉(zhuǎn)為其他淡顏色料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,并加入一定量的清洗劑。以便盡快清洗干凈。

注意:① 清洗時(shí)必須先清理上料機(jī)

② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)

7. 加工停止時(shí),按電機(jī)、壁厚、擠料停止按鈕關(guān)閉電機(jī),最后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),結(jié)束工作。