焙燒安全操作規(guī)程9篇

內(nèi)容

一、前言 焙燒工藝是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫反應(yīng)和物料處理，確保安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為焙燒作業(yè)人員提供詳盡的操作指導(dǎo)，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)效率和人員安全。

二、操作準(zhǔn)備

1. 確保設(shè)備完好：在啟動(dòng)焙燒前，檢查設(shè)備無(wú)異常，如管道連接、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。

2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防熱服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，確保個(gè)人安全。

3. 檢查氣體泄漏：使用檢漏儀檢測(cè)燃?xì)夤艿?，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可進(jìn)行下一步操作。

三、操作步驟

1. 啟動(dòng)焙燒爐：按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟，調(diào)整燃燒器至適當(dāng)位置，確?；鹧娣€(wěn)定。

2. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、緩慢加入原料，避免大量堆積引發(fā)安全事故。

3. 溫度監(jiān)控：持續(xù)觀察溫度計(jì)，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料反應(yīng)失控。

4. 過(guò)程監(jiān)控：定期檢查焙燒產(chǎn)物，確保反應(yīng)正常，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 停止操作：提前通知相關(guān)人員，緩慢降低溫度，待爐內(nèi)物料完全冷卻后關(guān)閉設(shè)備。

四、應(yīng)急措施

1. 緊急停車：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車按鈕，切斷電源和氣源。

2. 滅火處理：發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，同時(shí)報(bào)警并疏散人員。

3. 通風(fēng)排煙：如遇煙霧，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域空氣流通。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

2. 記錄與報(bào)告：記錄焙燒過(guò)程數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，以便分析原因并采取措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》和《焙燒設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》。

2. 作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)考核后持證上崗。

3. 設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其安全性能。

4. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

考試題及答案

1. 何時(shí)啟動(dòng)焙燒爐的燃?xì)庀到y(tǒng)？（答案：在設(shè)備檢查無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)泄漏后）

2. 焙燒過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)火焰異常應(yīng)如何操作？（答案：立即按下緊急停車按鈕，切斷電源和氣源）

3. 焙燒操作中，如何確保個(gè)人安全？（答案：穿戴防護(hù)裝備，如防熱服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐熱手套）

4. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首要的應(yīng)急措施是什么？（答案：使用滅火器撲救，同時(shí)報(bào)警并疏散人員）

5. 哪些行為屬于焙燒設(shè)備的定期維護(hù)內(nèi)容？（答案：清潔、潤(rùn)滑、部件更換和設(shè)備檢查）

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，希望每位員工都能嚴(yán)格遵守，確保焙燒作業(yè)的順利進(jìn)行。

焙燒安全操作規(guī)程范文

第1篇 焙燒工安全操作規(guī)程

1．檢查爐、管道、閥門、儀表及各種工位器具是否符合安全要求。

2．點(diǎn)爐前，應(yīng)將蒸氣吹掃支管10～20分鐘后再打開(kāi)支管放空閥，見(jiàn)到冒出蒸氣為止。然后打開(kāi)煤氣閥門，將煤氣放入支管，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

3．煤氣壓力應(yīng)大于0.047兆帕，要用長(zhǎng)于1.5米的點(diǎn)火棍，將明火從點(diǎn)火口伸入火井，同時(shí)將煤氣閥門緩慢打開(kāi)至火燃起為止。如發(fā)現(xiàn)沒(méi)有點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，過(guò)5分鐘后，再按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，到點(diǎn)燃為止。

4．隨時(shí)觀察各種儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5．停電、停煤氣時(shí)應(yīng)關(guān)閉全部火焰爐上煤氣閥門，并關(guān)閉總閥門，打開(kāi)支管放空。

6．停送煤氣、點(diǎn)火、轉(zhuǎn)爐、預(yù)熱都必須兩人操作。

7．工作時(shí)，必須隨時(shí)觀察火嘴燃燒、煤氣壓力及升溫等情況，禁止脫崗。

8．裝出爐時(shí)要檢查爐門、爐室是否安全可靠和暢通，并檢測(cè)是否有殘余煤氣，不經(jīng)檢查和檢測(cè)不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)。

