安全與規(guī)程心得8篇

內(nèi)容

安全與規(guī)程是企業(yè)運營的基石，它們不僅關(guān)乎員工的生命安全，也直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和公眾形象。規(guī)程的存在是為了預防事故的發(fā)生，確保工作流程的順暢，而安全則是規(guī)程的最終目標。在實際工作中，我們應深入理解并嚴格遵守各項規(guī)程，將安全意識融入日常行為。

1. 安全培訓：每位員工都需接受全面的安全培訓，了解可能面臨的風險和應對措施，提高自我保護能力。

2. 規(guī)程制定：規(guī)程應基于風險評估，明確每個操作步驟，確保其科學性和實用性。

3. 執(zhí)行監(jiān)督：管理層應定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，及時糾正不當行為，保證規(guī)程的落實。

4. 應急預案：建立完善應急預案，以應對突發(fā)狀況，減少損失。

5. 持續(xù)改進：根據(jù)實際情況和反饋，不斷修訂和完善規(guī)程，使其始終保持最佳狀態(tài)。

標準

1. 安全規(guī)程標準化：規(guī)程應符合國家和行業(yè)的安全標準，確保合規(guī)性。

2. 明確責任：明確各級人員在規(guī)程執(zhí)行中的職責，確保責任到人。

3. 可操作性：規(guī)程應簡潔明了，易于理解和執(zhí)行，避免出現(xiàn)模糊不清或過于復雜的描述。

4. 時效性：規(guī)程應定期更新，以適應技術(shù)進步和環(huán)境變化。

5. 員工參與：鼓勵員工參與規(guī)程的制定和修訂，提升其對規(guī)程的認同感和執(zhí)行力。

考試題及答案

1. 問：安全規(guī)程的主要目的是什么？

答：安全規(guī)程的主要目的是預防事故，保障員工安全和企業(yè)生產(chǎn)秩序。

2. 問：員工在執(zhí)行規(guī)程時應如何行事？

答：員工應全面理解規(guī)程，嚴格按照規(guī)程操作，并在遇到問題時及時向上級報告。

3. 問：如何確保規(guī)程的持續(xù)有效性？

答：通過定期評估和修訂規(guī)程，結(jié)合實際情況和新技術(shù)應用，保持規(guī)程的時效性和適用性。

4. 問：安全培訓在企業(yè)中的作用是什么？

答：安全培訓有助于提高員工的安全意識，掌握安全技能，降低事故發(fā)生的可能性。

5. 問：當發(fā)生緊急情況時，企業(yè)應如何應對？

答：企業(yè)應有完善的應急預案，員工應熟悉應急程序，迅速有效地響應，以減小損失。

安全與規(guī)程心得范文

第1篇 卷板機安全與使用操作規(guī)程

1．安全操作事項

1．1 操作人員應了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。

1．2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1．3 在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中，檢查潤滑是否充足。

1．4 機器在運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢查，各傳動部位應無松動，無損壞。

1．5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。

1．6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

1．7 主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進行，即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進行。

1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。

1．9 電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。

1．10 嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2．1 進行卷板前應先對板材進行預彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫

第2篇 風割安全與操作規(guī)程

1風割工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)使用風割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。

2 嚴格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定：

2.1焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊割。

2.2凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。

2.3不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。

2.4不了解焊割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。

2.5盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。

2.6用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

2.7有壓力或密封的容器，管道不能焊割。

2.8附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。

2.9在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。

2.10作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。

3氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1:1.5表壓余氣。

4每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。

5每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

6嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

7工作后嚴格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源

第3篇 體育課安全與應急處理規(guī)程

自施行《全民健身條例》以來,《小學體育與健康》教學更加注重健康第一,學校的安全教育至關(guān)重要。它關(guān)系到每位學生是否能健康,平安的在教室中學習知識。而體育課的安全教學對一個成長中的孩子來說至關(guān)重要,因此,體育安全教育必須得到相當程度的重視。

在《體育課程標準》中有運動參與目標、運動技能目標、身體健康目標、心理檢查目標、社會適應目標共五個學習領(lǐng)域目標。在這五個目標中,每一個目標都很重要、很合理。但縱觀我國義務教育一至六年級學生的具體情況和我國青少年兒童的成長現(xiàn)狀,在五個目標當中,安全地進行體育活動是對小學生健康成長至關(guān)重要的基本學習要求。

小學體育與健康因其具有特殊性,學生很容易造成意外傷害。為了避免小學生在體育運動過程中意外傷害的發(fā)生,體育教學中要強化課堂常規(guī),洞悉課堂細節(jié),培養(yǎng)良好習慣。

小學生的身心健康是現(xiàn)代體育教學的重中之重,但在體育課中學生受傷的事例也經(jīng)常發(fā)生。體育課中經(jīng)常會發(fā)生扭傷、拉傷、碰傷等運動損傷,偶爾也會發(fā)生一些重大的安全事故,給學校、學生、家庭帶來不應有的損失。體育教師應高度重視安全教育,落實安全措施。

