內(nèi)容
一、過濾器安全規(guī)程概述
過濾器在各類工業(yè)生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，它們能有效去除空氣、液體中的雜質(zhì)，保障設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。為了確保過濾器的安全操作和維護(hù)，特制定本規(guī)程。
1. 安裝與檢查
- 在安裝前，確認(rèn)過濾器型號、規(guī)格與系統(tǒng)匹配，無損壞或缺失配件。
- 安裝位置應(yīng)便于日常檢查和更換，遠(yuǎn)離火源及高溫區(qū)域。
- 安裝后，進(jìn)行密封性檢查，防止泄漏。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 過濾器運(yùn)行時，定期觀察壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察進(jìn)出口流量，異常波動應(yīng)及時排查原因。
3. 清潔與更換
- 按照制造商建議的周期和方法清洗過濾器，避免過度清潔導(dǎo)致?lián)p壞。
- 當(dāng)過濾效果明顯下降或壓差超過規(guī)定值時，應(yīng)及時更換濾芯。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常噪音，立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取安全措施修復(fù)。
- 處理廢棄過濾器時，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合相關(guān)行業(yè)的安全操作規(guī)程，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵循制造商提供的操作手冊和維護(hù)指南。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備管理規(guī)定，確保安全操作培訓(xùn)到位。
考試題及答案
1. 何時需要更換過濾器濾芯？
答：當(dāng)過濾效果明顯下降或壓差超過規(guī)定值時。
2. 過濾器安裝時應(yīng)注意什么？
答：應(yīng)確認(rèn)過濾器型號與系統(tǒng)匹配，安裝位置應(yīng)便于檢查和更換，遠(yuǎn)離火源和高溫區(qū)域。
3. 如何處理運(yùn)行中的異常情況？
答：發(fā)現(xiàn)泄漏或異常噪音，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取安全措施修復(fù)。
4. 過濾器清潔時應(yīng)注意什么？
答：應(yīng)按照制造商建議的周期和方法進(jìn)行，避免過度清潔導(dǎo)致?lián)p壞。
5. 廢棄過濾器如何處理？
答：應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。
通過以上規(guī)程的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，員工應(yīng)能熟練掌握過濾器的安全操作和維護(hù)，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
過濾器安全規(guī)程范文
第1篇 彗星式過濾器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工藝原理:
1、過濾器是利用濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設(shè)備。
2、含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合,使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過過濾器的濾料層時,濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高,直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料,使過濾器內(nèi)過濾層懸浮松動,從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復(fù)過濾功能。這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。
二、安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、設(shè)備制水:
1.1正洗(當(dāng)該過濾器一段時間不用,又投運(yùn)時,需要進(jìn)行正洗一下)
1.1.1 開正洗排水閥;
1.1.2開進(jìn)水閥;
1.1.3 當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計要求正洗合格。
1.2制水
1.2.1 開出水閥;
1.2.2 關(guān)正洗排水閥;
1.2.3 開始制水;
1.2.4 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。
2、 設(shè)備反洗:
2.1 排水
2.1.1 關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥;
2.1.2 開上排閥;
2.1.3 開正洗排水閥,觀測過濾器視鏡,使排水至濾層面10~20cm(根據(jù)時間設(shè)定下次不必再調(diào));
2.1.4 關(guān)閉正洗排水閥。
2.2空氣擦洗
2.2.1 開進(jìn)氣閥,反洗排放閥,排氣閥;
2.2.2 氣擦洗2-3分鐘;
2.2.3 關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2.3反洗
2.3.1 檢查反洗水池(或清水池)是否在高液位;
2.3.2 啟動反洗泵;
2.3.3 開反洗進(jìn)水閥,關(guān)進(jìn)氣閥,反洗5-10分鐘。
2.4靜置
2.4.1 關(guān)反洗排放閥;
2.4.2 關(guān)反洗進(jìn)水閥;
2.4.3 關(guān)反洗泵。
2.5正洗
2.5.1 開進(jìn)水閥門、下排閥;
2.5.2 當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計要求時正洗合格;
2.5.3 關(guān)下排閥、進(jìn)水閥;
2.5.4 設(shè)備處于備用狀態(tài)。
三、運(yùn)行說明:
1、本裝置中過濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動運(yùn)行,在試運(yùn)行時或正式運(yùn)行后,應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整:
1.1處理量:
設(shè)計處理流量: 80m3/h,設(shè)計流速32m/h。
1.2 連續(xù)運(yùn)行時間:
系統(tǒng)的設(shè)計運(yùn)行時間12-24小時, 隨后應(yīng)對過濾器進(jìn)行反洗;并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期,確保出水濁度滿足設(shè)計要求。當(dāng)過濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.05 mpa時, 應(yīng)反洗。
1.3反洗流量:
反洗的目的在于使過濾層反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走,達(dá)到清潔濾層的作用, 通常控制反洗強(qiáng)度控制在7l/m2.s左右,以濾層充分浮起為宜。
1.4反洗時間:
反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而
定。時間不少于5分鐘,可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