9．停爐時(shí)要打開(kāi)煙道門，進(jìn)行自然通風(fēng)。

第2篇 模殼焙燒工安全操作規(guī)程

1.工作前,應(yīng)檢查爐子傳動(dòng)機(jī)械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐,應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng)),通風(fēng)系統(tǒng)是否良好,使用工具是否齊備完好。

2.試驗(yàn)爐子機(jī)械是否運(yùn)行正常。檢查潤(rùn)滑狀況和清除軌道上障礙物,使托盤運(yùn)行暢通無(wú)阻。

3.關(guān)閉爐門,開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)后,才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點(diǎn)火),油爐點(diǎn)火不準(zhǔn)“風(fēng)壓油”,煤氣爐點(diǎn)火不準(zhǔn)先開(kāi)壓縮空氣閥進(jìn)行點(diǎn)火。開(kāi)啟爐門時(shí),要避開(kāi)爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4.填裝模殼要輕拿輕放,墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過(guò)爐子允許高度。

5.托盤或小車卡住時(shí),要用工具去解脫,不要用手。

6.出爐時(shí)模殼熾熱,注意燙傷發(fā)生。運(yùn)輸中傾倒的模殼,要用工具扶正,不要隨意用手。

7.電爐電阻絲要定期檢修,及時(shí)更換損壞的部件,以確保爐子安全運(yùn)行。油爐或煤氣爐管道損壞時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)爐。

8.進(jìn)入爐膛修爐時(shí),爐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。不得在爐溫高于50℃時(shí)修爐。修爐時(shí)各控制開(kāi)關(guān)柜必須掛上“正在檢修,禁止開(kāi)動(dòng)”的警示牌。

9.通風(fēng)系統(tǒng)失靈時(shí),應(yīng)停止焙燒,并采取有效措施排除廢氣。

10.停爐后,通風(fēng)裝置要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11.工作完畢,要檢查電、油,氣源是否全部關(guān)閉,托盤、工具是否放到指定地點(diǎn)。

第3篇 通電焙燒啟動(dòng)作業(yè)安全規(guī)程

1若采用鋁液焙燒灌鋁時(shí),非直接操作人員要遠(yuǎn)離該槽,避免鋁液遇濕 潤(rùn)爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。

2通電作業(yè)必須服從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)指揮,在確認(rèn)系列電流為0時(shí),方可操作 短路口,以防短路口放炮。

3通電前要在通電槽8面做一安全告示牌,以免發(fā)生通電后分流片發(fā)熱 將人員燙傷。

4短路口裝上絕緣板后,要測(cè)量其絕緣,確保不少于0.5兆歐后,方可送電。

5提升中部四個(gè)陽(yáng)極提升機(jī)時(shí),要專人指揮天車,并做到平穩(wěn)快速完成, 以免發(fā)生意外〔320ka電解槽〕

6灌鋁液或電解質(zhì)液時(shí),操作人員要穿戴好防護(hù)用品,特別是防護(hù)面罩 或眼鏡,控制好流量,平穩(wěn)作業(yè),無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離溜槽,以免鋁液或電解質(zhì)飛 濺發(fā)生燙傷事故。

7抬陽(yáng)極要專人負(fù)責(zé),推扒料時(shí)注意站穩(wěn),動(dòng)作平穩(wěn),以防意外。

第4篇 焙燒主控崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)煤氣、煙氣監(jiān)測(cè)設(shè)備和滅火器材等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告作業(yè)長(zhǎng)，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

3、班中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事，必須密切監(jiān)視各類信號(hào)指示，發(fā)現(xiàn)異常立即通知相關(guān)崗位及人員，并根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入主控室。

5、主控工應(yīng)熟知開(kāi)停機(jī)操作流程和突發(fā)事件的應(yīng)急處理程序，能夠熟練使用煤氣檢測(cè)、防護(hù)設(shè)施，下達(dá)指令應(yīng)簡(jiǎn)明扼要、意思表達(dá)清晰、準(zhǔn)確。

