內(nèi)容
一、前言 安全操作規(guī)程是保障工作場所安全、預防事故發(fā)生的基石，旨在規(guī)范員工的行為，確保作業(yè)過程的安全。本規(guī)程適用于所有涉及安全操作的員工，無論其職務、部門，都必須嚴格遵守。
二、安全意識
1. 每位員工應理解并認識到安全操作的重要性，時刻保持警惕，防止意外發(fā)生。
2. 在執(zhí)行任務前，須熟悉操作設備的使用說明和安全注意事項。
3. 發(fā)現(xiàn)潛在危險時，立即報告并采取必要的預防措施。
三、操作步驟
1. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 在啟動設備前，檢查設備是否完好，排除異常情況。
3. 按照操作手冊的步驟進行作業(yè)，不得擅自更改操作流程。
4. 在操作過程中，避免身體部位接觸運動部件，防止受傷。
5. 停止設備時，務必遵循正確的關(guān)閉程序，不得突然斷電或強行停止。
四、應急處理
1. 掌握基本的急救知識，遇到緊急情況能迅速做出反應。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員，并及時上報。
3. 保持冷靜，遵循既定的疏散路線，避免二次傷害。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報修，未經(jīng)修復不得使用。
3. 清理工作區(qū)域，保持整潔，減少安全隱患。
六、培訓與評估
1. 新員工入職后，須接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 定期組織安全知識復訓，提升員工的安全意識和操作技能。
3. 對員工的安全行為進行評估，對表現(xiàn)優(yōu)秀的給予獎勵，對違反規(guī)程的進行糾正。
標準
1. 所有安全操作規(guī)程必須符合國家和行業(yè)的相關(guān)安全標準。
2. 規(guī)程的制定需結(jié)合實際工作環(huán)境和設備特性，確保其適用性和有效性。
3. 安全培訓內(nèi)容應包括但不限于操作規(guī)程、應急處理、設備使用和維護等方面。
4. 對規(guī)程的執(zhí)行情況進行定期審核，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。
考試題及答案
1. 員工在操作設備前應做什么？（a） a. 熟悉操作說明和安全注意事項 b. 直接開始操作 c. 等待同事指導
2. 如何處理設備故障？（c） a. 繼續(xù)使用 b. 自行修理 c. 報修并等待修復后使用
3. 發(fā)生事故時，首要任務是什么？（b） a. 趕緊逃離現(xiàn)場 b. 啟動應急預案并通知相關(guān)人員 c. 保護設備不受損
4. 定期對設備進行保養(yǎng)的目的是什么？（d） a. 展示良好的工作態(tài)度 b. 延長設備使用壽命 c. 提升工作效率 d. 以上都是
5. 哪項不是安全操作規(guī)程的要求？（d） a. 穿戴防護裝備 b. 遵守操作流程 c. 學習應急處理方法 d. 隨意改變工作區(qū)域布局
以上題目旨在檢驗員工對安全操作規(guī)程的理解和執(zhí)行能力，確保工作場所的安全。
校驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力容器安全附件校驗工作規(guī)程
第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準。
第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器,應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時,安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
第142條 安全閥不能可靠工作時,應裝設瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時,應符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
第143條 安全附件的設計、制造,應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。
第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器,應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并進行妥善處理,不得直接排入大氣。
第145條 安全閥、爆破片的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設計爆破片裝置應計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時,安全閥的開啟壓力pz不應大于壓力容器的設計壓力p,且安全閥的密封試驗壓力pt應大于壓力容器的最高工作壓力pw,即:pz≤p pt>pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當提高,但不得超過設計壓力的1.05倍。
第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍,回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。
第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設計爆破壓力pb不得大于壓力容器的設計壓力,且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149條 設計壓力容器時,如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù),就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。
第151條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架;彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全產(chǎn)閥應有防止重片飛脫的裝置。
第152條 安全閥安裝的要求如下:
1.安全閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其接管應盡量短而直。
3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的面積,應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì),易燃介質(zhì),腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準,并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5.安全閥裝設位置,應便于檢查和維修。
第153條 新安全閥在安裝之前,應根據(jù)使用情況進行調(diào)試后,才準安裝使用。
第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行。《在用壓力容器檢驗規(guī)程》未作規(guī)定的,由檢驗單位提出檢驗方案,報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。安全閥一般每年至少應校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。 爆破片裝置應進行定期更換,對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換;一般爆破片裝置應在2-3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。
第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準并持證上崗,校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后,校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)儀表校驗工安全操作規(guī)程
1.使用油料或其它溶劑清洗零件時,要打開通風設備,并嚴禁明火作業(yè)。用完后的剩余溶劑要封裝好后,按易燃易爆
物品管理規(guī)則存放和管理
2.不準用電爐和烘箱等加溫油料等易燃品。電熱設備要指定專人負責。
3. 檢查儀表耐壓或真空等性能所使廚的設備,要注意觀察,防止汞被抽出。耐壓試驗場地需要有防護隔板或護欄,以防發(fā)生事故。
4.儀表所帶電源超過安全電壓時,需有嚴格的絕緣措施。嚴禁用導線不加插頭直接插入插座。
第3篇 大中小口徑安全閥校驗臺操作規(guī)程
1、范圍
1.1適用范圍
本校驗臺適用于公稱通徑dn500以下,整定壓力40mpa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。
1.2人員要求
操作人員應為安全閥維修i級人員和ii人員,嚴禁無證人員操作。
2、準備工作
2.1確認單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常,各壓力表及開關(guān)閥門關(guān)閉到位,氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認校驗臺所有儀表均在計量有效期內(nèi)。
2.2開啟氮氣瓶閥角閥,打開綜合控制臺氣源壓力開關(guān),確認氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒,確認氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。
2.3接通220v、380v電源,檢查并確認綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示0.00mp, 零點漂移不超過0.02mpa。
