內(nèi)容
1. 概述 高溫安全操作規(guī)程旨在確保在高溫環(huán)境下工作的員工的生命安全和設(shè)備完好，預(yù)防因高溫引發(fā)的事故。本規(guī)程適用于涉及高溫作業(yè)的各類工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，包括但不限于冶金、化工、陶瓷等行業(yè)。
2. 個人防護(hù)裝備 2.1 員工應(yīng)穿著符合熱防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服，包括防火隔熱手套、護(hù)目鏡、耐高溫鞋靴和防護(hù)面罩。
2. 2 必須佩戴防熱輻射的頭盔和耳塞，防止頭部和聽力受損。
2. 3 在高溫環(huán)境下，應(yīng)定期更換濕熱防護(hù)服，保持皮膚干燥。
3. 設(shè)備與設(shè)施 3.1 所有高溫設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，無泄漏、破損等問題。
3. 2 安裝有效的冷卻系統(tǒng)，如風(fēng)扇、空調(diào)或噴霧冷卻裝置，以降低工作區(qū)域的溫度。
3. 3 提供充足、清潔的飲用水，設(shè)立休息區(qū)，以供員工在高溫環(huán)境中及時補充水分和休息。
4. 工作流程 4.1 根據(jù)工作性質(zhì)，合理安排高溫作業(yè)時間，避免在最高溫時段進(jìn)行高強度勞動。
4. 2 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保接班人員了解工作環(huán)境和設(shè)備狀況。
4. 3 當(dāng)環(huán)境溫度超過安全閾值時，應(yīng)暫停作業(yè)，采取降溫措施。
5. 應(yīng)急處理 5.1 設(shè)置火源隔離區(qū)，配備足夠的滅火設(shè)備，并定期進(jìn)行消防演練。
5. 2 預(yù)防熱射病，一旦發(fā)現(xiàn)員工出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀，立即撤離至陰涼處，提供醫(yī)療援助。
5. 3 對于可能的燙傷事故，應(yīng)立即沖洗傷口，然后送醫(yī)治療。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的高溫作業(yè)安全法規(guī)，如《職業(yè)病防治法》和《高溫作業(yè)衛(wèi)生規(guī)程》。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，確保員工熟悉并能正確執(zhí)行。
3. 定期評估工作場所的熱環(huán)境，參照osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的熱指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境在安全范圍內(nèi)。
考試題及答案
1. 什么是高溫安全操作規(guī)程的主要目標(biāo)？（a） a. 確保員工安全，預(yù)防高溫事故 b. 提高生產(chǎn)效率 c. 節(jié)約成本 d. 改善工作環(huán)境
2. 哪項不屬于個人防護(hù)裝備？（d） a. 防火隔熱手套 b. 護(hù)目鏡 c. 耐高溫鞋靴 d. 安全帽
3. 當(dāng)環(huán)境溫度過高時，應(yīng)采取什么行動？（c） a. 加強工作強度 b. 繼續(xù)作業(yè) c. 暫停作業(yè)，采取降溫措施 d. 減少飲水
4. 發(fā)現(xiàn)員工出現(xiàn)熱射病癥狀時，第一步應(yīng)怎么做？（b） a. 立即送醫(yī) b. 撤離至陰涼處 c. 提供冷飲 d. 讓員工休息
5. 高溫作業(yè)環(huán)境的評估應(yīng)參考哪個機構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)？（a） a. osha b. who c. iso d. ilo
高溫安全操作規(guī)程范文
第1篇 高溫高壓卷染機安全操作規(guī)程
1、應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機的安全閥,壓力表是否靈敏有效,排氣口有無雜物堵塞。
2、高溫高壓卷染機的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板(分固定式和插入式兩種)?？蓮母旧隙沤^蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。
3、高溫高壓卷染機在開缸蓋前,應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽,在壓力表指針回到零位,溫度下降到80℃時,方可啟蓋操作,以確保安全。
4、開啟缸蓋時,雖在龍門架上有吊鉤掛好,但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱,撐好缸蓋,防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。
5、高溫高壓染缸上蓋時,14個螺絲要全部旋緊,以達(dá)到平均受力,不得只緊固少數(shù)螺絲,而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患,受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險。
6、高溫高壓卷染機的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護(hù)玻璃,玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙,以減少傳熱,并保護(hù)內(nèi)層玻璃不受損傷。
第2篇 高溫酷暑及低溫作業(yè)安全操作規(guī)程
高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程
1 夏季露天作業(yè)的施工現(xiàn)場，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件，可采用活動布幕和搭蓋涼棚等安全措施，以減少作業(yè)人員的太陽輻射度。
2 夏季溫度較高期間，可根據(jù)施工生產(chǎn)需要，合理安排勞動作業(yè)時間，在氣溫較高的條件下，早晚工作、中午休息，盡可能白天干“涼活”，夜間干“熱活”，避開高溫時間作業(yè)。