6、主控室內(nèi)要時(shí)時(shí)保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，監(jiān)測(cè)畫面顯示清晰，不得擅自修改電腦設(shè)置或利用電腦玩游戲。如監(jiān)測(cè)畫面異?；虬l(fā)生電器故障時(shí)，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)崗位及專業(yè)人員，不得擅自處理。 7、檢維修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須先關(guān)機(jī)再斷電、掛牌，不經(jīng)維修人員同意，不得隨意啟動(dòng)設(shè)備。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

8、主控室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁吸煙。

9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。

10、必須保持主控室衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無(wú)阻。

第5篇 焙燒崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)停車操作

1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1)新?tīng)t或大修后的開(kāi)車準(zhǔn)備

檢查焙燒爐本體,(入孔、點(diǎn)火孔、下料口、排渣口、氣體出口等處的襯磚是否符合要求)爐膛內(nèi)是否清理干凈。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙燒爐冷卻水管上水是否暢通,質(zhì)量是否符合要求。

4)風(fēng)帽周圍的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,風(fēng)眼有無(wú)堵塞。

5)風(fēng)室和風(fēng)管內(nèi)是否清理干凈,閥門是否靈活好用。

6)原料貯斗內(nèi)有無(wú)存礦,投礦插板是否靈活好用。

7)旋風(fēng)除塵器,排灰是否暢通,頂部砂封是否打開(kāi)。

8)喂料皮帶調(diào)速電機(jī)是否完好,減速機(jī)電位是否正常,空轉(zhuǎn)是否良好。

9)油泵、油槍、空壓機(jī)是否處于備用狀態(tài),(可爐外點(diǎn)燃檢查)準(zhǔn)備好升溫用的柴油,點(diǎn)火物及所用工具。

10)操作場(chǎng)地是否清理干凈,防護(hù)用品是否完備,安全設(shè)施是否完好。

11)儀表是否準(zhǔn)確,照明是否完善。

3.短期停車后開(kāi)車準(zhǔn)備

1)檢查所檢修設(shè)備是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)聯(lián)系原料工段供礦,和鍋爐控制水位至正常。

3)檢查各排灰點(diǎn)是否暢通。

4)開(kāi)啟空氣鼓風(fēng)機(jī)冷卻水至正常,通知電工給風(fēng)機(jī)送電。

6.短期停車后的開(kāi)車

1)接到開(kāi)車通知后,做好啟車準(zhǔn)備,待so2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,即可啟鼓風(fēng)機(jī)。

2)啟動(dòng)喂料皮帶,聯(lián)系排渣崗位啟動(dòng)排渣設(shè)備。

3)將風(fēng)量壓力,溫度逐漸提到正常操作指標(biāo)范圍內(nèi)。

4)檢查焙燒爐,旋風(fēng)除塵器排渣排灰是否暢通。

7.停車

a、短期停車:

1)接到停車通知后,聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,應(yīng)負(fù)壓停車。

2)停車前應(yīng)加大指礦量,提爐內(nèi)溫度,先停喂料皮帶,再停鼓內(nèi)機(jī),把風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)死。

3)停車后,如果底層溫度低于600℃,請(qǐng)示班長(zhǎng)同意后升溫。

b、長(zhǎng)期停車:

1)接到停車通知后,應(yīng)把貯料斗內(nèi)的礦用完。

2)停止喂料后,應(yīng)把爐內(nèi)的殘硫燒盡,當(dāng)?shù)讓訙囟鹊陀?00℃時(shí),打開(kāi)放空閥,通知轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車,?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。

3)當(dāng)廢熱鍋爐,旋風(fēng)除塵器灰斗內(nèi)灰渣排完后,停排渣設(shè)備。

4)停車后,焙燒爐自然降溫,底層溫度低于150℃時(shí),打開(kāi)入孔。清理礦渣。

c、緊急停車:

1)供礦設(shè)備發(fā)生故障造成斷料,短時(shí)間內(nèi)無(wú)法投料。

2)空氣鼓風(fēng)機(jī),so2風(fēng)機(jī)發(fā)生故障,跳閘。

3)焙燒爐結(jié)疤,冷卻循環(huán)水管燒壞,斷水。

4)其它工段出現(xiàn)緊急情況。

d、緊急停車的步驟:

