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埋弧焊安全規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-16 查看人數(shù):45

埋弧焊安全規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準備

1. 檢查設備:在開始工作前,確保埋弧焊機、電源、電纜線和焊槍處于良好狀態(tài),無破損或漏電現(xiàn)象。

2. 個人防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,包括焊接面罩、防火手套、焊接服、安全鞋和耳塞,防止飛濺物和噪聲傷害。

3. 工作區(qū)域:清理工作場地,移除易燃易爆物品,設置滅火器,并確保通風良好。

二、操作規(guī)范

1. 焊接參數(shù):根據(jù)工件材質和厚度,正確設定焊接電流、電壓和速度,避免過熱或未熔透。

2. 引弧和熄?。菏褂靡“艋蛞“暹M行穩(wěn)定引弧,焊縫結束時,應將焊槍緩慢提起,確保電流逐漸減小。

3. 焊接過程:保持焊槍與工件角度一致,控制好焊劑層的厚度,避免焊劑飛濺和堆積。

三、應急處理

1. 火災事故:一旦發(fā)生火災,立即使用滅火器撲救,并通知相關人員。

2. 人身傷害:如被電擊或燒傷,立即切斷電源,進行急救,并報告上級。

3. 設備故障:遇到設備異常,應立即停機,查明原因并修復后才能繼續(xù)工作。

標準

1. 符合gb/t 948-2011《埋弧焊機》和gb/t 8117-2014《埋弧焊》的安全規(guī)定。

2. 遵守osha 1910.252(a)《焊接、切割和相關工藝的安全規(guī)定》中的相關安全標準。

3. 確保作業(yè)符合iso 4833-1:2017《金屬材料的電弧焊 - 埋弧焊 - 第1部分:一般要求》的要求。

考試題及答案

1. 埋弧焊操作前,應檢查哪些設備狀態(tài)?(多選) a. 焊接機 b. 電源 c. 電纜線 d. 焊槍 答案:a、b、c、d

2. 在焊接過程中,如何防止焊劑飛濺和堆積? 答案:控制好焊劑層的厚度,避免過厚。

3. 發(fā)生火災時,應如何應對? 答案:立即使用滅火器撲救,切斷電源,并通知相關人員。

4. 遇到設備故障,應如何處理? 答案:立即停機,查明原因并修復后才能繼續(xù)工作。

5. 埋弧焊操作人員應佩戴哪些個人防護裝備? a. 焊接面罩 b. 防火手套 c. 焊接服 d. 安全鞋 答案:a、b、c、d

埋弧焊安全規(guī)程范文

第1篇 自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并熟練掌握該設備的性能及特點方可進行實際操作。

2、 工作前應穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。

3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風扇應動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構及送絲輪是否正常。

4、 發(fā)現(xiàn)設備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。

5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。

6、 下班前切斷電源,擦洗設備,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。

第2篇 埋弧焊機工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼的接線板上的罩殼蓋好。

2、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

3、作業(yè)前,減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。

4、軟管或送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。

5、作業(yè)時應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。

6、工件翻轉時執(zhí)行吊運安全操作規(guī)程。

第3篇 懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后,持證上崗。

2. 操作人員應仔細閱讀本機說明書,了解機械構造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。

3. 作業(yè)前應做好準備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應在斷電狀態(tài)下進行。

4. 設備啟動運轉前,應仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關是否復位到調整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉動是否靈活,當一切正常后,方可進行下一步工作。

5. 設備啟動運轉時,應沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。

6. 設備焊接前應進行調整和檢驗。啟動電機前,仔細校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關,啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。

7. 操作機進行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。

8. 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時,必須做好安全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應掛好安全帶防止高處墜落。

9. 應定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應及時更換。

10. 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設備側翻發(fā)生事故。

11. 必須由合格電工將設備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。

12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。

13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。

14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時應避免吸入這些煙霧。焊接時應將頭離開煙霧,應保證焊接作業(yè)區(qū)的通風排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應加倍小心。

15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質。

16. 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應專用,使用的壓力表應適當,所有的軟管、接頭等應當合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應避開氣閥出口,用完后應關閉氣閥。