2.4如果需要啟動電腦測控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機電源線及信號線、電腦與校驗臺之間r232-r485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、hasc-i型安全閥校驗測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗的步驟進行安全閥校驗并采集校驗數(shù)據(jù)形成校驗記錄并最終出具校驗報告。
2.5檢查當天任務單,確認相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。
3、安全閥校驗
3.1根據(jù)安全閥整定壓力ps,選擇量程為1.5ps-3ps的高壓或低壓
力表,并打開相應的壓力表開關(guān)。
3.2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位,并打開綜合控制臺上的相應壓力切換開關(guān),關(guān)閉其它工位的壓力切換開關(guān)。同時準備相應的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時,拉出裝卡1開關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時,拉出裝卡1開關(guān),如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關(guān)進行進一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應確?？偟难b卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時,按下面板上的操作臺右側(cè)位的推拉開關(guān),此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關(guān),按下裝卡進開關(guān),此時裝卡油壓表上升,卡緊后關(guān)閉油壓泵開關(guān)。出廠時裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10mpa,如果卡緊力不符合要求,可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過20mpa。當安全閥通徑大于dn300時應將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至會造成四個自動卡爪出現(xiàn)塑變而報廢。
3.3 當安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時,開啟調(diào)校開關(guān),升壓,按gb12245-2005進行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應的高壓或低壓壓力表示值為準。
當安全閥校驗壓力大于瓶裝工業(yè)氮氣壓力時,且瓶裝氮氣壓力不低于7.0mpa時,打開安全閥校驗開關(guān),引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動開關(guān)。此時高壓驅(qū)動裝置開始自動往復運動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值,當安全閥開啟后及時關(guān)閉高壓驅(qū)動開關(guān)。
當需要對低壓安全閥(≤1mpa)進行校驗時,打開微壓調(diào)校開關(guān),然后對0-1.6mpa精密壓力表進行觀察即可。
操作人員需按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進行調(diào)校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應壓力表為準,也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果,但二者要進行比對。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。
④安全閥調(diào)校完畢后,關(guān)閉調(diào)校開關(guān),打開排放開關(guān),待相應的壓力表示值為零時,推進相應的裝卡開關(guān),將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關(guān),則應該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進行。對調(diào)校合格的安全閥進行鉛封和入口的密封包扎,并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應先按下控制面板上的裝卡退開關(guān),再拉出單座操作臺上的卡爪進退開關(guān)。最后卸下安全閥。
4、收工操作
本批或當日調(diào)校工作結(jié)束后應做如下操作:
4.1關(guān)閉電腦、打印機。
4.2關(guān)閉220v、380v電源以及氣源;
4.3排掉試驗臺余氣,壓力表顯示歸零;
4.4關(guān)閉包括操作位切換開關(guān)內(nèi)的所有閥門。
5、維護方法
5.1校驗環(huán)境應清潔干燥,溫度為0-30℃。
5.2校驗臺壓力表應定期送計量部門進行檢定。
5.3校驗臺液壓油每一年更換1次
5.4校驗臺高壓軟管每半年更換一次
5.5校驗臺長期停用時應進行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。
5.6校驗卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應及時剔除。
第4篇 繼電保護電網(wǎng)安全自動裝置校驗規(guī)程
一、填空
1.開關(guān)非自動狀態(tài)一般是在開關(guān)為或狀態(tài)時使用。
答:運行 熱備用
2.線路高頻(或差動)保護兩側(cè)狀態(tài)原則上要求。
答:始終保持一致
3.線路高頻(或差動)保護全停時,若線路仍需運行,須經(jīng)華東網(wǎng)調(diào)相關(guān)領(lǐng)導批準,本線路按整定單要求調(diào)整,同時要求相鄰線路具有,不允許相鄰線路的高頻(或差動)保護。
答:距離ii段時間全線快速保護同時停
4.當500kv線路停運且該線路任一側(cè)相應的開關(guān)需恢復運行狀態(tài)時,應將線路的遠方跳閘停用,方向高頻改為,分相電流差動改為,以免誤動,操作由當值調(diào)度員發(fā)布操作指令。
停用 無通道跳閘信號運行開關(guān)
5.500kv廠站均采用每組母線上有二套母差保護,在運行中同一母線的二套母差同時停用,若二套母差同時停用,則要求該母線。
答:不考慮 停役
6.部分廠站的500kv開關(guān)之間,具有二套的短線保護,當網(wǎng)調(diào)發(fā)令操作稱為短線保護時,即認為是。
答:相同 二套短線保護同時操作
7.500kv短線保護在線路或變壓器閘刀拉開時,現(xiàn)場應將其改為跳閘,當線路或變壓器閘刀合上時應將短線保護改為。正常情況下,網(wǎng)調(diào)操作短線保護。
答:跳閘 信號 不發(fā)令
8.500kv變壓器低壓過流保護是的主保護,原則上運行中不得,若因保護異常或保護工作,導致主變低壓側(cè)無過流保護時,則應考慮。
答:低壓側(cè)母線 全停 變壓器陪停
9.振蕩指電力系統(tǒng)并列的兩部分間或幾部分間,使系統(tǒng)上的、、、發(fā)生大幅度有規(guī)律的擺動現(xiàn)象。
答:輸送功率往復擺動電流電壓無功
10.變壓器的主保護同時動作跳閘,未經(jīng)查明原因和消除故障之前,不得進行。
答:強送
11.變壓器的瓦斯或差動之一動作跳閘,在檢查變壓器外部無明顯故障,檢查,證明變壓器內(nèi)部無明顯故障者,可以試送一次,有條件時,應盡量進行零起升壓。
答:瓦斯氣體
12.電壓互感器發(fā)生異常情況,若隨時可能發(fā)展成故障時,則不得就地操作該電壓互感器的。
答:高壓閘刀
13.220kv系統(tǒng)線路開關(guān)發(fā)生非全相且分合閘閉鎖時,應首先拉開對側(cè)開關(guān)使線路處于充電狀態(tài),然后用,設法隔離此開關(guān)。
答:旁路開關(guān)代
14.對于500kv聯(lián)變220kv側(cè)開關(guān)發(fā)生非全相且分合閘閉鎖時,應首先拉開聯(lián)變500kv側(cè)開關(guān)和側(cè)開關(guān),使聯(lián)變處于充電狀態(tài),設法隔離此開關(guān)。
答:低壓
15.對于220kv系統(tǒng)母聯(lián)開關(guān)發(fā)生非全相且分合閘閉鎖時,應首先將負荷較輕的一組母線上的元件向另一組母線,然后用母聯(lián)開關(guān)的兩側(cè)閘刀將母聯(lián)開關(guān)隔離。
答:冷倒
16.對于220kv系統(tǒng)旁路開關(guān)發(fā)生非全相且分合閘閉鎖時,用的兩側(cè)閘刀將旁路開關(guān)隔離。
答:旁路開關(guān)
17.對于線路高電阻性接地故障,由帶較長時限切除。
答:(方向零序電流保護)
18.線路保護和遠方跳閘的通道方式有。
答:(光纖專用芯、復用載波、復用數(shù)字微波、復用光纖的pcm)
19.500kv線路高頻保護與通訊復用載波機,采用)耦合,一般取(a、b兩相)。載波機工作原理采用移頻鍵控方式,即正常有(監(jiān)頻);故障時,頻率躍變,發(fā)(跳頻)。不同原理的載波機移頻鍵控數(shù)或方式也不相同。
答:相—相
20.一般情況,開關(guān)失靈保護由線路、母線、短線、變壓器差動等保護起動,加上本身的,瞬時再跳本開關(guān),經(jīng)延時跳本開關(guān)三相及相鄰開關(guān)
答:相電流判別
21.華東電網(wǎng)主系統(tǒng)220kv線路均設置高頻保護,實現(xiàn)線路主保護的雙重化。一般情況下,應至少有一套主保護投入運行,旁路開關(guān)代出線開關(guān)運行時,通常(高頻閉鎖)保護切至旁路開關(guān)。
答:(二套)
22.距離保護為變壓器的主要后備保護,兩側(cè)距離保護方向均指向,不作為變壓器低壓側(cè)故障的后備。
答:(變壓器)
23.繼電保護裝置必須滿足、、和四個基本要求。
答:選擇性快速性靈敏性可靠性
24.電力系統(tǒng)發(fā)生短路時,通常有、及電流與電壓間改變等現(xiàn)象。
答:電流增大電壓降低相位角
25.后備保護分為和。