1)停止加料,停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥。

2)立即通知轉(zhuǎn)化工段及其它工段作相應(yīng)處理。

3)觀察爐內(nèi)各溫度的變化。

四、空氣鼓曲機(jī)的操作

1.開(kāi)車前的檢查

1)檢查風(fēng)機(jī)各部件,地腳螺絲,儀表等是否齊全完好。

2)檢查油箱油位是否在視鏡上標(biāo)線處。

3)打開(kāi)冷卻水,水管是否暢通。

4)檢查風(fēng)機(jī)出口閥是否靈活好用,并關(guān)死出口閥。

5)先盤車使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查有無(wú)雜音,和磨察聲并蓋好防護(hù)罩。

2.開(kāi)車操作

1)打開(kāi)冷卻水閥。

2)轉(zhuǎn)動(dòng)啟動(dòng)旋鈕,待風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)后,慢慢打開(kāi)出口閥使電流達(dá)到要求范圍。

3.正常運(yùn)行要求

1)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音要正常、無(wú)振動(dòng)、無(wú)異聲、油位正常。

2)鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度不超過(guò)65℃

3)電機(jī)軸承溫度不超過(guò)70℃。

4.停車操作

1)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,轉(zhuǎn)動(dòng)停止旋鈕,關(guān)冷卻水閥。

2)緊急停車時(shí),可在操作室內(nèi)直接停風(fēng)機(jī)。

3)倒車時(shí),先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),慢慢打開(kāi)出口閥門,同時(shí)慢慢關(guān)小停用風(fēng)機(jī)出口閥直到關(guān)死,把啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電流調(diào)節(jié)到正常。

八、安全注意事項(xiàng)

1.沸騰點(diǎn)火升溫時(shí),油槍應(yīng)有專人看管,兩根油槍熄滅應(yīng)停止點(diǎn)火,把爐內(nèi)油蒸汽排完后方可點(diǎn)火。

2.爐外油槍噴火試驗(yàn)時(shí),不要靠近易燃物,防止燒壞設(shè)備。

3.上班時(shí)要穿好防護(hù)用品,觀察爐內(nèi)情況時(shí)防止?fàn)t內(nèi)噴火。

4.清理爐膛時(shí),要戴安全帽,防止上部有積灰落下。

5.沸騰爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止操試。

7.新工人必須經(jīng)三級(jí)教育,考合格后方可上崗。

8.保持崗位消防器材完好。

第6篇 沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡(jiǎn)介：

將原料崗位供給的合格原料從原料倉(cāng)中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機(jī)供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時(shí)產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標(biāo)

5.沸騰爐操作安全注意事項(xiàng)

5.1沸騰爐的開(kāi)車點(diǎn)火升溫

5.1.1沸騰爐點(diǎn)火升溫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火步驟。用柴油點(diǎn)火，必須先清理爐內(nèi)積油，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到18%才能點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，用油棉紗引燃油槍，先開(kāi)風(fēng)機(jī)后開(kāi)油為原則。

5.1.2在點(diǎn)火升溫過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開(kāi)油槍?shí)徫唬?/p>

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點(diǎn)火，一次點(diǎn)火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點(diǎn)火時(shí)，必須引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運(yùn)行操作

5.2.1沸騰爐在正常運(yùn)行中，溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺(tái)（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時(shí)，必須穿戴齊全防火服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；并且要在加料機(jī)減料的同時(shí)進(jìn)行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進(jìn)行沸騰爐排冷渣時(shí)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開(kāi)停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時(shí)，先要通知汽輪機(jī)崗位準(zhǔn)備停車，等發(fā)電崗位做好停車準(zhǔn)備后方可進(jìn)行有序停車；停車時(shí)先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時(shí)，沸騰爐必須進(jìn)行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴(yán)重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進(jìn)行打疤作業(yè)時(shí)，先打開(kāi)爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開(kāi)爐門時(shí)，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進(jìn)爐內(nèi)打疤時(shí)，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進(jìn)入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時(shí)保護(hù)頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護(hù)服，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)煙囪帽，用爐底風(fēng)機(jī)吹掃通風(fēng)后，在爐門口用手電筒檢查無(wú)掛料或坍塌危險(xiǎn)跡象后，方可戴安全帽進(jìn)入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

7、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施

8、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

9、安全設(shè)施

第7篇 焙燒中控工安全規(guī)程

1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號(hào)是否正常,啟動(dòng)設(shè)備必須通知各崗位。

2點(diǎn)火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗(yàn),確認(rèn)管線煤氣合格.

