內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保操作人員已接受過拼板操作的專業(yè)培訓(xùn)，并通過安全知識考核。
2. 檢查拼板設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)，包括電源、切割刀具、夾具等。
3. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，照明充足。
4. 佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護器。
二、拼板操作步驟
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙，選擇合適的木材板料，檢查其尺寸、質(zhì)量和紋理。
2. 將板料固定在工作臺上，使用夾具確保穩(wěn)定。
3. 啟動設(shè)備，調(diào)整切割深度和速度，以適應(yīng)木材種類和拼接需求。
4. 慢慢推進板料進行切割，保持動作平穩(wěn)，避免強行推動。
5. 完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，等待轉(zhuǎn)動部件完全停止后再進行下一步操作。
6. 檢查切割結(jié)果，如有需要，進行微調(diào)或二次切割。
7. 整理廢料，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
三、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 在設(shè)備運行時，禁止將身體任何部位伸入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異響、煙霧等，立即停機并報告。
4. 使用電動工具時，確保手部干燥，避免觸電風(fēng)險。
5. 切割過程中，防止木屑飛濺，造成傷害。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保其安全性能。
標(biāo)準
1. 操作人員需具備專業(yè)技能和安全意識，通過定期培訓(xùn)和考核。
2. 設(shè)備維護應(yīng)遵循制造商的建議，確保其正常運行。
3. 工作場所的安全標(biāo)準應(yīng)符合行業(yè)規(guī)定，包括照明、清潔度和防護措施。
4. 操作過程中，嚴格遵守安全規(guī)程，減少潛在風(fēng)險。
考試題及答案
1. 操作人員在開始拼板作業(yè)前應(yīng)做哪些準備？（多選） a. 接受專業(yè)培訓(xùn) b. 檢查設(shè)備狀態(tài) c. 佩戴防護裝備 d. 清理工作區(qū)域 答案：a、b、c、d
2. 在使用拼板設(shè)備時，哪項行為是正確的？ a. 強行推動板料 b. 設(shè)備運行時調(diào)整切割深度 c. 停止設(shè)備后處理廢料 d. 在設(shè)備未完全停止時接觸刀具 答案：c
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)采取什么行動？ a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 停機并報告 d. 忽略問題 答案：c
4. 下列哪項不是個人防護裝備？ a. 護目鏡 b. 手套 c. 耳塞 d. 工作服 答案：d
5. 為什么在使用電動工具時要確保手部干燥？ a. 防止觸電 b. 提高切割效率 c. 保護工具不受損壞 d. 避免影響視線 答案：a
拼板安全操作規(guī)程范文
第1篇 履帶式集成材拼板機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
履帶式集成材拼板機
3、采用履帶式集成材拼板機拼板時,應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料架或機器手臂是否移動至兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置上。
3.4以手調(diào)試夾具到適當(dāng)?shù)墓ぷ鼽c。
3.5 手動試車無誤時,再以自動方式操作。(壓料架或機器手臂只有一座時,請移到右側(cè)靠近減速機位置。)
3.6操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時,必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置,否則機器將不能運轉(zhuǎn)。
3.7自動操作時,履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時, 應(yīng)立即按下stop,待電源恢復(fù)正常時以手動方式再調(diào)回工作點。
3.8應(yīng)參考技術(shù)操作手冊,調(diào)整使用壓力。利用油壓幫浦的動能,使油壓馬達旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生扭力,做鎖緊放松功能。板料不可鎖的過緊,以免膠水溢出過多使膠合失敗。
3.9操作完成后應(yīng)將夾具調(diào)到工作點,壓料架或機器手臂推到兩側(cè),控制開關(guān)切換至手動位置后再關(guān)掉電源。
4.1 機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
4.2下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
第2篇 高頻斜面拼板組框機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
高頻斜面拼板組框機
3、 采用高頻拼板組框機拼板時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3高頻機內(nèi)以及拼板機上、下極板上有高頻高壓電,機組工作時嚴禁打開機門,以防觸電!
3.4高頻機嚴禁空載工作,只有當(dāng)拼板機拼好板材,方可按加熱按鈕,進行加熱,嚴禁空載加壓。
3.5拼板機內(nèi)各種調(diào)壓閥設(shè)定值:系統(tǒng)最高壓力為16mpa,禁止超高壓使用。
3.6要定期對油箱內(nèi)液壓油進行清理,過濾或更換,油位不足時及時加油。
3.7當(dāng)拼接板材時,須在后油缸鐵堆塊前加墊薄與拼接板材厚度2-3mm木墊塊,嚴禁使用厚于拼接板材的木墊塊,以防損壞上極板。切記!
3.8極板上雜質(zhì)及殘余膠水必須經(jīng)常清洗,尤其是鐵屑及金屬物品,以防極板燒穿。
3.9被拼接木板必須先進過刨床加工,保證厚度均勻一致,還應(yīng)經(jīng)過烘干,且不能有死節(jié)。
4.0壓力設(shè)定:后油缸每mpa為2500kg壓力,上油缸每mpa為375kg壓力,,側(cè)油缸每mpa為250kg壓力.
