- 目錄
內(nèi)容
一、安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無損壞、松動(dòng)或異常磨損。
- 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，正確佩戴頭盔、護(hù)目鏡、手套、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 熟悉操作手冊(cè)：了解設(shè)備的操作流程和應(yīng)急措施。
2. 操作過程
- 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
- 正確操作：按照設(shè)備手冊(cè)的步驟進(jìn)行操作，避免誤操作。
- 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
- 清潔與潤滑：保持設(shè)備清潔，定期添加潤滑油，減少磨損。
- 故障報(bào)告：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并向維修部門報(bào)告。
4. 應(yīng)急響應(yīng)
- 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
- 第一時(shí)間行動(dòng)：遇到事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)自身和他人安全。
二、安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作程序：所有操作應(yīng)遵循預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化流程，不得隨意更改。
2. 安全培訓(xùn)：所有員工必須接受安全操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
3. 安全審核：定期進(jìn)行安全審核，評(píng)估操作規(guī)程的有效性，并根據(jù)需要進(jìn)行修訂。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每一次操作和維護(hù)過程，及時(shí)上報(bào)任何異常情況。
考試題及答案
1. 問題：在操作設(shè)備前，需要做哪些準(zhǔn)備工作？ 答案：檢查設(shè)備狀態(tài)，穿戴防護(hù)裝備，熟悉操作手冊(cè)。
2. 問題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，正確的做法是什么？ 答案：立即停機(jī)，報(bào)告維修部門，不嘗試自行修理。
3. 問題：安全操作規(guī)程的更新頻率應(yīng)如何確定？ 答案：根據(jù)設(shè)備性能、使用情況和安全標(biāo)準(zhǔn)的變化定期更新。
4. 問題：在維護(hù)保養(yǎng)過程中，哪一項(xiàng)是不必要的？ 答案：忽略設(shè)備清潔，只關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)。
5. 問題：遇到緊急情況，首要任務(wù)是什么？ 答案：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范文
第1篇 產(chǎn)品貨物提升機(jī)安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、檢查提升機(jī)、機(jī)械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。
2、在提升機(jī)工作前,升降臺(tái)應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運(yùn)輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機(jī)處面,打開提升機(jī)貨物進(jìn)出門。
7、將貨物推(送)進(jìn)升降臺(tái)上(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機(jī)內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認(rèn)產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進(jìn)出門。
8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動(dòng)停止)。
9、打開提升機(jī)二樓的貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)),并關(guān)妥貨物進(jìn)出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺(tái)下確實(shí)無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動(dòng)停止),打開貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi))。
三、工作后
11、確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門。
12、確認(rèn)升降臺(tái)下無人后,再將升降臺(tái)降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
第2篇 臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求,定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動(dòng)工現(xiàn)象,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
二、工作中
4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。
5、機(jī)床開動(dòng)后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。
6、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。
7、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
9、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機(jī)床。
11、變換速度、更換鉆頭時(shí),必須關(guān)閉電源開關(guān)。
12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車。
三、工作后
13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
14、擦拭機(jī)床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機(jī)床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。
第3篇 提升機(jī)安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、檢查提升機(jī)、機(jī)械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。
2、在提升機(jī)工作前,升降臺(tái)應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運(yùn)輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機(jī)處面,打開提升機(jī)貨物進(jìn)出門。
7、將貨物推(送)進(jìn)升降臺(tái)上(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機(jī)內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認(rèn)產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進(jìn)出門。
8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動(dòng)停止)。
9、打開提升機(jī)二樓的貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)),并關(guān)妥貨物進(jìn)出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺(tái)下確實(shí)無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動(dòng)停止),打開貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi))。
三、工作后
11、確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門。
12、確認(rèn)升降臺(tái)下無人后,再將升降臺(tái)降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
第4篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前,應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說明書》,必須充分了解機(jī)床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。
2、按機(jī)床的潤滑卡規(guī)定要求,定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。
3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,查時(shí)原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機(jī)床時(shí),打開總電源開關(guān),聽到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。