1.5正洗流量:
正洗流量可在50m3/h 左右。
1.6正洗時間:
通常正洗15-20分鐘左右。
1.7濾層的添加:
由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑,填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔,監(jiān)視填
料的變化,并進(jìn)行部分添加。
1.8運(yùn)行管理:
嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明,觀察出水濁度,特別要注意絮凝劑加藥泵是
否正常工作,應(yīng)定期校驗計量泵的加藥量是否正確。
第2篇 壓力式全自動過濾器安全操作規(guī)程
一、 概述
水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質(zhì)。
二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)
1. 型號：qyz-i-200
2. 處理水量：q≤200m3/h
3. 進(jìn)水懸浮物含量：≤80mg/l
4. 出水懸浮含量：≤5mg/l
5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa
6. 出水壓力：≥0.1mpa
7. 過濾濾速：15-20m/h
8. 反沖洗強(qiáng)度：14-16l/s.m2
9. 反沖洗歷時：4-6min
三、 日常操作說明
1. 過濾裝置初始投入運(yùn)行前，濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過濾效果；
2. 每臺設(shè)備分2個過慮室，每個過慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動及電動閥門；
3. 手動反洗操作步驟：（1）打開出水閥門（一般不設(shè)）、兩只進(jìn)水電動閥門、放空手動閥門，關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門，調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動閥門開啟度，調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進(jìn)入濾池，待放空閥出水澄清后，關(guān)閉放空閥，至出水管有水流出，將進(jìn)水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計流量，設(shè)備即進(jìn)入過濾運(yùn)行，打開排污手動閥門；（2）設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后，人工將其中一組排污電動閥打開，同時關(guān)閉對應(yīng)的進(jìn)水電動閥門，即開始進(jìn)行反沖洗（用另一組濾室過濾水反沖
4.
5. 洗濾料），5分鐘后，打開進(jìn)水電動閥們，同時關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門，即一個過慮室反洗完成（平時手動反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對另一個濾室進(jìn)行人工反沖洗；
6. 自動排污（即自動反洗）：設(shè)備自動運(yùn)行一般6-10h排污一次（時間可調(diào)，暫設(shè)定8h），每次排污時間3-6min（時間可調(diào)，暫設(shè)定3min），平時需加強(qiáng)過濾器運(yùn)行監(jiān)控，以防電動閥失靈造成過濾器不進(jìn)水或自動反洗排污不停、水源浪費(fèi)；
7. 在正常過濾時，出水管上的閥門（如果設(shè)置有的話）應(yīng)保持全開狀態(tài)，不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量，排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度（現(xiàn)已調(diào)節(jié)好）。
第3篇 過濾器閥門間安全操作規(guī)程
1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).
2 送電前必須對水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.
3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.
4 送電合閘時不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.
5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.
6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).
7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.
8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn).
9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).
10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.
11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.
12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.
13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.
14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.
15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).
第4篇 過濾器閥門間:安全操作規(guī)程
1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).
2 送電前必須對水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.
3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.
4 送電合閘時不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.
5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.
6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).
7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.
8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn).
9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).
10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.
11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.
12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.
13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.
14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.
15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).