答:近后備遠后備
26.變壓器的外部故障有:和短路,外部相間短路引起的和外部接地短路引起的和中性點。
答:套管引出線過電流過電流過電壓
27.輕瓦斯保護應動作于,重瓦斯保護應動作于。
答:信號跳閘
28.過流保護的動作電流按來整定。
答:躲過最大負荷電流
29.距離保護就是反映至的距離,并根據(jù)這距離的確定動作時限的一種保護裝置。
30.電力系統(tǒng)的暫態(tài)過程有三種:即(波)過程、(電磁暫態(tài))過程和過程。
答:(機電暫態(tài))
31.500kv線路高頻保護停,要求陪停。500kv母線差動保護全停,要求(母線)陪停。
(線路)
32.電網(wǎng)無功補償?shù)脑瓌t是電網(wǎng)無功補償應基本上按分層分區(qū)和就地平衡原則考慮,并應能隨負荷或電壓進行調(diào)整,應避免經(jīng)或多級變壓器傳送無功功率。
答:長距離線路
33.高壓斷路器主要由部分、部分、部分和部分四部分組成。答:導流絕緣滅弧操作機構(gòu)
34.隔離開關(guān)沒有專門的裝置,所以不能用它來接通和切斷負載電流和短路電流。但可以在設備檢修時造成,使檢修設備與帶電設備。
答:滅弧明顯斷開點隔離
35.電壓互感器的二次側(cè)不得,其外殼及二次側(cè)必須。
答:短路可靠接地
36.電壓互感器的一次側(cè)中性點接地屬于接地。
答:工作
37.電流互感器的二次回路的阻抗,在正常工作情況下接近于狀態(tài)。
答:很小短路
38.電壓互感器在正常運行時,其二次側(cè)電壓為v。
答:100
39.衡量電能質(zhì)量的三個參數(shù)是、、。
答:電壓頻率波形
40.距離保護是反映保護安裝處的距離,并根據(jù)這距離的遠近來確定保護范圍的一種裝置。
答:至故障點
二、選擇題
1. 三相對稱負荷星型接線時,線電壓的最大值是相電壓有效值的(d)倍。
(a)√3;(b)1;(c)1/√ 3;(d)√3。
2. 對稱三相電源三角形連接時,線電壓是(a)
(a)相電壓(b)2倍的相電壓(c)3倍的相電壓(d)√3倍的相電壓
3.純電感在電路中是(b)元件。
(a)耗能;(b)不耗能;(c)發(fā)電;(d)發(fā)熱。
4.三相對稱負載的功率p=3uicosφ,其中φ角是( b )的相位角。
(a)線電壓與線電流之間 (b)相電壓與對應的相電流之間 (c)線電壓與相電流之間
5. 變壓器負載為純電阻時,輸入功率性質(zhì)(b)。
(a)無功功率;(b)有功功率;(c)感性;(d)容性。
6.選擇斷路器遮斷容量應根據(jù)其安裝處(c )來決定。
(a)變壓器的容量(b)最大負荷(c)最大短路電流(d)最小短路電流
7. 圖a-1中互感器繞組的同名端是(b)。
(a)1和2(b)3和1(c)3和4(d)2和3
8.電壓互感器的變比與其匝數(shù)比相比較,則變比(a)匝數(shù)比
(a)大于(b)小于(c)等于(d)不變
9.測量電流互感器極性的目的是為了(b )。
(a)滿足負載的要求(b)保證外部接線正確(c)提高保護裝置動作的靈敏度
10.計量電能表要求采用(b )級的電流互感器。
(a)0.2(b)0.5(c)1(d)3
11. 斷路器均壓電容的作用(a)。
(a)電壓分布均勻;(b)提高恢復電壓速度;(c)提高斷路器開斷能力;(d)減小開斷電流。
12. 標志斷路器開合短路故障能力的數(shù)據(jù)是(a)。
(a)額定短路開合電流的峰值(b)最大單相短路電流(c)斷路電壓(d)最大運行負荷電流
13.開關(guān)柜母線檢修,應(c),將母線可靠接地。
(a)母線側(cè)靜觸頭裝接地線(b)將接地小車搖進至工作位置
(c)將接地小車接地后搖進至母線側(cè)接地工作位置
14.變壓器二次電流增加時,一次測電流(c)
(a)減少(b)不變(c)隨之增加(d)不一定變
15.變壓器空載合閘時,勵磁涌流的大小與(b)有關(guān)
(a)斷路器合閘快(b)合閘初相角(c)繞組的形式(d)合閘慢
三、判斷題
1.一般在小電流接地系統(tǒng)中發(fā)生單相接地故障時,保護裝置應動作,使開關(guān)跳閘。(×)
2.電力系統(tǒng)的中性點接地方式,有大接地電流系統(tǒng)和小接地電流系統(tǒng)兩種方式。(√)
3.電力系統(tǒng)的中性點,經(jīng)消弧線圈接地的系統(tǒng)稱為大電流接地系統(tǒng)。(×)
4.在中性點不接地的系統(tǒng)中,發(fā)生單相接地故障時,其線電壓不變。(√)
5.在中性點直接接地的系統(tǒng)中,發(fā)生單相接地故障,非故障相對地電壓將升高。(×)
6.在查找直流接地采取拉路尋找分段的處理方法時,應以先信號和照明部分后操作部分,先室內(nèi)部分后室外部分為原則。(×)
7.硅整流裝置的輸出電壓不受電網(wǎng)電壓的影響。(×)
8.停用備用電源自動投入裝置時,應先停用電壓回路。(×)
9.電容式的重合閘只能重合一次,且操作把手拉閘不重合。(√)
10.浮充電壓為了補償蓄電池的自放電損耗,使蓄電池組經(jīng)常處于完全充電狀態(tài)。(√)
11.普通重合閘的復歸時間取決于重合閘中電容的充電時間。(√)
四、簡答題
1、大電網(wǎng)的優(yōu)越性有哪些(說出其中3至4條)
答: (1)可以合理利用能源,加強環(huán)境保護,有利于電力工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
(2)可安裝大容量、高效能火電機組、水電機組和核電機組,有利于降低造價,節(jié)約能源,加快電力建設速度。
(3)可以利用時差、溫差,錯開用電高峰,利用各地區(qū)用電的非同時性進行負荷調(diào)整,減少備用容量和裝機容量。
(4)可以在各地區(qū)之間互供電力、互通有無、互為備用,可減少事故備用容量,增強抵御事故能力,提高電網(wǎng)安全水平和供電可靠性。
(5)能承受較大的沖擊負荷,有利于改善電能質(zhì)量。
(6)可以跨流域調(diào)節(jié)水電,并在更大范圍內(nèi)進行水火電經(jīng)濟調(diào)度,取得更大的經(jīng)濟效益。
2、什么是電網(wǎng)的安全運行
答:是指電網(wǎng)按照有關(guān)規(guī)定連續(xù)、穩(wěn)定、正常運行。
3、什么是電網(wǎng)的優(yōu)質(zhì)運行
答:是指電網(wǎng)運行的頻率、電壓和諧波分量等質(zhì)量指標符合國家規(guī)定的標準。
4、什么是電網(wǎng)的經(jīng)濟運行
答:是指電網(wǎng)在供電成本最低或發(fā)電能源消耗率及網(wǎng)損率最小的條件下運行。
6、采用高電壓輸電有哪些優(yōu)點
答:可減少線路功率損耗,降低網(wǎng)損率,可長距離輸電,可提高電網(wǎng)穩(wěn)定性7、輸電線路的線損與哪些因素有關(guān)
答:影響線損的因素:
線路長度、導線材料、導線截面積、輸電電流
8、電網(wǎng)無功補償?shù)脑瓌t是什么
答:電網(wǎng)無功補償?shù)脑瓌t是電網(wǎng)無功補償應基本上按分層分區(qū)和就地平衡原則考慮,并應能隨負荷或電壓進行調(diào)整,保證系統(tǒng)各樞紐電的電壓在正常和事故后均能滿足規(guī)定的要求,避免經(jīng)長距離線路或多級變壓器傳送無功功率。
9、什么是動力系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、電力網(wǎng)
答:通常把發(fā)電企業(yè)的動力設施、設
備和發(fā)電、輸電、變電、配電、用電設備及相應的輔助系統(tǒng)組成的電能熱能生產(chǎn)、輸送、分配、使用的統(tǒng)一整體稱為動力系統(tǒng);把由發(fā)電、輸電、變電、配電、用電設備及相應的輔助系統(tǒng)組成的電能生產(chǎn)、輸送、分配、使用的統(tǒng)一整體稱為電力系統(tǒng),把由輸電、變電、配電設備及相應的輔助系統(tǒng)組成的聯(lián)系發(fā)電與用電的統(tǒng)一襤體稱為電力網(wǎng)。
10、電網(wǎng)無功補償?shù)脑瓌t是什么
答t電網(wǎng)無功補償?shù)脑瓌t是電網(wǎng)無功補償應基本上按分層分區(qū)和就地平衡原則考慮,并應能隨負荷或電壓進行調(diào)整,保證系統(tǒng)各樞紐電的電壓在正常和事故后均能滿足規(guī)定的要求,避免經(jīng)長距離線路或多級變壓器傳送無功功率。
五、分析
1.開關(guān)非全相運行且分合閘閉鎖處理原則
220kv系統(tǒng)線路開關(guān)發(fā)生非全相且分合閘閉鎖時,應首先拉開對側(cè)開關(guān)使線路處于充電狀態(tài),然后用旁路開關(guān)代,設法隔離此開關(guān)。
對于500kv聯(lián)變220kv側(cè)開關(guān)發(fā)生非全相且分合閘閉鎖時,應首先拉開聯(lián)變500kv側(cè)開關(guān)和低壓側(cè)開關(guān),使聯(lián)變處于充電狀態(tài),設法隔離此開關(guān)。
對于220kv系統(tǒng)母聯(lián)開關(guān)發(fā)生非全相且分合閘閉鎖時,應首先將負荷較輕的一組母線上的元件冷倒向另一組母線,然后用母聯(lián)開關(guān)的兩側(cè)閘刀將母聯(lián)開關(guān)隔離。
對于220kv系統(tǒng)旁路開關(guān)發(fā)生非全相且分合閘閉鎖時,用旁路開關(guān)的兩側(cè)閘刀將旁路開關(guān)隔離。
對于接線方式為雙母線帶旁路的500kv系統(tǒng)開關(guān)發(fā)生非全相且分合閘閉鎖時,處理方法同前。
對于接線方式為3/2接線的500kv系統(tǒng)開關(guān)發(fā)生非全相且分合閘閉鎖時,當結(jié)線在三串及以上時對運行元件影響較小時,可以采用兩側(cè)閘刀將該開關(guān)隔離;否則采取切斷與該開關(guān)有聯(lián)系的所有電源的方法來隔離此開關(guān)。
2.試分析直流系統(tǒng)兩點接地為什么有時造成開關(guān)誤跳閘有時造成開關(guān)拒距跳閘畫圖舉例說明。
答:(1)兩點接地可能造成開關(guān)誤跳閘。
如圖所示,當直流接地發(fā)生在a、b兩點時,將電流繼電器1lj、2lj觸點短接,而將中間繼電器起動,zj觸點閉合使開關(guān)跳閘,造成開關(guān)誤跳閘。
(2)兩點接地可能造成開關(guān)距跳閘。
如圖所示,當直流接地發(fā)生在b、c兩點或d、c兩點時,可能造成開關(guān)距跳閘。
+km--km
1lj b zj
a c
2lj
zj dl tq
d
