內(nèi)容
一、前言 清洗作業(yè)是許多行業(yè)中的常規(guī)工作，涉及化學、機械、環(huán)境等多個領域。本規(guī)程旨在確保清洗作業(yè)的安全進行，防止事故的發(fā)生，保護員工健康，維護生產(chǎn)環(huán)境。
二、安全規(guī)定
1. 個人防護裝備：作業(yè)人員應穿戴適當?shù)姆雷o服、防護眼鏡、呼吸器和防滑鞋，以防止化學品接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 化學品處理：使用化學品前，必須了解其msds（材料安全數(shù)據(jù)表），遵守儲存、搬運和使用的規(guī)定，避免混合可能導致危險反應的物質(zhì)。
3. 清洗設備：定期檢查清洗設備，確保其正常運行，避免因設備故障引發(fā)事故。
4. 應急措施：現(xiàn)場應配備急救箱和消防設施，作業(yè)人員需熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速有效地應對。
5. 作業(yè)區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，禁止無關人員進入，以減少潛在風險。
6. 通風換氣：在封閉或有限空間內(nèi)進行清洗作業(yè)時，確保有足夠的通風，防止有毒氣體積聚。
三、操作流程
1. 預備工作：確認清洗對象、選用合適清洗劑，準備所需工具和設備。
2. 作業(yè)啟動：佩戴好防護裝備，開啟清洗設備，按照操作手冊進行。
3. 清洗過程：持續(xù)監(jiān)控設備運行，避免異常情況發(fā)生。
4. 廢棄物處理：將清洗產(chǎn)生的廢水和廢棄物按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
5. 清潔后檢查：完成清洗后，檢查設備是否清潔，無殘留物。
6. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，恢復原狀，關閉設備并歸置工具。
四、培訓與監(jiān)督
1. 員工培訓：新入職員工必須接受清洗作業(yè)安全培訓，熟練掌握操作流程和應急措施。
2. 定期演練：定期進行應急演練，提升員工應對突發(fā)狀況的能力。
3. 監(jiān)督檢查：管理層應定期巡查，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行，對違規(guī)行為進行糾正。
標準
1. 所有清洗作業(yè)人員需通過安全培訓考核，成績合格后方可上崗。
2. 清洗作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異?；蛏眢w不適，應立即停止作業(yè)，報告上級。
3. 每次清洗作業(yè)后，必須記錄作業(yè)情況，包括使用的化學品、設備狀態(tài)、作業(yè)時間等，以便追蹤和改進。
4. 現(xiàn)場管理應符合osha（職業(yè)安全與健康管理局）和當?shù)丨h(huán)保法規(guī)的要求。
考試題及答案
1. 作業(yè)人員在進行清洗作業(yè)時應佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 防護服 b. 防護眼鏡 c. 呼吸器 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
2. 清洗作業(yè)完成后，應如何處理廢水和廢棄物？ 答案：按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蛏眢w不適時，應采取什么行動？ 答案：立即停止作業(yè)，報告上級。
4. 清洗作業(yè)記錄應包含哪些內(nèi)容？ 答案：使用的化學品、設備狀態(tài)、作業(yè)時間等。
5. 清洗作業(yè)的安全培訓應由誰負責？ 答案：公司管理層或指定的安全培訓部門。
清洗作業(yè)安全規(guī)程范文
第1篇 冷卻設備清洗作業(yè)安全技術規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設備應根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進行砂洗或風洗。
(2) 風、砂洗冷卻設備,風壓應保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應經(jīng)過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設備時,應將冷卻設備內(nèi)的水用風吹干,送砂時應緩慢進行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設備。
第2篇 容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
文件名稱
容器清洗安全操作規(guī)程
起草人
文件編號
dpzq-agc-24
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁 共 1 頁
批準人
作
業(yè)
流
程
一、作業(yè)人員清洗時必須穿戴相應的防毒口罩、耐溶劑手套等防護用品。
二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火、禁帶火種，作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋，以防靜電火花。
三、清洗含油漆空容器時，先在空容器里放入適量天那水，充分攪勻后，用抹布反復擦拭無油漆印跡后，將廢天那水裝入專用容器內(nèi)收集利用，用清水沖洗容器。