17. 設備在使用完畢后,將導向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調速旋鈕旋到最小,關掉調速開關,切斷電源。

18. 每個班次應攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。

第4篇 埋弧焊機安全操作技術規(guī)程

1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。

4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

第5篇 埋弧焊的安全操作規(guī)程

1電焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。

2焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。

3焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額定焊接電流的容量,連接部分要擰緊,并經(jīng)常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良好,絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全。

4弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安放妥當以防止短路。

5機器運轉調整轉速,并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調整電源電壓的數(shù)值。在調整送絲機構及焊機工作時,手不得觸及送絲機構的滾輪

6檢查焊絲質量,必須清除表面油污、生銹等雜物。

7焊絲要用均勻的盤成卷狀,不得有折彎扭曲現(xiàn)象。

8焊接的焊劑必須進行烘干,然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱,以便下次烘干使用。

9焊劑在循環(huán)使用時必須過篩,去除焊渣及其它雜物并進行吹風。

10焊接時,使焊絲處于焊縫的中心線上,并應保持焊劑連續(xù)覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求

11調整完全后開機焊接,并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物,焊縫要平直光滑,符合生產(chǎn)工藝要求。

12 大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設擋板,以免弧光刺傷眼睛。

13焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等,均應立即停機進行檢修。

14焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源,方可進行修理,切忌不要擅自拆裝維修。

15焊接完成后要清理機器,清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關閉所有電源。

第6篇 工貿(mào)埋弧焊安全操作規(guī)程

1.電焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考 試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。

2焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良 好的通風。

3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量,連接部分要擰緊,并經(jīng)常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良 好,絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全。

4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安 放妥當以防止短路。

5.機器運轉調整轉速,并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調整電源電壓的數(shù)值。在調 整送絲機構及焊機工作時,手不得觸及送絲機構的滾輪

6.檢查焊絲質量,必須清除表面油污、生銹等雜物。

7.焊絲要用均勻的盤成卷狀,不得有折彎扭曲現(xiàn)象。

8.焊接的焊劑必須進行烘干,然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱, 以便下次烘干使用。

9.焊劑在循環(huán)使用時必須過篩,去除焊渣及其它雜物并進行吹風。

10.焊接時,使焊絲處于焊縫的中心線上,并應保持焊劑連續(xù)覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求

11.調整完全后開機焊接,并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物,焊縫要平直光滑,符合生產(chǎn)工藝要求。

12.大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設擋板,以免弧光刺傷眼睛。

13.焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、 漏電等,均應立即停機進行檢修。

14.焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源,方可進行修理,切忌不要擅自拆裝維修。

15.焊接完成后要清理機器,清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關閉所有電源。

第7篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

第8篇 埋弧焊機:安全操作規(guī)程技術交底

1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。

4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

第9篇 小埋弧焊、電碳刨槍安全操作規(guī)程

1、 操作人員必須佩戴好安全防護用品。

2、 操作前必須認真檢查設備操作開關是否處在零位置

3、 移動、吊運焊機頭時,應系好繩索,防止跌落碰撞。

4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。

5、 在焊接過程中,小車道軌要放置平穩(wěn),以防焊車傾倒,控制電源線應隨著小車移動,避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。

6、 使用碳弧氣刨時,根據(jù)工藝要求,正確選用碳棒調整合理氣量。

7、 在氣刨過程中,要防止火花飛濺傷人。

8、 設備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應及時停機。檢查確認無誤后方可使用。

9、 設備外殼必須有良好的接地。

第10篇 埋弧焊安全操作規(guī)程

埋弧焊的安全技術大部分和手工電弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工電弧焊安全技術外,還要注意以下幾點:

1、使用埋弧焊設備前要認真檢查電氣線路是否接地良好,各部分焊接電纜及導線有無松動現(xiàn)象,以防接頭松動引起發(fā)熱,并注意各處絕緣是否良好。

2、埋弧焊機控制箱的外殼和接線板的防護罩必須蓋好。防止觸電或短路。

3、埋弧焊時應檢查焊劑是否混入異物。焊接中注意防止焊劑突然停止給送而引起弧光幅射造成電光眼炎。

4、在敲渣殼時,應戴眼鏡防護,防止敲渣時飛出的渣粒損傷眼睛,在高處或容器上進行埋弧焊時,應把焊機固定在架子上,焊工操作場地,應安裝護欄,防止摔傷焊工和損壞設備。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