1 充分認識安全工作的重要性,增強安全責任感。

學生與體育教師要在思想高度重視安全教育,以增進學生的身心健康為目的,認真貫徹以預防為主的方針切實開展體育教學。同時,體育教師要有高度責任感,愛崗敬業(yè),切忌課中擅自離開教學區(qū)。

在體育教學中,教師不僅自身要具有高度的安全意識,同時也有責任和義務教育學生樹立安全第一的思想。通過教育和隨時的提醒使學生思想上引起認識和重視,才能時時保持清晰的安全意識,不做有危險的事,促使學生高度的安全意識得以形成,防止安全事故的發(fā)生。體育教師課前要進行協(xié)調(diào),以健康第一、安全至上的宗旨開展教學。

2 加大安全教育力度,提高師生安全意識和防范能力

(1) 課堂常規(guī)的建立,強化紀律教育。體育教師要以身作則,為人師表,要求學生穿運動服上課,身上不能帶有小刀等鋒利硬物,不要佩帶胸針等飾品,不要留長指甲等,上課要聽從指揮、遵守紀律,嚴禁學生有嬉戲取鬧、動作粗野、違反運動規(guī)則的行為。

(2) 場地的設(shè)置,加強安全預防。場地器材的準備是最基本的安全預防,也是引發(fā)安全事故最主要的外部因素,是可預防的。體育教師課前應對場地、器材進行細致檢查,排除安全事故隱患。如體育器材的質(zhì)量問題,安裝不牢固,場地不平整等。 我們教師必須仔細做好場地和器材的安全檢查,特別注意場地是否平整,如有安全隱患應及時排除,再進行組織教學。

(3) 及時了解學生的個體差異。體育教師對學生的身體狀況要在課前詳細了解學生身體是否存在某種缺陷或患有某種疾病,在進行某項有一定強度的鍛煉時,疾病會發(fā)作,出現(xiàn)安全事故。在安排準備活動的內(nèi)容時,要根據(jù)教學內(nèi)容而定,既要有一般性準備活動,也要根據(jù)教學內(nèi)容進行專項準備活動。對運動中負擔較大和易傷部分,要特別注意做好準備活動,適當?shù)刈鲆恍┝α啃院蜕煺剐跃毩?

體育教師要告訴小學生,在進行體育運動前都要做準備活動,特別是冬天,因為人的肌肉組織和結(jié)締組織都有一定的粘滯性,在激烈運動前如果不活動全身,就很容易造成拉傷或扭傷。

體育教師可以用兩條一樣的濕毛巾進行冷凍后,把其中一條毛巾突然彎曲折疊。結(jié)果毛巾會折斷或部分折斷:教師再拿另外一條毛巾,在欲彎曲處先揉搓一會,使其冰水稍微融化一些再彎曲就沒有任何問題這個實驗可用于喻示準備活動的重要性。

(4)教師對體育活動的規(guī)則、方法以及要注意的安全問題的講述,強調(diào)要到位。體育教師要具有高度的責任心和責任感 ,用正確、合理、科學的方法來預防和杜絕安全事故的發(fā)生。真正讓學生健康快樂地成長。體育教師在制定教學計劃時,應根據(jù)具體情況進行相應調(diào)整,認真研究教材。充分估計那些動作不容易掌握和那些技術(shù)動作容易發(fā)生安全事故,做到心中有數(shù),事先采取的預防措施。遵循由易至難、由簡到繁、由安排合理的運動負荷及練習密度,區(qū)別對待,因才施教。根據(jù)人體解生理特點,科學有進步驟地組織教學。特別是在分組教學時,都要有安全措施的落實。

(5)有時候上體育的班級多,學生人數(shù)多,活動范圍小,要防止學生在分組活動時相互撞倒摔傷。

(6)充分了解學生的健康情況,結(jié)和體檢資料,建立和健全學生健康卡片、例假卡片、病假卡片等,必要時可實行健康分組。體育教師學習有關(guān)疾病保健知識,做到體育衛(wèi)生相結(jié)合,加強醫(yī)務監(jiān)督,預防安全室故的發(fā)生。

3 小學體育課應急處理方法。

當小學生發(fā)現(xiàn)同學受傷后,首先要及時報告老師或其他大人,或撥打l10、120等急救電話,然后再守護在同學身邊。不提倡小學生救小學生,因為都是小孩,很危險。為及時處理小學生體育發(fā)生的安全事故,學校應建立,健全事故應急預案,形成能及時自救、組織救援、糾正預防的一套完整體系。

(1)體育課上遇有學生發(fā)生暈倒、抽搐等中暑癥狀,立即將其送往校醫(yī)務室救治,嚴重者由學校衛(wèi)生老師陪同立刻送往醫(yī)院,并及時向?qū)W校領(lǐng)導匯報。

