砌塊安全操作規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、砌塊操作前準(zhǔn)備

1. 檢查砌塊：確保砌塊無破損、裂縫，尺寸規(guī)格符合設(shè)計要求。

2. 現(xiàn)場清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保證作業(yè)場地平整、無障礙。

3. 工具準(zhǔn)備：配備必要的工具，如砌磚刀、水平尺、線錘等。

二、砌塊操作過程

1. 砌筑定位：根據(jù)圖紙確定砌塊的位置，使用線錘拉線作為基準(zhǔn)。

2. 拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)符合規(guī)定，攪拌均勻，稠度適中。

3. 砌筑作業(yè)：自下而上，錯縫砌筑，每層砌塊應(yīng)保持水平，用木楔臨時固定。

4. 清理縫隙：及時清理多余的砂漿，保持砌體清潔。

三、安全措施

1. 個人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。

2. 吊裝安全：使用起重機(jī)吊運(yùn)砌塊時，確保掛鉤牢固，操作人員遠(yuǎn)離吊物。

3. 高處作業(yè)：使用腳手架時，確保其穩(wěn)定，每次上下時使用安全帶。

4. 堅持休息：避免長時間連續(xù)作業(yè)，定時休息，防止過度疲勞。

四、質(zhì)量控制

1. 檢查平整度：定期使用水平尺檢查砌體的平整度和垂直度。

2. 交接驗收：每完成一部分砌筑工作，應(yīng)及時進(jìn)行自檢和交接驗收。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50203-2011的相關(guān)規(guī)定。

2. 砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

3. 砌體的灰縫寬度應(yīng)均勻，一般為10mm，最大不超過15mm。

4. 砌塊與砂漿的粘結(jié)應(yīng)緊密，無空鼓、松動現(xiàn)象。

考試題及答案

1. 砌筑作業(yè)時，應(yīng)如何確保砌塊的定位準(zhǔn)確？（答案：根據(jù)圖紙確定砌塊的位置，使用線錘拉線作為基準(zhǔn)。）

2. 安全措施中提到的個人防護(hù)設(shè)備有哪些？（答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。）

3. 砌筑過程中，如何保持砌體的平整度？（答案：定期使用水平尺檢查，及時調(diào)整。）

4. 砌體的灰縫寬度一般應(yīng)控制在多少范圍內(nèi)？（答案：10mm，最大不超過15mm。）

5. 當(dāng)使用起重機(jī)吊運(yùn)砌塊時，操作人員應(yīng)如何保障自身安全？（答案：確保掛鉤牢固，操作人員遠(yuǎn)離吊物。）

砌塊安全操作規(guī)程范文

第1篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員啟動前清除磨機(jī)周圍有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點(diǎn)是否有人。

二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。

三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。

四、各潤滑點(diǎn)的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。

五、在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。

六、第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機(jī)啟動。

操作時注意事項:

要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點(diǎn)的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機(jī)不允許超過55°c。

檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。

經(jīng)常記錄電動機(jī)電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響是否正常。

七、長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。

八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。

九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。

十、交班時必須打掃磨機(jī)室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。

第2篇 砌塊施工安全操作規(guī)程

1、砌磚施工安全要求

(1)基礎(chǔ)砌磚時,經(jīng)常注意檢查基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂和塌陷現(xiàn)象;不得攀爬支頂和踩踏砌體上落;運(yùn)料下基坑不得碰撞支頂。

(2)堆料距基坑邊不得少于1米,且應(yīng)按土質(zhì)的堅實程度確定。

(3)深基坑裝頂?shù)牟鸪?應(yīng)隨砌筑的高度,自上而下逐層拆除,每拆一層,隨即回填;操作地段上要有明顯標(biāo)志,警示基坑內(nèi)有人操作。

(4)腳手架站腳處的高度,應(yīng)低于已砌磚的高度。

(5)不準(zhǔn)站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應(yīng)走斜道,嚴(yán)禁踏上窗臺出入平橋。

(6)磚垛上取磚時,應(yīng)先取高處后取低處。

(7)砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打,注意碎磚彈出。

(8)砌磚在一層以上或高度超過4米時,若建筑物外邊沒有架設(shè)腳手架平橋。則應(yīng)支架安全網(wǎng)或護(hù)身欄桿。

(9)砌磚使用的工具、材料應(yīng)穩(wěn)妥放置,工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈,防止掉落傷人。

2、砌石施工安全要求

(1)搬運(yùn)石料前,應(yīng)檢查搬運(yùn)工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢;車運(yùn)或筐運(yùn)時不得裝得過滿,以防滾落傷人。

