- 目錄
內(nèi)容
一、蒸發(fā)器操作前準(zhǔn)備
1. 檢查蒸發(fā)器及其附屬設(shè)備的完好性，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 確認(rèn)蒸發(fā)器周圍環(huán)境清潔，無易燃易爆物品。
3. 檢查冷卻水、蒸汽和電力供應(yīng)是否正常，閥門位置正確。
4. 根據(jù)工藝要求，預(yù)熱并調(diào)節(jié)進料溶液至適宜溫度。
二、蒸發(fā)器運行管理
1. 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，緩慢增加進料流量，防止瞬間沖擊導(dǎo)致設(shè)備振動。
2. 監(jiān)控蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期檢查冷凝水排放情況，防止積垢堵塞。
4. 對蒸發(fā)后的濃縮液進行定時取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、蒸發(fā)器維護保養(yǎng)
1. 設(shè)備運行期間，定期進行機械密封檢查，及時更換磨損部件。
2. 定期清理蒸發(fā)器內(nèi)部，防止結(jié)垢影響效率。
3. 停機后，應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)液體，避免腐蝕。
4. 長時間停用，需做好防潮、防凍措施。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即停止進料，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速隔離現(xiàn)場，采取堵漏措施，并報告上級。
3. 遇到火災(zāi)，使用滅火器材進行初期撲救，同時啟動消防系統(tǒng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 蒸發(fā)器操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全法規(guī)，遵守企業(yè)安全管理制度。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉處理流程。
考試題及答案
1. 蒸發(fā)器運行前需要檢查哪些基本條件？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電源供應(yīng) c. 冷卻水狀態(tài) d. 進料溶液溫度 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)垢，應(yīng)如何處理？ a. 增大進料量 b. 更換設(shè)備 c. 定期清理 d. 提高運行溫度 答案：c
3. 當(dāng)蒸發(fā)器發(fā)生泄漏時，首先應(yīng)做什么？ a. 報告上級 b. 關(guān)閉相關(guān)閥門 c. 進行堵漏 d. 立即撤離 答案：b
4. 蒸發(fā)器長時間停用，應(yīng)如何保護設(shè)備？ a. 保持滿載狀態(tài) b. 排空液體并做好防潮防凍措施 c. 維持運行狀態(tài) d. 不做特殊處理 答案：b
5. 應(yīng)急預(yù)案演練的目的是什么？ a. 提升員工操作技能 b. 熟悉設(shè)備性能 c. 熟知應(yīng)急處理流程 d. 提高生產(chǎn)效率 答案：c
蒸發(fā)器安全規(guī)程范文
第1篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
二．開車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。
2.啟動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
3）進料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進料閥。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴(yán)禁在無料液／滿料液情況下開動電機攪拌。
2）嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)。
3）嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護保養(yǎng)
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
第2篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
開車
1、關(guān)閉真空管閥門
2、開循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常
3、開水噴射真空泵,水泵真空達0.096mpa以上。
4、開真空閥,真空穩(wěn)定后開進液閥門,
5、蒸發(fā)器進液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進行蒸發(fā)工作。
6、蒸發(fā)比重達到要求,放液時,要先關(guān)蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門
7、蒸發(fā)放液比重55~57
8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。
9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結(jié)垢。
10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。
11、常壓與負(fù)壓的出液口和進液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。
停車
1、關(guān)閉真空閥
2、打開放空閥
3、停真空水泵
4、關(guān)閉循環(huán)水泵電機
第3篇 減壓蒸發(fā)器安全規(guī)程
1、蒸發(fā)器在工作正常運行時液面要保持在視鏡中心。
2、蒸發(fā)器在工作正常運行時真空度保持在-0.04~-0.05mpa。
3、冷凝氣的冷卻水不得中途停水,以防造成蒸發(fā)器內(nèi)成為正壓、物料噴出。
4、要注意檢查加熱器中的冷凝水及時排除。
5、帶有攪拌的蒸發(fā)器,當(dāng)濃縮溶液出現(xiàn)大量結(jié)晶后不得中途停止攪拌,以防結(jié)晶下沉,再開啟攪拌時造成負(fù)荷過大損壞設(shè)備。
6、在放料時如出料口被結(jié)晶沉積堵塞,應(yīng)使罐內(nèi)保持-0.02~-0.03mpa的負(fù)壓,在打開放料閥門時由此進氣將沉積物沖開使下料口疏通放料。
7、列管加熱器與夾套加熱不可同時加熱使用,以防溫度過熱物料噴出。