3 加強勞動保護(hù)工作，在露天氣溫較高條件作業(yè)，必須戴安全帽，穿防護(hù)工作服，不準(zhǔn)赤上身、赤腳作業(yè)，以防止太陽輻射度。
4 在夏季施工作業(yè)期間，要加強清涼飲料供應(yīng)管理工作，改善職工的伙食和住宿條件，清涼飲料要專人負(fù)責(zé)，供應(yīng)到位，防止污染，保障清涼飲料清潔衛(wèi)生，防止清涼飲料變質(zhì)。
5 在夏季施工作業(yè)時間，發(fā)放必要的防暑降溫藥品，預(yù)防中暑事故的發(fā)生。
6 如果發(fā)生重癥中暑，應(yīng)立即采取急救治療或送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院治療并及時上報，組織調(diào)查中暑原因，積極采取預(yù)防措施，防止重復(fù)性中暑事故的發(fā)生，保障職工旱夏季施工過程中的身體健康。
低溫冰凍作業(yè)安全操作規(guī)程
1 專人負(fù)責(zé)收聽天氣預(yù)報，公布于眾。預(yù)報有寒潮到來，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，通報項目部、各生產(chǎn)班組。
2 寒潮到來會形成大風(fēng)，在防寒、防凍、防滑的同時，要做好防風(fēng)安全工作，防風(fēng)安全措施按照該工程 “施工現(xiàn)場防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案”執(zhí)行。
3 在寒潮期間，會出現(xiàn)霜雪冰凍，必須把作業(yè)面打掃干凈，如有結(jié)冰，必須鋪設(shè)麻袋、草袋等防滑物，確認(rèn)安全后，才能進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)。
4 對施工現(xiàn)場使用的立梯、扶梯、斜梯、跳板、欄桿等供施工作業(yè)人員通行的通道、作業(yè)面，在寒潮期間要設(shè)置防滑措施，比如綁扎草索；要經(jīng)常進(jìn)行檢查和清理保持防滑設(shè)施整潔。
5 施工現(xiàn)場使用的工程機械、機動車輛在入冬以前，對循環(huán)水進(jìn)行檢查，檢查防冰液是否失效或不足，使用水質(zhì)是否清潔，在寒潮期間，每天下午下班以前放循環(huán)水，預(yù)防損壞水箱及汽缸，造成機損事故，影響施工生產(chǎn)。
6 在寒潮期間，如有結(jié)冰雨雪情況，道路比較滑，機動車輛必須做好防滑安全措施，在機動車輛后輪胎系好防滑鏈條，控制車速，保障安全行駛。
7 進(jìn)入冬季施工生產(chǎn)前，施工現(xiàn)場的供水管道，消防器材等要提前做好保暖防凍措施，保障正常供水，保持消防器材性能良好，保證施工生產(chǎn)的需要。
8 凡在暴雨以及濃霧天氣造成視線不良，應(yīng)停止作業(yè)，并做霧雨后的防滑安全防范工作。
9 冬季防護(hù)物資及用品要及時購置儲備。
第3篇 14mw高溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘 爐
第一條 新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條 烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、打開再循環(huán)閥門和排氣閥門。
8、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條 烘爐時:
1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時,可起動風(fēng)機進(jìn)行強力通風(fēng)。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、烘爐,溫度要緩慢升高,火焰分布均勻,嚴(yán)禁急劇變化、滅火、斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹要隨時監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮 爐
第一條 煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場應(yīng)清掃干凈。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗,當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗人員準(zhǔn)備好化驗所用器具和藥品。
第二條 煮爐時:
1、鍋爐水要加至鍋筒二分之一處,并保持常壓,打開再循環(huán)閥門。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│ 加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4) │2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%;
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間要定時化驗爐水堿度,按規(guī)定要求進(jìn)行排污。要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
第三條 煮爐后,檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱無異常并進(jìn)行內(nèi)部清洗,再進(jìn)行一次水壓試驗。
(三)鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作
第一條 檢查確認(rèn)鍋爐各部件及輔助設(shè)備、安全附件、電器儀表安全可靠,并進(jìn)行冷態(tài)試車,保證狀態(tài)良好。
第二條 按規(guī)定對鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時排風(fēng),并保持安全運行壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無滲漏情況。
第三條 壓力表、安全閥要定期校驗。
第四條 水循環(huán)系統(tǒng)定壓和調(diào)壓由專業(yè)人員進(jìn)行,調(diào)壓完畢后,禁止隨意調(diào)整。
第五條 起動引風(fēng)機2-3分鐘后,再開鼓風(fēng)機對爐膛和煙道進(jìn)行通風(fēng)。
第六條 停止運行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過技術(shù)檢驗和水壓試驗后方可點火。
