內容
1. 設備準備與檢查
- 在開始工作前，確保潛孔鉆機已進行全面檢查，包括液壓系統、電氣系統、鉆桿和鉆頭的完好性。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水的充足性，保持設備清潔無雜物。
- 確認鉆機固定穩(wěn)固，地面平整，防止作業(yè)中發(fā)生滑移。
2. 操作程序
- 啟動鉆機前，確認周圍無人員，并進行試運行，檢查運轉是否正常。
- 鉆孔時，應保持勻速推進，避免猛推猛拉，以免損壞鉆具。
- 定期檢查鉆孔深度和角度，確保符合設計要求。
3. 安全措施
- 操作員必須佩戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 工作現場設置警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 遇到異常情況，如漏油、異響等，應立即停機檢查，必要時聯系專業(yè)維修人員。
4. 維護與保養(yǎng)
- 每日作業(yè)結束后，清理鉆機，排除積水和塵土。
- 定期更換磨損部件，確保設備性能良好。
- 按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)，記錄保養(yǎng)情況。
5. 應急處理
- 制定應急計劃，包括火災、設備故障等情況的應對措施。
- 培訓操作員掌握基本的急救知識和消防技能。
- 確保現場配備必要的應急設備，如滅火器、急救箱等。
標準
1. 符合《礦山安全法》和《機械設備安全管理規(guī)定》等相關法規(guī)。
2. 遵循制造商提供的操作手冊和技術參數。
3. 操作員需通過專業(yè)培訓并取得相應證書后上崗。
4. 定期進行安全檢查，確保設備符合安全標準。
5. 實施持續(xù)的安全教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 潛孔鉆機啟動前應檢查哪些系統？（多選） a. 液壓系統 b. 電氣系統 c. 鉆桿 d. 冷卻水 答案：a, b, c, d
2. 操作員在作業(yè)中應佩戴哪些防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 耳塞 d. 防塵口罩 答案：a, b, c, d
3. 發(fā)現鉆機異常情況應如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時聯系專業(yè)維修人員。
4. 潛孔鉆機維護保養(yǎng)的頻率應如何確定？ 答案：按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)。
5. 遇到火災時，操作員應如何應對？ 答案：啟動應急預案，使用現場的滅火設備進行初步滅火，并及時報警。
潛孔鉆機安全規(guī)程范文
第1篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內容:
1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發(fā)現異常,應立即停機 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內的鉆桿,應采用專用工具取出。
7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。
11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。
12.應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。
13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機移位時,應調整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
第2篇 潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。
1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產生劇烈磨損。
3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統與氣動控制系統的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統與風路系統的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況，接班人應根據交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現問題，由交班司機負責；交班后發(fā)現問題由接班司機負責。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當班發(fā)現問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)現問題及時加以處理解決。
第3篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。
二、作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。
三、作業(yè)時，應先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機檢查，并排除故障。
四、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。
五、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。
七、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時，如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
十、發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
十一、在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35mpa時，應停機檢查。
十二、應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。
十三、作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
十四、鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
十五、作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
第4篇 潛孔鉆機的安全操作規(guī)程
1、潛孔鉆機司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。
2、放炮時應將設備撤退到安全地點，條件不具備時應加以防護。放炮后必須對設備進行全面檢查。
3、遇到6級以上大風時，潛孔鉆機不準上滑架，嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。
4、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
5、孔口有人工作時，禁止向潛孔鉆機沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。
6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
7、風水管接頭應緊固，無跑風，漏水現象。
第5篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1．使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。
3．作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機 檢查，并排除故障。
4．開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，
應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。
5．鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。
7．鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時，如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金 片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
11．在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于 0.35mpa 時，應停機檢查。
12．應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不 能正確動作時，應及時修復。
13．作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
