內(nèi)容
一、水鉆操作前準備
1. 檢查設備：確保水鉆機具完好無損，所有緊固件牢固，防護裝置齊全。
2. 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應保持清潔，無障礙物，電源線無破損，水源充足。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽、防塵口罩和防滑手套。
二、水鉆操作步驟
1. 定位：根據(jù)施工圖紙準確標記鉆孔位置，使用水平尺保證垂直度。
2. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，確保安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 開啟水源：連接水源，確保水流暢通，起到冷卻和排屑作用。
4. 啟動機器：緩慢啟動水鉆，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再逐漸增加壓力進行鉆孔。
5. 鉆孔過程：保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免過快或過猛導致?lián)p壞設備或影響精度。
6. 監(jiān)控狀態(tài)：操作過程中注意設備運行聲音和振動，如有異常立即停機檢查。
三、水鉆作業(yè)安全注意事項
1. 防止觸電：避免身體接觸裸露電線，作業(yè)時雙腳干燥，遠離積水。
2. 避免飛濺：鉆孔時，人員站位應遠離可能的飛濺物軌跡。
3. 應急處理：若發(fā)生卡鉆，不可強行轉(zhuǎn)動，應斷電后進行處理。
4. 噪音控制：長時間作業(yè)應定期休息，防止聽力損傷。
5. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，及時清理雜物，關閉水源和電源。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對水鉆進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 存儲：不使用時，應將水鉆存放在干燥、通風的地方，避免受潮。
標準
1. 水鉆操作人員需接受專業(yè)培訓并通過考核，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 執(zhí)行“五定”原則（定人、定機、定崗、定責、定規(guī)程）確保設備安全使用。
3. 每次作業(yè)前后均需進行設備檢查，確保設備性能良好。
4. 遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》和《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》等相關安全規(guī)定。
考試題及答案
1. 操作水鉆前需要檢查哪些設備部分？（多選） a. 緊固件 b. 防護裝置 c. 電源線 d. 水源 答案：a、b、c、d
2. 在水鉆作業(yè)中，如何預防觸電事故？ 答案：避免身體接觸裸露電線，保持雙腳干燥，遠離積水區(qū)域。
3. 發(fā)生卡鉆時，正確的處理方式是什么？ 答案：應立即斷電，不可強行轉(zhuǎn)動，待設備冷卻后進行檢查和處理。
4. 水鉆作業(yè)結(jié)束后，應如何存放設備？ 答案：應將水鉆存放在干燥、通風的地方，避免受潮。
5. 為什么在鉆孔過程中要監(jiān)控設備運行狀態(tài)？ 答案：可以及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，防止設備損壞和安全事故的發(fā)生。
水鉆安全操作規(guī)程范文
第1篇 潛水鉆孔機安全操作規(guī)程
1.使用前將潛水鉆的電纜引出線與電源電纜按規(guī)定要求絞接牢靠(或采用電纜密封接頭),并試機判斷鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 提升電纜時,若無電纜卷筒,應戴絕緣手套,檢查所有電纜有無碰傷漏電現(xiàn)象?，F(xiàn)場人員應穿絕緣膠鞋。
3. 拆裝鉆桿時,應保證連接牢靠,注意不要把小工具及鉆桿銷軸、螺母等丟失到孔內(nèi)。
4. 應根據(jù)設計孔徑和地質(zhì)情況選用合適的鉆頭。鉆頭切削方向應與主軸旋向一致。
5. 鉆進速度應根據(jù)地層變化,控制電流在50a以下徐徐鉆進。
6. 鉆機工作時,應隨時監(jiān)視電器儀表,傾聽各運動機件的運轉(zhuǎn)響聲,如發(fā)現(xiàn)有不均勻和不正常現(xiàn)象,應立即停鉆檢查、修理。
第2篇 探水鉆:安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關安全規(guī)定。
4.鉆機操作設二名司機,一名負責操作鉆機,另一名負責加裝鉆桿,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機時,人員應站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.4 mpa),電源及相應的配套設備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進,當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進,當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。
(3)加接鉆桿操作:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進,關閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退,關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進速度,減少負荷;當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時,應停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。
5.觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。
第3篇 探水鉆安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關內(nèi)容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關安全規(guī)定。
4.鉆機操作設二名司機，一名負責操作鉆機，另一名負責加裝鉆桿，司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機時，人員應站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風（需壓風排渣風壓>;0.4 mpa），電源及相應的配套設備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好。
（2）將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
（3）根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)，慢慢前進，當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。
（3）加接鉆桿操作：鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進，關閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），當螺紋完全松開后，停止旋轉(zhuǎn)，可將動力頭正常后退（需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉(zhuǎn)并前進，即可接上鉆桿，鉆機正常鉆進。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時，動力頭正轉(zhuǎn)并后退，當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退，關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后，停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時，應停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
5.觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油。