6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急停”或復(fù)位鍵需重新對(duì)刀。
7、限位報(bào)警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報(bào)警。
8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動(dòng),機(jī)床參數(shù)已存儲(chǔ)在零號(hào)程序中,不得隨意改動(dòng),并做記錄。
9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運(yùn)動(dòng),切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進(jìn)行交接班。
第5篇 安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范本
一、工作前
1、按潤滑卡規(guī)定要求,定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固,電器安全裝置及其他部件安全否;檢查工裝模具安裝是否正確可靠,上、下模是否吻合,匹配準(zhǔn)確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開后,才能開動(dòng)電動(dòng)機(jī),空載試沖。
4、電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí),必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同,如果不同應(yīng)立即斷開電源進(jìn)行調(diào)查。
5、使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動(dòng)器、離合器及操縱器的工作情況,確認(rèn)正常后方可工作。
二、工作中
6、定時(shí)對(duì)各潤滑點(diǎn)加潤滑油。
7、絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩條材料。
8、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常(如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等)應(yīng)立即停止工作,及時(shí)進(jìn)行處理。
9、設(shè)備在運(yùn)行時(shí),堅(jiān)守崗位,集中思想,認(rèn)真操作,并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱(軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手)、異味或制動(dòng)器失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查,并通知維修人員協(xié)同處理。
10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。
11、無論何時(shí),不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長期放在踏板上,以免造成失誤。
三、工作后
13、使飛輪與離合脫開,并關(guān)閉電源。
認(rèn)真擦試清理機(jī)床,保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕,滑軌及臺(tái)面均勻上油保養(yǎng)。
第6篇 安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準(zhǔn)確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空載試沖。
4、電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí)，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同，如果不同應(yīng)立即斷開電源進(jìn)行調(diào)查。
5、使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動(dòng)器、離合器及操縱器的工作情況，確認(rèn)正常后方可工作。
二、工作中
6、定時(shí)對(duì)各潤滑點(diǎn)加潤滑油。
7、絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩條材料。
8、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應(yīng)立即停止工作，及時(shí)進(jìn)行處理。
9、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，堅(jiān)守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手）、異味或制動(dòng)器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。
10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。
11、無論何時(shí)，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。
三、工作后
13、使飛輪與離合脫開，并關(guān)閉電源。
認(rèn)真擦試清理機(jī)床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺(tái)面均勻上油保養(yǎng)。
第7篇 磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定要求,定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人做好設(shè)備潤滑,注油后應(yīng)將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。
2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。
3、砂輪安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡,砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,確認(rèn)安全后,再開始工作。
4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗(yàn),保管時(shí)防止受潮濕,使用時(shí)要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。
5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢(shì),夾緊砂輪時(shí)用力應(yīng)均勻。
6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點(diǎn)高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時(shí)必須使用冷卻液。
7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度,手動(dòng)調(diào)整好換響 撞塊的位置,并加堅(jiān)固。
二、工作中
8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,憑設(shè)備操作證使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中,嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。
9、開動(dòng)砂輪時(shí),應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動(dòng)手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。
10、裝卸和測(cè)量工作時(shí),必須將砂輪退離工件,停車后進(jìn)行。
11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時(shí),應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)另加夾具,防止零件歪倒造成事故。
12、停車八小時(shí)以上,再開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,確認(rèn)潤滑良好,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動(dòng)、磨損、潤滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查,并通知檢修人員協(xié)同處理。
14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài),適時(shí)修正砂輪。
15、經(jīng)磨削加工后工件,應(yīng)按規(guī)定放置,嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。
16、禁止在工作臺(tái)面及電磁卡盤上敲打和校直工件。
17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。
三、工作后
18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關(guān)閉電源總開關(guān)。
19、按“5s”管理要求,認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床,保持機(jī)床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動(dòng)面潤滑良好。
20、清理工具、計(jì)量器具,清掃工作場(chǎng)地,按規(guī)定填寫好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)記錄,按“交接班制度”要求進(jìn)行交接。
