回轉(zhuǎn)窯安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全操作規(guī)程

1. 操作前準備

- 檢查設備：在啟動回轉(zhuǎn)窯前，必須確保設備無異常，包括窯體、驅(qū)動裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部件完整無損。

- 系統(tǒng)檢查：確認電力、燃料供應正常，控制系統(tǒng)功能完好，安全防護設施完備。

2. 設備啟動與運行

- 啟動順序：先啟動輔助設備，如風機、輸送機，再啟動主電機，確?；剞D(zhuǎn)窯平穩(wěn)運行。

- 監(jiān)控參數(shù)：密切關注窯內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

- 應急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告，不得擅自處理。

3. 工作期間

- 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、防護眼鏡、防護服等。

- 作業(yè)行為：禁止在運行中進行維護工作，嚴禁跨越安全警戒線。

- 通信聯(lián)絡：保持與控制室和其他工友的有效溝通，確保信息暢通。

4. 停機與保養(yǎng)

- 停機程序：遵循正確停機流程，先減負荷，后停機，最后切斷電源。

- 保養(yǎng)維護：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好狀態(tài)。

二、安全標準

1. 國家標準

- 遵守gb 5044-1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》等相關法規(guī)，確保作業(yè)環(huán)境安全。

- 執(zhí)行gb/t 15558.1-2009《水泥工廠安全規(guī)程》等行業(yè)標準，保證操作合規(guī)。

2. 公司規(guī)定

- 嚴格執(zhí)行公司的安全操作手冊，遵守各項安全規(guī)章制度。

- 定期進行安全培訓和應急演練，提升員工的安全意識和應急能力。

考試題及答案

1. 問題：回轉(zhuǎn)窯啟動前應檢查哪些設備？ 答案：回轉(zhuǎn)窯啟動前需檢查設備包括窯體、驅(qū)動裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

2. 問題：在回轉(zhuǎn)窯運行過程中，應如何監(jiān)控？ 答案：應密切關注窯內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)，并保持與控制室的有效溝通。

3. 問題：回轉(zhuǎn)窯停機后應進行哪些保養(yǎng)工作？ 答案：停機后應進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，以保證設備的良好狀態(tài)。

4. 問題：在工作期間，個人防護措施包括哪些？ 答案：個人防護措施包括佩戴頭盔、防護眼鏡、防護服等，確保作業(yè)安全。

5. 問題：發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？ 答案：發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停機并報告，不得擅自處理，以防止事故擴大。

回轉(zhuǎn)窯安全規(guī)程范文

第1篇 回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，進入崗位后，應保持良好的精神狀態(tài)。

2、看火工必須熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，熟悉消防知識。持證上崗。

3、進入窯頭禁帶打火機、火柴及吸煙。非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

4、回轉(zhuǎn)窯點火之前檢查煤氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測指示系統(tǒng)，符合操作要求條件，確認無故障。

5、回轉(zhuǎn)窯點火時無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。

6、任何煤氣設備均應保持在正壓操作。

7、回轉(zhuǎn)窯點火前用氮氣吹掃煤氣燒咀，待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。

8、爐子點火時，爐內(nèi)應具有一定的負壓。點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應該先給煤氣后點火。

9、送煤氣時不著火或者著火后熄滅應立即關閉閥門，查清原因，排凈窯內(nèi)混合氣體后，在按規(guī)定程序重新點火。

10、每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當壓力接近最低6kpa時應與煤氣站聯(lián)系并報告調(diào)度室，弄清原因，如壓力變化突然滅火時，應立即檢查是否回火，如發(fā)現(xiàn)回火，立即開氮氣滅火，匯報值班長，嚴禁盲目點火。

11、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)及冷卻器狀況時，應戴好防火面罩。

12、設備停止生產(chǎn)，應可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

13、遇到突然停電，要立即啟動備用電源轉(zhuǎn)窯。

14、雨雪天氣上下梯子時，要抓好欄桿，以防滑落。

15、托輪及電機、減速箱，齒輪等部位加保養(yǎng)油時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害。

16、窯頭應具備防毒面具、干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。

17、進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時，應具有兩人以上同行，要隨身佩戴co報警儀，具備氧氣呼吸器或防毒面具，窯口要有專人監(jiān)護，并規(guī)定必要的聯(lián)絡信號。窯內(nèi)co濃度高于100ppm時，不得進入進行作業(yè)。

18、回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉(zhuǎn)窯前必須向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹風20-30分鐘。