(2)用繩纜抬石,應(yīng)用雙纜,并且有纜的一面向人,前后兩人要互相照應(yīng),步伐一致。

(3)石塊不得往下擲;運(yùn)石上落時,橋板要架設(shè)牢固,并有防滑措施,橋板寬度應(yīng)大于50厘米橋側(cè)要有扶手欄桿。

(4)坑槽運(yùn)石料,應(yīng)用溜槽或吊運(yùn),下方不準(zhǔn)有人。

(5)撲石前先檢查錘頭、錘柄,不應(yīng)有破裂、松動;打錘要按照石紋走向落錘,錘口要平,落錘要準(zhǔn);落錘要選擇方向,看清附近情況,無危險方可落錘。

(6)開尖所用的鐵尖、大錘應(yīng)牢固、無裂痕;鐵尖要用小麻繩栓緊,操作時用腳踩實麻繩,以防鐵尖飛出傷人;滾動石塊要用鐵筆,石塊底斜處要用小石墊牢,防止石塊滾動。

(7)在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時要戴防護(hù)目鏡,不準(zhǔn)兩人對面操作,操作時應(yīng)戴厚帆布手套。

(8)工作完畢,應(yīng)將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。

3、中、小型砌塊施工安全操作規(guī)程

(1)在采用樓面安放吊裝設(shè)備時,樓板宜采用剛度較好的預(yù)制空心板、槽型板,但對在樓板上堆放砌塊的數(shù)量和位置應(yīng)明確規(guī)定,并盡量避免沖擊,樓板支承在墻上的寬度不宜小于9厘米,如寬度不足時,應(yīng)將樓板頂端相互加以連接。

(2)堆置砌塊的場地應(yīng)平整夯實,并具有一定的排水措施,堆垛之間應(yīng)留出必要的通道,一般不宜直接堆放在泥地面上,應(yīng)用草包或煤屑墊底,并采用上下交叉跎步式橫放,以防倒塌傷人。

(3)吊裝使用臺靈架等垂直運(yùn)輸設(shè)備和其他輔助機(jī)具時,應(yīng)遵守各自的安全和技術(shù)規(guī)程。

(4)起吊砌塊時,應(yīng)在地面上再次對砌塊作外觀檢查,并清除表面污垢,發(fā)現(xiàn)砌塊有破裂部分并有脫落危險的嚴(yán)禁起吊。

(5)砌塊應(yīng)盡量堆放在垂直運(yùn)輸設(shè)備起重臂桿的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),當(dāng)?shù)跛鬓D(zhuǎn)到垂直時,方可起吊,嚴(yán)禁用起重吊鉤拖拉砌塊。

(6)安裝砌塊應(yīng)用特制的刀剪式摩擦夾具,夾砌塊起吊時應(yīng)避免偏移重心,當(dāng)起重臂桿水平回轉(zhuǎn)時,要防止砌塊搖擺傷人或碰撞物體;在砌塊起吊和回轉(zhuǎn)操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人或進(jìn)行任何工作;砌塊就位時,安裝工人盡可能站在半徑外進(jìn)行操作,并戴好安全帽。

(7)安裝砌塊時,不得站在墻身上操作,當(dāng)砌塊下降至安全地點(diǎn)30厘米時, 應(yīng)用手扶著砌塊慢慢對準(zhǔn),垂直落下,盡量避免沖擊,待安放穩(wěn)定后,才可松去夾具;用小撬棒輕輕撬動砌塊,以完成校正工作。

(8)一般不允許將砌塊鑿開使用,盡量采用鑲補(bǔ)煤渣或粘土磚解決;如必須鑿洞開槽時,應(yīng)細(xì)心操作,防止周圍部分開裂,并嚴(yán)禁用大錘在安裝樓板上敲打;安裝上層砌塊時,其他人員不得在其下的樓層內(nèi)進(jìn)行任何工作。

(9)砌塊的施工,應(yīng)用臺靈架分段進(jìn)行,接頭盡量采用階梯形,安裝原則采取先外后內(nèi)、先遠(yuǎn)后近、先上后下、內(nèi)外墻分層同時進(jìn)行,砌好一段后再移動臺靈架吊裝,在下層移至上層時,可以相互吊至上層,下層最后一間的砌塊安裝,可在上層進(jìn)行。

(10)安裝區(qū)域內(nèi),應(yīng)圈定安全生產(chǎn)警戒區(qū),房屋四周應(yīng)按規(guī)定要求張設(shè)安全網(wǎng),在臨邊高空危險操作的工作應(yīng)使用安全帶;屋檐下的一層安全網(wǎng)在屋面工程未完前不得拆除。

(11)冬季施工時,工作地點(diǎn)及腳手架上冰雪應(yīng)及時清除,嚴(yán)禁用起重機(jī)起吊地面與其他材料凍結(jié)在一起的砌塊和構(gòu)件。

