內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保氫氧發(fā)生器處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、防靜電手套，并在必要時穿戴防護服和呼吸設(shè)備。
3. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和易燃材料。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動氫氧發(fā)生器，確保所有連接正確且牢固。
2. 氣體生成：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，開始生成氫氣和氧氣，注意觀察氣體產(chǎn)生的速率和質(zhì)量。
3. 氣體監(jiān)測：使用氣體檢測儀定期檢查氫氣和氧氣濃度，防止過量積累。
4. 廢氣處理：確保廢氣通過安全管道排放，不直接釋放到空氣中。
三、應(yīng)急處理
1. 泄漏應(yīng)對：一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉設(shè)備，使用專用工具進行堵漏，勿用金屬工具接觸泄漏點。
2. 火災(zāi)處理：如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
3. 人員撤離：在確保自身安全的情況下，協(xié)助他人迅速撤離現(xiàn)場。
四、操作后維護
1. 關(guān)機清理：關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域，確保無殘留氣體。
2. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，及時更換磨損部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的氫氧安全法規(guī)，確保操作合規(guī)。
2. 操作人員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)，持有有效的操作證書。
3. 設(shè)備需定期進行專業(yè)維護，保證其安全性能。
4. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識和操作指南。
5. 實施嚴(yán)格的安全巡查制度，記錄并分析潛在風(fēng)險。
考試題及答案
1. 氫氧操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備狀態(tài) b. 佩戴防護裝備 c. 評估工作環(huán)境 d. 開啟所有電源 答案：a、b、c
2. 如何處理氫氣泄漏？（單選） a. 使用金屬工具堵漏 b. 立即關(guān)閉設(shè)備并使用專用工具堵漏 c. 直接用水沖洗泄漏點 d. 不采取任何措施，等待氣體自行消散 答案：b
3. 氫氧安全操作規(guī)程中，關(guān)于應(yīng)急處理的描述不包括哪一項？（單選） a. 泄漏應(yīng)對 b. 火災(zāi)處理 c. 人員疏散 d. 設(shè)備維修 答案：d
4. 操作后維護的步驟有哪些？（簡答） 答案：關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域，設(shè)備維護檢查，更換磨損部件。
氫氧安全操作規(guī)程范文
第1篇 氮氫氧氣瓶安全操作規(guī)程
(1)不得使用與氣罐絲扣不合適的調(diào)壓閥門,開高壓閥門時,操作人員必須站在氣回的后方,充入電纜的氮氣氣壓不得高于1.5kg/cm2。
(2)不得使用高壓閥門漏氣的氣罐,操作人員不得自行檢查氣罐。
(3)不得把氣罐放在烈日下和火爐旁,以免發(fā)生保證危險。氣罐不得倒置使用,防止罐內(nèi)余水進入電纜內(nèi)。
(4)各種氣罐內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有剩余壓力。
第2篇 氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程
1 氫氧站的安全生產(chǎn),首要一條就是嚴(yán)禁煙火,包括明火、暗火。
2 電解槽在運行中應(yīng)控制好液位,嚴(yán)防液位過高或過低。
3 電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用,不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿,造成槽電流波動,槽電壓上升,威脅安全生產(chǎn)。
4 當(dāng)需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備,或測量極間電壓時,都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。
5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁,因為這樣極易損壞設(shè)備,熱脹冷縮造成槽體滲漏,又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕,特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟運行。
6 運行中的電解槽不準(zhǔn)進行任何檢修,必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行。
7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍,嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進入禁火區(qū)。
8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前,必須用氮氣(壓力≤0.05mpa,純度≥98%)進行吹洗,不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。
10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層,它們都大量地吸附氫氣,動火前也必須認(rèn)真吹洗,避免發(fā)生燃爆事故。
11 設(shè)備、管路在吹洗合格后,應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開,并打開室內(nèi)門窗,加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物覆蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒火災(zāi)事故,演變?yōu)楸ㄊ鹿省＞唧w處理方法要視情況而言,大致是:
①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能地關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③如果是氫氣設(shè)備起火,那絕對不能關(guān)閉進氣閥,因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴(yán)重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離,那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸減少氫氣流入,直至火焰被熄滅。
13 在配制電解液或進行其它帶堿工作時,應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷,應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水沖洗,或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等,也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況,如不合格必須及時處理。
