內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保切邊機(jī)處于完好狀態(tài)，所有安全裝置正常，無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 確定材料：根據(jù)加工材料的性質(zhì)（如硬度、厚度）選擇合適的刀具和設(shè)定相應(yīng)的切割參數(shù)。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
二、操作步驟
1. 定位材料：將待切材料穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，確保無(wú)滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)切邊機(jī)，等待機(jī)器預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 進(jìn)行切割：緩慢、平穩(wěn)地推動(dòng)材料通過(guò)切邊機(jī)，保持恒定的速度和壓力。
4. 監(jiān)控過(guò)程：觀察切邊效果，如有異常立即停止操作，調(diào)整設(shè)備或更換刀具。
5. 停止操作：完成切割后，先關(guān)閉設(shè)備，待完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行下一步操作。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作設(shè)備。
2. 切勿觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的刀具，避免發(fā)生意外。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止離開工作崗位。
4. 清理碎片：及時(shí)清理工作區(qū)域的切削廢料，保持工作臺(tái)整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 對(duì)于小傷處理，應(yīng)立即清潔傷口并使用急救包進(jìn)行初步處理。
3. 若發(fā)生嚴(yán)重事故，立即撥打急救電話并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 切邊操作應(yīng)遵循本規(guī)程，確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 操作員須通過(guò)安全培訓(xùn)并獲得操作資格證書。
3. 設(shè)備的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按制造商建議的周期進(jìn)行。
4. 工作區(qū)域應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保持良好的通風(fēng)和照明條件。
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新和演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。
考試題及答案
1. 切邊操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 材料性質(zhì) c. 個(gè)人防護(hù)裝備 d. 刀具類型 答案：a, b, c, d
2. 下列哪項(xiàng)操作是錯(cuò)誤的？（單選） a. 啟動(dòng)設(shè)備后立即快速推進(jìn)材料 b. 保持切割速度和壓力穩(wěn)定 c. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得離開崗位 d. 完成切割后先關(guān)閉設(shè)備再進(jìn)行其他操作 答案：a
3. 發(fā)生緊急情況時(shí)，首要行動(dòng)是什么？（單選） a. 清理工作臺(tái) b. 撥打急救電話 c. 使用急救包處理傷口 d. 按下緊急停止按鈕 答案：d
4. 為什么需要定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)？（簡(jiǎn)答） 答案：定期維護(hù)保養(yǎng)可以確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，預(yù)防故障發(fā)生，保證作業(yè)安全。
切邊安全操作規(guī)程范文
第1篇 切邊機(jī)安全操作規(guī)程
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保切邊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于切邊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.
3.0.切邊機(jī)安全操作規(guī)程如下:
3.1.設(shè)備開動(dòng)前將手打機(jī)油泵按規(guī)定加油。
3.2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時(shí)通知機(jī)修工檢修。
3.3.打齒輪時(shí)應(yīng)注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
3.4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過(guò)大,端頭飛邊太長(zhǎng)與床身相碰時(shí),應(yīng)不進(jìn)行切邊。
4.0.各部件的介紹:
4.1.切刀的安裝和更換:
4.1.1.先把氣缸頂部的螺母調(diào)到最底下,關(guān)掉氣源 ,用5號(hào)內(nèi)六角逆時(shí)針把鎖切刀的螺絲 逐一拆下,操作時(shí)注意避開切刀以防傷到手,取下切刀后注意保護(hù)好切刀刃口。4.1.2.安裝時(shí)把切刀和安裝座清理干凈再按照上面的步驟裝上切刀。
4.2.切刀間隙的調(diào)節(jié):
4.2.1.先把上切刀壓下,輕輕松開調(diào)刀座螺絲一點(diǎn)點(diǎn),如間隙過(guò)大則把后頂絲松開前頂絲 擰進(jìn),間隙過(guò)小則把前頂絲松開后頂絲擰進(jìn),調(diào)到合適的間隙后把調(diào)刀座螺絲擰緊,注意每次調(diào)的量不宜過(guò)大以防撞壞切刀刃口。
4.3.氣缸速度的調(diào)節(jié)方法:
4.3.1.氣缸的上調(diào)速閥順時(shí)針擰切刀下壓速度為慢,逆時(shí)針擰為快,氣缸的下調(diào)速閥順時(shí) 針擰切刀抬起速度為慢,逆時(shí)針擰為快,調(diào)好后記得把調(diào)速閥的小螺母擰緊。
5.0.操作步驟及注意事項(xiàng):
5.1.開機(jī)前接入氣源,并調(diào)好氣壓和上切刀切下行程(行程小則有的切不斷,行程大則 刀易損);
5.2.根據(jù)電芯的要求設(shè)置好裁邊寬度(下刀前面的定位條,松開兩端螺絲,調(diào)好定位條 與下刀后刃的距離后再鎖緊兩端螺絲即可);
5.3.調(diào)整氣缸上的節(jié)流閥,選擇適當(dāng)?shù)募羟兴俣?
