內(nèi)容
一、安全操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保尾氣處理設(shè)備正常運(yùn)行，包括過(guò)濾器、催化轉(zhuǎn)化器、排氣管等關(guān)鍵部件無(wú)損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套，必要時(shí)還需穿防化服。
3. 環(huán)境評(píng)估：檢查作業(yè)區(qū)域是否存在火源或其他安全隱患，確保通風(fēng)良好。
二、尾氣收集與處理
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的操作指南啟動(dòng)尾氣處理系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 尾氣導(dǎo)入：將車(chē)輛或設(shè)備的排氣口連接至尾氣處理裝置，保證密封無(wú)泄漏。
3. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期檢查系統(tǒng)壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、異常情況處理
1. 故障報(bào)警：若設(shè)備發(fā)出故障警報(bào)，立即停止操作，排查原因并修復(fù)。
2. 緊急停機(jī)：如遇火災(zāi)、爆炸等緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并疏散人員。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔：按照規(guī)定周期清理過(guò)濾器和其他組件，防止堵塞。
2. 檢測(cè)效率：定期檢測(cè)尾氣處理效率，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，定期提交報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和地方的環(huán)保法規(guī)，確保尾氣排放符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 嚴(yán)格遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保人員安全。
3. 設(shè)備維護(hù)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，確保設(shè)備性能。
4. 對(duì)異常情況的處理應(yīng)迅速、果斷，遵循應(yīng)急預(yù)案。
考試題及答案
1. 操作人員在處理尾氣時(shí)需要佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（答案：防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套，可能的防化服）
2. 發(fā)現(xiàn)尾氣處理設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何操作？（答案：停止操作，排查原因并修復(fù)）
3. 尾氣處理系統(tǒng)應(yīng)如何定期維護(hù)以保持其效率？（答案：定期清潔、檢測(cè)效率，記錄并報(bào)告設(shè)備狀態(tài)）
4. 在何種情況下，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕？（答案：火災(zāi)、爆炸等緊急情況）
5. 尾氣處理的目標(biāo)是什么？（答案：確保排放符合環(huán)保法規(guī)，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）
尾氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 尾氣燃燒爐安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：
1、上崗前，嚴(yán)格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，設(shè)備操作規(guī)程。
3、檢查水泵的潤(rùn)滑部位是否有油。
4、啟動(dòng)水環(huán)泵，打開(kāi)進(jìn)口閥。打開(kāi)副線閥，防止負(fù)壓過(guò)大。
5、檢查爐膛內(nèi)有無(wú)雜物及滬膛是否干凈。
6、檢查尾氣壓力、成分，使其符合操作要求，電、氣、液動(dòng)設(shè)備使其運(yùn)行正常，清除噴嘴口的雜物和焦塊。
7、打開(kāi)尾氣管各處放散閥，將管道內(nèi)尾氣放散2至15分鐘，隨后關(guān)緊各放散閥。長(zhǎng)期停爐時(shí)，尚需打開(kāi)官道上的吹掃閥，通入蒸汽吹掃10至20分鐘，見(jiàn)蒸汽溢出后關(guān)閉吹掃閥。
8、打開(kāi)尾氣官道上的總閥門(mén)，將爐門(mén)打開(kāi)到一定程度。
9、確定系統(tǒng)具備點(diǎn)火條件后，方可進(jìn)入點(diǎn)火程序，否則不可以點(diǎn)火。
二、點(diǎn)火及點(diǎn)火程序：
（一）點(diǎn)火：
（1）電點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)燒嘴前空氣閥，隨后微開(kāi)尾氣閥，然后接通電源打火。尾氣點(diǎn)燃燒后同樣在進(jìn)行尾氣與空氣量的調(diào)節(jié)，直至獲得穩(wěn)定的燃燒火焰。
（2）點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁爐門(mén)及其它孔洞處站人，以免發(fā)生人身事故。
（3）分火器點(diǎn)燃尾氣后，通過(guò)進(jìn)氣閥調(diào)整火焰大小。
（4）點(diǎn)火成功后，調(diào)整煙道閘門(mén)開(kāi)度，使?fàn)t底平面處爐壓為零。
（5）不準(zhǔn)先開(kāi)氣后點(diǎn)火和用手直接伸到分火器上點(diǎn)火。
（6）如點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥與空氣閥消除故障后重新按上述程序點(diǎn)火。
（7）隨時(shí)觀察燃燒狀況，及時(shí)調(diào)整，尾氣壓力通入應(yīng)在工藝指準(zhǔn)范圍內(nèi)。
（8）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩慢地向燃燒爐送風(fēng)，確保燃燒爐燃燒正常。
（9）巡查風(fēng)機(jī)的風(fēng)速及燃燒爐燃燒狀況；進(jìn)口壓力是否正常。