四、如用洗桶機清洗盛裝溶劑的空桶時，先將待清洗空桶放置平整，內(nèi)放入少許清潔劑，再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi)，啟動開關旋轉(zhuǎn)5分鐘左右，關閉洗桶機，用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個空桶如此反復。全部清洗完畢后，清點數(shù)量，集中存放，并做好記錄。
五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存，用專用容器盛裝，能反復利用的可重新利用，不可利用的則送合法機構(gòu)處置，不得隨意倒入或流入排水溝。
六、在清潔過程中如出現(xiàn)火災、重大泄漏等緊急情況，應立即采取應急措施，防止事故蔓延并及時向上報告。
修改日期
修改人
批準人
第3篇 高壓清洗機清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場的要求:
(1)作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗機設備特定的場地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護欄,護欄應設置在任何情況下水射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護型護欄、當場地受到限制,不具備在射程外設置警示護欄時,必須在作業(yè)對象周圍設置防護型護欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設備啟動前的準備
(1)檢查泵的型號,技術參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護說明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加n68機械潤滑油,油位處于油標玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認各項完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動電流開關觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認以上8項合格后,應緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機修復更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動軟管接頭,柔性保護扣,堅固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第4篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
每隔3~5年,應對油罐進行一次清洗,作業(yè)要求如下:
1. 在對油罐進行清洗作業(yè)時,一般作業(yè)人員應在罐外。
2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風吹干。
3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開啟,通氣6~8小時。蒸氣噴嘴應跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類油品時,應使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時,可用防爆電機驅(qū)動的真空泵或往復泵。注意電機外殼接地,泵應距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應確認油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時間一般在1~2小時左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測試應嚴格遵守有關的安全技術規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
第5篇 油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程
1術語和定義
特殊有限空間
凡屬下列情況之一,即為特殊有限空間
--有限空間內(nèi)氧氣濃度低于20%
--有限空間內(nèi)可燃氣體濃度高于10%
--有限空間內(nèi)一氧化碳濃度高于30×10-6
--有限空間內(nèi)硫化氫濃度高于10×10-6
--有限空間過于狹小
--有限空間從進入點計,距離超過20m
--有限空間內(nèi)存在大于24v電影的情況
--夜間進行有限空間作業(yè)
2總則
2.1清罐作業(yè)一般步驟
2.1.1油罐的壓油、轉(zhuǎn)油清空。
2.1.2盲板隔離。
2.1.3通風置換。
2.1.4罐內(nèi)空間氣體取樣檢測,辦理各種票證。
2.1.5進入罐內(nèi)清罐作業(yè)。
2.1.6安全驗收
2.2成品油罐清洗作業(yè)主要危險
2.2.1著火、爆炸。
2.2.2窒息、中毒。
2.2.3磕、碰、撞傷。
2.2.4落物砸傷。
2.2.5滑跌。
3作業(yè)監(jiān)護基本要求
3.1作業(yè)場所應設置安全界標或柵欄,并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。油罐出入口應暢通無阻,不得有障礙物。油罐外施工現(xiàn)場應配備一定數(shù)量的防毒面具、正壓式空氣呼吸器、安全繩等急救器材。