(2)體育課上遇有學生四肢無力、面色蒼白等癥狀,立即將其安置陰涼通風處,給予補充水份,并將其送往校醫(yī)務室救治。

(3)體育課上,老師應時時觀察學生的運動狀況,如在課上一旦有運動性傷害事故發(fā)生,教師們要沉著冷靜,安全應急處理小組在第一時間對事故做出判斷,及時處理解決問題,不得以任何理由拖延。

(4)學生運動時一旦發(fā)生傷害事故,要沉著冷靜,及時匯報老師,安全應急處理小組立刻對事故作出判斷并加以處理解決。

(5)安全應急處理小組成員應會同學生利用專設(shè)的安全教育時間,進行體育課意外傷害事故應急預案的演練,提高學生自我保護意識及處理突發(fā)事件的能力,以便發(fā)揮應急預案的最大效用。

第4篇 熱載體爐安全與操作規(guī)程

1、適用范圍：本規(guī)程適用于yy系列全自動有機熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導。

2、調(diào)試及運行

熱載體爐使用應由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)培訓考核合格的持證司爐工操作。

熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正式運行。

2、1啟動前檢查

熱載體爐起動前，必須詳細檢查，檢查項目如下：

（1）爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢，經(jīng)檢驗和水壓試驗合格。

（2）檢查爐體內(nèi)、外部，包括焊縫質(zhì)量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。

（3）檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關(guān)要求。

（4）煙箱蓋是否嚴密，排煙系統(tǒng)是否暢通，接口密封性要良好。

（5）檢查線路電壓是否符合要求，各用電設(shè)備、開關(guān)是否正常。

（6）對系統(tǒng)的附屬設(shè)備進行檢查。

2、2爐體管路的清洗

安裝完畢并檢查合格后，爐體和管路內(nèi)應進行清洗，清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液，用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時，將洗液全部排出，并及時用清水沖洗排盡，最后用壓縮空氣吹干。

2、3加有機熱載體（導熱油）

檢查好注油泵，打開注油管路上閥門，一次性連續(xù)注入導熱油。在操作過程中應盡量減少空氣泄入，且及時在最高點放氣及最低點取樣以決定是否要排放少量受污染的導熱油。最后達到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止（約為1/3容量）。

2、4啟動循環(huán)泵

（1）啟動前應泵內(nèi)灌滿導熱油，驅(qū)除泵內(nèi)空氣。

（2）常溫油冷態(tài)運行5~~8小時，檢查所有的設(shè)備，儀表是否正常，隨時觀察情況，如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時應停車，清洗過濾器，然后繼續(xù)運行，打開排氣閥門定時排氣，達到在常溫下使本體和管路內(nèi)無空氣（此時泵的出口壓力穩(wěn)定，顯示值為最高揚程）。

2、5燃燒調(diào)整

新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時應按照燃燒器使用說明書進行燃燒調(diào)整。調(diào)好之后不要隨意變動燃燒器的任何部分。

2、6烘爐與導熱油脫水脫氣（煮油）

熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過檢查和準備符合點火條件后，即可進行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進行烘爐與脫水脫氣（更換導熱油也要進行脫水脫氣）。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥，避免裂損。

（1）先啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)的導熱油循環(huán)起來。

（2）將燃燒器設(shè)置在“手動”位置，手動開啟風機吹掃5分鐘以上，排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣然后將燃燒器設(shè)置在“自動”位置，啟動燃燒器進行烘爐。

（3）烘爐初次升溫時，升溫速度不宜太快，不應超過20℃/h，同時將導熱油溫度維持在100℃以下，連續(xù)運行10小時左右，并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況，熱膨脹等是否正常，

不允許有漏油現(xiàn)象。

（4）脫水脫氣烘爐結(jié)束后，緩慢提高導熱油溫度。當導熱油工作溫度超過100℃時，系統(tǒng)中殘余的水分、導熱油少量水分汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下，導熱油溫度升到100~~120℃之間，管道中氣量最大，此時應嚴格控制導熱油的溫度，必要時停爐降溫，反復排氣。當出現(xiàn)氣體量較多時，可通過輔助排氣管排氣，此時應關(guān)閉膨脹器放空管上閥門，避免油和水汽混合液溢出，大量氣體就會從儲油罐上放空管排出。導熱油溫度至120℃~~130℃時，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，脫水過程完成。在油溫達160℃左右，導熱油中低揮發(fā)組份逸出，此時亦應控制升溫速度10℃~~20℃/h，直至油泵出口壓力穩(wěn)定，脫氣完成。

（5）整個過程中應注意泵的振動情況，有無異常聲響，如有異常應立即停泵檢查，泵的振動值不能超過規(guī)定值，并應注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。

（6）不允許用泵的入口閥門來調(diào)節(jié)泵的流量，以免泵產(chǎn)生汽蝕。

脫水脫氣完畢，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡，膨脹器油位處于正常油位時（低油位時需補油），可逐步升溫，直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度，不宜過快。

2、7正常運行

熱載體爐正常運行要做到：油溫、油壓正常穩(wěn)定；保持鍋爐房的整潔，做好交接班的工作；加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，防止事故發(fā)生；司爐工應定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高操作運行水平。