3.隔離開關(guān)常見異常有哪些如何處理
閘刀電動操作失靈。檢查操作有無差錯,操作電源、動力電源、熔斷器是否熔斷或松動,電氣閉鎖回路是否正常;
觸頭、接點過熱。減負荷、雙母線時倒母線、旁路代、3/2接線方式可開環(huán)運行;
合閘不到位。拉開再合或220kv可用絕緣棒推入,嚴重時可申請停電處理;
觸點熔焊變形,絕緣子破裂和嚴重放電。可申請停電處理。
或者:
(1)對于閘刀過熱,應立即設法減少負荷;
(2)閘刀發(fā)熱嚴重時,應以適當?shù)拈_關(guān)倒母線或以備用開關(guān)倒旁路母線等方式轉(zhuǎn)移負荷,使其退出運行;
(3)如停用發(fā)熱閘刀,可能引起停電并造成損失較大時,應采取帶電作業(yè)進行搶修。
此時如仍未消除發(fā)熱,可以使用短路線的方法,臨時將閘刀短接;
(4)絕緣子不嚴重的放電痕跡,表面龜裂掉釉等,可暫不停電,經(jīng)過正式申請停電手續(xù),再行處理;
(5)與母線連接的閘刀絕緣子損傷,應盡可能停止使用;
(6)絕緣子外傷嚴重,絕緣子掉蓋,對地擊穿,絕緣子爆炸,刀口熔焊等,應立即采取停電或帶電作業(yè)處理。
4.查找直流接地過程中的注意事項有哪些
答:根據(jù)運行方式、操作情況、氣候影響進行判斷可能接地的處所,采取拉路分段尋找處理的方法。拉合直流電源前應采取必要措施防止直流失電可能引起保護、自動裝置誤動。
(1)先不重要后重要,先室外部分后室內(nèi)部分為原則;
(2)當直流發(fā)生接地時禁止在二次回路上工作。
(3)拉斷直流電源時間不得超過3秒種,防止故障時無保護動作;
(4)查找直流接地不得少于2人,在監(jiān)護下有序工作。
(5)使用儀表內(nèi)阻不得低于2kω/v,用萬用表查到絕緣低點,再用搖表加壓檢測,盡
快找出接地點;
(6)拆線查找時當心寄生回路的形成,應按直流電源專用端子對拆斷,雙重化配置的
系統(tǒng),要保證一套保護系統(tǒng)是完整的。
(7)處理時不得造成直流短路和另一點接地。
5.為什么sf6斷路器采用密度繼電器而不是壓力表來監(jiān)視sf6氣體
答:密度繼電器,又叫溫度補償壓力繼電器。它只反映sf6氣體密度的變化。正常情況下,即使sf6氣體密度不變(即不存在滲漏),但其壓力卻會隨著環(huán)境溫度的變化面變化。 因此,如果用普通壓力表來監(jiān)視sf6氣體,那就分不清是由于sf6氣體回路存在泄漏還是由于環(huán)境溫度變化造成sf6氣體壓力變化。因此sf6斷路器必須用只反映密度變化(反映泄漏)的密度繼電器來監(jiān)視。
第5篇 儀器設備使用維護校驗安全操作規(guī)程
1 目的
為保證儀器設備的完好和準確,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于化驗室儀器設備使用、維護、校驗。
3 操作流程
控制崗位主要負責進廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測,生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標的檢驗,余熱電站制水及水質(zhì)檢測,具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導書》和《化學水處理作業(yè)指導書》要求執(zhí)行。
4 風險辨識
4.1使用、維護用電設備時可能發(fā)生觸電等其他傷害;
4.2使用、維護轉(zhuǎn)動設備時可能發(fā)生機械傷害、物體打擊等其他傷害;
4.3使用、維護加熱設備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。
5 防護用品配備使用
5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護用品。
5.2使用試驗小磨等高噪聲設備時必須戴耳塞。
6 安全要點及嚴禁事項
6.1化驗室主任負責組織維護、聯(lián)系外部檢定,各班組長負責儀器設備的安全使用、維護、校驗的日常工作。
6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責任、賠償外,由司法部門追究責任。
6.2.1鉑器皿
6.2.1.1 鉑器皿加熱時應當在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應有必要的通氣裝置,防止鉑的碳化)或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰,亦不準接觸藍色火焰。
6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì),以及含重金屬的樣品(如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等)。
6.2.1.3 高溫下不準使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑,灼燒時器皿應放在素燒陶瓷管架或石棉板上,要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。
6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì),如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。
6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。
6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法:
a 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。
b 如器皿上粘有贓物時,可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。
c 如有輕微腐蝕,可用圓粒細海砂輕輕抹擦腐蝕部分。
6.2.1.7 在使用鉑器皿時,要防止其變形,因此不應使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時,不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。
6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進行校正(但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正)。
6.2.2 銀器皿
6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。
6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻,以防裂紋。
6.2.2.3 應用氧化鈉熔劑時,只宜燒結(jié),不宜融熔,所以要嚴格控制溫度。
6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。
6.2.2.5 清洗銀器皿時,可用微沸的稀鹽酸(1+5),但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。
6.2.3 鎳坩堝
6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑,如氫氧化鈉、過氧化鈉進行融熔,不得應用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃,否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。
6.3 高溫爐及其溫度控制器
6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器,所用熱電偶應與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合(可外接電阻調(diào)整)。
6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應安裝在牢固的臺面上,控制器則盡量遠離熱源。
6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部,并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前,應首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度,開啟電源后應注意控制器指針是否反向。
6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后,控制器應自動控制并保溫,否則應切斷電源進行檢查,不得繼續(xù)使用。
6.3.5 送入或取出灼燒物時,最好切斷電源,防止觸電。爐膛底部應墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部,防止燒結(jié)在一起)。
6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進行,不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑,更不能直接放在爐中融熔,要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。
6.3.7 控制器要定期進行檢定。
6.4 行星式水泥膠砂攪拌機
6.4.1 每月應檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當間隙超過3mm±1mm,又無法調(diào)整時,應更換新鍋或葉片。
6.4.2 首次使用時,一定要檢查機器的電器接線是否正確。
6.4.3 保持工作場地的清潔,帶有電器控制箱的,后蓋要蓋好,防止灰塵進入。
6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。
6.4.5做完試驗后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。
6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。
6.5水泥膠砂試體成型振實臺