3.2作業(yè)之前,應由監(jiān)護組負責現(xiàn)場的安全宣傳教育,并做好班前的安全教育和確定作業(yè)過程中的安全喊話(或手勢)方式。
3.3凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員,且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
3.4作業(yè)監(jiān)護人員必須佩帶防護用具,堅守崗位,嚴密監(jiān)護;必須檢查作業(yè)人員的進入有限空間作業(yè)票,以及做好作業(yè)監(jiān)護記錄。
3.5作業(yè)監(jiān)護人員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查,有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關領導。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應立即糾正。遇有緊急情況時,作業(yè)監(jiān)護者不準離開崗位,并立即發(fā)出營救信號,設法營救;緊急情況可以組織人員撤離有限空間。
3.6作業(yè)組負責人和監(jiān)護人員應做好下班后的現(xiàn)場安全檢查,清點人員及其工具器材等工作。
3.7作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行本標準,并有權制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。
4安全防護技術措施
4.1個人防護
4.1.1所有人員必須根據(jù)工作性質(zhì)和進入有限空間許可的要求穿戴好合適的防護裝備。
4.1.2要求的呼吸保護裝備包括:
--眼睛及面部保護。
--全身保護工作服。
--手保護。
--腳保護。
--聽力保護。
--防火設備。
--可燃氣體檢測儀、有毒氣體檢測儀、氧含量檢測儀等。
--合適的電氣設備。
作業(yè)開始前,應判定由罐內(nèi)物質(zhì)引發(fā)的健康風險,以確定適宜的個人防護設備。
如任何產(chǎn)品或有毒物質(zhì)接觸到皮膚,應立即用肥皂和水清洗皮膚,任何被產(chǎn)品
污染的衣物應脫掉并換上干凈衣物。
4.2防中毒、防窒息
4.2.1 為防止清罐作業(yè)人員中毒、窒息,必須做到:
a)任何濃度條件下進入汽油罐進行清洗作業(yè)的人員,必須穿淺色衣褲,外著整體防護服(最好用聚氯乙烯或類似不滲透材料的),對整個身體(如頭、頸、臂、手、腿、腳)進行保護,以避免油泥和皮膚接觸。
b)如得不到聚氯乙烯長靴時,應著淺色長襪再穿長膠靴。
c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背帶和固定有信號繩的救生帶。
d)排出油罐罐底余油后應先通風后開人孔蓋,防止油氣進入防火堤內(nèi)。
e)進入打開罐壁下部人孔蓋的作業(yè)時,必須佩帶防毒面具。
f)在罐內(nèi)油氣濃度尚未達到“無油氣”(即爆炸下限的4%以下)時,人員入罐探查或作業(yè),應遵守以下規(guī)定:
1)當罐內(nèi)油氣濃度為爆炸下限的4%-20%范圍時,允許作業(yè)人員佩帶隔離室呼吸器(或消防空氣呼吸器)進罐作業(yè)。但每次作業(yè)不超過30min,每次休息時間不小于15min。在此濃度下,也可使用過濾式呼吸器(防毒面具),但必須保證其環(huán)境空氣中的氧含量不低于19.5%。
2)當油氣濃度為爆炸下限的20%-40%范圍時,須經(jīng)現(xiàn)場領導批準方可佩帶隔離式呼吸器(或消防空氣呼吸器)入罐進行探查等,但不允許進行清污作業(yè)。
3)當油氣濃度低于油品爆炸下限的4%以下時,可視為“無油氣”,允許作業(yè)人員不佩帶呼吸器進罐作業(yè)。
4.2.2隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取下述方法:
a)自吸空氣:對500m3及以下的油罐,當條件允許時,可采用自由空氣管路呼吸器具,空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20mm,長度不大于10m。
b)手動供氣:由人工驅(qū)動專用的風機或活塞式壓氣機,通過呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
c)電動風機供氣:由安裝于防火堤外的防爆通風機,經(jīng)過專門設置的分氣支管通過軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
d)壓縮機供氣:當距離較遠時,可用小型空壓機供氣,其呼吸軟管內(nèi)勁一般不小于6mm,且必須有適當?shù)目諝膺^濾措施。
e)自帶壓縮空氣型:有條件的油庫,罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。
4.2.3無論任何情況下,作業(yè)者必須佩帶防護面具,可根據(jù)成品油罐內(nèi)監(jiān)測的油氣種類以及數(shù)據(jù)選擇以下防護面具:
--長管呼吸器。
--正壓式呼吸器。
--過濾式防毒面具。
--防塵面罩。
根據(jù)不同作業(yè)場所,選擇的防毒面具和防護用品,其規(guī)格尺寸應保證佩帶合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項,呼吸軟管內(nèi)外表面不應被油類等污染。含鉛油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,而應使用對有機鉛無吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龍等)制成的軟管。