16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準(zhǔn)對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空,并用無油干燥空氣或氮氧進行置換,使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。
18 氫氧站操作人員,必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),合格后才能上崗操作。
第3篇 氫氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用,首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合,包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi);其次是嚴(yán)禁煙火,包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進行仔細(xì)檢查,包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好,確認(rèn)沒有泄漏,并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。
3. 在使用氣體的過程中,必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力,嚴(yán)格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力,防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài),嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓。
4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍,嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,嚴(yán)禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進入火區(qū),抽煙必須到指定地點。
5. 氫氣閥門的開閉,很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故,操作人員要有思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進行管路檢修前,必須用氮氣(壓力<0.05mpa,純度≥98%=進行吹掃,不能有死角。吹掃過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間,必須加強空氣的流通,系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物復(fù)蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明氣體純的,應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言,大致是:
① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源;
② 如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③ 如果氫氣設(shè)備著火,那絕對不能關(guān)閉進氣閥,因為那樣使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,倒吸進空氣,要知道爆炸危險比火災(zāi)嚴(yán)重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離,那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸降低氫氣流入,直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險的房間、電氣設(shè)備間,應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材,并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時,會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣,所以要防止引火物(如明火,由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃?xì)怏w、多孔可燃會吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等,嚴(yán)禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng),定期檢查各元件的完好性,如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準(zhǔn)對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣,并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求,排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護人員,必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識和危險性,了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),合格后才能上崗操作。
第4篇 氫氧站安全操作技術(shù)規(guī)程
1)氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。
2)電解槽在試車前必須進行仔細(xì)檢查，包括主機、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管路、閥門、開關(guān)及安全設(shè)施等，認(rèn)真測量槽體的各部絕緣。
3)電解槽送電后，應(yīng)立即測量正負(fù)極性，防止因接錯線而產(chǎn)生相反氣體。
4)電解槽在試車過程中，應(yīng)定時測量極間電壓，檢查各電解小室的極間電壓是否有異，從而及早判斷各小室的進液、出氣是否暢通。
5)電解槽由放空轉(zhuǎn)向往儲罐送氣，必須慎重，在經(jīng)過爆鳴試驗和兩次以上分析，確信氫氣和氧氣都合格后，方能進行。
6)電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換，應(yīng)掌握先開后關(guān)的原則，或采用連鎖同步，嚴(yán)防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故。
7)電解槽在運行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。因為這兩種情況都可能造成氫與氧混合。
8)電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。
9)加入添加劑的量一定要適當(dāng)，如果超量過多，不僅不能節(jié)電，而且有可能發(fā)生槽內(nèi)爆炸。
10)電解槽在運行中應(yīng)嚴(yán)格控制氫、氧系統(tǒng)壓力，防止因壓力差過大而造成氫氣和氧氣混合。系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài)，嚴(yán)防產(chǎn)生負(fù)壓。
11)當(dāng)需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。
12)電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣既易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟運行。