（1）對導熱油的要求

不同牌號的導熱油不得混合使用。使用中的導熱油每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時，應更換導熱油或進行再生。當發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時也應更換導熱油：酸值超過0.5mgkoh/g，閃點變化值超過原指標的20%，粘度值變化超過原指標的15%，殘?zhí)贾党^1.5%。

介質(zhì)出口溫度因不同牌號的導熱油而不同，用戶應根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號的導熱油，運行中應低于該牌號導熱油規(guī)定的允許溫度，嚴禁超溫使用，保證導熱油的正常使用壽命。

正常運行時膨脹器內(nèi)導熱油應保持高液位，儲存罐內(nèi)導熱油應處于低液位。

（2）補給設(shè)備

注油泵是否正常，應在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。

（3）壓力表、溫度表要求

應經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常（循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時，應先檢查清理過濾器），如發(fā)現(xiàn)損壞，應即修理或更換。壓力表應定期進行檢定。

（4）正常操作

操作者在使用前應詳細閱讀各說明書，詳細了解熱載體爐結(jié)構(gòu)、性能、特點。隨時監(jiān)視各種電器元件和儀表的運行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務安全附件和輔機的可靠性。保持鍋爐房清潔，鍋爐房內(nèi)應有足夠的照明，尤其對溫度表和壓力表的良好照明，使司爐工看得清楚。

（5）交接班

為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工交接班時，要切實做好以下工作：接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備；

交班的司爐工要做到：

熱載體爐壓力和導熱油出口溫度正常；

熱載體爐燃燒穩(wěn)定；熱載體爐各附件（包括管道、閥門、儀表）靈敏、可靠、安全；

各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；膨脹器、儲存罐的導熱油油位正常；鍋爐房整潔、燈光明亮；

交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。

3、停爐處理

3、1、正常停爐

遇到星期例假或其他情況，短期內(nèi)不供熱時應正常停爐。具體步驟如下：

（1）停止燃燒器運轉(zhuǎn)，待循環(huán)溫度降到80℃以下，才能停止循環(huán)泵。

（2）熱載體爐重投入運行時，首先開循環(huán)泵，待管路循環(huán)后才能啟動燃燒器點火，提升油溫。

3、2、完全停爐

為了清潔、檢查或修理，應完全停爐，完全停爐應該是有計劃的，一般運行1~~3個月停爐一次。停爐時注意安全和維護設(shè)備，待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時，才可停止循環(huán)泵，把熱油放回儲存罐。

3、3、緊急停爐

遇下列特殊情況，為安全可靠起見必須緊急停爐：

（1）因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度；

（2）導熱油油溫急劇上升失去控制；

（3）熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力；

（4）循環(huán)泵或注油泵全部失效；

（5）壓力表全部失效；

（6）熱載體爐元件損壞，危及運行人員安全；

（7）膨脹器液位低于極限位置時；

（8）燃燒故障，如熄火、積碳、爐膛爆炸等，嚴重威脅安全運行；

（9）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。

緊急停爐應著重防止事故擴大。

熱載體爐運行中，如遇突然停電，應立即切斷燃料閥，并拉開電源開關(guān)。停電時司爐工必須堅守崗位。

4．維修保養(yǎng)

4.1 熱載體爐在運行期間，要密切注意爐的各個部位，如出現(xiàn)故障應立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

4.2 熱載體爐首次運行2~~3個星期，應停爐檢查一次。

（1）檢查供熱管路和油管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；

（2）檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好；

（3）閥門、管道、法蘭等處如滲漏應立即予以修復。

4.3?熱載體爐運行每隔3~~6個月，應停爐進行全面的檢查維修，除做上述的各項工作外，尚須進行下列工作：

（1）檢查電控、溫控、液位計、儀表、閥門等到有無失控現(xiàn)象。

（2）將系統(tǒng)內(nèi)的導熱油放回儲存罐，對受熱面進行清洗。對管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時，以免發(fā)生受熱面金屬超溫、爆管引起火災；

（3）對熱載體爐內(nèi)進行檢查，如盤管、焊縫、爐殼等有無腐蝕、裂紋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應及早修理，若缺陷不嚴重，亦可留待下次停爐時修理；如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后

參考；如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥或更換，同時將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術(shù)檔案。

4.4熱載體爐在安裝或重大修理后，應按《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。（試驗時膨脹器、儲存罐應有效隔絕）

4.5熱載體爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種，停爐一個月以上，采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下采用充油保養(yǎng)法。

（1）干保養(yǎng)法：

熱載體爐停爐后將導熱油放回儲存罐，將受熱面清洗干凈（清洗方法按“爐體管路的清洗”），然后關(guān)閉所有的閥門。

（2）充油保養(yǎng)法：

熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導熱油，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應防止導熱油出現(xiàn)凝凍。