19、停窯24小時以上，點火時必須做煤氣爆炸實驗?；剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設施的密封情況，并保持放散口常開通風。

20、不準在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動火、睡覺、取暖和停留。

21、陰雨天不得進行煤氣放散、防空。

22、煤氣系統(tǒng)管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開始生產(chǎn)時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗合格后，才能關閉放散管。

23、煤氣設備上動火必須辦“動火許可證”。發(fā)生煤氣事故時，應按照《煤氣事故應急救援預案》程序，立即報告有關人員和部門，并采取相應措施。

第2篇 燒結及保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。

（2）點火前，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，檢查確認窯內(nèi)無人、無物后，方可點火。

（3）引送煤氣前，對管道各閥門進行安全確認，做爆發(fā)試驗合格后，方可送煤氣點火生產(chǎn)。

（4） 檢查煤氣各管道各閥門時，必須用co檢測儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時匯報、處理。

（5）非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

（6） 嚴禁用濕手操作電器開關，以防觸電。

（7） 開關煤氣閘閥時，必須兩人操作，并有專人監(jiān)護。

（8） 點火時，無關人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。并備好足夠消防器材。

（9） 正常操作時，要戴防塵帽及防火罩護住臉部，以防倒風、噴灰、噴火燒傷人，不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時，面部與窺孔間距不小于0.5米。

（10）看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

（11）給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷、絞傷。

（12） 爐膛溫度低于6000c時，要注意自然滅火，預防煤氣中毒，一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣，才能重新點火。

（13） 突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。

（14）窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時，必須用蒸汽或氮氣把管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈，經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時，必須持有安全主管部門開的動火證，方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。

（15）清掃設備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。

第3篇 回轉(zhuǎn)窯看火工崗位安全規(guī)程

(1)上班前必須將勞動保護用品穿戴齊全。

(2)按設備點檢線路檢查設備,確認無故障。

(3)點火時無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。備好消防器材,熟悉消防知識。

(4)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程,持證上崗。

(5)遇上突然停電,要立即啟動備用電源轉(zhuǎn)窯。

(6)托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位,以防燙傷和其他傷害。

(7)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

第4篇 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

1、開窯點火前的準備工作：

（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應嚴防漏風：

（2）檢查鼓風機閘門開關和風門位置是否合適好用；

（3）檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好；

（4）檢查前后輔機是否正常；

（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤，烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。

3、點火時窯口平臺嚴禁站人，只有待人離開平臺后，方可啟動風機，以免回火傷人。

4、設備運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。

5、設備運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。

6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時轉(zhuǎn)窯。

7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。

8、停窯后，所有調(diào)速設備都復零，防止啟動電流沖擊過大導致電器設備損壞。

9、設備運行時，經(jīng)常檢查窯體上下串動情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復運動，一天或一班往復一次，如有異常情況，及時調(diào)整托輪。

10、經(jīng)常檢查設備潤滑情況，定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。

11、設備檢修時，必須切斷電源，并掛上“停機檢修，嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，必須進行全面檢查，經(jīng)檢修負責人確認安全無誤，方可合閘啟動。

12、機身應保持清潔，周圍不準有雜物和積灰。

第5篇 煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程

該聯(lián)動線包括:電磁振動給料機、鼓風機、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。

1.點火前應和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設備安全狀況。

2.檢查防護裝置是否完善,潤滑系統(tǒng)是否良好,并按時進行潤滑工作。

3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應及時修理。

4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設備試運轉(zhuǎn)正常后,方可點火。

5.點火前先開鼓風機,將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風機,關閉送風閥門,點燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風閥和煤氣閥,使之充分燃燒。

6.點火時回轉(zhuǎn)窯應停止運轉(zhuǎn),點火后及時翻窯。

7.窯正常轉(zhuǎn)動后,應打開冷卻水。

8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時后,方準達到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴防曲線升溫,如遇新窯襯點火時,烘窯時間不少于48小時。

9.開車時先鳴兩次信號后方可開動。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運輸帶→冷卻機→回轉(zhuǎn)窯→鼓風機→電磁振動給料機。

10.操作者要思想集中,堅守崗位,經(jīng)常巡回檢查設備運轉(zhuǎn)情況,及時調(diào)整煤氣量及送風量,使窯溫保持在規(guī)定值。

11.加料要均勻,堵料及棚料要及時解除。

12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。

13.窯體竄動時,可作如下調(diào)整:

(1)窯體向上竄動時,將托輪作順時針方向移動;

(2)窯體向下竄動時,將托輪作逆時針方向移動;