6.5.1 每月應檢查振實臺的緊固螺絲,每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次,松緊要適宜,臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊,以免開動后振實臺來回移動位置。
6.5.2 做完試驗后必須將設備擦拭干凈。
6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。
6.6壓力試驗機
6.6.1 壓力試驗機每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次,相對誤差不得超過1%,每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)(或?qū)Ρ葐挝?進行一次破型對比。
6.6.2 壓力機用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應符合壓力機說明書上的要求。
6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常,油箱管接頭有無松動,防止漏油、溢油等情況。
6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當, 加荷過程指針運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應檢查原因,尤其注意測力擺桿仰程不準超過最大限度,指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。
6.6.5 抗壓夾具的球座應保持潤滑、靈敏,夾具壓板長62.5±0.1mm,寬度不小于40mm,加壓板面必須磨平。
6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機器各部位,保持干凈,套上罩子。
6.7 抗折試驗機
6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。
6.7.2 抗折試驗機要保持水平安放,使用前要檢查試驗機的靈敏度。
6.7.3 每季度應檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規(guī)定。
6.7.4 更換夾具時,應先作對比試驗。
6.7.5 刀口上不準抹油,磨損后應及時更換。
6.8 標準篩
6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后,都要進行修正。一般修正差值在±0.2%范圍內(nèi)可繼續(xù)使用;在±0.2~±0.5%范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整;差值超過±0.5%時應清洗,清洗后再校驗修正;修正系數(shù)超出±0.80~±1.20%范圍時,應更換新篩。
6.8.2 篩子應經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存,一般在使用20~30次后須用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗,不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗,更不能無規(guī)則的任意亂刷,以免損壞篩網(wǎng)。
7 應急處置措施
7.1機械傷害:按《機械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.2物體打擊:按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.3觸電:按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.4灼燙:按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
第6篇 3型氧氣呼吸器校驗儀安全操作規(guī)程
1.氧氣呼吸器校驗儀用于檢查呼吸器系列產(chǎn)品的整機與組件(如四小時氧氣呼吸器的10項性能),使其達到完好,保證救護人員佩戴的安全。
2. 將校驗儀放置在水平的位置,打開儀器上部并使上部與下部保持垂直。
3． 分別取下水柱計、抵抗計和手搖泵供氣接頭螺母。
4. 進行水柱零位的調(diào)整(通過手輪旋轉(zhuǎn))。
5. 用1根膠管,將手搖泵供氣接頭與水柱計接頭連接起來,把換向閥扭到“ + ”號位置,輕輕搖動手搖泵,使水柱上升到“100”位置,然后把換向閥扭到“0”位,觀察1分鐘,如水柱下降不超過3 毫米,則證明校驗儀本身性能良好。
6. 在正壓情況下,檢查呼吸器的氣密性
(1) 在排氣閥上放置1個墊環(huán);
(2) 將口具接頭工具的1根膠管接在手搖泵供氣接頭上,另1根接在水柱計接頭上;
⑶ 把換向閥扭到“ + ”號位置,搖動手搖泵,將空氣壓入呼吸器內(nèi),直到水柱計上升到100毫米處為止,然后將換向閥扭到“0”位;
(4) 觀察 分鐘,如果水柱下降不超過3毫米為合格。
7. 在負壓情況下,檢查呼吸器的氣密性
(1) 連接方法與前條完全相同;
(2) 把換向閥扭到“-”位置,搖動手搖泵,將呼吸器系統(tǒng)內(nèi)的空氣抽出,直到水栓液面降至-80毫米位置,將換向閥扭到“0”位;
⑶ 觀察水柱液面上升情況,每分鐘上升不超過3毫米為合格。
8. 自動排氣閥的啟閉動作壓力檢查
(1) 連接方法與前條相同;
(2) 取下放在排氣閥上的墊環(huán);
⑶ 將換向閥扭到“ + ”號位置,打開呼吸器的氧氣瓶開關(guān),觀察水柱液面高度,如水柱液面高度在+10~+30毫米范圍內(nèi),則為合格。
9. 自動補氣閥的啟閉動作壓力檢查
(1) 連接方法與前條相同;
(2) 把換向閥扭到“ - ”號位置,打開氧氣瓶開關(guān);
⑶ 搖動手搖泵,向外抽氣同時觀察水柱下降高度。如果水柱在-15~-25毫米范圍內(nèi),自動補給閥開啟,向氣囊補氣為合格。
10. 呼吸器定量供氧量檢查在排氣閥上放一個墊環(huán),將口具接頭接在口具上,2 根膠管中的3 根接到小流量計接頭上,另1根接到手搖泵供氣接頭上,將換向閥扭到“0”位,打開氧氣瓶開關(guān),觀察浮子位置,如果穩(wěn)定在
1.1 ~
1.3 升/分(ahy-6氧氣呼吸器為
1.3 ~
1.5 升/分)范圍內(nèi),則為合格。
11. 檢查自動補給閥的啟動補給量
(1) 先將呼吸器的減壓器流量定為
1.2 升/分(ahy-6氧氣呼吸器為
1.4 升/分);
(2) 用膠管將減壓器出氣接頭與校驗儀的大流量計接頭連接起來;
⑶ 打開氧氣瓶開關(guān),慢慢按壓杠桿,觀察大流量計,浮子停留的位置即為自動補給量指示,如達到50~60升/分為合格。
12. 呼氣閥的逆向氣密性檢查
(1) 準備工作①用螺旋高壓管把氧氣瓶接到校驗儀的外接氣源接頭上;②用膠管把小流量計接頭和定量供氧接頭連接起來;③將大流量閥調(diào)整到關(guān)閉位置;④打開氧氣瓶開關(guān),調(diào)整校驗儀減壓器的調(diào)整帽,將流量定為$ 升, 分;⑤關(guān)閉氧氣瓶開關(guān),將小流量計接頭取下。
(2) 檢查方法①用m36接頭和膠管把呼氣閥進氣端與校驗儀的小流量計接頭連接起來;②將三岔管的$ 根膠管分別接到供氣接頭和校驗的抵抗器接頭上,另3 根接到呼氣閥校驗接頭上,再將呼氣閥校驗接頭和呼氣閥出氣端連接起來;③取下水柱計接頭的螺母;④打開氧氣瓶開關(guān),觀察小流量計,浮子停留位置即指示呼氣閥的逆向漏氣量,如果不超過0.5升/分為合格。
13. 吸氣閥逆向氣密檢查(準備工作與前節(jié)相同),檢查方法如下
(1) 將m36接頭和三岔管的! 根膠管連接,另2根管分別接到定量供氧接頭和抵抗器接頭上;
(2) 將m30接頭和膠管接在小流量計接頭上;
⑶ 將吸氣閥的出氣端接在m30接頭上,進氣端接在m36接頭上;
(4) 打開氧氣瓶開關(guān),觀察小流量計浮子位置,漏氣量不超過0.5升/分為合格。
14. 清凈罐的氣密程度檢查
(1) 將清凈罐兩端用堵頭堵嚴;
(2) 用m36接頭把三岔管的1根支管接在清凈罐的側(cè)口上,另2 根支管分別接在手搖供氣接頭和水柱計接頭上,取下抵抗器的螺母。
⑶ 將換向閥扭到“ + ”號位置,搖動手搖泵,當水柱上升到100毫米位置時,將換向閥扭到“0”位,觀察水柱在1分鐘內(nèi)不下降為合格。
15. 清凈罐裝藥后阻力的檢查
(1) 準備工作①按呼氣閥逆向氣密檢查的準備方法,將流量定到
1.3 升/分;②用膠管將定量供氣接頭和大流量計接頭連接起來,調(diào)整校驗儀的流量閥,將流量定為60升/分。關(guān)閉氧氣瓶開關(guān),拆下膠管。
(2) 檢查方法①把清凈罐校驗接頭接在清凈罐大口上,校驗接頭的中間短管用膠管接在定量供氣接頭上,校驗接頭一邊的短管用膠管接在水柱計接頭上,取下抵抗器的管口帽;②清凈罐另一端用堵頭堵嚴,側(cè)管敞開;③打開氧氣瓶開關(guān),觀察水柱計,如果水柱液面上升不超過15毫米,則為合格。
16. 儀器使用后應將水柱計、抵抗器供氣口等處的螺母擰緊,避免水液流出,防止灰塵進入內(nèi)部。將工具裝入袋內(nèi),并將儀器表面擦凈,扣好蓋子。
17. 該儀器使用1年后必須進行一次性能標定。
第7篇 ajh-3型氧氣呼吸器校驗儀安全操作規(guī)程
1.氧氣呼吸器校驗儀用于檢查呼吸器系列產(chǎn)品的整機與組件(如四小時氧氣呼吸器的10項性能),使其達到完好,保證救護人員佩戴的安全。
2.將校驗儀放置在水平的位置,打開儀器上部并使上部與下部保持垂直。
3. 分別取下水柱計、抵抗計和手搖泵供氣接頭螺母。
4. 進行水柱零位的調(diào)整(通過手輪旋轉(zhuǎn))。
5. 用1根膠管,將手搖泵供氣接頭與水柱計接頭連接起來,把換向閥扭到“ + ”號位置,輕輕搖動手搖泵,使水柱上升到“100”位置,然后把換向閥扭到“0”位,觀
察1分鐘,如水柱下降不超過3 毫米,則證明校驗儀本身性能良好。
6. 在正壓情況下,檢查呼吸器的氣密性
(1)在排氣閥上放置1個墊環(huán);
(2)將口具接頭工具的1根膠管接在手搖泵供氣接頭上,另1根接在水柱計接頭上;
(3)把換向閥扭到“ + ”號位置,搖動手搖泵,將空氣壓入呼吸器內(nèi),直到水柱計上升到100毫米處為止,然后將換向閥扭到“0”位;
(4)觀察 分鐘,如果水柱下降不超過3毫米為合格。
7. 在負壓情況下,檢查呼吸器的氣密性
(1)連接方法與前條完全相同;
(2)把換向閥扭到“-”位置,搖動手搖泵,將呼吸器系統(tǒng)內(nèi)的空氣抽出,直到水栓液面降至-80毫米位置,將換向閥扭到“0”位;