(12)大風(fēng)季節(jié),一層安裝結(jié)束,應(yīng)盡可能使墻面蓋上樓板:凡墻面僅吊完一部分,未架樓板時,應(yīng)將這墻面用支撐或拉條加固。

第3篇 砌塊成型機(jī)檢查保養(yǎng)與安全操作規(guī)程

成型機(jī)工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自動鍵爬斗上升，到位后，根據(jù)需要設(shè)定加水比例（可調(diào)節(jié)器），攪拌時間（可調(diào)），攪好自動開門，同時起動輸送機(jī)，開門（時間可調(diào)），全部物料上成型機(jī)時自動開關(guān)，輸送機(jī)停爬斗升，即完成一個攪拌周期，該程序由plc一個子系統(tǒng)完成。

成型機(jī)材料到位底板到位后按自動鍵,接壓頭升、模具降。送料斗將材料送出，到位后啟動模振，作振動加料，時間可調(diào)，同時送料斗作直線住復(fù)強(qiáng)制斗內(nèi)物料加速卸料，供料時間到達(dá)后，給料斗退回。需加面料可選擇壓頭將粗料壓一下（3～8mm可調(diào)）或振動一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完畢后，壓頭下，所有振動延時0.2s后(消除余振)加壓油缸繼續(xù)下移,接磚油缸配合加壓油缸將成品從模箱中擠出,到位后,壓頭回升,同時送磚機(jī)將另一底板送上接磚臺,并將成品磚推出,即完成一生產(chǎn)周期,該程序由plc另一子系統(tǒng)控制,實現(xiàn)自動運(yùn)轉(zhuǎn)。

成型后的砌塊經(jīng)鏈?zhǔn)剿痛u機(jī)、磚面清掃器整理后，送入碼垛機(jī)，達(dá)到預(yù)定數(shù)量時由液壓手動叉車?yán)摺?/p>

砌塊成型機(jī)技術(shù)參數(shù)：

檢查

使用前要認(rèn)真檢查機(jī)器各緊固件是否松動，各潤滑部分應(yīng)按潤滑要求加油潤滑。檢查機(jī)械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？檢查托板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以因免托板卡阻損壞機(jī)器。

每天每班前檢查

壓頭緊固螺絲是否緊固。

振動器傳動軸兩端法蘭連接螺絲是否松動。

振動器四個軸承蓋螺絲是否緊固。

振動器液壓馬達(dá)緊固螺絲是否緊固。

皮帶松緊是否正確，兩個馬達(dá)的皮帶松緊是否一致。

振動臺動臺靜臺的壓條和連接螺絲是否松動，應(yīng)緊固，防止振斷。

送料小車內(nèi)是否有鐵塊等雜物，破拱耙齒是否有斷掉現(xiàn)象，破拱是否旋轉(zhuǎn)。

底模安裝螺絲是否松動，鎖緊度是否正確。

隨時檢查各油管接頭是否漏油

液壓馬達(dá)油管接頭。

布料小車液壓缸。

上下壓頭及底模液壓缸。

大油箱電磁閥及各大小油泵是否有滴漏現(xiàn)象。

對滲油部位應(yīng)從新緊固油管接頭。

保養(yǎng)

每天班前保養(yǎng)。

對振動器前后軸承注黃油一次。

對導(dǎo)向柱上下滑膜塊注黃油一次。

每班生產(chǎn)完畢，必須將模底板，壓頭及機(jī)器其它部位上殘留的混凝土清理干凈，對主機(jī)清理衛(wèi)生一次，擦拭一遍，保證主機(jī)及液壓泵的清潔。

安全操作規(guī)程

成型主機(jī)操作工應(yīng)熟練掌握操作技能，做到不野蠻操作。

對各個參數(shù)的壓力設(shè)定應(yīng)保證合理使用，不可有不必要的強(qiáng)力沖擊和撞擊現(xiàn)象。盡量減少設(shè)備撞擊次數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，保證設(shè)備的安全行駛，延長設(shè)備的使用壽命。

嚴(yán)禁空振、長時間振壓，沒必要的試振，盡量減少設(shè)備運(yùn)動頻率，減緩設(shè)備部件的失效速度。

時刻注意上下模具合模位置不正確損壞模具及主機(jī)其他部位。

時刻檢查主機(jī)各接近開關(guān)和感應(yīng)鐵的距離，避免因開關(guān)失靈使主機(jī)誤動形成設(shè)備事故。

程控操作時，應(yīng)盡量使用全自動程序，盡量減少各個操作手柄的工作次數(shù)，在手動時切忌用力搬動操作手柄和旋鈕，保證各操作系統(tǒng)的完好，延長機(jī)件的使用壽命。

