內(nèi)容
一、冷凍設備的使用與檢查
1. 在開始操作前，確保冷凍設備已進行過定期維護，并處于良好的工作狀態(tài)。
2. 檢查設備電源線無破損，插頭接觸良好，防止電擊風險。
3. 確認冷凍室內(nèi)部清潔，無異物殘留，以保證食品質(zhì)量。
二、食品儲存與處理
1. 冷凍食品應預先分裝成適量份量，便于快速取出和解凍。
2. 食品放入冷凍室前，應密封包裝，防止水分流失和交叉污染。
3. 遵循先進先出原則，定期清理過期或不再需要的食品。
三、溫度控制與監(jiān)控
1. 設定并保持冷凍室在-18℃以下，以保證食品的安全存儲。
2. 定期檢查溫度計，確保其準確無誤，及時調(diào)整溫度設置。
3. 若設備故障導致溫度上升，立即轉(zhuǎn)移食品并通知維修人員。
四、安全操作與防護
1. 使用防凍手套處理冷凍食品，防止凍傷。
2. 避免長時間直立在冷凍設備前，以防低溫引發(fā)身體不適。
3. 如遇設備泄漏或異常，迅速關(guān)閉電源并疏散人員，然后報告給相關(guān)人員。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備漏液，使用干燥布吸去液體，避免滑倒。
2. 若發(fā)生火災，立即啟動滅火器，同時報警并疏散周圍人員。
3. 若電源短路，勿用水接觸，立即切斷電源并聯(lián)系專業(yè)電工。
標準
1. 執(zhí)行國家食品儲存與冷凍設備操作的相關(guān)法規(guī)和標準。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進行安全培訓和演練。
3. 建立冷凍設備維護記錄，確保設備性能穩(wěn)定，符合食品安全要求。
4. 員工需通過冷凍安全操作培訓，并通過考核后才能上崗。
考試題及答案
1. 問：冷凍食品的最佳存儲溫度是多少？
答：-18℃以下。
2. 問：處理冷凍食品時應采取什么防護措施？
答：使用防凍手套，防止凍傷。
3. 問：遇到設備故障導致溫度上升，應如何處理？
答：立即轉(zhuǎn)移食品，切斷電源，并通知維修人員。
4. 問：如果設備發(fā)生泄漏，應如何安全處理？
答：使用干燥布吸去液體，避免滑倒，同時報告給相關(guān)人員。
5. 問：在緊急情況下，如何正確使用滅火器？
答：立即啟動滅火器，同時報警并疏散周圍人員。
冷凍安全操作規(guī)程范文
第1篇 低溫試驗冷凍機安全操作規(guī)程
1．開動油泵及打開各種冷卻水閥，檢查冷凍機的油量是否合乎要求。
2．冷凍機啟動前，首先打開啟動輔助閥，放松密封器夾頭，然后接通電源，打開排氣閥的同時關(guān)閉啟動輔助閥，再慢慢地開啟低壓吸氣閥。
3．冷凍機運轉(zhuǎn)后，應調(diào)整滴油量和油壓，并且經(jīng)常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0．05～0．15兆帕，高壓1．5兆帕以下。排除溫度不超過135℃，曲軸箱溫度不超過30℃，密封器溫度不超過80℃，滴油量在6～20滴之內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即排除。對各部機器15分鐘一次小檢查，每1小時檢查一次，并作好記錄。
4．制冷系統(tǒng)在使用及停車時，都應該掛上明顯的開關(guān)牌子。停車時曲軸箱內(nèi)的壓力應降到0．05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應低于0℃。
5．機器運轉(zhuǎn)時機房內(nèi)保持兩個人(特殊情況例外)。各種附屬設備中的液體量不應超過80％。
6．關(guān)車時先關(guān)膨脹閥，待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關(guān)吸氣閥，然后關(guān)電閘，再逐漸關(guān)閉排氣閥，擰緊密封器夾頭，最后關(guān)閉冷卻水。
7．根據(jù)實際使用情況，對機器及其附屬設備進行放油清洗，校正，檢查、修理。壓力表應做到每6個月校驗一次，發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時，應及時送去校驗。
8．波動指示器不用時是關(guān)的，檢查時應先開上面的開關(guān)，再開下面的開關(guān)。不應開得過大，如發(fā)生嚴重漏氨氣故障時，應帶上防毒面具，然后進行修理。開啟冷凍機總電閘和安裝保險時，應在停車和戴上耐壓手套后方可進行工作。
9．安全閥要定期校驗和試拉。凡檢修，清洗，校正，試壓等大小修理和改進情況，應作好原始記錄。
10．冷凍機發(fā)生緊急情況應及時停機處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 冷凍機安全操作規(guī)程
冷凍機安全操作規(guī)程
1、遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2、操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、冷凍機在運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽冷凍機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4、冷凍機運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5、冷凍機運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
6、充氨操作時必須遵守以下事項:
①、將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢?