(3)觀察水柱液面上升情況,每分鐘上升不超過3毫米為合格。
8. 自動排氣閥的啟閉動作壓力檢查
(1)連接方法與前條相同;
(2)取下放在排氣閥上的墊環(huán);
(3)將換向閥扭到“ + ”號位置,打開呼吸器的氧氣瓶開關(guān),觀察水柱液面高度,如水柱液面高度在+10~+30毫米范圍內(nèi),則為合格。
9. 自動補氣閥的啟閉動作壓力檢查
(1)連接方法與前條相同;
(2)把換向閥扭到“ - ”號位置,打開氧氣瓶開關(guān);
(3)搖動手搖泵,向外抽氣同時觀察水柱下降高度。如果水柱在-15~-25毫米范圍內(nèi),自動補給閥開啟,向氣囊補氣為合格。
10. 呼吸器定量供氧量檢查
在排氣閥上放一個墊環(huán),將口具接頭接在口具上,2 根膠管中的3 根接到小流量計接頭上,另1根接到手搖泵供氣接頭上,將換向閥扭到“0”位,打開氧氣瓶開關(guān),觀
察浮子位置,如果穩(wěn)定在1.1~1.3升/分(ahy-6氧氣呼吸器為1.3~1.5升/分)范圍內(nèi),則為合格。
11. 檢查自動補給閥的啟動補給量
(1)先將呼吸器的減壓器流量定為1.2升/分(ahy-6氧氣呼吸器為1.4升/分);
(2)用膠管將減壓器出氣接頭與校驗儀的大流量計接頭連接起來;
(3)打開氧氣瓶開關(guān),慢慢按壓杠桿,觀察大流量計,浮子停留的位置即為自動補給量指示,如達到50~60升/分為合格。
12. 呼氣閥的逆向氣密性檢查
(1)準備工作
①用螺旋高壓管把氧氣瓶接到校驗儀的外接氣源接頭上;
②用膠管把小流量計接頭和定量供氧接頭連接起來;
③將大流量閥調(diào)整到關(guān)閉位置;
④打開氧氣瓶開關(guān),調(diào)整校驗儀減壓器的調(diào)整帽,將流量定為#$ 升, 分;
⑤關(guān)閉氧氣瓶開關(guān),將小流量計接頭取下。
(2)檢查方法
①用m36接頭和膠管把呼氣閥進氣端與校驗儀的小流量計接頭連接起來;
②將三岔管的$ 根膠管分別接到供氣接頭和校驗的抵抗器接頭上,另3 根接到呼氣閥校驗接頭上,再將呼氣閥校驗接頭和呼氣閥出氣端連接起來;
③取下水柱計接頭的螺母;
④打開氧氣瓶開關(guān),觀察小流量計,浮子停留位置即指示呼氣閥的逆向漏氣量,如果不超過0.5升/分為合格。
13.吸氣閥逆向氣密檢查(準備工作與前節(jié)相同),檢查方法如下
(1)將m36接頭和三岔管的! 根膠管連接,另2根管分別接到定量供氧接頭和抵抗器接頭上;
(2)將m30接頭和膠管接在小流量計接頭上;
(3)將吸氣閥的出氣端接在m30接頭上,進氣端接在m36接頭上;
(4)打開氧氣瓶開關(guān),觀察小流量計浮子位置,漏氣量不超過0.5升/分為合格。
14. 清凈罐的氣密程度檢查
(1)將清凈罐兩端用堵頭堵嚴;
(2)用m36接頭把三岔管的1根支管接在清凈罐的側(cè)口上,另2 根支管分別接在手搖供氣接頭和水柱計接頭上,取下抵抗器的螺母。
(3)將換向閥扭到“ + ”號位置,搖動手搖泵,當水柱上升到100毫米位置時,將換向閥扭到“0”位,觀察水柱在1分鐘內(nèi)不下降為合格。
15.清凈罐裝藥后阻力的檢查
(1)準備工作
①按呼氣閥逆向氣密檢查的準備方法,將流量定到1.3升/分;
②用膠管將定量供氣接頭和大流量計接頭連接起來,調(diào)整校驗儀的流量閥,將流量定為60升/分。關(guān)閉氧氣瓶開關(guān),拆下膠管。
(2)檢查方法
①把清凈罐校驗接頭接在清凈罐大口上,校驗接頭的中間短管用膠管接在定量供氣接頭上,校驗接頭一邊的短管用膠管接在水柱計接頭上,取下抵抗器的管口帽;
②清凈罐另一端用堵頭堵嚴,側(cè)管敞開;
③打開氧氣瓶開關(guān),觀察水柱計,如果水柱液面上升不超過15毫米,則為合格。
16.儀器使用后應將水柱計、抵抗器供氣口等處的螺母擰緊,避免水液流出,防止灰塵進入內(nèi)部。將工具裝入袋內(nèi),并將儀器表面擦凈,扣好蓋子。
17. 該儀器使用1年后必須進行一次性能標定。
第8篇 儀器設備使用、維護、校驗安全操作規(guī)程
1 目的
為保證儀器設備的完好和準確，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于化驗室儀器設備使用、維護、校驗。
3 操作流程
控制崗位主要負責進廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測，生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標的檢驗，余熱電站制水及水質(zhì)檢測，具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導書》和《化學水處理作業(yè)指導書》要求執(zhí)行。
4 風險辨識
4.1使用、維護用電設備時可能發(fā)生觸電等其他傷害；
4.2使用、維護轉(zhuǎn)動設備時可能發(fā)生機械傷害、物體打擊等其他傷害；
4.3使用、維護加熱設備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。
5 防護用品配備使用
5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護用品。
5.2使用試驗小磨等高噪聲設備時必須戴耳塞。
6 安全要點及嚴禁事項
6.1化驗室主任負責組織維護、聯(lián)系外部檢定，各班組長負責儀器設備的安全使用、維護、校驗的日常工作。
6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責任、賠償外，由司法部門追究責任。
6.2.1鉑器皿
6.2.1.1 鉑器皿加熱時應當在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應有必要的通氣裝置，防止鉑的碳化）或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰，亦不準接觸藍色火焰。
6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì)，以及含重金屬的樣品（如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等）。
6.2.1.3 高溫下不準使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑，灼燒時器皿應放在素燒陶瓷管架或石棉板上，要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。
6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì)，如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。
6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。
6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法：
ａ 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。
ｂ 如器皿上粘有贓物時，可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。
ｃ 如有輕微腐蝕，可用圓粒細海砂輕輕抹擦腐蝕部分。
6.2.1.7 在使用鉑器皿時，要防止其變形，因此不應使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時，不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。
6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進行校正（但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正）。
6.2.2 銀器皿
6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。
6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。
6.2.2.3 應用氧化鈉熔劑時，只宜燒結(jié)，不宜融熔，所以要嚴格控制溫度。
6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。
6.2.2.5 清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸（1+5），但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。
6.2.3 鎳坩堝
6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉、過氧化鈉進行融熔，不得應用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。
6.3 高溫爐及其溫度控制器
6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合（可外接電阻調(diào)整）。
6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應安裝在牢固的臺面上，控制器則盡量遠離熱源。
6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度，開啟電源后應注意控制器指針是否反向。
6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后，控制器應自動控制并保溫，否則應切斷電源進行檢查，不得繼續(xù)使用。
6.3.5 送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應墊一耐火板（不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結(jié)在一起）。
6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進行，不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中融熔，要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。