13)運行中的電解槽不準(zhǔn)進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行，因為處于電壓下檢修容易產(chǎn)生短路。
14)如因突然事故，氫氧站出現(xiàn)全部停電時，首先應(yīng)保證繼續(xù)向用戶輸送氫氣(可打開直通用戶的閥門)，并調(diào)節(jié)各用戶流量，保證重點。電解槽按事故停車處理。
15)電解槽停止運行后，由于熱脹冷縮，空氣會倒吸進氫氣系統(tǒng)。停槽期間系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生爆鳴、爆炸現(xiàn)象時有發(fā)生。因此，停槽后應(yīng)防止空氣倒吸，最好用氮氣吹掃氫氣系統(tǒng)。
16)有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區(qū)，抽煙必須到指定地點。
17)有爆炸危險的房間內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃爆物品。必須使用時，應(yīng)該經(jīng)有關(guān)部門同意，并采取相應(yīng)安全措施。
18)當(dāng)含有液滴或固體顆粒的氣體高速流過固體表面，特別是閥門開啟時，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故。操作人員應(yīng)有足夠的思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。
19)由于化纖織物能產(chǎn)生高達幾萬伏的靜電，其能量足以點燃、引爆氫氣。所以氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
20)氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣(壓力≤0.05mpa，純度≥98%)進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。
21)接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。
22)設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
23)在準(zhǔn)備工作就緒正式點火前，必須事先征得主管安全防火部門同意，辦理好動火手續(xù)，采取嚴(yán)格的安全措施，設(shè)置必要的滅火器具。
24)氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復(fù)蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言，大致是：
①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對不能關(guān)閉進氣閥，因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴(yán)重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。
25)有爆炸危險房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機滅火。
26)如果發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，并用干燥的絕緣物使受害者脫離接觸，然后把他抬到空氣流通的地方進行緊急救護或送醫(yī)院，當(dāng)停止呼吸時，應(yīng)立即進行人工呼吸。
27)四米以上高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。患有心臟病、高血壓，不應(yīng)從事高空作業(yè)。
28)在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
29)氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物(如明火，由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃?xì)怏w、多孔可燃會吸附氧氣的物質(zhì)、油類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。
30)電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
31)高壓氧氣系統(tǒng)內(nèi)部，如果有雜質(zhì)顆?；蛞兹級|片，當(dāng)系統(tǒng)倒換、閥門開關(guān)時，所產(chǎn)生產(chǎn)高速氧氣流，很容易點燃這些東西，最后燒毀閥門甚至于系統(tǒng)。所以系統(tǒng)內(nèi)部必須保持干凈，高壓氧氣閥的墊片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龍一類東西。
32)容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。
33)氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
34)檢修前必須將系統(tǒng)中的氧氣排空，并用無油干燥空氣或氮氧進行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。
35)從事氧氣系統(tǒng)的操作維護人員，必須了解氧氣設(shè)施的知識及其危險性，了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
36)氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。
第5篇 氫氧化鈉添加安全操作規(guī)程
1、 目 的：為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。
2、 適用范圍：適用于緩冷場氫氧化鈉添加人員的安全生產(chǎn)控制。
3、 工藝要求：緩冷場回水ph值低于7時進行添加氫氧化鈉，直至添加到回水達到7以上為止。
4、 氫氧化鈉：又名燒堿；火堿；苛性鈉，屬于危險化學(xué)品，在中華人民共和國《危險貨物品名表》（gb 12268-90）中，屬第八類危險貨物腐蝕品中的堿性腐蝕品，編號82001。其生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄品的處置須遵照《危險化學(xué)品安全管理條例》。
5、 外觀與性狀：白色不透明固體，易潮解。
6、 避免接觸的條件：接觸潮濕空氣。
7、 危險特性：本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強腐蝕性。易燃性(紅色)。反應(yīng)活性(黃色)。燃燒(分解)產(chǎn)物，可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。
8、 禁忌物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
9、 滅火方法：霧狀水、砂土。消防器具(包括scba)不能提供足夠有效的防護。若不小心接觸，立即撤離現(xiàn)場，隔離器具，對人員徹底清污。
10、 安全防護：
（1） 眼睛防護：佩戴安全防護眼鏡。
（2） 口腔呼吸道防護：佩戴呼吸器。
（3） 防護服：穿工作服。
（4） 手防護：戴橡膠手套。
（5） 腳防護：穿橡膠雨靴或勞保鞋。
（6） 其他：添加完畢后用清水進行清洗皮膚裸露部位，進行漱口。
11、 添加過程：
（1） 首先穿戴好安全防護用品（耐酸堿手套、防護眼鏡、防毒口罩、穿橡膠雨靴或勞保鞋）。
（2） 袋裝固體氫氧化鈉要輕拿輕放，防止包裝袋破損造成撒漏。
（3） 添加時要輕輕倒入?yún)^(qū)域地溝內(nèi)，防止傾倒過快造成迸濺。氫氧化鈉添加不需要提前融化。
（4） 添加完畢的氫氧化鈉包裝袋內(nèi)不準(zhǔn)有殘留，空包裝袋統(tǒng)一存放處理。