②、充氨量應不超過充氨容積的80%。
第3篇 冷凍機安全技術(shù)規(guī)程
(1)冷凍機操作人員必須熟悉冷凍機整個制冷系統(tǒng)的原理、性能、構(gòu)造和日常發(fā)生的故障及原因,并有排除故障的技能。
(2)冷凍機開機前應首先檢查電器設備和機泵設備是否正常,并盤車二至三圈檢查,確認良好后方可開車。
(3)壓縮機開車應首先開啟冷卻水泵,開啟壓縮機上的排氣截止閥和吸氣截止閥,檢查壓縮機曲軸箱的油面線是否在上視油鏡中間,并觀察油壓變化情況,是否有異常敲擊聲,如情況異常應立即停車檢查。
(4)油壓正常后啟動電磁閥,觀察人液管線掛霜情況是否正常,根據(jù)庫溫,適當調(diào)整。
(5)在操作中應經(jīng)常注意壓縮機曲軸箱的油位和分油器自動回油情況是否正常,若回油管較長時間不發(fā)熱,應定期開啟旁通回油閥,開啟時必須慢慢地將閥桿旋出,并須及時關(guān)閉,以防止大量的高壓蒸汽進入壓縮機的曲軸箱。
(6)在正常操作條件下,壓縮機排出壓力最高不超過1.8mpa。油壓要比壓縮機吸入壓力高0.1~0.3mpa,排氣溫度不超過150度。
(7)壓縮機停車應首先關(guān)閉冷凝器上的出液閥,待指示壓縮機吸入壓力為ompa或稍低些,此時切斷電源,使壓縮機停止運轉(zhuǎn),并關(guān)閉水泵。(冬季防凍凝不關(guān)閉水泵)
(8)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中冷凝器不可斷水并保證足夠的水量防止超壓使機件損壞。
(9)壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中若發(fā)生不正常的異響、敲擊聲,或壓力、溫度超過允許范圍時,應立即停車檢查。
第4篇 冷凍機作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
⒉ 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學危險物品,并嚴禁煙火。冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校驗,保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
⒊ 機器在運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
⒋ 機器運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
⒌ 機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或異常情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按紐,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
⒍ 充氨操作時必須遵守以下事項:
⑴ 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢?
⑵ 充氨量應不超過充氨容積的80%。
第5篇 低溫試驗(冷凍機)安全操作規(guī)程
1.開動油泵及打開各種冷卻水閥,檢查冷凍機的油量是否合乎要求。
2.冷凍機啟動前,首先打開啟動輔助閥,放松密封器夾頭,然后接通電源,打開排氣閥的同時關(guān)閉啟動輔助閥,再慢慢地開啟低壓吸氣閥。
3.冷凍機運轉(zhuǎn)后,應調(diào)整滴油量和油壓,并且經(jīng)常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0.05~0.15兆帕,高壓1.5兆帕以下。排除溫度不超過135℃,曲軸箱溫度不超過30℃,密封器溫度不超過80℃,滴油量在6~20滴之內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即排除。對各部機器15分鐘一次小檢查,每1小時檢查一次,并作好記錄。
4.制冷系統(tǒng)在使用及停車時,都應該掛上明顯的開關(guān)牌子。停車時曲軸箱內(nèi)的壓力應降到0.05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應低于0℃。
5.機器運轉(zhuǎn)時機房內(nèi)保持兩個人(特殊情況例外)。各種附屬設備中的液體量不應超過80%。
6.關(guān)車時先關(guān)膨脹閥,待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關(guān)吸氣閥,然后關(guān)電閘,再逐漸關(guān)閉排氣閥,擰緊密封器夾頭,最后關(guān)閉冷卻水。
7.根據(jù)實際使用情況,對機器及其附屬設備進行放油清洗,校正,檢查、修理。壓力表應做到每6個月校驗一次,發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時,應及時送去校驗。
8.波動指示器不用時是關(guān)的,檢查時應先開上面的開關(guān),再開下面的開關(guān)。不應開得過大,如發(fā)生嚴重漏氨氣故障時,應帶上防毒面具,然后進行修理。開啟冷凍機總電閘和安裝保險時,應在停車和戴上耐壓手套后方可進行工作。
9.安全閥要定期校驗和試拉。凡檢修,清洗,校正,試壓等大小修理和改進情況,應作好原始記錄。
10.冷凍機發(fā)生緊急情況應及時停機處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 冷凍崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
2.4? 檢查水池是否有水，管道是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。
2.5? 檢查電源、電路、接頭等是否正常。
2.6? 啟動前的準備
2.6.1? 預熱：首次運行，機組必須提前預熱，合上電控箱內(nèi)控制回路空氣開關(guān)即可，保持油溫在23oc以上才可以運行。
2.6.2? 檢查機組載冷劑出口溫度設定值、排氣溫度報警值、冰點保護設定值是否正確。
2.6.3? 檢查機組壓力控制器上高低壓保護值，壓差控制器上油壓差保護值是否正確。
2.6.4? 檢查油位是否符合要求，油位通過壓縮機頭上油位視窗可看見，油位視窗中充滿油為正常。
2.6.5? 檢查系統(tǒng)中各閥門的狀態(tài)，冷卻水進出閥門、載冷劑進出閥門，冷凝器進出閥門排氣至冷凝器的閥門均應打開。
2.6.6? 開啟冷卻水泵、載冷劑泵，涼水塔風機，確認工作正常，試開水管路線最高位置設置的排氣閥，放出系統(tǒng)中的空氣。
