內(nèi)容
一、安全操作準備
1. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作鋁錠的員工必須接受過專業(yè)的安全培訓(xùn)，并持有相關(guān)操作證書。
2. 個人防護裝備：員工需穿戴防塵口罩、護目鏡、安全鞋和防護手套，以防止粉塵吸入和皮膚接觸。
3. 現(xiàn)場環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足，通風(fēng)良好。
二、鋁錠搬運
1. 使用專用工具：使用叉車或起重機搬運鋁錠，禁止徒手搬動。
2. 安全距離：搬運過程中保持與他人至少1米的安全距離，避免碰撞。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查叉車或起重機的穩(wěn)定性及功能，確保完好無損。
三、鋁錠切割
1. 切割工具：使用專用的鋁錠切割機，保證切割片鋒利且固定牢固。
2. 切割姿勢：站立于切割機側(cè)面，避免飛濺物傷害。
3. 切割過程：啟動機器后，緩慢平穩(wěn)地推動鋁錠，切勿強行快速切割。
四、鋁錠熔煉
1. 熔爐準備：檢查熔爐是否清潔，無殘留物，溫度控制設(shè)備正常。
2. 加料順序：先預(yù)熱熔爐，再逐步加入鋁錠，避免冷熱沖擊。
3. 監(jiān)控溫度：熔煉過程中持續(xù)監(jiān)控溫度，防止過熱引發(fā)事故。
五、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對：配備滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 人身傷害：如有人員受傷，立即進行急救并報告上級。
3. 泄露處理：如遇鋁粉泄露，迅速使用吸塵器清理，避免粉塵擴散。
標準
1. 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保員工安全。
2. 遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于金屬加工的指導(dǎo)原則。
3. 按照企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊執(zhí)行，定期更新和審核操作規(guī)程。
考試題及答案
1. 哪種情況下可以徒手搬運鋁錠？（a） a. 從不 b. 在使用專用工具無法操作時 c. 鋁錠重量小于5公斤 d. 任何時候都不可以
2. 鋁錠切割時，應(yīng)站在哪個位置？（b） a. 切割機正面 b. 切割機側(cè)面 c. 切割機后面 d. 任意位置
3. 熔煉鋁錠時，如何預(yù)防過熱引發(fā)事故？（c） a. 快速加入鋁錠 b. 不預(yù)熱熔爐 c. 持續(xù)監(jiān)控溫度 d. 加入大量鋁錠
4. 發(fā)生鋁粉泄露，應(yīng)該如何處理？（d） a. 用水沖洗 b. 掃帚清掃 c. 踩踏以減少粉塵 d. 使用吸塵器清理
5. 員工在操作鋁錠時，應(yīng)佩戴哪種個人防護裝備？（a） a. 防塵口罩、護目鏡、安全鞋和防護手套 b. 安全帽、耳塞 c. 防曬帽、太陽鏡 d. 口罩和手套
以上內(nèi)容旨在規(guī)范鋁錠操作流程，確保員工安全，提高生產(chǎn)效率。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程。
鋁錠安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
2.設(shè)備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包，應(yīng)事先進行預(yù)熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預(yù)熱后方可進行作業(yè)。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動作正確，用力適當(dāng)，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下，注意調(diào)節(jié)天 平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉(zhuǎn)換必須在運轉(zhuǎn)中進行，鑄機速度必須適宜，確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機，生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人，因故障停機時，嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中，機道上禁止站人或放置物具，如用手動操作，必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止?fàn)顟B(tài)下進行，嚴禁邊打捆邊修正鋼帶，當(dāng)封套被卡住不能卸下時，應(yīng)關(guān)掉氣源再進行處理，打捆時鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。
14.鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時，動作應(yīng)緩慢。
15.在設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源，請檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場， 把工具放好。
17.移動軸流風(fēng)機前先停電，待風(fēng)機完全停止后方能移動，用力不能 過大，防止風(fēng)機翻倒或拉斷電源線，杜絕風(fēng)機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固，生產(chǎn)結(jié)束時立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結(jié)束待鑄機上無鋁錠時 立即關(guān)掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮，嚴禁未經(jīng)許可私自開動、關(guān)停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時，用力要得當(dāng)，鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當(dāng)中的堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時，操作臺人員與處理人員要密切配合，在確認對方指揮信號后方能操作，在處理翻轉(zhuǎn)機上被卡住的鋁錠，必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理，嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應(yīng)及時排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時，嚴禁進行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊，并認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第2篇 工貿(mào)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