保證操作柜的清潔，嚴(yán)禁在上面置放雜物，以免破壞屏面，在觸摸屏上操作時，應(yīng)保持手的清潔干凈，用手指輕輕點(diǎn)擊屏面，嚴(yán)禁用力過大或用指甲蓋操作，保證屏面的安全和清晰度。

混凝土砌塊成型機(jī)檢修規(guī)程:

操作人員必須認(rèn)真掌握本說明書內(nèi)容，弄清機(jī)器構(gòu)造，電腦控制和操作程序，否則不得上機(jī)操作和維修。

進(jìn)行機(jī)械檢修、加油潤滑和清理之前必須切斷電源。

機(jī)器檢修之后必須裝好防護(hù)罩，并將工具從機(jī)器上拿開。

操作人員操作前應(yīng)檢查機(jī)器各運(yùn)動部件是否處于起始狀態(tài)，特別是加料小車是否在貯料斗下受料。

機(jī)器停止工作后，應(yīng)切斷所有電源。

振動彈簧要定期全部更新。

注意事項:

貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不宜貯存時間過長。

上料、喂料都要注意，拌合料內(nèi)不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑8mm以上），特別是鐵件等堅固物品，極易損壞模具和機(jī)械零部件。

托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必須鏟掉方可送入成型機(jī)底板庫。

振壓時間要嚴(yán)格控制，必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，及時停機(jī)調(diào)整。

液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12—15兆帕），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補(bǔ)足。

滑套與立柱磨損過度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均稱，脫模平穩(wěn)。

供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應(yīng)予檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過度應(yīng)及時拆換。

第4篇 加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程

1. 橋式起重機(jī)操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不 得獨(dú)立操作。

2. 開車前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣設(shè)備部分和防護(hù)保險裝置是否完 好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附 件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3. 熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的 名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。

4. 操作工必須聽從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運(yùn)時不 準(zhǔn)多人指揮，啟動時應(yīng)先鳴電鈴，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng) 立即停車。

5. 工作過程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后 吊物離地 50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運(yùn)行中吊 物不得從人頭越過，吊運(yùn)物件不得離地面過高；工作停歇時，不得將 起重物懸在空中；運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車，待故障處理完 畢后方可開機(jī)。

6. 操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油 或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。

7. 橋式起重機(jī)進(jìn)行維修時，應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并 掛上“禁止合閘”的警示牌。

8. 操作工必須做到“十不吊” ：

8.1 超過額定負(fù)荷不吊。

8.2 指揮信號不明，重量不明不吊。

8.3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

8.4 吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。

8.5 歪拉斜掛不吊。

8.6 工件上站人或放有活動物品不吊。

8.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。

8.8 帶棱角、缺口未墊好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10 管理人員違章指揮不吊。

9. 工作終止時，起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到 軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上 駕駛室門。

搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第5篇 砌塊工程施工安全操作規(guī)程

砌塊建筑工程的施工，由于砌塊的塊體較大，又是硅酸鹽制品，不能隨意砍斷使用，除遵守一般建筑施工的安全規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)注意：

1、班前，應(yīng)對各種起重機(jī)械設(shè)備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他施工安全設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是砌塊夾具要靈活、牢靠。

2、砌塊在裝夾前，應(yīng)先使砌塊處于平穩(wěn)的位置，夾具的夾板要夾在砌塊的中心線上，如發(fā)現(xiàn)破裂，應(yīng)停止吊運(yùn)。

3、砌塊卸下和堆放處應(yīng)平穩(wěn)，無雜物。砌塊就位時，應(yīng)待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。砌塊吊裝時，吊鉤下方不得站人或進(jìn)行其他操作。

4、砌體施工時，不得站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線等操作。采用內(nèi)腳手架時，應(yīng)在房屋外墻四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工的高度逐層提升;屋檐下的一層安全網(wǎng)，在屋面工程未完工前，不得拆除。

5、已就位的砌塊，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較多的部位，應(yīng)加臨時穩(wěn)定支撐。

6、在砌塊的砌體上，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工的臨時實施，支撐的支撐點(diǎn)如確需設(shè)在砌體上，應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施。

7、灰漿泵使用前，應(yīng)先作檢查。操作時，應(yīng)按規(guī)定壓力進(jìn)行，并戴勞保防護(hù)用品。

第6篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程

一、操作人員進(jìn)入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。

二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。

三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。

四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。

五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達(dá)到快速放料應(yīng)及時關(guān)閉攪拌機(jī)，使料漿達(dá)到要求高度。

六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達(dá)下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。

七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機(jī)；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。

八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。

九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定：

一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。

又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。

十、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。