（二）點(diǎn)火程序：
燃?xì)獾蛪罕Ｗo(hù) 風(fēng)機(jī)前掃氣 風(fēng)閥關(guān)閉 點(diǎn)火燃燒機(jī)點(diǎn)火 熄火保護(hù) 逐步增大運(yùn)行負(fù)荷 爐溫?zé)犭娕紓魉托盘?hào) 負(fù)荷調(diào)節(jié) 正常運(yùn)行 燃燒停止
風(fēng)機(jī)后掃氣 停機(jī)。
三、停爐熄火：
（1）關(guān)閉燒嘴前尾氣閥與空氣閥，風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)。打開(kāi)空氣放散閥，繼續(xù)送風(fēng)10-20分鐘，隨后停風(fēng)并關(guān)閉尾氣總管閥門(mén)。
（2）打開(kāi)尾氣管各放散閥，待放散10-15分鐘后再行關(guān)閉。
（3）落下?tīng)t門(mén)。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
（1）定期檢查噴嘴口，清除雜物和焦塊。
（2）定期檢查爐體、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管。
（3）適時(shí)向傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
五、安全事項(xiàng)：
點(diǎn)火時(shí)，工作人員不得站在爐門(mén)和環(huán)流補(bǔ)風(fēng)閥前，以免爆炸噴火傷人。
第2篇 甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺尾氣崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1 職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2 職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，確保無(wú)泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類(lèi)存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1反應(yīng)尾氣吸收系統(tǒng)
5.1.1 檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門(mén)是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3 啟動(dòng)系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開(kāi)啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門(mén)，關(guān)閉其它閥門(mén)，啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，干燥前打開(kāi)干燥釜上真空閥，開(kāi)啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí)，開(kāi)啟真空泵，并隨時(shí)檢查水的酸堿度，適時(shí)加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4備堿：關(guān)閉堿泵出口去二樓的閥門(mén)，打開(kāi)去堿貯罐閥門(mén)，開(kāi)堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。
5.5 處理污水
（1）當(dāng)污水池水位超過(guò)2/3時(shí)，開(kāi)啟污水處理儀，并開(kāi)啟污水上水泵，污水通過(guò)污水自動(dòng)處理儀后流入2#沉降池，此時(shí)檢測(cè)處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。
（2）經(jīng)沉降過(guò)濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車(chē)間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。
6 應(yīng)急措施
6.1泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開(kāi)啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時(shí)，首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn)，加堿中和并用大量水沖洗。
第3篇 尾氣脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
c.檢查或清除煙塵時(shí)，先與儀表室聯(lián)系，戴好面罩、眼罩，身體不要正對(duì)管道孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時(shí)，必須用專(zhuān)用工具，以免損傷管道。
d.清理大塊粘結(jié)時(shí)，要有專(zhuān)人監(jiān)視。
e.定期檢查管道是否泄漏。
f.發(fā)生事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。
第4篇 尾氣分析儀安全操作規(guī)程
1、接通電源，載機(jī)預(yù)熱30分鐘，檢查儀器是否正常工作，用機(jī)械檢查法，并進(jìn)行簡(jiǎn)易校正；
2、被測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)需達(dá)到規(guī)定的熱狀態(tài)，并調(diào)整到規(guī)定的怠速和點(diǎn)火正時(shí)，其排氣系統(tǒng)不得有泄漏，取樣管插入到排氣管內(nèi)的深度不小于40厘米；
3、測(cè)量時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)由怠速加速到中等轉(zhuǎn)速，維持5秒以上，再降至怠速，保證取樣準(zhǔn)確；
4、測(cè)量時(shí)，氣管不得彎折，若為多排氣管，取各管實(shí)測(cè)讀數(shù)的平均值；
5、測(cè)量結(jié)束后，不得立即關(guān)閉電源，待儀器指針回零位后再斷電；
6、測(cè)量結(jié)束后，取樣探頭要懸掛，不得平放；
7、儀器使用一周，應(yīng)用簡(jiǎn)易方法校準(zhǔn)，若校不準(zhǔn)時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校準(zhǔn)。