2.設(shè)備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包,應(yīng)事先進行預(yù)熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預(yù)熱后方可進行作業(yè)。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時,事先檢查吊具是否合格,正確綁好吊耳,防止滑脫,專人指揮起吊,起撬殘鋁動作正確,用力適當(dāng),站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時,要帶手捫子和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視,溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下,注意調(diào)節(jié)天 平,控制鋁水流量,防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉(zhuǎn)換必須在運轉(zhuǎn)中進行,鑄機速度必須適宜,確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機,生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人,因故障停機時,嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中,機道上禁止站人或放置物具,如用手動操作,必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止?fàn)顟B(tài)下進行,嚴禁邊打捆邊修正鋼帶,當(dāng)封套被卡住不能卸下時,應(yīng)關(guān)掉氣源再進行處理,打捆時鋼帶旁邊禁止站人,以防割傷。
14.鑄鋁結(jié)束,清理流槽鋁水時,動作應(yīng)緩慢。
15.在設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源,請檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn),切斷電源,清理生產(chǎn)現(xiàn)場, 把工具放好。
17.移動軸流風(fēng)機前先停電,待風(fēng)機完全停止后方能移動,用力不能 過大,防止風(fēng)機翻倒或拉斷電源線,杜絕風(fēng)機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業(yè),防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固,生產(chǎn)結(jié)束時立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,生產(chǎn)結(jié)束待鑄機上無鋁錠時 立即關(guān)掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮,嚴禁未經(jīng)許可私自開動、關(guān)停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時,用力要得當(dāng),鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當(dāng)中的堆垛小車,防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時,操作臺人員與處理人員要密切配合,在確認對方指揮信號后方能操作,在處理翻轉(zhuǎn)機上被卡住的鋁錠,必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理,嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應(yīng)及時排除異常鋁錠,并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時,要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時,嚴禁進行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊,并認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1.鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱千燥。
2.鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
3.更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對爐眼,而且必須戴 防護眼鏡。
4.在鑄造過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準。
5.更換字頭時必須先將支撐插銷插上‘
6.外鑄鋁錠時要做到:
6.1溜子要放穩(wěn)放牢。
6.2倒包人員雙手不得離開包輪。
6.3倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
7. 堆垛時,應(yīng)注意鑄造機帶、夾鋁銘、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機處理。
8.人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁銘鉤牢,準確垛到托盤上面。
9.人工堆垛時,托盤上的鋁銘不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13層,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。
10.鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
11.使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時, 應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
12.鋁環(huán)入庫應(yīng)堆放牢固,高度不得超過兩層。
第4篇 澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
一、 鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱干燥。
二、 鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
三、 更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對爐眼,而且必須戴防護眼鏡。
四、 在澆鑄過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準。
五、 更換字頭時必須先將支撐插銷插上.
六、 外鑄鋁錠時要做到:
(1) 溜子要放穩(wěn)放牢。
(2) 倒包人員雙手不得離開包輪。
(3) 倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
七、 堆垛時,應(yīng)注意鑄造機帶、夾鋁錠、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機處理。
八、 人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁錠鉤牢,準確垛到托盤上面。
九、 人工堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13曾,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。
十、 鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
十一、 使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時,應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
十二、 鋁環(huán)入庫應(yīng)堆放牢固,高度不得超過兩層。