第七條 點火前要啟動循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后,才能點火。
第八條 點火后必須緩慢升溫。
第九條 并爐時必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時才可進(jìn)行并爐。
(四)正常運行
第一條 隨時檢查壓力表和溫度表是否正常;隨時檢查集氣罐,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
第二條 根據(jù)鍋爐負(fù)荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風(fēng)。
第三條 每周做一次安全閥手動開啟試驗,檢查安全閥處于正常狀態(tài)。
第四條 每班排污一次,根據(jù)水質(zhì)化驗情況,適當(dāng)增加排污次數(shù)。第五條 第六條 分析報告,按循環(huán)水量及時對水質(zhì)進(jìn)行軟化水,以免鍋爐內(nèi)部結(jié)垢。
第五條 定期巡回檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備,及時做好維修保養(yǎng)。
(五)緊急停爐及暫時停爐
第一條 鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設(shè)備安全。
6、補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
第二條 緊急停爐,可按以下方法進(jìn)行:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使?fàn)t膛冷卻。
3、關(guān)閉鍋爐出水閥,緩慢打開緊急排放閥排汽,同時注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進(jìn)水;否則可打開自來水進(jìn)水閥,利用自來水壓力向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重失水緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要緊急停爐。
第三條 暫時停爐時,要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時準(zhǔn)備用自來水對水循環(huán)系統(tǒng)補水,降低爐水溫度(但應(yīng)避免大量充水使?fàn)t水溫度過低)。停電后要立即啟動備用電源,保證循環(huán)泵的正常運行。
第四條 非電氣故障停爐時,要先關(guān)鼓風(fēng)機,再關(guān)引風(fēng)機。
第五條 暫時或緊急停爐時,要保持循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)。
第4篇 高溫爐職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、高溫爐室嚴(yán)禁存放易燃、易爆品和化學(xué)藥品禁止放置與工作無關(guān)的物品。
3、工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
4、高溫爐的溫度設(shè)定不得超過該高溫爐使用規(guī)定的最大溫度范圍。數(shù)字表的報警點設(shè)定值由專業(yè)人員設(shè)定,其他人無權(quán)更動。
5、嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設(shè)備開關(guān),在高溫爐工作期間,使用人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),使用完畢及時關(guān)閉電源。
6、操作人員所使用的坩堝鉗、坩堝叉以及坩堝,要與臺面上的控制器或電源線保持20厘米以上的安全距離,以防觸電或因高溫燙壞控制設(shè)備或電源線路。
7、高溫爐附近不能擺放導(dǎo)電體、腐蝕性物品、有毒或易燃易爆物品,避免潮濕或淋水。
8、取、放試樣時,應(yīng)先關(guān)掉高溫爐電源,防止發(fā)生觸電。
9、高溫爐禁止熔融液體樣品、腐蝕性樣品、金屬型樣品或易燃易爆物品。
10、使用人注意高溫爐的爐絲和接線線路老化情況以及保護(hù)開關(guān)的動作是否正常等,發(fā)現(xiàn)問題及時找維修人員處理。維修人員每周檢查一次并做好記錄。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)高溫試金爐安全操作規(guī)程
1.開爐前，先打開風(fēng)機抽風(fēng)，并檢查試金爐輸出功率檔位是否在合適的位置，電壓、電流、溫度是否正常。
2.啟動后，觀察電壓、電流、溫度是否在正常范圍內(nèi)變化。若有異常，立即
切斷電源，并通知維修人員處理。
3.檢修爐體部分時，先使試金爐完全冷卻，避免燒傷。
4放進(jìn)或取出試金坩禍和灰皿時，先切斷電源。
4.工作完畢離開時，必須確認(rèn)試金爐開關(guān)及總電源己斷開。
5.嚴(yán)禁閑人進(jìn)入試金房，嚴(yán)禁學(xué)徒工獨立操作。
第6篇 高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程
1 夏季露天作業(yè)的施工現(xiàn)場，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件，可采用活動布幕和搭蓋涼棚等安全措施，以減少作業(yè)人員的太陽輻射度。
2 夏季溫度較高期間，可根據(jù)施工生產(chǎn)需要，合理安排勞動作業(yè)時間，在氣溫較高的條件下，早晚工作、中午休息，盡可能白天干“涼活”，夜間干“熱活”，避開高溫時間作業(yè)。
3 加強勞動保護(hù)工作，在露天氣溫較高條件作業(yè)，必須戴安全帽，穿防護(hù)工作服，不準(zhǔn)赤上身、赤腳作業(yè)，以防止太陽輻射度。
4 在夏季施工作業(yè)期間，要加強清涼飲料供應(yīng)管理工作，改善職工的伙食和住宿條件，清涼飲料要專人負(fù)責(zé)，供應(yīng)到位，防止污染，保障清涼飲料清潔衛(wèi)生，防止清涼飲料變質(zhì)。
5 在夏季施工作業(yè)時間，發(fā)放必要的防暑降溫藥品，預(yù)防中暑事故的發(fā)生。
6 如果發(fā)生重癥中暑，應(yīng)立即采取急救治療或送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院治療并及時上報，組織調(diào)查中暑原因，積極采取預(yù)防措施，防止重復(fù)性中暑事故的發(fā)生，保障職工旱夏季施工過程中的身體健康。