3? 操作運行及檢查
3.1? 先開啟水泵電源，再開啟冷凍機配電箱，觀察指示燈閃爍、延時穩(wěn)定后，再啟動冷凍機配電箱外按鈕開關(guān)（同樣存在觀察延時）。
3.2? 開機后應立即觀察水泵是否上水，冷卻塔風扇是否轉(zhuǎn)動。（注明：禁止缺水現(xiàn)象）
3.3? 機組運行時，保證低壓運行值為0.1-0.3mpa，高壓運行值為1-1.5mpa。機油油位應保持在2/3油杯。庫外溫度表顯示正在逐漸下降。
3.4? 機組啟動時，啟動電流應逐漸下降，直至降低于27a時，方可正常工作。
4? 停車操作
4.1? 關(guān)停運行的設備，關(guān)閉閥門、電源。檢查泵、管道、風扇等是否存在異常。
5? 安全注意事項
5.1? 新安裝機組，正常工作40小時后，應及時更換油脂（禁止缺水）。
5.2? 冬天由于氣溫低，應合上配電箱內(nèi)電源預熱10小時以上，防可啟動配電箱外旋鈕開關(guān)。
5.3? 操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學危險品，并嚴禁煙火。
5.4? 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
5.5? 機器在運轉(zhuǎn)中，不準擦拭，撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
5.6? 機器運行中，操作者應經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5.7? 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時，應采取緊急停車。
第7篇 作業(yè)指導書/冷凍機安全運行規(guī)程
冷凍機安全運行規(guī)程
1． 操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學危險品，并嚴禁煙火。
2． 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3． 機器在運轉(zhuǎn)中，不準擦拭，撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
4． 機器運行中，操作者應經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5． 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時，應采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉，然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān)，15分鐘后停止冷卻水。
6． 充氨操作時必須遵守以下事項：
（1） 將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶咀與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
（2） 充氨量應不超過充氨容積的80%。
第8篇 作業(yè)指導書冷凍機安全運行規(guī)程
冷凍機安全運行規(guī)程
1. 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。
2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3. 機器在運轉(zhuǎn)中,不準擦拭,撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
4. 機器運行中,操作者應經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5. 機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水。
6. 充氨操作時必須遵守以下事項:
(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
(2) 充氨量應不超過充氨容積的80%。
第9篇 作業(yè)指導書-冷凍機安全運行規(guī)程
1. 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。
2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3. 機器在運轉(zhuǎn)中,不準擦拭,撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
4. 機器運行中,操作者應經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5. 機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水。
6. 充氨操作時必須遵守以下事項:
(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
(2) 充氨量應不超過充氨容積的80%。
第10篇 聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
一、氨的性質(zhì)
氨有良好的熱力性能。標準蒸發(fā)溫度為-33.4℃，壓力適中，常溫下冷凝壓力不超過1470kpa，最低蒸發(fā)溫度可達-70℃；氨蒸氣無色，有強烈刺激性臭味。氨有較大毒性，通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低溫下水也不會凍結(jié)。但氨中有水時會使蒸發(fā)溫度稍許提高，并對金屬引起腐蝕，一般規(guī)定氨中含水量不超過0.2%，且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。
氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的試紙時即變成深紅花?？捎糜诎毙孤┑臋z查。
二、工段開停車操作
1、開車準備
1）檢查確認所有設備安裝正確無誤、基礎、支架牢固可靠。
2）電路系統(tǒng)配套完工，并經(jīng)不帶負載下供電及控制電路通斷試驗，證明各項動作無誤，電機軸承加好油，軸向正確。
3）檢測儀表，安全裝置齊全合格。
4）水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗（送水管道試驗水壓≤0.6mpa）。
2、轉(zhuǎn)動設備經(jīng)單機試運轉(zhuǎn)