(3)不得往托輪上澆油和撒灰;

14.工作中經(jīng)常注意設備運轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應立即關閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。

15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關閉后,方可關閉鼓風機。滅火16小時后,才能停窯,并關閉冷卻水。待槽式鋼板運輸帶上無負荷時,停止運轉(zhuǎn),2分鐘后再停抽塵器。

16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。

17.工作完畢,應填寫交接班記錄,寫明當班設備安全狀況。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第6篇 回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程

1、回轉(zhuǎn)窯檢修時,必須設警戒線,嚴禁車輛和非檢修人員進入檢修現(xiàn)場,禁止檢修人員在警戒線行走通過。

2、進入窯內(nèi)和篦冷機內(nèi)檢查檢修前,必須停機,并同預熱器崗位聯(lián)系好,確認預熱器內(nèi)物料清理干凈,翻版閥鎖牢,關閉空氣炮總閥門,確認安全后,方可進入窯和篦冷機內(nèi)檢查檢修作業(yè),防止預熱器塌料發(fā)生人身傷害事故。

3、作業(yè)前,要搭好進窯走道跳板,走道跳板寬度必須大于1.2米,禁止使用劣質(zhì)木板做走道跳板,兩側應設防護欄,保證跳板強度安全可靠,當與篦冷機交叉作業(yè)時,必須把跳板兩側用木板擋好,防止掉物傷人。

4、從窯內(nèi)往出清磚或打窯口窯皮時,走道跳板必須使用雙層跳板搭設,或底面鋪設鋼行架,上面鋪設跳板,禁止走道跳板荷載過重,發(fā)生斷裂傷人。

5、檢修或臨時檢修搭設的走道跳板小于1.2米寬度時,在無有防護欄的情況下,禁止作業(yè)人員在走道跳板上對向行駛,防止作業(yè)人員在跳板上錯行時發(fā)生墜落造成人身傷害。

6、禁止任何人員在走道跳板上站立休息,防止跳板斷裂發(fā)生意外事故。

7、進窯內(nèi)溫度不得高于60度,作業(yè)人員必須勤輪換,防止發(fā)生中暑事故。

8、鏟除窯皮時,必須有專人專人監(jiān)護,必須從窯口向窯內(nèi)鏟除。作業(yè)人員必須站在安全位置作業(yè),防止窯皮脫落或跳板斷裂,放生意外事故。

9、鏟除窯內(nèi)窯皮需要搭設跳板時,跳板搭設應距打窯皮位置1.5左右,防止窯皮掉落砸傷人員。

10、鏟除窯皮時,必須把窯皮徹底鏟除,防止作業(yè)人員在窯內(nèi)行走或往前鏟除窯皮時后面窯皮掉落傷人。

12、如鏟除的窯皮較厚,鏟除窯皮長度又超過20米,必須分兩段進行鏟除,將第一段窯皮倒凈后,在鏟除剩下部分,防止一次鏟除的窯皮量過大,電機在超負荷下運行損壞電機,或發(fā)生人身傷害。

13、開機在轉(zhuǎn)卸窯皮前,現(xiàn)場指揮人員和現(xiàn)場開窯作業(yè)人員必須對窯內(nèi)和窯外附近進行徹底安全檢查,確認無人方可開啟窯卸窯皮。

14、窯磚鏟除超過20米以上長度時,必須分兩段鏟除窯磚。鏟除窯磚時,必須有人監(jiān)護。作業(yè)人員必須由窯里向窯外開環(huán)向磚槽和縱向磚槽,開過的縱向磚槽必須隨開隨用磚頂緊,作業(yè)人員必須倒退開縱向磚槽,防止環(huán)向磚脫落傷人。

15、開環(huán)向轉(zhuǎn)槽時,必須隨開磚槽隨用擋鐵在未換磚的前端僅靠窯磚均勻的焊上擋鐵,防止未開的窯磚向前竄發(fā)生事故。

16、在轉(zhuǎn)卸窯磚前,作業(yè)人員必須倒退使用4米以上長木桿將縱向槽頂磚捅掉,捅磚時,作業(yè)人員必須站在縱向磚槽一側,或雙腳叉開站在縱向磚槽兩側,禁止腳將身后的縱向槽頂磚踢掉,防止窯磚塌落發(fā)生意外事故。

17、捅完縱向槽磚后,轉(zhuǎn)卸窯磚前,現(xiàn)場指揮人員和開窯作業(yè)人員必須對窯內(nèi)和窯外附近進行徹底安全檢查,確認無人方可開啟窯輔助慢轉(zhuǎn)動將窯磚卸掉。