6.3.7 控制器要定期進行檢定。
6.4 行星式水泥膠砂攪拌機
6.4.1 每月應檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當間隙超過3mm±1mm，又無法調(diào)整時，應更換新鍋或葉片。
6.4.2 首次使用時，一定要檢查機器的電器接線是否正確。
6.4.3 保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的，后蓋要蓋好，防止灰塵進入。
6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。
6.4.5做完試驗后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。
6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。
6.5水泥膠砂試體成型振實臺
6.5.1 每月應檢查振實臺的緊固螺絲，每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次，松緊要適宜，臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免開動后振實臺來回移動位置。
6.5.2 做完試驗后必須將設備擦拭干凈。
6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。
6.6壓力試驗機
6.6.1 壓力試驗機每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次，相對誤差不得超過1％，每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)（或?qū)Ρ葐挝唬┻M行一次破型對比。
6.6.2 壓力機用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應符合壓力機說明書上的要求。
6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動，防止漏油、溢油等情況。
6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當, 加荷過程指針運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應檢查原因，尤其注意測力擺桿仰程不準超過最大限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。
6.6.5 抗壓夾具的球座應保持潤滑、靈敏，夾具壓板長62.5±0.1ｍｍ，寬度不小于40ｍｍ，加壓板面必須磨平。
6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機器各部位，保持干凈，套上罩子。
6.7 抗折試驗機
6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。
6.7.2 抗折試驗機要保持水平安放，使用前要檢查試驗機的靈敏度。
6.7.3 每季度應檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規(guī)定。
6.7.4 更換夾具時，應先作對比試驗。
6.7.5 刀口上不準抹油，磨損后應及時更換。
6.8 標準篩
6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后，都要進行修正。一般修正差值在±0.2％范圍內(nèi)可繼續(xù)使用；在±0.2～±0.5％范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整；差值超過±0.5％時應清洗，清洗后再校驗修正；修正系數(shù)超出±0.80～±1.20％范圍時，應更換新篩。
6.8.2 篩子應經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存，一般在使用20～30次后須用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗，不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗，更不能無規(guī)則的任意亂刷，以免損壞篩網(wǎng)。
7 應急處置措施
7.1機械傷害：按《機械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.2物體打擊：按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.3觸電：按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.4灼燙：按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
第9篇 現(xiàn)場校驗測試工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)試驗準備工作
①堅持班前會制度。
②熟悉試驗方案,了解工作任務,安全注意事項和安全技術(shù)措施。
③做好事故預想。
④檢查工作人員著裝和所需使用的安全用具合格齊備。
⑤認真執(zhí)行工作票制度和保證安全的組織措施,堅決制止無票作業(yè)。
(2)現(xiàn)場試驗
①全體試驗人員列隊后由工作負責人宣讀工作票,試驗人員必須明確所列全部工作內(nèi)容、工作范圍及安全措施。
②作業(yè)人員必須明確當日工作任務、現(xiàn)場安全技術(shù)措施、停電范圍。
③現(xiàn)場搬運工具、長大物件必須保持與帶電設備安全距離并設專人監(jiān)護。④加壓操作時應站在絕緣墊上,要征得試驗負責人的許可后
方可加壓,加壓過程中應有人監(jiān)護并準確發(fā)令。
⑤現(xiàn)場要使用專用試驗電源,不得使用絕緣老化的電線,電源開關(guān)要完好,熔絲的規(guī)格應合適。
⑥在變壓站試驗指示儀表時,屏后要設專人監(jiān)護,防止與屏前配合不當造成觸電。
⑦高處作業(yè)系好安全帶,安全帶的長度及系的位置必須合適。
⑧嚴禁將物品上下拋擲。
⑨防止高處作業(yè)人員失手掉下。
⑩按規(guī)定使用梯子。
(3)現(xiàn)場試驗電流表
①短路電流互感器時必須使用短路線或短路片,嚴禁用導線纏繞。
②加強監(jiān)護,短路線要經(jīng)常檢查,不得有斷頭現(xiàn)象。
③電流回路要經(jīng)第二人檢查,必須牢固可靠,防止有開路現(xiàn)象。
④經(jīng)常檢查標準儀表內(nèi)的焊點是否牢固可靠。
(4)現(xiàn)場試驗電壓表
①使用絕緣工具,戴手套。
②拆裝儀表時要用膠布包好端頭,拆前做標志,修復接線時要認真檢查核對。
(5)現(xiàn)場試驗功率表
①電流回路要牢固可靠,不得開路。
②電壓回路不得短路,拆裝儀表時要注意安全。
(6)現(xiàn)場校驗高壓電能表
①不得將電流回路的永久接地點斷開。
②短路電流互感器二次繞組,必須使用短路片或短路線,短路應妥善可靠。
③嚴禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作。
④工作時必須有專人監(jiān)護。
5使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
⑥在電壓互感器二次回路上帶電工作時,應使用絕緣工具,戴手套。
⑦接用臨時負載,必須裝有專用熔斷器。
8梯子與地面的夾角為60°左右,工作人員站在梯子上工作時,腳距梯頂不小于1m。
⑨對梯子采取可靠防滑措施,并有人扶持。
⑩有人在梯子上時,嚴禁移動梯子。
(7)現(xiàn)場校驗低壓電能表
①嚴禁在無人監(jiān)護下操作和作業(yè)。
②嚴禁電壓回路短路接地、電流回路開路。
③嚴格執(zhí)行低壓作業(yè)著裝規(guī)定,使用專用工具、戴手套、戴護目眼鏡。
④需要停電工作時,應可靠斷開各方面電源,在隔離開關(guān)把手上掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。
⑤工作前必須斷電。
⑥工作地點必須照明充足,防止因照明不好而誤觸電。
(8)二次壓降測試
①測試線必須由2人牽引,嚴禁拋甩。
②放線過程必須有專人監(jiān)護。
③在帶電電壓互感器二次回路上工作時,應使用絕緣工具,戴手套。
④接臨時負荷,必須裝有專用熔斷器。
⑤電壓回路熔斷器不得隨意取消或更改熔絲規(guī)格。
⑥將測試設備與運行設備前后以明顯標志分開,如屏后用紅布簾,屏前用“在此工作”標志牌等。
⑦附近有帶電屏或帶電部位時,必須設專人監(jiān)護。
(9)諧波現(xiàn)場測試
①將測試設備與運行設備前后以明顯的標志分開。
②附近有帶電屏或帶電部位時,必須設專人監(jiān)護。
3不得將電流回路永久接地點斷開。
④短接電流互感器二次繞組,必須使用短路片或短路線,短
接應妥善可靠。
⑤嚴禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作。
⑥工作時必須有專人監(jiān)護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
⑦在帶電電壓互感器二次側(cè)回路上工作時,應使用絕緣工具、戴絕緣手套。
電力系統(tǒng)通用工種安全技術(shù)操作規(guī)程
8接臨時負載,必須裝有專用熔斷器。
第10篇 儀表校驗工安全操作規(guī)程
1.上班時應檢查校驗臺、動力源的情況,安全防護裝置應完好,然后才允許操作。
2.在使用振動臺、烘箱、低溫箱或其它設備作產(chǎn)品有關(guān)性能試驗時,應遵守該設備的操作規(guī)程,試驗時應注意力集中,不得擅自離開,應隨時觀察產(chǎn)品試驗情況,作好記錄。
3.使用油料或其它溶劑進行清洗時,要打開通風設備,注意周圍火源,操作人員不得離開。用完后應將剩余溶劑封裝好,按易燃易爆品存放制度保管存放。
4.不許用電爐和烘箱等對油料等易燃品進行加溫。電熱設備應確定專人看管。
5.檢查儀表耐壓性或真空度等性能所使用的設備,要注意觀察,防止汞被抽出。耐壓試驗場地需有防護隔板,以防試驗時發(fā)生意外。
6.儀表所需電源超過安全電壓時,須有嚴格的絕緣措施。嚴禁用導線不加插頭直接插入插座。