1）水泵、攪拌器、風機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，水循環(huán)或排風能力正常。
2）lg20cab650螺桿式氨壓縮機試運轉(zhuǎn)。
2.1）以手動控制。首先必須檢查機組各部及電氣元件工作情況。
合上電源開關(guān)
按報警試驗鈕、警鈴響、按消音鈕、報警消除。
按油泵主啟動鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗時，若油壓過高，可按壓縮機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使機體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動安全保護斷電器，
2.2.在對上述各項檢查后，可開車試運轉(zhuǎn)（本機組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進行）。
1）打開壓縮機排氣截止閥。
2）滑閥指針在“0”位即10%負荷位置。
3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿）。
4）開啟回油閥（然后啟動油泵）。
5）5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達0.4--0.6mpa，按主機啟動鈕、壓縮機啟動、旁通電磁閥a自動打開，關(guān)閉回油閥c。
6）觀察吸氣壓力表，逐步開展吸氣截止閥，壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15--0.3mpa。
7）檢查壓縮機各運動部位，測溫測壓點密封處，如有不正常情況，應停車處理，如無異常，可運轉(zhuǎn)30分鐘停車，順序為：能量調(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置，使滑閥退到“0”位，按主機停車按鈕，停主機、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機第一次開車。
2.38asj-17雙級氨壓機試運轉(zhuǎn)
1）檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物。
2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。
3）檢查控制臺上壓力表閥是否開啟。
4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。
5）旋去壓縮機排氣閥前的放空閥帽，打開放空閥。
6）拆去吸氣過濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關(guān)閉壓縮機吸氣，排氣截止閥。
7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動壓縮機，轉(zhuǎn)動正常后，扳動油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運行2小時后，謹慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右，運行3小時，確認閥片無卡死現(xiàn)象，卸載裝置動作靈活，加載或卸載時，電機電流有明顯反應，油壓油溫、軸承溫度無異常，設備所屬動靜密封點無泄漏。
三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗
1、吹除排污
1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，以免損壞壓縮機等重要設備，必須進行吹除、排污，即以干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。
2）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復操作，直至排氣潔凈無污物（以白布或白紙檢查）
2、試壓（氣密性試驗）
1）試驗壓力
低壓部分：1.2mpa
高壓部分：1.8mpa
5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺節(jié)流閥至壓縮機吸氣截止閥為低壓部分，壓縮機排氣至分配臺節(jié)流閥為高壓部分。
2）試壓用空氣應干燥潔凈，由no站供應。
3）試壓時所有安全閥應切除，試壓完成后再接入系統(tǒng)。
4）試壓時系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門應全部開啟。
5）用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點。
6）先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力，合格后再試高壓部份。
7）在試驗壓力下，保持24小時，前6小時壓力允降0.03mpa，后18小時應保持不變。
8）試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏，須作上記號及記錄，待檢查完畢、泄壓后進行處理，嚴禁帶壓緊固。
3、真空試驗
1）真空試驗的目的，檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性，排除內(nèi)部空氣和水份，為系統(tǒng)充入制冷劑作準備。
2）試驗標準：抽真空到絕對壓力5.332kpa（本地真空高約660mmhg柱）以下，保持24小時，壓力回升不超過.66kpa（本地真空高約655mmhg柱）。
3）試驗方法
a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機（油冷器未供液氨前）不能運行，因此，系統(tǒng)真空由雙級壓縮機二級缸抽氣。
b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時聯(lián)絡管路（通過液氨分配臺充氨口）。
c、選一臺雙級壓縮機，拆下二級缸吸氣濾網(wǎng)用高強度尼龍布包一層捆牢后裝復，關(guān)閉二級缸排氣閥并開啟該閥前的放空閥。
d、關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門，開啟系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。