18、使用推車從窯內(nèi)往外清理窯磚時,應從窯口向窯內(nèi)清磚,拉車和推車人員注意腳下防止滑倒。推車行至窯口下坡時,燃燒器從窯口內(nèi)退到窯口外在沒有卸掉情況下,拉車和推車人員頭部必須低于燃燒器底面,身體躲開燃燒器,防止身體與燃燒器相撞,發(fā)生事故。

19、從窯內(nèi)清除的磚在往窯下傾倒時,傾倒磚場地必須設警戒線,并有人監(jiān)護,禁止車輛和人行走。

20、從小窯門卸完磚后,必須及時將小窯門安裝固定好,防止發(fā)生人員墜落事故。

21、運到窯吊磚口的磚箱,碼放高度不允許超過三箱高度,禁止一切人員在磚箱附近站立和休息,防止磚箱倒落傷人。

22、在往窯上吊磚和吊檢修設備時,掛吊作業(yè)人員掛完鉤后,必須撤到安全位置方可起吊作業(yè),禁止用手扶吊裝物,防止被吊物掉落傷人。吊磚作業(yè)必須由起重證人員操作,禁止無證人員操作。

23、在往窯上吊磚箱,必需對地面的磚箱水平層吊磚箱作業(yè),禁止一碼垛吊完在吊另一碼垛,防止磚箱垛倒傷人。

24、吊到窯上的磚箱,擺放要規(guī)整,磚箱擺放不準超過兩箱高,,吊磚作業(yè)人員在吊磚時,要穩(wěn)起穩(wěn)落,防止磚箱掉落傷人。

25、在往窯內(nèi)搬磚時,搬磚人員注意腳下,防止滑倒,放磚時,確定放磚位置無人方可把磚放下,防止砸傷他人。

26、窯磚砌筑分兩步砌筑,窯磚砌筑窯半徑平口時,用壓機將砌筑完的磚頂牢固,再將未砌筑完的磚,分三次轉(zhuǎn)窯將其砌筑完。

27、打壓機前,要指定有經(jīng)驗的人進行監(jiān)督,壓機木木楔要加牢固、加到位,要將壓機打緊,確認壓機木將窯磚壓緊壓牢固后,保證轉(zhuǎn)窯窯磚不能脫落方可轉(zhuǎn)窯。

28、打壓機前,要對壓機進行安全檢查,確認壓機安全后方可使用。

29、鑲窯口鐵磚時,搬磚人員每次只能搬運一塊鐵磚,放磚時要注意安全,鑲鐵磚人員要在窯內(nèi)作業(yè),并注意鐵磚掉落傷人。

30、站在跳板上焊窯口鉚鉤和盒子板時,作業(yè)人員必須系好安全帶,方可作業(yè)。

31、在打澆注料前,切斷電源,對攪拌機內(nèi)進行清理,清理完畢確認安全,方可送電。攪拌機工作時,作業(yè)人員禁止把身體各部位伸入攪拌機內(nèi)和下面,防止被攪拌機攪傷。當作業(yè)人員離開攪拌機或攪拌機停止工作,必須切斷電源方可離去。

32、當檢修發(fā)生交叉作業(yè),作業(yè)雙方互相協(xié)調(diào)好,再采取可靠安全措施后方可作業(yè)。

33、當與篦冷機發(fā)生交叉檢修作業(yè)時,必須把窯口封嚴,防止掉物傷人。

34、在窯銅體上和三次風管銅體上檢修時,作業(yè)人員必須系好安全帶后,方可檢修作業(yè)。在割擋鐵和焊窯墊鐵時,作業(yè)人員必須將擋墊鐵放在安全位置,防止掉落傷人。

35、往窯上拽墊鐵時,必須綁牢,下面人員必須撤到安全位置。

36、進入三次風管內(nèi)檢修和清理積灰時,必須做好通風,保持空氣暢通。

37、拆裝窯門時必須用兩臺用手拉葫蘆作業(yè),窯門不拆裝時也用手拉葫蘆將窯門上部固定。防止窯門傾倒傷人。

38、在拆裝燃燒器時,燃燒器下面禁止人通行。上燃燒器吊裝架上面進行高空作業(yè)必須系好安全帶。

39、進入窯內(nèi)檢修必須使用36伏電壓,禁止使用220伏電壓做為照明電源。

40、禁止任何人員站在吊磚口處手扶護欄往下看,起重吊磚作業(yè)人員必須站在防護欄內(nèi)作業(yè),禁止站在防護欄外吊磚作業(yè)。

41、在拆裝回轉(zhuǎn)窯大齒圈時,必須用卷揚機把回轉(zhuǎn)窯鎖牢。

42、在拆卸回轉(zhuǎn)窯大齒圈時,用氣焊先割大齒圈彈簧螺絲板,割完后用吊車往下吊大齒圈時,將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住大齒圈吊卸,作業(yè)人員必須與被大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。