4.6?維修保養(yǎng)檢查時間表2，表中“o”表示必須，“-”表示自定。

表2維修保養(yǎng)檢查時間參考表

5、故障及處理

5.1燃燒如出故障，應先檢查正確的運行要求：

（1）電路；

（2）供油管道；

（3）聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關(guān)等。

5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障，應先檢查控制電路。

若已確定非以上的外在原因，則按表3參看引起故障的可能原因，進行排除。

表3故障與排除

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第5篇 空氣壓縮機站安全與環(huán)境保護規(guī)程

空氣壓縮機站房安全的一般要求

(1)空氣壓縮機性能標識必須在空氣壓縮機顯著位置永久性地標有以下項目,切易于識別。

a.產(chǎn)品名稱以及型號;

b.排氣量

c.最終排氣壓力(mpa)

d.若吸氣壓力高于大氣壓力時,標出吸氣最大壓力(mpa);

e.機器主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

f.生產(chǎn)廠名稱;

g.電動機功率(kw).

h.產(chǎn)品編號以及出產(chǎn)年份。

(2)限壓裝置 空氣壓縮機的限壓裝置應符合以下要求;

a.空氣壓縮機每一級都必須具有防止超壓的安全裝置。安全裝置不得因有閉銷裝置而失效,而且設(shè)定或調(diào)整值不得超過各級規(guī)定最大工作壓力的10%。

b.超壓安全裝置必須安裝得能充分接觸,工作時不會危及被保護的設(shè)備。

(3)測壓裝置 空氣壓縮機的測壓裝置應符合以下要求;

a.空氣壓縮機必須裝有測壓儀表,以監(jiān)控其正常運行。測壓儀表上應標明許可壓縮終壓。

b.測壓儀表的測壓點必須在各級排氣管道上。

c.測壓儀表的構(gòu)造或安裝必須確保當其損壞時,被保護設(shè)備部因受前向或測向飛出的碎片或沖出的被測物而損傷。

d.測壓儀表上必須有生產(chǎn)廠的標識。

(4)避免危險工況的措施、

a.空氣壓縮機氣缸必須具有能防止液體凝結(jié)的裝置,特別是臥式氣缸。

b.空氣壓縮機上的閥門,必須裝配得能確保其工作方式符合功能要求。

c.功率大于100kw的阿特拉斯空氣壓縮機,其帶閥座的閥門,應具有不可能造成誤裝的幾何形狀。

第6篇 焊接安全與檢驗規(guī)程

前言:

焊接焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質(zhì)達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。

焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀末,先是弧焊和氧燃氣焊,稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期,隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn),對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天,隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用,研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì),繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法,以進一步提高焊接質(zhì)量。

焊接是現(xiàn)代工業(yè)中不可少技術(shù)之一。它可以減少節(jié)省材料,來降低成本及減輕構(gòu)件的自重等;焊接件是永久的結(jié)合在一起,與其他連接方式相比更加的牢固,耐用。在眾多連接方式中,焊接有許多突出的優(yōu)點,但是在焊接過程中總是要加熱、加壓、用電、用可燃氣體等,所以在此過程中無可厚非的會帶來一些安全隱患。

縱觀歷史長河,有許許多多的焊接事故發(fā)生在我們的身旁。我們該如何來預防和避免這些事故的發(fā)生呢

1.焊接存在的危害

在焊接過程中總會存在著對焊工的一些危害,下表是焊接事故中各種原因的統(tǒng)計表,如表一:

表一焊接事故原因的統(tǒng)計表

事故類型

觸電事故

火災及爆炸事故

灼傷

高空墜落

電光眼

有害氣體及煙塵

其他

事故所占比例

32%

27%

14%

11%

6%

6%

4%

1.1.對焊工的危害

焊工的主要職業(yè)危害是粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻磁場等。電焊工接觸到的有害因素示意如下圖1:

圖1電焊工有害因素示意圖

在焊接的過程中各種化學反應會產(chǎn)生大量的氣體,其中一部分是對人體有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。

1.1.1電焊工塵肺電焊煙塵可通過呼吸道進入人體,主要損害呼吸系統(tǒng)。早期多無臨床癥狀和體征,發(fā)病工齡一般在10年以上。

1.1.2急性一氧化碳中毒一氧化碳可經(jīng)呼吸道進入人體。主要損害神經(jīng)系統(tǒng).表現(xiàn)為劇烈頭痛、頭暈、心悸、惡心、嘔吐、無力、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識不清、重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。嚴重者會立即死亡。

1.1.3慢性錳中毒錳塵可經(jīng)呼吸道進入人體。慢性錳中毒一般發(fā)病緩慢,早期主要表現(xiàn)為類神經(jīng)癥和自主神經(jīng)功能障礙,病情繼續(xù)發(fā)展后,可出現(xiàn)錐體外系神經(jīng)障礙的癥狀和體征。

1.1.4急性氮氧化物中毒氮氧化物可經(jīng)呼吸道進入人體。主要損害呼吸系統(tǒng)。表現(xiàn)為咽痛、胸悶、咳嗽、咳痰;可有輕度頭暈、頭痛、無力、心悸、惡心等。進而出現(xiàn)呼吸困難,胸部緊迫感,咳白色或粉紅色泡沫狀痰、口唇青紫、甚至昏迷或窒息。

