內(nèi)容
一、前言 煉油廠的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)流程順利進行和員工生命安全的重要準則，它涵蓋了從原料接收、加工到成品儲存的全過程。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，預防事故的發(fā)生，確保煉油作業(yè)的安全與高效。
二、操作程序
1. 原料接收
- 確保原料油罐區(qū)的消防設施完好，接卸前檢查管道連接無泄漏。
- 操作員應穿戴防護裝備，嚴格按照操作手冊進行卸油。
2. 加工階段
- 在啟動設備前，檢查電氣線路、壓力表、溫度計等是否正常。
- 進行蒸餾、裂解等操作時，監(jiān)控各塔釜的液位和壓力，避免超壓或干鍋。
3. 成品儲存
- 儲油罐定期進行安全檢查，防止腐蝕或滲漏。
- 保持儲油區(qū)域清潔，嚴禁煙火。
三、安全規(guī)定
1. 應急處理
- 設立應急響應計劃，定期演練，確保員工熟悉緊急疏散路線。
- 發(fā)生泄漏或火災，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員并報警。
2. 個人防護
- 工作人員需佩戴適當?shù)姆雷o設備，如防毒面具、防護服、安全帽等。
- 禁止在危險區(qū)域獨自工作，確保至少兩人一組。
3. 安全培訓
- 新員工必須接受安全培訓，通過考核后方可上崗。
- 定期進行安全知識更新和技能培訓，提升員工安全意識。
四、環(huán)境管理 - 遵守環(huán)保法規(guī)，定期監(jiān)測排放，確保污染物達標。 - 廢棄物應按規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
五、設備維護 - 設備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時維修，確保設備運行良好。 - 對關(guān)鍵設備進行定期性能測試，確保其安全可靠性。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標準。
2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 依據(jù)api（美國石油學會）標準進行設備選型與維護。
4. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的作業(yè)安全標準。
考試題及答案
1. 哪項操作在原料接收前需要執(zhí)行？（a） a. 檢查管道連接 b. 啟動設備 c. 監(jiān)控塔釜液位 d. 清潔儲油區(qū)域
答案：a
2. 發(fā)生泄漏時，應如何應對？（c） a. 繼續(xù)作業(yè) b. 自行處理 c. 啟動應急預案并報警 d. 獨自離開現(xiàn)場
答案：c
3. 新員工上崗前必須完成哪項任務？（b） a. 設備維護 b. 安全培訓并通過考核 c. 廢棄物處理 d. 個人防護設備購買
答案：b
4. 以下哪個不是個人防護設備？（d） a. 防毒面具 b. 防護服 c. 安全帽 d. 工作手套
答案：d
5. 哪個標準與設備選型和維護相關(guān)？（c） a. 國家安全法規(guī) b. iso 45001 c. api標準 d. osha標準
答案：c
煉油安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程
1、車間生產(chǎn)時嚴禁帶電打開一切電器設備和更換燈泡、熔斷器等。
2、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、間門等設備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、 漏要及時處理發(fā)現(xiàn)不正常時應立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應及時查明原因進行處理。
4、油、真空系統(tǒng)的所有設備、管件、間門不得隨意打開或取樣。
5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。
6、所有的電器設備必須專人負責經(jīng)常檢查電器設備的密封接地、接線的完 好情況車間自控儀表要專人定期檢查。
7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理：①水源中斷或供水不足；②油 大量泄漏或真空度過低；③主要測量、控制儀表失靈；④機械設備磨擦升溫超過 85℃或發(fā)生火花；⑤各設備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致發(fā)現(xiàn) 問題要及時處理；⑥各電器設備要嚴格遵守安全用電規(guī)則注意運行情況禁止超負 荷運轉(zhuǎn)。
第2篇 煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程
煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中,大部分設備工藝管線內(nèi)部布滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進行操縱的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊阮}目的出現(xiàn),均可能造成火災爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦,設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏,換熱冷卻設備的結(jié)垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設備長期使用被腐蝕,需要進行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢驗。因此,煉油裝置的安全技術(shù)工作,不僅是在生產(chǎn)時需要,在開工、停工、檢驗時同樣也很重要,必須認真抓好。
二、開工時的安全要求和留意事項
1.開工前車間要向參加開工的所有職員進行工藝設備交底,具體講解新增設備的技術(shù)指標,操縱條件及檢驗后的工藝流程變動情況。
2.制定周密細致的開工方案并組織所有操縱有員深進現(xiàn)場進行學習,使每個參加開工職員熟練把握操縱程序。開工步驟,明確本崗位責任,做到心中有數(shù)。
3.進行檢驗后的質(zhì)量檢查和設備試運,所有設備及工藝管線均須試壓合格。
4.拆除檢驗時所加盲板,加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板,要指定專人負責登記立帳防止遺漏。
5.組織好開工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個方面:
(1)清理檢驗現(xiàn)場,檢驗后的機具、更換下的設備,檢驗使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、透風設備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動設備要有防護罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。
(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢驗時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標志,拆除設備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6.管線引進蒸汽或掃線前,應先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引進,引汽應緩慢進行,防止水擊震壞設備。
7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換,不準留死角?？諝鈴母髟O備頂部排空,達到規(guī)定指標為止。
8.在裝置引油(溶劑)之前,要封閉所有的放空閥門,(例如:機泵出口處,控制閥處,冷熱設備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設備出進口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操縱工、班長、車間領(lǐng)導三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進油時,操縱工要立即按進油流程認真檢查,嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。
9.引油前,油品操縱工要加強油罐脫水,保證進進裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操縱工也要加強脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10.裝油(或溶劑)時,油品計量要正確,裝置操縱工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。
13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行,要嚴格控制脫水溫度,防止機泵抽空,設備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14.當升溫(降溫)達到一定溫度時,要對設備、機泵、管線進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時處理。
15.整個開工過程中的所有操縱,必須由操縱員直接進行,無關(guān)職員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導。
三、正常生產(chǎn)中的安全留意事項
1.生產(chǎn)崗位的職員,要熟悉本崗位的工藝流程、操縱條件、主要工藝參數(shù)及設備等,要熟練把握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2.生產(chǎn)崗位職員,必須嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責任制,對本崗位的設備運轉(zhuǎn)情況和操縱狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判定正確,處理得當。對設備要加強維護保養(yǎng),做好機泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預熱)一旦發(fā)生題目能及時啟動切換,排除隱患。
3.任何一個崗位要調(diào)整操縱,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生題目。
4.經(jīng)常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。
5.生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6.裝置內(nèi)嚴禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準穿釘子鞋進進裝置,不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打,不準在高溫設備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災事故。
7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設備等?？拷邷卦O備和火源處不準放置油桶,以免引起火災。
8.機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時,應立即采取措施處理,并用蒸汽掩護,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。