第7篇 高溫爐安全規(guī)程
1、合、開電閘要用安全棒，不得直接用手操作。
2、用爐前檢查爐膛是否清潔、硅碳棒是否良好，并看儀表指示是否正確。
3、高溫爐在運行時要經(jīng)常檢查運行情況，如電流、電壓控制儀表等是否正常，指示數(shù)值是否在允許范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)及時請電工檢查修理。
4、用高溫爐培燒產(chǎn)（樣）品嚴(yán)禁帶電出爐、入爐。
5、出、入爐時操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，避免中毒或燒傷。
6、使用完畢應(yīng)及時切斷電源對周圍進(jìn)行檢查，確無隱患方可離開。
7、對電氣部分定期進(jìn)行檢查、檢修，不得帶病運行。
第8篇 高溫試金爐安全操作規(guī)程
1、開爐前，先打開風(fēng)機抽風(fēng)，并檢查試金爐輸出功率檔位是否在合適的位置，電壓、電流、溫度是否正常。
2、啟動后，觀察電壓、電流、溫度是否在正常范圍內(nèi)變化。若有異常，立即切斷電源，并通知維修人員處理。
3、檢修爐體部分時，先使試金爐完全冷卻，避免燒傷。
4、放進(jìn)或取出試金坩堝和灰皿時，先切斷電源。
5、工作完畢離開時，必須確認(rèn)試金爐開關(guān)及總電源已斷開。
6、嚴(yán)禁閑人進(jìn)入試金房，嚴(yán)禁學(xué)徒工獨立操作。
第9篇 高溫疲勞試驗機安全操作規(guī)程
1.開動前檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)和電氣設(shè)備是否良好。
2.試樣必須夾緊,試樣與負(fù)荷中心的偏心不得超過5%。
3.試驗過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。
4.試驗完畢后應(yīng)切斷電源和水源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 高溫風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班時應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
4 風(fēng)機各轉(zhuǎn)動部位的安全防護(hù)罩不得隨意拆除,如維修需要拆除的,在維修完成后必須按規(guī)范裝回。
5 風(fēng)機檢修維護(hù)應(yīng)通知中控室及相關(guān)崗位,設(shè)備維修前,先停機切斷電源總開關(guān),在電源總開關(guān)處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示標(biāo)志牌后方能開始作業(yè)。檢修(清理)完畢后由掛牌人檢查確認(rèn)具備開機條件后,摘除安全警示標(biāo)志牌后才能開機作業(yè)。
6 高溫風(fēng)機控制室應(yīng)保持清潔,電柜前、后及頂部不得堆放雜物,非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入控制室。
7 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第11篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程
1、 目的
將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對爐氣進(jìn)行干燥,對轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。
2、 適用范圍
硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機、啟動箱)。
3、 操作規(guī)程
3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;
3.2、 檢查泵的運轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無滴漏痕跡;
3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動,調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;
3.4、 運行正常后,再觀察管道有無滴漏,方可離開現(xiàn)場。
4、 泵的安全操作注意事項
4.1、 泵啟動前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;
4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機過載、流量不足,泵體振動情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場進(jìn)行判斷處理。
第12篇 高溫定型機安全操作規(guī)程
1、開機前須檢查機械設(shè)備和電器設(shè)備是否正常，烘房溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定溫度，在正常情況下，通知進(jìn)布工開機。
2、機器上的安全行程開關(guān)，不能拆除或短接。
3、必須熟悉和掌握本機臺崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和督促機臺人員嚴(yán)格執(zhí)行。
4、開機時，手指按動電腦觸摸屏要輕，機臺運轉(zhuǎn)時，不得隨意打開超過保護(hù)蓋板。
5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導(dǎo)板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設(shè)備。
6、經(jīng)常檢查后冷卻風(fēng)機是否正常，使落布溫度不宜過高。
7、發(fā)現(xiàn)烘房內(nèi)滴油應(yīng)立即停機采取措施，必要時通知車間主任安排消防人員到場，做好安全措施后在后排口點火燒油污。
8、開機時嚴(yán)禁用棍棒在料桶內(nèi)攪拌以及在軋車進(jìn)布處拉褶皺。
9、隨時注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機電工修理。
