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內容
一、選粉機概述 選粉機是水泥、礦產(chǎn)等行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于分離混合物料中的顆粒，以提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。正確操作和維護選粉機對于確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行至關重要。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
- 檢查選粉機各部件是否完好，特別是傳動部分、軸承、密封件等關鍵部位。
- 確保選粉機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔整潔。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線無破損，接地良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動選粉機，避免空載啟動。
- 運行中密切關注選粉機聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 定期檢查選粉機內部磨損情況，及時更換磨損部件。
3. 停機與保養(yǎng)
- 在選粉機完全停止運行后進行保養(yǎng)工作，避免誤觸轉動部件。
- 定期清理選粉機內部積灰，保持設備清潔。
- 潤滑系統(tǒng)需定期更換潤滑油，確保設備潤滑良好。
三、安全注意事項 - 嚴禁在選粉機運行時進行維修或調整。 - 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。 - 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止無關人員進入工作區(qū)域。 - 發(fā)現(xiàn)故障時，立即報告并采取相應措施，切勿強行操作。
四、應急處理 - 如遇選粉機突發(fā)故障，應迅速按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員處理。 - 遇到火災，立即啟動消防設施，并疏散人員。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《機械設備安全操作規(guī)程》等。
2. 遵循行業(yè)標準，如gb/t 10095《齒輪精度》、gb 5083《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》等。
3. 企業(yè)內部制定的安全操作規(guī)程和設備維護手冊。
考試題及答案
1. 選粉機的主要作用是什么？（答案：分離混合物料中的顆粒，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率）
2. 在選粉機啟動前需要檢查哪些部位？（答案：傳動部分、軸承、密封件等關鍵部位，電源線和接地情況）
3. 發(fā)現(xiàn)選粉機異常應如何處理？（答案：立即停機檢查，如有必要報告并等待專業(yè)人員處理）
4. 哪些情況下應立即啟動應急處理程序？（答案：選粉機突發(fā)故障、發(fā)生火災等緊急情況）
5. 操作選粉機時，個人防護裝備包括哪些？（答案：安全帽、防護眼鏡、工作服等）
以上內容旨在規(guī)范選粉機的操作與維護，確保工作人員安全，提高設備使用壽命。請每位操作員熟讀并遵守這些規(guī)程。
選粉機安全規(guī)程范文
第1篇 高效渦旋式選粉機安全作業(yè)規(guī)程
1、 操作者應熟悉選粉機的基本結構和工作原理,了解設備的基本性能,不得超性能使用。
2、 新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前,應先檢查各軸承的潤滑情況,人工轉動選粉機轉子及離心風轉子1-2周,不得有搖擺,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無誤后方可啟動。
3、 啟動選粉機應按逆流程上下工序聯(lián)系好,應先啟動粗細粉輸送設備,運行正常后再啟動選粉機主軸電機,最后起動離心風機,待主軸電機和離心風機運行平穩(wěn)后方可開動加料設備進行投料生產(chǎn)。
4、 選粉機正常工作過程中,操作者要經(jīng)常巡回檢查,應注意轉子部分和離心風機平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系,順流程停機,查明原因,排除故障。
5、 操作者應隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常,如出現(xiàn)異常變化也及時查明原因,并加以消除。
6、 本選粉機的產(chǎn)品細度調節(jié),可通過改變風管調節(jié)閥開度實現(xiàn),也可通過改變葉片數(shù)目或主軸轉速來調節(jié),但后者需停機進行。
7、 操作者要注意離心風機的操作與維護,啟動離心風機前應先關閉進氣管閘門,做到空載啟動待運轉正常后逐漸開啟閘門,要定期清除風機內部的積灰,轉子上的粘附物料,并防止銹蝕。
8、 帶傳動的膠帶應保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。
9、 無論是檢修轉子部分或離心式風機,還是拆除,更換風葉等磨換件,都必須待設備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進行。
10、 設備正常運轉時,不得打開任何孔蓋,并要注意加強密封,防止漏風和漏料揚塵。
11、 要注意保證安全防護設施齊全可靠。
12、 始終保持設備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。
13、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過半小時。
第2篇 o-sepa選粉機安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關閉風閥、啟動稀油站冷卻水、稀油站、選粉機、調節(jié)各風閥開度。
1.2停機順序:選粉機、關閉風閥、稀油站、稀油站冷卻水。
1.3注意事項:注意稀油站冷卻水路、油路暢通。
2開機前檢查
2.1確認稀油站的循環(huán)冷卻水暢通,油泵電機以及油溫、油壓正常;