43、在安裝回轉(zhuǎn)大齒圈時,將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住吊裝,作業(yè)人員必須與被吊大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。

44、拆裝回轉(zhuǎn)窯托輪、擋輪、時,必須用千斤頂先把窯頂起窯下面墊牢,方可拆裝托輪。禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入設備下面,身體必須躲開危險區(qū)。

45、割卸搖頭節(jié)必須用手拉葫蘆吊穩(wěn)固定,作業(yè)人員必須在安全位置作業(yè),并有人監(jiān)護。

46、在安裝窯頭節(jié)時,(1)先用吊車將窯頭節(jié)吊到窯平臺上,在用卷揚機吊起,掛上手拉葫蘆,作業(yè)人員站在安全位置用手拉葫蘆調(diào)整窯頭節(jié);(2)用吊車直接吊安搖頭節(jié)時;可用吊車吊穩(wěn)搖頭節(jié),待搖頭節(jié)焊牢固后,方可摘鉤,作業(yè)時必須有人監(jiān)護。

47、在吊裝作業(yè)時,禁止手扶被吊物,必須用繩索或工具使被吊物平穩(wěn)吊裝.。

48、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行“起重工安全操作規(guī)程”。

49、高空作業(yè),執(zhí)行高空作業(yè)安全按操作規(guī)程。

第7篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術操作規(guī)程口訣

點火之前聯(lián)系好，相關工序通知到；

排風設備要停掉，通風全靠煙囪帽；

烘窯操作很關鍵，煙室溫度為主線；

慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；

烘窯過程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；

煤管用風掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；

油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；

投料操作思路清，前后設備已運行；

調(diào)節(jié)拉風要適當，一級負壓兩千夠；

初始投料四五成，窯速放慢等料行；

燒成溫度控制好，熟料結粒要參考；

投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；

運行負荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；

頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；

穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)?。?/p>

篦下風壓為依據(jù)，壓力電流勤關注；

余熱利用來發(fā)電，投爐退爐很關鍵；

雙方操作聯(lián)系好，獨自調(diào)整不可要；

旁路閥門調(diào)整小，負壓電流監(jiān)控好；

調(diào)整前后溫差大，窯磨通風有變化；

穩(wěn)定負壓是前提，調(diào)整噴水要及時；

遇到問題莫要慌，按章操作不能忘；

錐體負壓若異常，立即止料莫遲疑；

遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；

輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護；

煙帽抬起保通風，保護斜槽風機起；

來電開機按順序，負荷運行莫忽視；

掉磚紅窯大事故，匯報停窯莫遲疑；

要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風煤匹配最重要；

三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。

第8篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作安全規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)過程中，不要觸及咬入側的輪箍和滾輪，不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側的相反位置。

2、停車或突然停電時，應及時調(diào)節(jié)好負壓，以防窯內(nèi)和熱風爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。

3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。

4、開停機時，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應緩慢逐步調(diào)整。

5、每勤確認并調(diào)整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。

6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。

7、干燥系統(tǒng)停止后，應繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上，使窯殼體溫度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導致窯體變形。

8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操作開關置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障，應繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。

9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應通知點檢員進行滾輪調(diào)整。

第9篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程

一、開機前的準備

1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。

2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。

3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結皮、無雜物。

4、掌握設備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、確認好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。

6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。

7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>

8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查,確保正常開機運行。

二、點火升溫:

1、確認煤粉倉存量。

2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。

3、聯(lián)系崗位啟動一次風機,并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。

4、點火后升溫時,調(diào)整好溫度,嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。

5、點火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。

6、點火失敗時,使窯內(nèi)可燃氣體排出干凈后再重新點火。

7、調(diào)整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。

8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。

9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。

10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。

11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。

12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。

三、開機:

1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設備,做投料準備工作。

2、通知崗位和有關人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。

3、廢氣處理開機:

(1)準備工作:

a、確認窯尾排風機閥門已關閉。

b、確認現(xiàn)場已允許開機。

(2)開機:

a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風下料器-上斜槽風機。

b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。

4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備:

(1)啟動前準備:

a、確認閥門已關閉

b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。

(2)開機:

a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。

b、啟動電收塵。

c、啟動窯頭引風機。

d、啟動篦冷機風機。

e、啟動冷卻機油站。

5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。

6、啟動窯頭窯尾密封組:

a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。

b、啟動窯頭密封風機。

c、啟動窯尾密封風機。

7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:

(1)啟動前的準備

a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。

b、選擇油泵閥門位置正確。

(2)啟動:

啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。

8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。

9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:

(1)啟動前的準備:

a、確認崗位人員檢查完畢。

b、確認風機入口閥關閉。

(2)啟動高溫風機,給定適當轉(zhuǎn)數(shù)。

(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風機入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。

10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內(nèi)部,以便順利投料。

四、投料工作:

1、具備下列條件可以投料

(1)窯內(nèi)燃燒正常。

(2)預熱器負壓正常。

2、投料:

(1)逐漸關煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。

(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設定投料量。

(3)嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化,及時調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。

(4)通知預熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。

(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。

7、加料操作:

投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。

8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。

9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。

10、在加料過程中,窯速與投料量的關系:

11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):

(1)窯尾煙室:

溫度:800-950℃;

壓力:-110--190pa;

(2)預熱器:

出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;

(3)其他:

燒成帶物料溫度:1200-1300℃;

窯頭罩溫度:700-800℃;

12、運行中檢查:

(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預熱器和跑生料,防止正壓操作。

(2)根據(jù)物料變化,及時調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn),防止大波動。

(3)注意設備信號變化和反應參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員處理。

(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

五、止料操作:

1、減少窯內(nèi)用煤量。

2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預熱器崗位工清掃預熱器。

3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。

4、通知相關部門,采取相應的措施調(diào)整和處理存在的問題。

5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。

六、停窯操作:

1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。

2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。

3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。

4、停止窯主電機,開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。

5、關閉高溫風機閥門,停止高溫風機。

6、停止廢氣處理排風機,關閉廢氣處理各閥門。

7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。

8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動,遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。

9、系統(tǒng)設備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。

七、安全注意事項:

1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關領導。

2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關領導,采取相應措施,防止擴大。

3、控制高溫風機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應采取緊急降溫措施。

4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。

5、控制好廢氣溫度。

6、當清理預熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。

7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。

8、冷窯時,應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。

9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。

10、當出現(xiàn)緊急停車時,應及時進行相應操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產(chǎn)。

11、設備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。

12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。

13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、

第10篇 燒結保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。

(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內(nèi)無人、無物后,方可點火。

(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產(chǎn)。

(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時匯報、處理。

(5)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

(6) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。

(7) 開關煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。

(8) 點火時,無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。

(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。

(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位,以防燙傷、絞傷。

(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣,才能重新點火。

(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。

(14)窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈,經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。

(15)清掃設備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。

第11篇 水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對保證其安全,高效運轉(zhuǎn),必須注意以下事項:

1、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取積極措施補救。

2、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時上報并采取相應措施。

3、窯胴體溫度必須嚴密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報中控操作員和車間值班長。

4、窯液壓擋輪的觀察和維護必須嚴格進行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。

5、窯頭、窯尾密封必須仔細觀察,確保正常運轉(zhuǎn),一旦漏灰及時處理。

6、胴體輪帶冷卻風機和胴體冷卻風機要加強維護,并依據(jù)胴體溫度變化適時調(diào)整風機的位置。

7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護用品后方可進入。

8、絕對禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。

第12篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程

1． 窯頭崗位：

（1） 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細，以免被高溫設備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。

（2） 設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，嚴禁跨越設備或在機蓋上行走。

（3） 現(xiàn)場處理設備時，必須先與中控聯(lián)系，并將機旁鑰匙開關置于非備妥位置。

（4） 發(fā)生緊急事故時，嚴禁停稀油站，當主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。

（5） 檢查帶電設備時必須確認地線是否接好，方可檢查。

（6） 停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。

（7） 當朋體溫度大于380c時應采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

（8） 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品，側身并保持一定的距離觀察。

2． 窯內(nèi)檢查、檢修安全：

（1） 進窯允許條件：

a冷窯時間>;16小時。

確認窯頭無紅料現(xiàn)象。

b與中控人員聯(lián)系好，關閉預熱器所有空氣炮。檢查預熱器各級旋風筒，分解爐內(nèi)無積料，結皮。關閉四級，五級翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。