9.進進崗位的操縱職員必須按規(guī)定穿著好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞進帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動設備絞傷。
1o.新工人、實習代培職員進進裝置,必須在本崗位操縱職員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)答應不得單人操縱及動用儀表和設備,避免誤操縱引起事故。
11.崗位操縱職員調(diào)換時,必須經(jīng)過一定時間的學習,然后進行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操縱。
12.原料或產(chǎn)品換罐。操縱方案改變等,操縱職員要嚴密留意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操縱條件被破壞。
13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。
14.閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應回松,防止閥門損壞,造成事故。
15.裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時修睦,暫時無法處理的,也應采取適當?shù)姆雷o措施,避免發(fā)生事故。
16.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢驗的實踐證實:設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關(guān)系到檢驗工操縱能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此,必須認真對待。
1.停工前根據(jù)檢驗類型,動火范圍等,制訂出具體的停工方案和要求標準,參加停工職員應認真學習,熟練把握操縱程序,停工步驟,明確本崗位的責任,做到心中有數(shù)。
2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生題目。
3.掃線時,要留意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4.掃線時,應先掃重質(zhì)油線,然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應先關(guān)被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。
5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線和設備。
6.機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部封閉,防止水擊震壞。
7.掃線時,不得直接經(jīng)過齒輪油表,而應走付線。
8.管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設備。
9.塔、容器及冷換設備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。
10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應事先與油品操縱員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11.全裝置吹掃完畢后,應將各管線設備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。
12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢驗動火安全。
13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進行自然透風不少于十二小時。
第3篇 煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏，換熱冷卻設備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降，各種設備長期使用被腐蝕，需要進行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認真抓好。
二、開工時的安全要求和注意事項
1．開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，詳細講解新增設備的技術(shù)指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2．制定周密細致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數(shù)。
3．進行檢修后的質(zhì)量檢查和設備試運，所有設備及工藝管線均須試壓合格。
4．拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳防止遺漏。
5．組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：
(1)清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、通風設備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。
(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6．管線引入蒸汽或掃線前，應先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應緩慢進行，防止水擊震壞設備。
7．開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換，不準留死角。空氣從各設備頂部排空，達到規(guī)定指標為止。
8．在裝置引油(溶劑)之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。
9．引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10．裝油(或溶劑)時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11．燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1％，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12．加熱爐在滅火后再點火時，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。
13．裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行，要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14．當升溫(降溫)達到一定溫度時，要對設備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15．整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導。
三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項
1．生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2．生產(chǎn)崗位人員，必須嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責任制，對本崗位的設備運轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。
3．任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4．經(jīng)常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。
5．生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6．裝置內(nèi)嚴禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打，不準在高溫設備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災事故。
7．禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設備等?？拷邷卦O備和火源處不準放置油桶，以免引起火災。
8．機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9．進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設備絞傷。
10．新工人、實習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設備，避免誤操作引起事故。
11．崗位操作人員調(diào)換時，必須經(jīng)過一定時間的學習，然后進行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。
12．原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13．油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14．閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。
15．裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當?shù)姆雷o措施，避免發(fā)生事故。
16．裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢修的實踐證明：設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此，必須認真對待。
1．停工前根據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細的停工方案和要求標準，參加停工人員應認真學習，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責任，做到心中有數(shù)。
2．在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3．掃線時，要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4．掃線時，應先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。
5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設備。
6．機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。
7．掃線時，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應走付線。
8．管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設備。
9．塔、容器及冷換設備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空，直到排汽中不帶油為止。
10．在吹掃出裝置管線時，在掃線前應事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11．全裝置吹掃完畢后，應將各管線設備的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。
12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。
13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進行自然通風不少于十二小時。