1.1.5急性臭氧中毒 臭氧可經(jīng)呼吸道進入人體。主要損害呼吸系統(tǒng)。短期低濃度吸入表現(xiàn)為口腔,咽喉干燥、胸骨下緊束感、胸悶、咳嗽、咳痰等癥狀,以及嗜睡、頭痛、分析能力減退、味覺異常等。吸入高濃度時可引起黏膜刺激癥狀,并可逐漸發(fā)生肺水腫表現(xiàn)。

1.1.6職業(yè)性電光性眼炎和職業(yè)性電光性皮炎長期重復的紫外線照射,可引起慢性瞼緣炎和角膜炎等;皮膚受強烈的紫外線輻照可引起皮炎,表現(xiàn)為紅斑,有時伴有水泡和水腫。長期暴露,由于結(jié)締組織損害和彈性喪失而致皮膚皺縮、老化、更嚴重的是誘發(fā)皮膚癌。

1.2焊接對周圍環(huán)境危害

在焊接過程中,都存在加熱或加壓。如果周圍有易燃易爆物品的話,這會給周圍帶來安全隱患。焊接飛濺物接觸到易燃易爆物品就易產(chǎn)生火災。

焊接過程中產(chǎn)生的噪音,光污染,輻射等染給周邊人群帶來的不便及。

2焊工自身的保護措施

根據(jù)歷年的焊接事故統(tǒng)計中得出,焊接事故在實施中操作不當和違規(guī)作業(yè)所占的比例占了絕大部分。將事故主要原因歸為五個方面,即為缺乏知識、操作不當、違章作業(yè)、設(shè)備設(shè)施有缺陷、其它。各種事故主要原因所占的比例如下表二:

表二焊接事故主要原因

事故原因

知識缺乏

操作不當

違章作業(yè)

設(shè)備設(shè)施有缺陷

其它

所占百分百

9%

48%

31%

8%

4%

焊工要有意識的保護自己,電焊作業(yè)中有害因素種類繁多,危害較大,因此,為了降低電焊工的職業(yè)危害,必須采取一系列有效的防治措施。

2.1加強防護措施

加強個人防護,可以防止焊接時產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。作業(yè)人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套,穿白色防護服、絕緣鞋,決不能穿短袖衣或卷起袖子,若在通風條件差的封閉容器內(nèi)工作,還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。

改進焊條材料,選擇無毒或低毒的電焊條,以降低有害氣體對焊工的身體侵害。

用機械代替人工,在可以用自動埋弧焊和機械手自動焊接的場合盡量選用自動焊接,以降低對焊工的直接傷害。

改善作業(yè)場所的通風狀況,焊接過程中的粉塵和有害氣體及時排出,減少焊工粉塵和有害氣體的吸入量。

2.2常用護具用法及作用

所謂的個人防護用品,即為保護工人在勞動過程中的安全和健康所需要的,必不可少的個人預防用品。在各種焊接與切割中,一點要按規(guī)定佩戴防護用品,以防止有害氣體、焊接煙弧光等對人體造成的危害。防護用具種類及作用如下:

2.2.1面罩焊接面罩是一種為防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蓋工具。最常用的面罩有手持式面罩和頭戴式面罩兩種。

2.2.2焊接防護鏡片焊接弧光的主要成分是紫外線、可見光和紅外線。而對眼睛傷害最大的是紫外線和紅外線。防護鏡片的作用是適當?shù)赝高^可見光,使操作人員既能觀察熔池,又能將紫外線和紅外線減弱到允許值(透過率等于0.0003%)一下。防護鏡片有濾光玻璃(用于遮蔽焊接有害光線的黑玻璃)和防護白玻璃(為保護黑玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃)兩部分組成。

2.2.3防護眼鏡防護眼鏡包括濾光玻璃(黑色玻璃)和防護白玻璃兩層,焊工在氣焊或氣割中必須佩帶,它除了與防護鏡片有相同的濾光要求外。還應滿足不能因鏡框受熱造成鏡片脫落,接觸人體面部的部分不能有銳角,接觸皮膚的部分不能用有毒材料制作三個要求。

2.2.4防塵口罩及防毒面具焊工在焊接、切割作業(yè)時,當采用整體或局部通風不能使煙塵濃度降低到衛(wèi)生標準以下時,必須選用適當?shù)姆缐m口罩或防毒面具。

2.2.5噪聲防護用具國家標準規(guī)定若噪聲超過85db時,應采取隔聲、消聲、減振和阻尼等控制技術(shù)。當采取措施仍不能把噪聲降低到允許值以下時,操作者應采用個人噪聲防護用具,如耳塞或噪聲頭盔等。