2.2確認主電機及減速機地腳螺栓緊固;
2.3確認機體內的耐磨陶瓷片無脫落,如有脫落及時粘貼;
2.4確認導向葉片完好,一、二次風道無積灰;
2.5確認卸灰翻板閥動作靈活;
2.6確認鼠籠回轉靈活,無卡碰現(xiàn)象;
2.7確認安全防護裝置完好。
3運行中的檢查
3.1檢查電機及減速機有無震動、異音、發(fā)熱等情況;
3.2檢查潤滑系統(tǒng)的供油及回油是否暢通,油溫油壓是否正常;
3.3檢查機體內有無異常聲響及震動;
3.4檢查各閥門開度是否合適;
3.5檢查主電機電流變化情況,作好記錄,
3.6檢查兩下料斜槽的料流量是否接近(下料不均勻會導致撒料盤受力不平衡而產(chǎn)生較大的震動);
3.7檢查翻板閥動作是否靈活。
4停機后維護保養(yǎng)
4.1檢查有無漏油、漏灰現(xiàn)象;
4.2檢查機體內陶瓷片有無脫落,導向葉片的磨損情況;
4.3檢查各風道有無積灰,如有積灰及時清理。
第3篇 電子稱、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質 是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)，設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人， 方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機 庫側斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場開機，（確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動） 投輥壓機時：可逆皮帶（入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時：可逆皮帶（入磨方向）—電子稱—棒條閘門
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良 好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查電子稱轉數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導 報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據(jù)物料情況，及時調整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
15、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉 中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內通風和選粉機用風量，調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè)，必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 選粉機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修前必須確認工作現(xiàn)場安全后方可進行檢修。
2、進入選粉機前必須將選粉機內物料清理干凈,尤其煤磨選粉機內煤粉必須徹底清理干凈,防止燃燒發(fā)生意外事故。
3、在選粉機內檢修必須搭好腳手架,系好安全帶,并有人監(jiān)護。
4、必須待選粉機內部處于常溫下并做好通風方可進入內部檢修。
5、拆卸軸承,首先將反擊錐下落,從選粉機頂部將回轉部分抽出。
6、反擊錐升、降時三根吊環(huán)螺栓必須同時做等距離運動。
7、拆卸籠型轉子之前,首先下落反擊錐,然后在內椎體內部圓周上合適的位置,焊三個角鋼制成丁字形支腳做輔助檢修平臺,確認安全后方可檢修。
8、檢修選粉機內部鑄石襯板同時必須執(zhí)行電焊、氣割安全操作規(guī)程。
第5篇 電子稱選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質 是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢 查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機 庫側斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場開機,(確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動) 投輥壓機時:可逆皮帶(入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時:可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良 好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查電子稱轉數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導 報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據(jù)物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
15、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉 中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內通風和選粉機用風量,調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第6篇 選粉機安全操作規(guī)程
1、正確穿戴勞保用品。
2、稀油站正常,油位、油質、油壓正常,確認各保護裝置完好。
3、確認選粉機內無人、無工器具或雜物,下屬設備無故障方可開機。
4、停機檢修要與中控聯(lián)系,準備好低壓照明燈及手電,掛牌示警。
5、檢查完畢應將雜物清理干凈,確認無人、無遺留物,方可關閉人孔門。
6.長期停車時,待潤滑油泵自動停止后,應將冷卻水放掉;
7.保持齒輪油箱的油量、油質;
8.檢查各軸承潤滑油量是否充足;
9.選粉機主體內部襯板,撒料盤磨損情況,葉片有無變形,風道有無積料;
10.重錘鎖風閥動作是否靈活;
11.定期檢查內部軸承,清洗換油。