e、盤動壓縮機連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，檢查放空閥是否暢通。然后志動壓縮機，緩慢開啟二級吸氣閥，對系統(tǒng)進行抽空，達到規(guī)定標準后停機，關(guān)閉排空閥，觀察真空保持情況。
若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍，要查出原因，處理后再停抽空，然后停機觀察，直至合格。
f、注意
a、可通過短線按油壓差繼電器控制觸點，避免繼電器動作造成壓縮機停轉(zhuǎn)。
b、隨時注意壓縮機油壓變化，及時調(diào)整，使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa（約200mmhg柱）。
c、系統(tǒng)中無真空刻度的壓力表應關(guān)閉，使用u型壓力計時要防止水銀中毒。
d、抽空壓機工作結(jié)束，要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布，恢復短接的控制觸點，并清洗換油。
e、試驗合格，系統(tǒng)保持真空狀態(tài)，等待充氨開車。
四、充氨開車操作
1、經(jīng)真空試驗合格，設備管道防腐，保冷結(jié)束，可充氨開車制冷。
2、備好氨瓶與分配臺連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個人防護用品。
3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水，并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調(diào)整水位使箱內(nèi)水循環(huán)正常。
4、連接好氨瓶與分配臺閥門的管路，稍開氨瓶閥確認不漏。
5、關(guān)閉各設備的排油閥。
6、檢查系統(tǒng)真空度，必要時開機抽空。
7、打開分配臺之充氨閥，稍開氨瓶閥，液氨進入迅速氣流滿系統(tǒng)內(nèi)部，當系統(tǒng)壓力達0.2mpa，關(guān)閉氨瓶閥，停止充氨，用酚酞試紙仔細檢查氨系統(tǒng)。
8、經(jīng)檢查無問題，關(guān)閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門以及壓縮機進出口閥門，繼續(xù)充氨，使液氨進入貯槽，蒸發(fā)器、沖冷器等容器，直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。
對于5℃（螺桿壓縮機）制冷系統(tǒng)，應先關(guān)閉分配臺進出口閥，由附設管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨（1--2臺機），以使螺桿壓縮機能夠啟動運轉(zhuǎn)。
9、空冷凝器供水，5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽，先啟動其自備水泵，然后啟動風機。
10、開啟5℃分配臺出口閥，關(guān)閉-35℃分配臺進口閥。
11、分別向蒸發(fā)器供液，再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達1/3--1/4時，停止充氨，以后視需要再補充，開啟分配臺進口閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，進入制冷循環(huán)，將水溫降到規(guī)定值，等待指令。
5℃系統(tǒng)螺桿機可逐臺起動，同時進行2.2.2所列各項檢查。
五、正常操作控制
5.15℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1.1啟動各臺蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵，啟動風機，啟動水箱攪拌。
1.2打開螺桿壓縮機排氣截止閥（滑閥指針在“0”位）
1.3向油冷卻器供液氨。
1.4開啟回油閥c，然后啟動油泵。
5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差達0.4--0.6mpa，啟動主機，起動旁通電磁閥a自動打開，關(guān)閉回油閥c。
1.5觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣閥，壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動關(guān)閉，將能量調(diào)節(jié)閥車輛打到加載位置，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在0.15--0.3mpa。
1.6開分配臺節(jié)流閥，向蒸發(fā)器供液氨。
1.7經(jīng)常檢查壓縮機各運動部位及各部溫度、壓力。
1.8根據(jù)供冷需要，決定壓縮機運行臺數(shù)。
1.9螺桿機及5℃系統(tǒng)運轉(zhuǎn)注意事項。
1）運行中應注意觀察吸氣壓力，排汽壓力，油溫油壓，定時記錄。
2）運轉(zhuǎn)中，如某項安全保護作自動停車，一定要查明原因，方可開車，決不能隨意改變保護項目調(diào)定值進行開車。
3）突然停電主機停車時，由于停車旁電磁閥b沒能開啟，在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機可能倒轉(zhuǎn)，這時應迅速關(guān)閉吸氣截止閥。
4）冬季氣溫較低時，用水冷卻器的設備若作較長停車，應放凈存水。
5）氣溫較低季節(jié)開車時，應先開油泵，并按壓縮機運轉(zhuǎn)方向盤車，使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。
2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車。
1）關(guān)閉液氨分配臺節(jié)流閥，停止向各蒸發(fā)器供液。
2）螺桿壓縮機停車。
能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置，使滑閥退到“0”位，按主機停車鈕，停主機，關(guān)閉吸氣閥，停油泵，關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。
3）停蒸發(fā)式冷凝器風機、水泵、停水箱攪拌。
3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1）開循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水，啟動鹽水箱攪拌。