第12篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程

一、埋弧焊機操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓,持證上崗,非本機操作人員,嚴禁擅自操作設備。

二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況,如有損壞立即停止使用,確認各部導線連接良好,控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。

三、作業(yè)過程中,操作人員要精神集中,正確操作,注意機械情況,不得擅自離崗或將機器交給其他無證人員操作,嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)。

四、作業(yè)工程中,任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè),必須先停車斷電。

五、焊接進行中,不許鏟藥皮、清渣,鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。

六、認真及時做好保養(yǎng)工作,保持機械完好狀態(tài),機械不得帶病工作,運轉中發(fā)現(xiàn)不正常,立即停機斷電檢查,排除故障方可使用。

七、操作人員下班時,要將機械停放在待命位置,關機斷電,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場雜物,焊渣。

第13篇 埋弧焊機安全技術操作規(guī)程

1、設備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。

2、操作人員必須熟悉設備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。

3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。

4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。

5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。

6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調換電纜。

7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復扭曲,以免內(nèi)部導線折斷。

8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。

9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。

10、定期檢查和更換焊車與送絲結構的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。

11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應更換。

12、在網(wǎng)絡電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質量。

13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。

14、作業(yè)結束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設備技術狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

第14篇 小埋弧焊電碳刨槍安全操作規(guī)程

1、 操作人員必須佩戴好安全防護用品。

2、 操作前必須認真檢查設備操作開關是否處在零位置

3、 移動、吊運焊機頭時,應系好繩索,防止跌落碰撞。

4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。

5、 在焊接過程中,小車道軌要放置平穩(wěn),以防焊車傾倒,控制電源線應隨著小車移動,避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。

6、 使用碳弧氣刨時,根據(jù)工藝要求,正確選用碳棒調整合理氣量。

7、 在氣刨過程中,要防止火花飛濺傷人。

8、 設備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應及時停機。檢查確認無誤后方可使用。

9、 設備外殼必須有良好的接地。

第15篇 門型自動數(shù)控埋弧焊機安全技術操作規(guī)程

1、機頭小車縱橫導軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。

2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時調整及清理。

3、所有減速箱部位必須認真檢查,不得脫油、漏油。

4、整流器、焊機要接地良好,保護裝置一切正常。

5、嚴格按操作程序及順序操作自動數(shù)控器各功能按鈕、開關,不得誤操作。

6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設備的安全。

7、按施焊工件的技術質量要求,合理調整各項參數(shù),保證焊接質量。

8、施焊工作完后,要切斷電源,及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。

9、門型自動數(shù)控埋弧焊機要經(jīng)常檢查、維護保養(yǎng),保持設備狀況良好。

埋弧焊安全規(guī)程15篇

內(nèi)容一、安全準備1.檢查設備:在開始工作前,確保埋弧焊機、電源、電纜線和焊槍處于良好狀態(tài),無破損或漏電現(xiàn)象。2.個人防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,包括焊接面罩、防火手套、焊接服、
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    內(nèi)容一、操作前準備1.檢查設備:確保埋弧焊機外觀無明顯損壞,電源線完好,接地線連接可靠。2.設備設置:根據(jù)焊接材料類型和厚度,選擇合適的焊接電流和電壓,并調整送絲速度 ...[更多]

  • 埋弧焊安全規(guī)程15篇
  • 埋弧焊安全規(guī)程15篇45人關注

    內(nèi)容一、安全準備1.檢查設備:在開始工作前,確保埋弧焊機、電源、電纜線和焊槍處于良好狀態(tài),無破損或漏電現(xiàn)象。2.個人防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,包括焊接面罩、防火手套 ...[更多]

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  • 埋弧焊的安全操作規(guī)程38人關注

    內(nèi)容1.埋弧焊前準備-檢查設備:確保焊機、電纜線、電極、送絲機等設備完好無損,功能正常。-環(huán)境安全:清理工作區(qū)域,移除易燃易爆物品,保證通風良好。-個人防護:穿戴合適 ...[更多]