第7篇 工貿企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)，設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機，（確認入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況，及時調整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內通風和選粉機用風量，調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè)，必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 離心式選粉機安全操作規(guī)程
1、 操作者必須基本熟悉選粉機的一般性能結構和使用要求,熟記各潤滑點及潤滑規(guī)范,嚴禁超性能使用,嚴禁出現(xiàn)潤滑不良現(xiàn)象。
2、 長時間停機或每次檢修后重新開機時,應對設備內部的撒料盤、襯板、風葉等運動零部件的磨損及裝配情況進行周密的檢查,并仔細清除粘結物料和堅固松動的聯(lián)接件。
3、 人工轉動選粉機回轉部分1-2周,確認無卡位,磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動。
4、 啟動前必須認真檢查參潤滑點的油脂量及品種是否符合《潤滑技術規(guī)范》的規(guī)定;安全防護設施是否穩(wěn)定可靠。
5、 開機前應當上、下崗位聯(lián)系好,按逆流程開機,應先檢查粗粉細粉輸送設備運行正常后方可正式啟動選粉機。
6、 選粉機啟動后不可立即喂料,而應在設備啟動后1-2分鐘,回轉部分達到正常轉速后方可投料進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
7、 選粉機正常工作時,操作人員應經(jīng)常性的巡回檢查,(最長間隔不得超過20分鐘),檢查過程中應注意檢查運動部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化(一般不得超過75℃)及設備運行的聲音,檢查過程中,還要注意通過生料溜子及設備內部的聲音情況了解是否有出磨的碎球,提升機斗勾等金屬雜物進入選粉機內。
8、 選粉機運行過程中,操作者要經(jīng)常觀察動力儀表的示值是否正常。
9、 如出現(xiàn)震動、軸承溫升過高(超過80℃)或內部異響儀表示值異常等情況之一時,均要及時與上下工序聯(lián)系,按順流程方向停機,并及時向有關負責人報告情況,直到查明原因加以排除后方能重新開機。
10、 在設備運轉過程中,操作者不得擅自打開機體蓋板,檢查內部。
11、 清掃運動部件附近的衛(wèi)生應在停機時進行。
12、 調整帶傳動或處理故障,更換易損件時,都必須待設備完全停轉,并切斷電源后,方可進行,進入機體內部時,還應先行打開口門散熱降溫一段時間后,方可進入,操作時電盤上應掛檢修作業(yè)牌,旁邊應設專人監(jiān)護,以免發(fā)生意外。
13、 設備檢修完畢后,應認真逐點檢查無誤,并確認機體內無人及其它工具雜物后,方可封蓋,準備開機。
14、 檢修后重新開機時,操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當面通知,長摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后,方可按程序開機。
15、 操作者應認真維護設備正常生產(chǎn)時的工作環(huán)境和機體外表衛(wèi)生,做到崗位無積塵污垢,機體清潔美觀。
16、 除`緊急情況外,正常停機時,在停止喂料后,選粉機和底部輸送設備應繼續(xù)運行一段時間后,方可停機。
17、 操作者巡視設備的時間間隔最長不應大于20分鐘。
第9篇 高效渦旋式選粉機安全操作規(guī)程
1、操作者應熟悉選粉機的基本結構和工作原理,了解設備的基本性能,不得超性能使用。
2、新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前,應先檢查各軸承的潤滑情況,人工轉動選粉機轉子及離心風轉子1—2周,不得有搖擺,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無誤后方可啟動。
3、啟動選粉機應按逆流程上下工序聯(lián)系好,應先啟動粗細粉輸送設備,運行正常后再啟動選粉機主軸電機,最后起動離心風機,待主軸電機和離心風機運行平穩(wěn)后方可開動加料設備進行投料生產(chǎn)。
4、選粉機正常工作過程中,操作者要經(jīng)常巡回檢查,應注意轉子部分和離心風機平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系,順流程停機,查明原因,排除故障。
5、操作者應隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常,如出現(xiàn)異常變化也及時查明原因,并加以消除。
6、本選粉機的產(chǎn)品細度調節(jié),可通過改變風管調節(jié)閥開度實現(xiàn),也可通過改變葉片數(shù)目或主軸轉速來調節(jié),但后者需停機進行。
7、操作者要注意離心風機的操作與維護,啟動離心風機前應先關閉進氣管閘門,做到空載啟動待運轉正常后逐漸開啟閘門,要定期清除風機內部的積灰,轉子上的粘附物料,并防止銹蝕。
8、帶傳動的膠帶應保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。
9、無論是檢修轉子部分或離心式風機,還是拆除,更換風葉等磨換件,都必須待設備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進行。
10、設備正常運轉時,不得打開任何孔蓋,并要注意加強密封,防止漏風和漏料揚塵。
11、要注意保證安全防護設施齊全可靠。
12、始終保持設備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。
13、操作者巡視設備的時間間隔不應超過半小時。
第10篇 工貿一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認入磨皮帶已啟動)
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內通風和選粉機用風量,調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