2）向壓縮機油箱和缸蓋水套供冷卻水，盤車2--3圈。
3）打開二級缸，一級缸排氣截止閥，能量調(diào)節(jié)打在“0”位。
4）起動壓縮機，待轉(zhuǎn)動正常，將能量調(diào)節(jié)閥打在二級“1”位置，根據(jù)中間槽壓力，謹慎開啟二級吸氣閥，當中間壓力降至0.15mpa時，將能量調(diào)節(jié)打到一級“1/3”位置，謹慎開啟一級吸閥，逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級“1”位置。
5）開啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥，調(diào)整蒸發(fā)壓力，制冷降溫，要注意防止液氨進缸。
4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車
1）在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。
2）蒸發(fā)壓力降至絕對壓力67kpa（約-200mmhg柱）以下，逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級“1”的位置，關(guān)閉一級吸氣閥。
3）中間壓力降至“0”時，將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位，關(guān)閉二級吸氣閥。
4）停機、關(guān)閉一、二級排氣閥。
5）停壓縮機冷卻水，停冷凝器循環(huán)水。
5、緊急停車
遇斷水、敲缸、跳閘或嚴重漏氨等特殊情況應作緊急停車。
1）立即切斷電源、停壓縮機。
2）關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門。
3）能量 調(diào)節(jié)打到“0”位（螺桿機為減載位置）。
4）關(guān)壓縮機各進出口閥。
對運轉(zhuǎn)設備發(fā)生異常情況的處理程序
1、壓縮機組如遇氨泄漏時，迅速正確帶好防毒面具，緊急停車，關(guān)閉進出口閥，并拿水管沖淋泄漏點，通知相關(guān)領(lǐng)導及檢修人員，同時匯報生產(chǎn)度。
2、各種運轉(zhuǎn)機組，如水泵在漏油時，須停止運行，關(guān)閉進口閥，換開其它備用水泵，并通知檢修人員。
3、壓縮機油泵或軸封漏油，正確停車后，泄壓完通知檢修人員。
4、運轉(zhuǎn)設備如遇下列情況均應通知檢修人員或設備技術(shù)員，必要時緊急停車。
a、不正常振動。
b、不正常聲音。
c、電流不正常，或高或低或波動起伏。
d、溫度不正常。指機身溫度、油溫、電機溫度、壓縮機進出口溫度等。
e、壓力不正常，指壓縮機油壓、吸氣壓力、排氣壓力。
六、對運行設備、管道的檢查和安全指標的控制。
1、對機房運行設備隨時檢查。
2、對泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時巡檢一次。
3、安全指標控制范圍
a、嚴格控制工藝指標。
b、按規(guī)定使用、維護、保養(yǎng)設備、管道容器及閥門。
c、按規(guī)定進行巡回檢查。
七、有害物質(zhì)中毒及酸堿燒傷的急救方法
1、本工段有害物質(zhì)為氨，氨中毒后的急救方法為：
迅速半中毒者移至空氣新鮮處，送往廠醫(yī)務室，剪開衣扣褲帶，清除污染衣物，靜臥保暖。保持呼吸通暢，維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入，根據(jù)病情再決定救治方案。
2、酸堿燒傷的急救方法為：必須在現(xiàn)場立即脫去被污染的衣物，立即就近用大量清水進行沖洗，沖洗時間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無滑膩感為止。眼內(nèi)濺入酸堿時必須掰開眼睛皮進行徹底沖洗，現(xiàn)場沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進行沖洗或中和性沖洗，根據(jù)病情再決定救治方案。
八、危險化學品的管理
1、本工段危險化學品為“氨”，在管理裝有液氨的鋼瓶時有以下幾點：
（1）擺放飽瓶的地點，嚴禁明火和其他熱源。
（2）避免陽光直射，氣溫高時需用冷水澆淋。
（3）飽瓶與空瓶分開擺放。
（4）嚴禁敲擊，碰撞。
（5）嚴禁在氨瓶上進行電焊引弧。
（6）使用時應進行安全狀況檢查，有異常匯報上級部門瓶內(nèi)氨氣不得用盡，須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣，本工段以充氨管掛白霜時來衡量余氨，包氨時嚴禁超裝。
2、系統(tǒng)內(nèi)有大量氨，經(jīng)常檢查各種設備管道、容器、閥門，防止氨泄漏，嚴格控制工藝指標，嚴禁超壓。
九、充氨的安全要求
1、每臺制冷輔助設備勻應安裝壓力表，正常情況下每兩年校準一次。
2、氨冷凍站為乙類防火區(qū)，需要動火時應辦理動火申請，并將動火設備和管道與系統(tǒng)隔離，將其中的制冷劑徹底排除。
3、制冷劑鋼瓶應按國家規(guī)定進行外部涂色，并在鋼瓶外表面寫上醒目的制冷劑名稱，鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗壓力、工作壓力和瓶號等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗年月及下次受驗時間的鋼印。
4、裝有制冷劑的鋼瓶，應放置在陰涼處，嚴禁放在熱源附近，通常情況下與明火相距應大于10m，以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。
5、操作人員應站在制冷劑鋼瓶側(cè)面進行操作。
6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時，必須經(jīng)過減壓裝置。
7、制冷劑鋼瓶上的閥門凍結(jié)時，應將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進行解凍，嚴禁用明火烘烤，以免爆炸。
9、遇到設備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時，在操作人員無法再操作的情況下，應迅速離開現(xiàn)場，并切斷電源，開啟通風裝置，迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護服進入事故現(xiàn)場，關(guān)閉制冷機的進、排氣閥和膨脹閥。然后進行檢查，必要時應關(guān)閉適當?shù)拈y門，防止事故擴大。