c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。

（2） 進窯作業(yè)準備：

a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風量，一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。

b入窯前接好照明設施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。

c進窯后注意觀察窯皮有否松動，發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。

(3) 入窯作業(yè)：

a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。

b打窯皮時注意窯皮松動情況，工作人員以及有關人員應站在無窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人，當確認窯內(nèi)無人后，方可轉(zhuǎn)窯。

d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無其他雜物時，方可關閉窯門。

e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關規(guī)定辦理送電手續(xù)。

二、 預熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程

（1） 進預熱器允許條件：

a冷窯時間大于24小時，預熱器溫度小于40°c。

b需進入預熱器這級及上一級預熱器無積料，無結皮現(xiàn)象。

c關閉預熱器各級空氣炮，關閉壓縮空氣。

d通知中控操作員（值班表）及有關領導，并經(jīng)允許方可進入。

（2） 進預熱器作業(yè)準備：

a入預熱器18小時前通知預熱器崗位對分解爐、預熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結皮，然后關閉各級翻極閥，用鐵絲綁死。

b預熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象，管道無積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風機，高溫風機停電手續(xù)，并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設施，照明等器具的準備，

e正確穿戴勞動保護用品。

（3） 作業(yè)要求

a非專業(yè)人員不得在預熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。

b在分解爐內(nèi)作業(yè)時，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開關上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時，下放不得站人或行走。

d檢修完畢應清點檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。

f將所有雜物全部清理完畢，確認內(nèi)部無人時，關閉各檢修門。

g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結束，要求摘下檢修牌，填寫送電通知單。

三、 預熱器清堵（清結皮）安全操作規(guī)程。

（1） 必須正確穿戴好勞動保護用品。（不得穿戴化纖料服）預熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服，防燃服。

（2） 清料前必須通知中控室，預防預熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關閉空氣炮。

（3） 清料時，先關閉壓縮空氣，將風槍插入捅料孔，人離開后再將壓縮空氣打開。

（4） 清料時，人需要側視，將身體避開捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。

（5） 清理預熱器結皮時，必須由上而下的原則。聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

（6） 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。

第13篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程

1. 窯頭崗位:

(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。

(2) 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴禁跨越設備或在機蓋上行走。

(3) 現(xiàn)場處理設備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關置于非備妥位置。

(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。

(5) 檢查帶電設備時必須確認地線是否接好,方可檢查。

(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。

(7) 當朋體溫度大于380c時應采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品,側身并保持一定的距離觀察。

2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:

(1) 進窯允許條件:

a冷窯時間>16小時。

確認窯頭無紅料現(xiàn)象。

b與中控人員聯(lián)系好,關閉預熱器所有空氣炮。檢查預熱器各級旋風筒,分解爐內(nèi)無積料,結皮。關閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2) 進窯作業(yè)準備:

a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風量,一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。

b入窯前接好照明設施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。

c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。

(3)入窯作業(yè):

a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。

b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關人員應站在無窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當確認窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。

d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關閉窯門。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關規(guī)定辦理送電手續(xù)。

二、 預熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程

(1) 進預熱器允許條件:

a冷窯時間大于24小時,預熱器溫度小于40°c。

b需進入預熱器這級及上一級預熱器無積料,無結皮現(xiàn)象。

c關閉預熱器各級空氣炮,關閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關領導,并經(jīng)允許方可進入。

(2) 進預熱器作業(yè)準備:

a入預熱器18小時前通知預熱器崗位對分解爐、預熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結皮,然后關閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。

b預熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風機,高溫風機停電手續(xù),并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設施,照明等器具的準備,

e正確穿戴勞動保護用品。

(3) 作業(yè)要求

a非專業(yè)人員不得在預熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。

b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時,下放不得站人或行走。

d檢修完畢應清點檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。

f將所有雜物全部清理完畢,確認內(nèi)部無人時,關閉各檢修門。

g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。

三、 預熱器清堵(清結皮)安全操作規(guī)程。

(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2) 清料前必須通知中控室,預防預熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關閉空氣炮。

(3) 清料時,先關閉壓縮空氣,將風槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。

(4) 清料時,人需要側視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。

(5) 清理預熱器結皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。

第14篇 回轉(zhuǎn)窯安全技術操作規(guī)程

1.開停機順序及注意事項

1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機;

1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;

1.3窯主電機啟動時,窯速應設在最低值;

1.4 停窯檢修時應盡量送空窯內(nèi)的物料。

2.開機前的準備

2.1窯體:

2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。

2.1.2 確認窯體上人孔門關好,止松螺母擰緊。

2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。

2.2 輪帶:

2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。

2.2.2 確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。

2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。

2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。

2.3 托輪:

2.3.1 確認各部螺母無松動。

2.3.2 確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。

2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。

2.4 擋輪:

2.4.1 確認各部螺母無松動。

2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。

2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。

2.5 稀油站:

2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。

2.5.2 確認各稀油站無漏油。

2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。

2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。

2.6 窯頭罩:

2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。

2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應排空保持暢通。

2.6.3 確認窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。

2.7 傳動:

2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。

2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。

2.7.3 確認齒面噴油裝置正常;

2.7.4 確認安全防護裝置完好。

3. 運行中的檢查

3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。

3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;

3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;

3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;

3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);

3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;

3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;

3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;

3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風機是否正常;

3.10檢查主減速機油位、油質(zhì)、油溫是否正常;

3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。

3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;

3.13檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的維護保養(yǎng)

4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應做相應的處理。

4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應及時更換;

4.3 檢查當托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;

4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復的損傷時更換;

4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;

4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;

4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;

4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;

4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。

4.10檢查安全防護裝置,保持完好。

6 窯主傳裝置(包括稀油站)

6.1 開機順序及注意事項

6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

6.1.3 手動操作如下:關閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。

6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。

6.1.6冬季停機后,應放出冷卻水或保持冷卻水暢通;

6.2 開機前檢查

6.2.1 確認油箱油量正常;

6.2.2 確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;

6.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;

6.2.4 確認安全防護裝置完好。

6.3 運轉(zhuǎn)中檢查

6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;

6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;

6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;

6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;

6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。

6.4 日常維護與保養(yǎng)

6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;

6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;

6.4.3 擰緊松動螺栓;

6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.5 保持設備清潔完好;

6.4.6保持安全防護裝置完好。

6.5 常見故障及處理方法

6.5.1 供油壓力低

原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高

處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。

6.5.2 供油壓力高

原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞

處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);

7 液壓擋輪

7.1 開機順序及注意事項

7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設備窯運行起來,開啟計量泵。

7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

注意事項:

7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;

7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。

7.2 開機前的檢查

7.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;

7.2.2 確認泵吸入側閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;

7.2.3 確認各過濾器的指標處于正常位置;

7.2.4 確認泵安全閥設定壓力在規(guī)定值;

7.2.5 確認各手動閥門動作靈活;

7.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。

7.2.7 油溫不能低于25℃

7.3 運行中的檢查

7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;

7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;

7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;

7.3.4 檢查各點油溫是否正常;

7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;

7.3.6 檢查各限位開關的動作是否準確、靈敏;

7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;

7.4 日常維護及保養(yǎng)

7.4.1 各密封件要定期更換、關鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;

7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;

7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時更換;

7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補充或更換;

7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。

7.5 常見故障及措施

7.5.1 油壓低

原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;

處理方法: 檢查油泵;

采取降溫措施;

調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;

7.5.2 回油速度過快

原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;

處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;

更換截止閥。

第15篇 回轉(zhuǎn)窯:安全操作規(guī)程

1、開窯點火前的準備工作:

(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應嚴防漏風:

(2)檢查鼓風機閘門開關和風門位置是否合適好用;

(3)檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好;

(4)檢查前后輔機是否正常;

(5)檢查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤,烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。

3、點火時窯口平臺嚴禁站人,只有待人離開平臺后,方可啟動風機,以免回火傷人。

4、設備運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪嚙合是否正常,檢查軸承溫度是否超過允許范圍。

5、設備運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi),各指示燈是否正常。

6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭,留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開窯點火。停窯后,為了防止筒體彎曲與變形,必須定時轉(zhuǎn)窯。

7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料,窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高,必須定時轉(zhuǎn)窯,以免筒體彎曲變形。

8、停窯后,所有調(diào)速設備都復零,防止啟動電流沖擊過大導致電器設備損壞。

9、設備運行時,經(jīng)常檢查窯體上下串動情況,控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復運動,一天或一班往復一次,如有異常情況,及時調(diào)整托輪。

10、經(jīng)常檢查設備潤滑情況,定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。

11、設備檢修時,必須切斷電源,并掛上“停機檢修,嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后,必須進行全面檢查,經(jīng)檢修負責人確認安全無誤,方可合閘啟動。

12、機身應保持清潔,周圍不準有雜物和積灰。