7.驗收時應按接線表仔細查對原理圖或其它資料,查明各處無誤后方允許開始試驗。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 安全閥校驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)新投產(chǎn)鍋爐的安裝、大修結(jié)束及安全閥經(jīng)檢修后,應對安全閥進行校驗。
(2)參加安全閥校驗的調(diào)試人員應持證。工作人員應有熟悉設備系統(tǒng)及閥門特性,技術(shù)要求、安全門校驗措施的具體步驟。
(3)安全閥校驗中運行操作人員與調(diào)試人員間的聯(lián)系信號、通信設備正確可靠。
(4)參加校驗調(diào)試人員應盡量遠離被校驗的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。
(5)在現(xiàn)場進行安全閥調(diào)試人員應使用聽力保護裝置。
(6)在校驗安全閥時無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場逗留。
(7)安全閥校驗中,運行值班人員應嚴格控制升(降)壓速率,參加校驗人員不準中途離開現(xiàn)場。
(8)安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防超壓措施。
(9)安全閥應裝設排汽管并予以固定,排汽管應直通安全地點,并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。
(10)安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽試驗。在進行放汽試驗中,運行值班人員要密切注意水位變化,及時進行調(diào)整。必要時,可根據(jù)情況擴大水位保護范圍或解除水位保護。放汽試驗結(jié)束后,應立即恢復汽包水位保護。
(11)安全閥校驗后,應將其啟座壓力、回座壓力詳細記錄在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中。
(12)在寒冷地區(qū),對安全閥的閥體、管道和消聲器等應采取防凍保溫措施。
(13)有壓縮空氣控制的氣室安全閥應配置可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制氣源。
(14)電磁安全閥電器回路試驗每月進行一次。
(15)安全閥的液壓校驗裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期檢測。
(16)安全閥全部校驗完畢,降至正常工作壓力后,應及時退出直啟式安全閥的防起座裝置;對帶有脈沖汽源的安全閥,應及時恢復系統(tǒng),投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)(包括電、氣動控制系統(tǒng)),并有完整的系統(tǒng)投入記錄,防止因安全閥實際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。
第12篇 低壓開關(guān)校驗工安全操作規(guī)程
1．工作前必須穿戴防護用品。個人所戴金屬物和手表等要取下來。校驗臺周圍和地面上要鋪上絕緣墊，預防事故發(fā)生。
2．檢查校驗臺電氣線路，接地線及開關(guān)，它們必須安全、可靠、靈敏。
3．校驗臺因工作需要移動地方要選擇好安全地點，然后才能移動。要及時鋪上絕緣墊，周圍隔好防護欄桿才能進行校驗。
4．在工作中校驗開關(guān)時，思想必須高度集中，合上閘刀開關(guān)后，注意防止觸電事故發(fā)生。
5．調(diào)整延時，瞬時開關(guān)時，必須切斷電源，然后再調(diào)整。
6．校驗臺所用工具及絕緣墊的性能必須保證良好，如不符合安全要求，嚴禁使用。
7．校驗大電流開關(guān)，必須加裝安全裝置，防止由于拉弧引起事故。
8．開關(guān)校驗完畢后，物件必須安放整齊、可靠，防止事故發(fā)生。
9．工作結(jié)束后校驗臺必須切斷電源。
10．打掃場地，校驗臺上應保持清潔、整齊。
第13篇 電子秤校驗安全操作規(guī)程
作業(yè)前
5.1.1 校驗前對各秤清空,注意稱重顯示是否在零位如不要先歸或調(diào)然 校驗前對各秤清空,注意稱重顯示是否在零位如不要先歸或調(diào)然 校驗前對各秤清空,注意稱重顯示是否在零位如不要先歸或調(diào)然 校驗前對各秤清空,注意稱重顯示是否在零位如不要先歸或調(diào)然 后再進行秤校驗。
5.1.2 參加校稱的所有人員必須正確佩戴勞保用品。
5.1.3 與操作人員聯(lián)系,斷開攪拌機電源并掛牌。
5.1.4 指定專人用對講機和中控隨時保持聯(lián)系。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 搬運砝碼要輕拿放,不得撞擊 稱體 , 擺放要均衡防止坍塌和物體墜落。
5.2.2 中控員要隨時用對講機與加砝碼人保持聯(lián)系,證校驗工作準確無誤地進行。
5.2.3 嚴禁在校稱時啟動攪拌機。
5.3 作業(yè)后
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5.3.1 清理現(xiàn)場 ,按指定位置整齊擺放砝碼。
5.3.2 與中控人員聯(lián)系確認后恢復供電。
5.3.3 填寫工作校稱記錄表。
6安全應急措施 安全應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處置。
第14篇 壓力容器安全附件校驗規(guī)程
第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準。
第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
第142條 安全閥不能可靠工作時，應裝設瀑破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時，應符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
第143條 安全附件的設計、制造，應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。
第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。
第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設計爆破片裝置應計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。
第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力pz不應大于壓力容器的設計壓力p，且安全閥的密封試驗壓力pt應大于壓力容器的最高工作壓力pw，即：pz≤p pt＞pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設計壓力的1.05倍。
第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05～1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。
第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力pb不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍，即：pb≤p pbmin≥1.05pw第149條 設計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。
第151條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應有防止重片飛脫的裝置。
第152條 安全閥安裝的要求如下：
1.安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5.安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。
第153條 新安全閥在安裝之前，應根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用。
第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。 爆破片裝置應進行定期更換，對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換；一般爆破片裝置應在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。壓力表和測溫儀表應按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。
第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準并持證上崗，校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后，校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
第15篇 儀表校驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)遵守《儀表工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》.
2)必須了解所檢驗儀表的使用說明、原理和性能后方可操作。
3)使用振動臺、烘箱、低溫物品或其他設備做有關(guān)性能試驗時,應遵守該設備的安全技術(shù)操作規(guī)程試驗時需精力集中,不得擅自離開,隨時觀察試驗情況,并做好記錄。
4)清洗儀表,要打開通風設備,注意周圍環(huán)境,操作人員不得離開。不得使用易燃溶劑,必須使用時,要經(jīng)過廠長(經(jīng)理)特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。
5)不許用電和爐烘箱加溫油料等易燃品。電熱設備應定專人看管。
6)驗收時應按接線表仔細查對原理圖或其他資料,查明各處無誤后方允許開始試驗。
7)任何正在使用的儀表,換表時要有檢修合格證,否則禁止使用。
8)停止運轉(zhuǎn)的儀表或現(xiàn)場儀表拆回,必須經(jīng)生產(chǎn)車間記錄在案,以防操作工誤操作造成事故。