2.2.6安全帽在高層空交叉作業(yè)現(xiàn)場,為了預防高空和外界飛來物的危害,焊工應佩戴安全帽。

2.2.7防護服焊接用防護工作服,主要起隔熱、反射和吸收等屏蔽作用,以保護人體免受焊接熱輻射或飛濺物的傷害。

2.2.8焊工手套、工作鞋及護腳為防止焊工四肢觸電、灼傷和砸傷,避免不必要的傷亡事故發(fā)生,要求焊工在任何情況下操作都必須佩戴好規(guī)定的焊工手套、膠鞋及護腳。

2.2.9安全帶為了防止焊工在登高作業(yè)時發(fā)生墜落事故,必須使用符合國家標準的安全帶。

2.3焊后安全隱患排除

焊接完畢后,要對現(xiàn)場進行清理。消除焊接遺留下的安全隱患。要做到,第一,斷開焊接電源或關(guān)閉氣閥,以免人離開后發(fā)生各種意外事端;第二,清理焊接是留下的飛濺物,保證當?shù)氐沫h(huán)境衛(wèi)生,避免高溫飛濺物與可燃物體接觸發(fā)生火災;第三,在比較多人的場合要等待焊件冷卻要一定程度后才可離開,避免發(fā)生不知情人員燙傷,也可以防止引發(fā)火災等事故。

3.安全生產(chǎn)中的主要事項

3.1焊接環(huán)境的選擇和清理

焊接環(huán)境直接影響到焊工的生命安全和焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,所以在選擇焊接環(huán)境事要嚴格考察,在焊前要對焊接周圍環(huán)境進行嚴格清理。

焊接環(huán)境應該選擇在通風、干燥、比較空曠的場合焊接周圍不得有易燃易爆品。

在不通風的場合要加通風措施,不得在地面有水的環(huán)境下進行焊接。不得在禁止明火區(qū)和有易燃易爆物品區(qū)域進行焊接。

3.2焊前檢查

檢查環(huán)境現(xiàn)場的通風環(huán)境,有利于焊接煙塵和有害氣體排出現(xiàn)場,保證焊工的生命安全。

檢查氣閥和電路有無問題和障礙,做到小心用電,用氣。

3.3焊工安全操作規(guī)程

所有焊接生產(chǎn)都要國家標準或行業(yè)標準生產(chǎn),做到安全生產(chǎn)是每個公民的職責。這是在保護自己的權(quán)利,也是在保護他人的權(quán)利。在操作時焊工應該遵循以下規(guī)程:

1)金屬焊接人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。

2)操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。

3)電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

4)雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

5)操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。

6)嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

7)焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有空口,經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。

8)在密閉容器內(nèi)施焊時,應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。

9)焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè)。

10)施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

11)焊接過程中臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。

12)操作時遇下列情況必須切斷電源:

a)改變電焊機接頭時。

b)更換焊件需要改接二次回路時。

c)轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。

d) 焊機發(fā)生故障需進行檢修時。

e)更換保險裝置時。

f) 工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。

13)焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

a)必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。

b)必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。

c)必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

d) 焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接地保護裝置。

14)操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

15)焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

16)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

17)焊接電纜通過道路時,必須架高或采用其他保護措施。

18)清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。

19)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。

4.焊接檢驗

4.1焊接檢驗的意義

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,焊接加工在工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、建筑結(jié)構(gòu)等許多領(lǐng)域得到了廣泛應用。由于焊接結(jié)構(gòu)(如壓力容器、航空航天器、原子能工程等)的條件日益苛刻,因此確保焊接結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量是至關(guān)重要的,否則,在運行中出現(xiàn)事故必將造成慘重的損失。由于焊接接頭性能的不均勻性,應力分布的復雜性,制造過程中又無法做到絕對不產(chǎn)生焊接缺陷,因此為了明確是否生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品,我們必須焊后檢驗。為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,以免工件在工作時發(fā)生斷裂和報廢,往往在工件斷裂的同時還會引發(fā)事故,如:壓力容器爆炸、重載構(gòu)件斷裂等。都會造成極大的破壞,致使人員傷亡和財產(chǎn)損失。所以我們要進行有目的的檢驗焊接產(chǎn)品,以保證焊接產(chǎn)品的正常工作。

4.2焊接檢驗的內(nèi)容

可以將焊后檢驗分為,外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測。

4.2.1外觀檢驗

1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

3)檢驗焊件是否變形。

4.2.2致密性試驗

1)液體盛裝試漏:不承壓設(shè)備,直接盛裝些液體,試驗焊縫致密性。

2)氣密性試驗:用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi),外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。

3)氨氣試驗:焊縫一側(cè)通入氨氣,另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙,若有滲漏,試紙上呈紅色。

4)煤油試漏:在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水,另一側(cè)浸煤油。如有滲漏,煤油會在白堊上留下油漬。

5)氦氣試驗:通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。

6)真空箱試驗:在焊縫上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有滲漏,會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所,如儲罐罐底焊縫。

4.2.3強度試驗

1)液壓強度試驗常用水進行,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25~1.5倍。

2)氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15~1.20倍。

4.2.4常用焊縫無損檢測方法

1)射線探傷方法(rt)