10、制冷裝置發(fā)生火災時，必須立即停止設備的工作，用泡沫滅火器或其他消防設備進行滅火搶救，并立即通知消防單位，以利及早消滅事故的蔓延。
11、氨具有強烈的殊殊臭味，對人體器官有危險，空氣中允許濃度30mg/m3，空氣中含有.5%（v）以上的氨時，就可能發(fā)生中毒，空氣中含有13.1--26.8%（v）的氨時，遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險。
12、在停車檢修氨壓縮機時，應事先做好排氣工作，并將門窗打開，必要時使用排氣風扇，使空氣流通，以防氨氣中毒。
13、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。
14、對于氨中毒者，應采取以下措施：
a、立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
b、中毒者呼吸困難，應進行人工呼吸。
c、迅速通知醫(yī)療單位進行搶救。
必要時更換中毒者衣服。
e如皮膚上落有氨液應迅速用水沖洗，在氨液未沖凈之前不應遮 蓋傷處。
十、火器的使用方法及報警程序
1、干粉滅火器是以高壓co2作為動力將干粉噴射出去。用于撲救油類、可燃氣體和電器設備的初期火災。
2、使用mt型手提式干粉滅火器時，首先打開保險銷，把噴嘴對準火源根部：人站在上風位，并將滅火器置側(cè)面一手握著噴槍，手握著按動一手柄，即噴出干粉滅火。
3、火警電話119，報警內(nèi)容包括：事故單位、事故發(fā)生的地點、時間、危險程度、燃燒介質(zhì)、有無人員傷亡、報警人的姓名及聯(lián)系電話。
第11篇 冷凍機組安全操作規(guī)程
一.正常開機
1.啟動冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環(huán)。
2.檢查排氣截止閥,油過濾器前后閥,表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關(guān),檢查電壓,控制燈是否正常。
4.壓縮機機油溫度底于30℃時,應啟動油加熱器,此時油冷卻器中冷卻水閥應處于關(guān)閉狀態(tài),當油溫超過40℃時,打開水閥。
5.啟動油泵,檢查油壓是否正常。
6.將四通手柄放到減載位置,同時檢查能量指示是否在零位。
7.啟動壓縮機,待正常運行燈亮后,緩慢開啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3mpa。
8.分數(shù)次增載并相應開啟供液閥,注意觀察機組其他運行參數(shù)是否正常,若正常則繼續(xù)加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機組正常運行。
9.系統(tǒng)正常運行時,應注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。
二.停機操作
1.關(guān)閉供液閥,將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到減載位置,關(guān)閉吸氣閥。
2.待滑閥回到40%~50%位置以下時,且蒸發(fā)器中的壓力降到一定值時,按下主機停機按鈕停止主機運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸氣閥。
3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時關(guān)閉油冷卻器供水閥。
4.冷卻水泵和鹽水泵再運行15~20分鐘后,停止運行。
5.切斷機組電源。
6.冬季停機后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。
三.自動停車
機組裝有自動保護裝置,當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發(fā)生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
四.緊急停車
1. 按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。
2. 關(guān)閉吸氣截止閥。
3. 關(guān)閉供液閥。
4.切斷電源。
五.注意事項
1.制冷壓縮機油泵啟動后,10~15秒之內(nèi)應達到規(guī)定的油壓,機組正常運行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,應調(diào)節(jié)油壓或停機檢修。
2.隨時調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規(guī)定的范圍內(nèi),最好35℃~45℃之間。
3.注意壓縮機各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應立即停止運行。
4.注意調(diào)節(jié)壓縮機內(nèi)的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。
5.隨時注意出水溫度,防止凍裂蒸發(fā)器。
6.經(jīng)常清洗油過濾器,若精過濾器油壓差大于1個大氣壓,則停機清洗精過濾器。
7.加載時應緩慢加載,并于供液相適應,防止吸氣壓力保護停車或油冷卻器中制冷劑過多。
8.做好運行記錄。
第12篇 冷凍機崗位操作安全規(guī)程
1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學晶,并嚴禁煙火。
2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4、機器運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5、機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時,應采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min后停止冷卻水。
6、充氨操作時,必須遵守以下事項。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應不超過充氨容積的80%。
第13篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查：確認電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）
十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。