5.4.把要裁邊的電芯放置好,然后踩動(dòng)腳踏開關(guān),進(jìn)行裁剪;
5.5.裁邊完成后,刀片復(fù)位,取出電芯;
5.6.機(jī)器不用時(shí)請(qǐng)注意斷掉氣源。
5.7.特別注意:
5.7.1.當(dāng)機(jī)器運(yùn)行異?；虺霈F(xiàn)意外時(shí),馬上停機(jī)斷氣修理。
5.7.2.除此機(jī)器規(guī)定用途外,不得它用。
5.7.3.此機(jī)器一人操作,使用時(shí)注意安全。
5.7.4.非操作人員不能離機(jī)器太近,更不得將身體伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)。
5.7.5.非技術(shù)人員嚴(yán)禁調(diào)機(jī),以免造成事故。
6.0.機(jī)器的安裝及調(diào)試事項(xiàng):
6.1.機(jī)器安置在硬實(shí)的工作臺(tái)上,并盡量使機(jī)臺(tái)水平;
6.2.調(diào)節(jié)刀位時(shí),須小心對(duì)齊上下刃口,最好減少氣壓調(diào)刀;
6.3.直線軸承是本機(jī)的精密部件,不能敲打;
6.4.調(diào)整好適當(dāng)?shù)募羟兴俣取?/p>
7.0.故障分析及處理方法:
7.1.切不斷鋁塑膜,檢查切刀切下的行程夠不夠,切刀是否已磨損,切刀間隙是否過(guò)大, 氣壓是否過(guò)小;
7.2.操作時(shí)機(jī)器無(wú)反應(yīng),確認(rèn)氣源是否已接通,再檢查氣控閥和氣動(dòng)腳踏開關(guān)是否被異 物堵塞。
8.0.機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng):
8.1.常保持機(jī)器的清潔;
8.2.每半月至少檢查一次各螺絲是否松動(dòng);
8.3.建議每周檢查一次切刀間隙及切刀有沒(méi)有磨損;
8.4.每周加少許潤(rùn)滑油脂于導(dǎo)柱導(dǎo)套上;
8.5.嚴(yán)防其它異物進(jìn)入上下切刀之間進(jìn)行裁切。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)切邊機(jī)工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。
2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確,壓板螺釘是否牢固。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件,坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。
4.剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起,也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應(yīng)堆放過(guò)高.廢料應(yīng)及時(shí)清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清除邊角余料。
第3篇 切邊機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。
2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確,壓板螺釘是否牢固。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件,坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。
4.剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起,也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應(yīng)堆放過(guò)高.廢料應(yīng)及時(shí)清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清除邊角余料。
第4篇 熱切邊制袋機(jī):安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能,對(duì)放卷、對(duì)切、漲力、主機(jī)制袋工藝要清楚,穿膜、熱切邊制袋到壓邊、冷卻、送出成品及自動(dòng)計(jì)數(shù)產(chǎn)出順序要掌握。
2、接通電源,安裝卷膜。
3、從放卷、牽引、漲力擺輥到熱切邊電加熱及水冷卻壓邊部位為止的順序把膜穿過(guò),此時(shí)放卷部牽引輥抬起。
4、穿過(guò)薄膜后將膠輥夾緊,在控制箱的電腦面板上按“點(diǎn)進(jìn)”由中間牽引膠輥引出薄膜將膜穿過(guò),通過(guò)中間漲力,熱切刀加熱器,冷卻光電充分進(jìn)入前牽引膠輥。
5、打開加熱器電源,調(diào)整epc、光電頭、處于手動(dòng)狀態(tài),等正常運(yùn)行后轉(zhuǎn)換至自動(dòng)檔。
6、設(shè)定制袋長(zhǎng)度,如色袋則在cre上選擇“印刷袋”按鍵“測(cè)量2”測(cè)量實(shí)際袋長(zhǎng)。
7、設(shè)定熱切邊時(shí)間,加速時(shí)間,熱切邊后壓邊冷卻等待時(shí)間,調(diào)整制袋時(shí)的機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。
8、 開機(jī)后取出樣袋,確認(rèn)熱封強(qiáng)度,切口打孔位置,印刷膜的重合。
9、 禁止和擅自改變計(jì)數(shù)器的設(shè)定數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)光電接頭的高低位置和擅自調(diào)整接凸輪裝置。
10、 開機(jī)時(shí)禁止調(diào)整切刀,取袋時(shí)手應(yīng)遠(yuǎn)離電棒及切刀。
11、 禁止和自調(diào)整離合器、齒輪、齒條間隙。
12、停機(jī)后,操作人員必須對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔、清掃,對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
第5篇 工貿(mào)切邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、切紙機(jī)上各種安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全良好,任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡,二頭鉤子要鉤牢嚴(yán)防滑鉤,操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時(shí)應(yīng)先檢查,確認(rèn)安全無(wú)誤,再發(fā)開車信號(hào),而后開車。
4、開車引紙時(shí),先開慢車,手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長(zhǎng)刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后,如發(fā)生任何故障,必須停車處理。
6、紙張調(diào)整方正度必須停機(jī)進(jìn)行。
7、輥軸上纏紙邊,不準(zhǔn)用手拉,應(yīng)用鉤子處理。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中手不準(zhǔn)在上下刀口處工作。
9、校正長(zhǎng)刀時(shí),盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源,掛上警告牌。
第6篇 切邊機(jī)工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。