第5篇 多介質(zhì)過濾器安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。
2)檢查鼓風(fēng)機(jī)是否啟動,氣動管路內(nèi)空氣壓力是否達(dá)到使用要求。
3)檢查空壓機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查干燥器系統(tǒng)是否完好。
4)檢查設(shè)備各段無不嚴(yán)密現(xiàn)象。
5)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2、開機(jī)步驟
首先打開進(jìn)水及產(chǎn)水閥門,在設(shè)備開始進(jìn)水之后需要打開排空氣閥,將罐體內(nèi)氣體排出。然后關(guān)閉排空氣閥進(jìn)行正常產(chǎn)水。當(dāng)進(jìn)口壓力大于產(chǎn)水壓力0.1mpa時需要對設(shè)備進(jìn)行反洗。反洗結(jié)束后需進(jìn)行正排。
多介質(zhì)過濾器閥門狀態(tài)表
序號
過濾器狀態(tài)
排氣閥
進(jìn)水閥
產(chǎn)水閥
反洗進(jìn)水閥
反洗排放閥
空氣閥
正洗排放閥
1
沖洗
○
○
2
排氣
○
○
○
3
運(yùn)行
○
○
4
反洗(一)
○
○
5
氣洗(二)
○
○
○
6
正洗
○
○
注:○表示閥門開啟狀態(tài)。
多介質(zhì)過濾器參數(shù)表
型號(直徑)(m)
￠2.0
￠2.6
￠3.0
￠3.5
￠4.0
￠4.5
￠5.0
濾水面積(m2)
3.14
5.31
7.07
9.62
12.56
15.90
19.63
最高濾速(m/h)
40
40
40
40
40
40
40
最大濾水量(m3/h)
125
210
280
385
500
635
785
最大進(jìn)水壓力
≤0.4mpa
濾前水水質(zhì)
懸浮物
≤80mg/l
油
≤10mg/l~20mg/l
濾后水水質(zhì)
懸浮物
≤10mg/l
油
≤5mg/l~15mg/l
過濾器內(nèi)平均壓力損失
-0.05mpa
過濾器清洗時參數(shù)
反洗水強(qiáng)度
40m³/(m²·h)
反洗水壓力
≤0.15 mpa
反洗空氣強(qiáng)度
15m³/(m²·h)
反洗空氣壓力
≤0.15 mpa
反沖洗過程
(1)膨脹高度:反沖洗時,為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時,單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機(jī)會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。
注意:在生產(chǎn)運(yùn)行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查,因為正常反洗過程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點(diǎn):確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。
(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計要求,反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 mpa。
(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強(qiáng)度為15m³/(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 mpa。
注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。
3、注意事項
1)設(shè)備必須按說明要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。
2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。
第6篇 精密過濾器安全操作規(guī)程
1 、操作程序
a 、不使用過濾介質(zhì)層法
加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜
b 、過濾介質(zhì)層過濾法
加液——形成過濾介質(zhì)層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜
2 、注意事項
a、盡可能避免在過濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。
b、過濾器取出拆裝時，務(wù)必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。
c、過濾器的洗靜需要細(xì)心謹(jǐn)慎，注意各部間異物的進(jìn)入。
d、裝配過濾器時，應(yīng)該均勻?qū)ΨQ地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。
3 、維護(hù)要點(diǎn)
a、上蓋密封圈應(yīng)該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。
b、應(yīng)該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。
第7篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程
1.操作人員在操作前和運(yùn)行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。
2.操作人員必須嚴(yán)格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項條款。
3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時進(jìn)行排污,每班定時排污一次,并將情況反映于空壓機(jī)運(yùn)行記錄上。
4.檢修更換過濾器濾芯時,必須是在容器與其它設(shè)備脫開后,并在內(nèi)部無任何壓力的情況下才能進(jìn)行,清潔過濾器濾芯時,應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機(jī)反吹掃。
第8篇 壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程
一、 概述
水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。
二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)
1. 型號:qyz-i-200
2. 處理水量:q≤200m3/h
3. 進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/l
4. 出水懸浮含量:≤5mg/l
5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa
6. 出水壓力:≥0.1mpa
7. 過濾濾速:15-20m/h
8. 反沖洗強(qiáng)度:14-16l/s.m2
9. 反沖洗歷時:4-6min
三、 日常操作說明
1. 過濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;
2. 每臺設(shè)備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動及電動閥門;
3. 手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動閥門、放空手動閥門,關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門,調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動閥門開啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計流量,設(shè)備即進(jìn)入過濾運(yùn)行,打開排污手動閥門;(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關(guān)閉對應(yīng)的進(jìn)水電動閥門,即開始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖
4.
5. 洗濾料),5分鐘后,打開進(jìn)水電動閥們,同時關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進(jìn)行人工反沖洗;
6. 自動排污(即自動反洗):設(shè)備自動運(yùn)行一般6-10h排污一次(時間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時間3-6min(時間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時需加強(qiáng)過濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動閥失靈造成過濾器不進(jìn)水或自動反洗排污不停、水源浪費(fèi);
7. 在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。