六、在排氣管中應安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關(guān)閉空壓機；利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃，此功能應每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機，同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容：
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應在油窺鏡的一半）
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）
首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容：
一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容：
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）
二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查（或更換）皮帶。
二、檢查（或更換）軟管。
三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）
五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）
第14篇 冷凍機工安全操作規(guī)程
1.遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2.操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。
冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油,工質(zhì)管道必須暢通,不得有漏工抽漏水、漏油現(xiàn)象。
3.機器在運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4.機器運轉(zhuǎn)中,不準擦試、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整受壓的零件。
5.機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。
立即按下停車按鈕,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
第15篇 冷凍間安全操作規(guī)程
1、冷凍機操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆物等化學危險品。
2、工作前必須檢查機械設備(包括潤滑油、冷凍機油、氟利昂是否充足)、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護設施的完好情況,(如:機泵連軸器罩、皮帶保護罩)。確認安全可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導匯報,待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。
3、手潮濕不準操作電器開關(guān),電器開關(guān)等電器各部件,要保證良好的密封性。
4、操作前應正確佩帶勞動防護用品。
5、經(jīng)常檢查機械設備,潤滑油保證在正常范圍內(nèi),及時清理油污。
6、冷凍機在運轉(zhuǎn)中不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)試緊固承受壓力的零件。
7、冷凍機運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、工作表及冷卻水情況,并聽冷凍機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
8、工作人員操作時不要正對著高、中壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
9、啟動電機前應確認口令無誤后方可
10、冷凍液溫度不準低于-8℃。。
11、運行中應注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓,并定時進行記錄。
12、運轉(zhuǎn)過程中,如果由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因之后,方可開車,決不能隨意采用改變它們調(diào)定值的方法再次開車。
13、如果在氣溫較低的季節(jié)作長時間停車,應將系統(tǒng)中油冷卻器等應用冷卻水的設備中的存水放凈。
14、如果在氣溫較低的季節(jié)開車時,應先開啟油泵,按開車方向盤動聯(lián)軸器,使油在系統(tǒng)中循環(huán),使?jié)櫥偷氖褂脺囟缺ＷC在25℃。
15、當機組長時間停車,應每10天左右開動一次油泵,以保證機內(nèi)各部位能有潤滑油,油泵開動10分鐘即可。
16、長期停車后開車應盤動壓縮機若干轉(zhuǎn),檢查壓縮機有無卡阻現(xiàn)象,并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课弧?/p>
17、長期停車,每2~3個月開動一次,運轉(zhuǎn)時間45分鐘左右即可。
18、嚴禁頻繁啟動水泵(啟動間隔應大于15分鐘)。
19、水泵運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
20、水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:
(1)突然發(fā)生異常聲響;
(2)軸承溫度過高;
(3)壓力表、電流表的顯示值過低或過高(不超過10%);
(4)電機發(fā)生嚴重故障。
21、操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
22、備用泵應每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。
23、保證消防水泵處于良好的使用狀態(tài)。每日9時,啟動一次消防水泵,確保消防水泵隨時能夠投入使用;每日9時,檢查一次消防水池水量,確保消防用水充滿消防水池。在非消防用水時,必須保持池內(nèi)有100立方米(至上向下數(shù)第9個樓梯)的消防用水。