10、化料時，助劑應(yīng)緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴(yán)禁從高處任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即歸庫。
11、所有電柜不得隨意開啟和堆放雜物一切接、拆電器一律由電工操作沖洗設(shè)備不得危及電器設(shè)備。
第13篇 高溫染缸安全操作規(guī)程
1、應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無雜物堵塞。
2、高溫高壓卷染機的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板（分固定式和插入式兩種）?？蓮母旧隙沤^蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。
3、高溫高壓卷染機在開缸蓋前，應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降到80℃時，方可啟蓋操作，以確保安全。
4、開啟缸蓋時，雖在龍門架上有吊鉤掛好，但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸蓋，防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。
5、高溫高壓染缸上蓋時，14個螺絲要全部旋緊，以達(dá)到平均受力，不得只緊固少數(shù)螺絲，而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險。
6、高溫高壓卷染機的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護(hù)玻璃，玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護(hù)內(nèi)層玻璃不受損傷。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2..適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。
3. 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查，包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風(fēng)系統(tǒng)等，都正常時方可使用。用前電極通冷卻水。
3.1.2按規(guī)定接好起動電極，起動電壓應(yīng)從鹽爐變壓器的較低擋開始，隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動電極將鹽熔化并且主電極開始導(dǎo)電后，可卸下起動電極，用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動電極要仔細(xì)檢查，如燒損不大整形后放置備用，如燒損嚴(yán)重應(yīng)更換新起動電極備用。并開動排風(fēng)系統(tǒng)。
3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進(jìn)行操作。連續(xù)操作時每班脫氧1-2次。
3.1.4工件入爐前應(yīng)校正控制儀表溫度，按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針，每班校溫一次,必要時隨時校溫。
3.1.5操作時觀察儀表控制是否失靈，從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計溫度是否正常。
3.1.6鹽浴隨使用減少后應(yīng)相應(yīng)補充新鹽，鹽面高度不得超過鹽面線。
3.1.7停爐后，在鹽浴開始凝固前，正確置入起動電極。切斷爐子總電源，停止排風(fēng)電機，切斷冷卻水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過烘烤方可入爐，工件放于爐內(nèi)位置應(yīng)離電極50毫米以外。
3.2.2變壓器換檔時必須使其停電后方可操作。
3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起，以免造成電極短路。
3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻，電阻值不得低于0.5兆歐。
3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3.管理容
3.1操作程
3.1.1設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站池位及管路應(yīng)正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構(gòu)動作是否正常、坩禍應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動：
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐：
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、標(biāo)直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行牟穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐騰中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂珊酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達(dá)到800℃時，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時先用手旋動風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運行中：
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動過大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應(yīng)及時排除。
3.1.3.6出爐：若爐子有通入保護(hù)氣氛，在開爐蓋前，應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋，使用行牟將洋火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入洋火池槽中進(jìn)行冷卻。