4.1壓力計算方法:側(cè)壓kg=工件后側(cè)橫截面積c㎡_單位面積壓力kg/ c㎡,上壓一般可在壓力的1/2~3/4范圍內(nèi)調(diào)整。
第3篇 拼板機安全操作規(guī)程
一、 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
二、 使用前先檢查氣壓、電源是否正常,壓料架或機器手臂是否移動至兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置上。
三、 以手調(diào)試夾具到適當(dāng)?shù)墓ぷ鼽c。
四、 手動試車無誤時,再以自動方式操作。(壓料架或機器手臂只有一座時,請移到右側(cè)靠近減速機位置。)
五、 操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時,必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè),接近開關(guān)是否在on的位置,否則機器將不能運轉(zhuǎn)。
六、 自動操作時,履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時, 應(yīng)立即按下stop,待電源恢復(fù)正常時以手動方式再調(diào)回工作點。
七、 應(yīng)參考技術(shù)操作手冊,調(diào)整使用壓力。利用油壓幫浦的動能,使油壓馬達旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生扭力,做鎖緊放松功能。板料不可鎖的過緊,以免膠水溢出過多使膠合失敗。
八、 操作完成后應(yīng)將夾具調(diào)到工作點,壓料架或機器手臂推到兩側(cè),控制開關(guān)切換至手動位置后再關(guān)掉電源。
九、 操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機,杜絕在操作中與人攀談。
十、 機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
十一、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
十二、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
第4篇 拼板機安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設(shè)備的管理,使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用,延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
拼板機(制造廠商:青島華春 規(guī)格型號:my-4500 設(shè)備編號: )
3.設(shè)備用途
生產(chǎn)。
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長:做好管理工作。
4.2組 長:做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作。確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對于操作鍵的標(biāo)識模糊,應(yīng)及時更新。相關(guān)表格的發(fā)放及回收,交維修組組長。
4.3維修組組長:安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓(xùn)考核工作。
4.4技術(shù)員/組長:保管好維護工具,在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維 修 員:做好負責(zé)區(qū)域的維護督導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操 作 員:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設(shè)備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。
5.1.2確定無其它人員在設(shè)備周圍,檢查各部位螺絲有無松動。開電源,空車運轉(zhuǎn),檢查各部位是否正常靈敏可靠,沒有卡位、振動等現(xiàn)象,方可使用。
5.2操作
5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備工作時的動作過程,應(yīng)跟這些轉(zhuǎn)動部位保持一定的距離。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機,及時向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。
5.2.2根據(jù)拼接長度調(diào)動夾具,拼板時必須達到料架限位開關(guān)定位架上。
5.2.3根據(jù)木材厚度和材質(zhì)調(diào)整氣壓、風(fēng)板機的擋位。(注:風(fēng)板機有四個擋位且有正反轉(zhuǎn))。
5.2.4把刷好膠的木板放在夾具上,板木板逐件向上推開,至所需寬度。
5.2.5豎向壓緊后,再用風(fēng)板機由一邊逐步夾緊。
5.2.6按反轉(zhuǎn)按鈕,使夾具體旋轉(zhuǎn)離料架在約400mm(最大),料架退出,再按反轉(zhuǎn)按鈕,下層夾具體旋轉(zhuǎn)至料架上,料架進,后按正轉(zhuǎn)按鈕,夾具體落在料架上,逐層拼接循環(huán)作業(yè)。
5.2.7使用中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即按停止按鈕,防止設(shè)備過載事故發(fā)生。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時,都要作潤滑保養(yǎng)工作。
5.3.1保養(yǎng)工作前關(guān)掉電源。
5.3.2絲桿絲母每班潤滑兩次(100#機械油加黃油攪和)。
5.3.3鎖緊卡頭與墊圈間需每班潤滑兩次。
5.3.4鏈條或?qū)к壧幗?jīng)常檢查,是否有硬雜物或木塊及鏈條偏離,應(yīng)及時調(diào)整處理好,否則會出現(xiàn)重大事故。
5.3.5對配套涂膠設(shè)備同樣做好日常清潔工作。注意膠輥不能用利器清潔。做好連接部位的潤滑工作。
5.3.6主軸與減速機軸霎間,一周檢查一次,是否頂螺栓松動,軸接離位。若出現(xiàn)離位,減速機會被損壞。
5.3.7氣動三聯(lián)體中的油杯用量以一星期一杯為宜,用完應(yīng)及時補給氣缸油。加油時應(yīng)關(guān)掉氣源進行。油量用得太快或太慢可調(diào)節(jié)油杯上的調(diào)節(jié)鑼絲。做好此項工作是延長風(fēng)炮扳手使用壽命的最好方法。
5.3.8以星期為單位作為保養(yǎng)周期。每星期六下午下班前20分鐘,做好上述工作,并著重做好設(shè)備表面防銹工作,用油布擦拭易生銹部位。完成周保養(yǎng)工作。
5.3.9一個月內(nèi)對主軸鏈條等傳動部件進行潤滑保養(yǎng),經(jīng)常檢查各部位緊固件有無松動等現(xiàn)象,及時擰緊,保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5.3.10操作員完成情況,組長負責(zé)監(jiān)督,組長檢查,維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照<<設(shè)備月保養(yǎng)記錄表>>,完成定期保養(yǎng)工作。主要檢查各部位緊固情況,減速機、風(fēng)炮扳手、氣路配件是否正常等工作。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作,做好監(jiān)督工作。
6相關(guān)記錄
《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備維修記錄表》