3點(diǎn)火前排煙機(jī)必須啟動(dòng)10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點(diǎn)火.

4點(diǎn)火時(shí)煤氣壓力不小于8千帕.

5點(diǎn)火時(shí)窯頭正面不許站人.

6觀察火焰或者預(yù)熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護(hù)面罩或者防護(hù)鏡.

7窯頭等煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火.

8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.

9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.

第8篇 焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程

（一）安全操作通則

1. 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，上班前禁止喝酒，檢查好所用的工具，夜班帶好手電，車間范圍內(nèi)嚴(yán)禁抽煙。

2. 按時(shí)參加班前班后會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)安全講話，上班期間不得穿高跟鞋，女工將發(fā)辮放入工作帽內(nèi)，上班期間嚴(yán)禁穿短袖、背心、拖鞋。

3. 認(rèn)真執(zhí)行崗位和現(xiàn)場(chǎng)交接班制。

4. 工作中巡回檢查操作制

5. 認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)停車操作規(guī)程。

6. 危險(xiǎn)作業(yè)（易燃、易爆、易觸電、有毒等）需申請(qǐng)安全作業(yè)證并制訂好防范措施。

7. 進(jìn)入崗位操作人員，必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。

8. 遇有漏酸要及時(shí)處理，不能及時(shí)處理的或有危險(xiǎn)的要做好明顯的標(biāo)志。

9. 除有混酸裝置外，不準(zhǔn)將水倒入酸中，開(kāi)泵時(shí)管路與法蘭附近不準(zhǔn)站人。

10. 進(jìn)入塔器內(nèi)，必須穿戴好耐酸防護(hù)用品和防毒面具，備好裝有水的水桶、破布，并設(shè)置監(jiān)護(hù)后方可處理與操作。

11. 進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，必須穿好阻燃服，戴好防風(fēng)鏡，扎好褲腳方可進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行處理。

12. 進(jìn)入槽內(nèi)進(jìn)行清理時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，掛好檢修牌，才可入槽進(jìn)行清理。

13. 處理高壓電器設(shè)備故障至少要二人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，執(zhí)行確認(rèn)制度。

14. 電器設(shè)備在檢修前必須先停車，拉下電源，掛好檢修牌。

15. 在處理高壓電器設(shè)備故障前，先拉下閘刀（或停車）并掛上檢修牌，接上完好的地線，并確認(rèn)無(wú)誤后方可處理。

第9篇 焙燒收塵崗位安全操作規(guī)程

1. 點(diǎn)火升溫嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；

2. 操作點(diǎn)火人員必須穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)面罩等必要防護(hù)用品，以免燒傷；

3. 爐底風(fēng)機(jī)防護(hù)網(wǎng)必須完好；

4. 維護(hù)爐底風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的清潔時(shí)，工作服要緊身扣扎好，女同志的長(zhǎng)發(fā)要藏入工作帽。不戴手套進(jìn)行，不準(zhǔn)使用濕棉紗，以免棉紗、袖口和長(zhǎng)發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部分；

5. 當(dāng)爐子結(jié)疤時(shí)，人應(yīng)盡量站在爐外打疤。如要進(jìn)爐，必須先在爐中部臨時(shí)搭成薄鋼板防護(hù)棚，以防爐體受振打時(shí)塌灰傷人，入爐打疤時(shí)必須戴好防塵帽、安全帽和防護(hù)眼鏡，衣服要緊身，袖口褲管要扎好；

6. 停車清理設(shè)備、管道積灰時(shí)，要采取防范措施，以免熱傷人；

7. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得隨意打開(kāi)設(shè)備人孔。