2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確,壓板螺釘是否牢固。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件,坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。
4.剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起,也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應(yīng)堆放過(guò)高.廢料應(yīng)及時(shí)清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清除邊角余料。
第7篇 熱切邊制袋機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能，對(duì)放卷、對(duì)切、漲力、主機(jī)制袋工藝要清楚，穿膜、熱切邊制袋到壓邊、冷卻、送出成品及自動(dòng)計(jì)數(shù)產(chǎn)出順序要掌握。
2、接通電源，安裝卷膜。
3、從放卷、牽引、漲力擺輥到熱切邊電加熱及水冷卻壓邊部位為止的順序把膜穿過(guò)，此時(shí)放卷部牽引輥抬起。
4、穿過(guò)薄膜后將膠輥夾緊，在控制箱的電腦面板上按“點(diǎn)進(jìn)”由中間牽引膠輥引出薄膜將膜穿過(guò)，通過(guò)中間漲力，熱切刀加熱器，冷卻光電充分進(jìn)入前牽引膠輥。
5、打開加熱器電源，調(diào)整epc、光電頭、處于手動(dòng)狀態(tài)，等正常運(yùn)行后轉(zhuǎn)換至自動(dòng)檔。
6、設(shè)定制袋長(zhǎng)度，如色袋則在cre上選擇“印刷袋”按鍵“測(cè)量2”測(cè)量實(shí)際袋長(zhǎng)。
7、設(shè)定熱切邊時(shí)間，加速時(shí)間，熱切邊后壓邊冷卻等待時(shí)間，調(diào)整制袋時(shí)的機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。
8、 開機(jī)后取出樣袋，確認(rèn)熱封強(qiáng)度，切口打孔位置，印刷膜的重合。
9、 禁止和擅自改變計(jì)數(shù)器的設(shè)定數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)光電接頭的高低位置和擅自調(diào)整接凸輪裝置。
10、 開機(jī)時(shí)禁止調(diào)整切刀，取袋時(shí)手應(yīng)遠(yuǎn)離電棒及切刀。
11、 禁止和自調(diào)整離合器、齒輪、齒條間隙。
12、停機(jī)后，操作人員必須對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔、清掃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
第8篇 切邊機(jī)工安全操作規(guī)程
1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常,安全防護(hù)裝置是否完好,模具的安裝是否正確,壓板螺栓是否牢固。送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào)。
3.工作中不得用手送接工件,模具卡料時(shí),應(yīng)停車并用工具排除。
4.剪切一端時(shí)(特別是較厚的工件),要注意另一端不得翹起,也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齊,不準(zhǔn)堆放過(guò)高,嚴(yán)禁亂丟。
6.工作完畢后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清除邊角余料。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 工貿(mào)企業(yè)切邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、切紙機(jī)上各種安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全良好，任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡，二頭鉤子要鉤牢嚴(yán)防滑鉤，操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時(shí)應(yīng)先檢查，確認(rèn)安全無(wú)誤，再發(fā)開車信號(hào)，而后開車。
4、開車引紙時(shí)，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長(zhǎng)刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后，如發(fā)生任何故障，必須停車處理。
6、紙張調(diào)整方正度必須停機(jī)進(jìn)行。
7、輥軸上纏紙邊，不準(zhǔn)用手拉，應(yīng)用鉤子處理。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中手不準(zhǔn)在上下刀口處工作。
9、校正長(zhǎng)刀時(shí)，盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。
第10篇 切邊壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前仔細(xì)檢查切邊壓力機(jī)各部分及手動(dòng)、腳踏開關(guān),安全防護(hù)裝置是否靈活完好,并給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。
2、所用壓縮空氣壓力不得小于3.92mpa(40kgf/cm²);在安裝模具時(shí),模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng);檢查切邊沖頭及凹模是否固牢,沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進(jìn)行。
3、壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得做潤(rùn)滑、調(diào)整及檢修工作,更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮,而必須使用專門工具操作。
4、在工件放入沖模及手、工具移開沖模后,才可踩腳踏板操作,每次沖切后腳要及時(shí)離開踏板,以防連沖。
5、模具安裝完畢,應(yīng)試切一個(gè)帶毛邊的鍛件,并進(jìn)行自檢,確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。
6、二人共同操作一臺(tái)壓力機(jī)時(shí),要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)配合。
7、壓力機(jī)工作臺(tái)上不得放工件、工具及其他雜物,切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點(diǎn)或料箱中。
8、工作完畢后,關(guān)閉電源,擦凈切邊壓力機(jī)與模具,做好交接班。
第11篇 切邊機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備開動(dòng)前將手打機(jī)油泵按規(guī)定加油。
2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時(shí)通知機(jī)修工檢修。
3.打齒輪時(shí)應(yīng)注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過(guò)大,端頭飛邊太長(zhǎng)與床身相碰時(shí),應(yīng)不進(jìn)行切邊。
5.調(diào)節(jié)滑塊封閉高度時(shí),應(yīng)注意標(biāo)尺,以免超過(guò)范圍。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