目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(_、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上,能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

2)超聲波探傷(ut)

利用壓電換能器件,通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動,借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。

超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

3)滲透探傷(pt)

當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

4) 探傷(mt)

利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化,磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場,并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。

5)他檢測方法包括:大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗;光譜分析;手提硬度試驗;聲發(fā)射試驗等。

4.3不良工件的處理

不良工件可的處理辦法按照焊接時對工件的損害程度,可以分為:可返工、不可返工。處理流程圖如下圖2:

可返工

不合格

再確定

不可返工

可返工

返工

報廢處理

合格

不可返工

入庫

發(fā)現(xiàn)不良品

圖2不良工件處理流程圖

結(jié)束語:

我們都知道焊接在現(xiàn)代社會的重要性,焊工成了現(xiàn)代社會不可缺少人才。做好焊接部件可以給社會帶來極大的收益。反之,如果重要焊接部件在沒有焊好的情況下會給生產(chǎn)和生活帶來極大的危害。每一個焊工都要有崇高職業(yè)道德,來給社會出一份微薄的力量。

焊接安全生產(chǎn)關(guān)系到他人和自己的人生財產(chǎn)安。要有自我保護意識,保護好自己的身體才可以把事情做好。

在焊接工作時一定按要求佩戴好個人防護用具,以保證自己的身體健康。工作時,時刻想著安全隱患是否在身邊。

焊工按操作規(guī)范做好每一次的工作,以保證焊接件的質(zhì)量。做好自己最本質(zhì)的職責。

焊接檢驗是做好焊接一個非常重要的環(huán)節(jié),不管在焊接的哪個階段都要進行檢驗,以保證焊接件的質(zhì)量。

致謝:

首先,我要感謝老師們?nèi)陙韺ξ业慕虒АＴ诶蠋焸兊闹笇?我學到了許多的專業(yè)知識,做人道理,做事的原則。使我順利健康的走完了大學的生活。

再次,我要特別感謝程超增老師近期對我的幫助和耐心指導(從論文的選題、提綱的擬定到論文的修改和定稿),幫助我開闊思路。在程老師的精心指導下,我如期順利的完成論文的寫作,同時也上完大學生活的重要的最后一課。

最后,我要感謝在實習過程中不斷幫助我的師傅和同事們,讓我學到了許多實際問題的解決方法。還要感謝我所在的實習單位,對我的大力培養(yǎng)。

在此對那些幫助我的老師、師傅、同事、領(lǐng)導表示由衷的感謝。

[參考文獻]

[1] 王濱濤、代景宇.新版電焊工入門.北京:機械工業(yè)出版社,2022-09

[2] 趙曉順、郝建軍.焊接檢測技術(shù).北京:北京工業(yè)出版社,2010-10

第7篇 噴砂的安全與防護規(guī)程

1 、噴砂機具、管道及接頭必須安裝牢固,連接可靠,做到安全不漏。工作中也應經(jīng)常檢查,有無漏氣和管道磨損情況,特別是嚴重磨損的管道應及時更換,防止爆裂傷人。

2 、噴砂時,噴嘴不準對著人。

3 、禁止在氣壓下修理噴砂設(shè)備或更換零件。砂罐加砂時,應將筒內(nèi)壓縮空氣排盡,方可開啟頂蓋。

4 、操作者應穿帶有頭盔的噴砂工作服。工作服用橡膠或人造革制成,并帶有空氣分配器。戴上橡膠、皮革或厚布手套;輔助人員必須戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 、操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過濾清,氣壓調(diào)節(jié)到1。2公斤/厘米2。

6 、冬季施工時,操作者呼出的熱氣易在頭盔的玻璃上結(jié)霧影響視線,可在玻璃內(nèi)壁涂抹防霧劑,但不宜過厚,防霧劑配方及制作如下。

配方: 普通肥皂 200 克;酒精 300 毫升;甘油 100 毫升。

制作: 先將肥皂切成薄片放入酒精內(nèi)加熱溶解,然后趁熱過濾,并加入甘油,然后再加熱把多余的酒精蒸發(fā)掉,冷卻后即可使用。

7 、工作中應及時打掃腳手板及結(jié)構(gòu)上的砂粒,防止滑跌。

第8篇 電纜安全與要求規(guī)程

1.電纜線相互交叉時,高壓電纜應在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內(nèi)穿管保護或用隔板隔開時,最小允許距離為0.25m。

2.電纜與熱力管道接近或交叉時,如有隔熱措施,平行和交叉的最小距離分別為0.5m和0.25m。

3.電纜與鐵路或道路交叉時應穿管保護,保護管應伸出軌道或路面2m以外。

4.電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離,應能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外;電纜引入建筑物時應穿管保護,保護管亦應超出建筑物散水以外。

5.直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.25~0.5m;直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度,一般不應小于0.7m,并應埋在凍土層下。

無鹵性:非金屬材料在燃燒時,逸出氣體的酸度(以 ph值表示)應大于 4.3;電導率不大于 10μs/mm