4.2.4防毒面具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須用水清洗干凈。
4.2.5清罐人員作業(yè)前嚴禁飲酒。
4.2.6嚴禁在作業(yè)場所吃飯或飲水。作業(yè)人員每天飯前及下班后應在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。
4.2.7作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱,并應有專人值守。由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過允許值時,作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場,重新進行通風,直到油氣濃度降到規(guī)定值(即爆炸下限的20%以下)時,方可繼續(xù)作業(yè)。
4.2.8對于丙b類油品儲罐,一般易進行大量的自然通風,進罐作業(yè)人員除佩戴口罩和穿戴防護工作服外,可不佩戴呼吸器具。
4.3防人身傷害
4.3.1清罐作業(yè)時,必須防止罐頂構(gòu)件、罐內(nèi)附件、工具或其分物件落到作業(yè)人員身上。頭部有受傷危險的地方作業(yè)時,工作人員必須佩戴安全帽。
4.3.2清楚罐底污雜的人員,應穿著適當形式的工作鞋,以防止落物或搬運過程中砸傷腳趾或污染皮膚,應防止從腳手架、斜梯上摔下或在潮濕、油污表面上行走時滑到碰傷。
4.3.3當使用供氣型隔離式呼吸器具時,其軟管末端應置放在新鮮空氣的上風處并應注意供氣壓力適宜和空氣的過濾,以防止使用者呼吸不適合空氣中的砂粒等傷害其面部。
4.3.4當采用手動卷揚機吊運污雜時,其麻繩拉力應大于載荷的5倍,且每次作業(yè)前均應檢查有無破損斷股和機械損傷。
4.4防火防爆
4.4.1清甲、乙類油品罐作業(yè)時,除允許手動、氣動、蒸汽或液動的泵或風機和本安型電器檢測儀表等進入該罐防火堤內(nèi)以外,原則上不允許包括隔爆型電機驅(qū)動的所有電器設備進入防火堤內(nèi)。當氣(或汽)動通風設備一時難以解決時,應首先在有監(jiān)護的情況下打開人孔、光孔進行自然通風不少于24h后將隔爆型風機在距通風人孔3m之外(用帆布風筒連接),并臨時設置高于防火堤的機座上安裝,電機外殼應接地,配電箱應在防火堤外安裝。在罐內(nèi)油氣沒有清除至爆炸下限的20%以下時,禁止內(nèi)燃機驅(qū)動的設備或車輛進入防火堤:清罐如使用移動式鍋爐時,則應在防火堤35m以外安裝。
4.4.2引入清罐場所的電氣設備及其安裝,應符合國家和石油庫安全用電的有關規(guī)定。
4.4.3清罐作業(yè)中應嚴格遵守油煉銷字(2000)214號文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫防火防爆十大禁令》。
4.4.4在不影響生產(chǎn)的情況下,清罐時易暫停庫內(nèi)油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作用。
4.4.5禁止在雷雨天(或嚴重低氣壓無風天氣)、風力6級以上大風天進行清罐作業(yè)。
4.4.6清罐用電氣設備的檢查、試驗應在防火堤以外的安全地帶進行。
4.4.7油氣濃度測試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。
4.4.8油罐清洗作業(yè)前,應在作業(yè)場所上風向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場消防值班人員應充分做好滅火準備。
4.4.9清罐后如需對罐體進行動火檢修,則應按油煉銷字(2000)214號文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫動火安全管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.10丙a類油品要求按乙類油品的放火等級對待;對無爆炸危險的丙b類油品,應注意做好放火工作。
4.5防靜電
4.5.1清罐作業(yè)人員勞保穿戴應滿足相關防靜電技術要求規(guī)范。
4.5.2當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
4.5.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部位以及用于排出油品的管線都應與油罐做電器連接,并應做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03ω時,應進行金屬跨接。
4.5.4機械通風應與油罐做電氣連接并接地。
4.5.5風管應使用電阻率不大于108ω的帆布材質(zhì),禁止使用塑料管;并應與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
4.5.6丙b類油品不考慮靜電要求。
第6篇 清洗作業(yè)隊伍安全管理規(guī)程
1清洗作業(yè)隊伍機構(gòu)
1. 1一般清洗作業(yè)隊至少需3人組成,具體作業(yè)人數(shù)視工程大小灘易和環(huán)境等實際情況而定;作業(yè)隊長要確保作業(yè)前協(xié)調(diào)好全隊的工作,充分做好作業(yè)前的準備工作,安排好具體作業(yè)程序,清理好作業(yè)場地并確保在清洗作業(yè)期問不被占用。要配備1位專職安全管理人員。
1.2噴槍操作者是直接操作噴槍、噴頭或噴桿進行射流清洗作業(yè)者,噴槍操作者在作業(yè)開始后必須控制射流的沖擊方向。
1. 3泵操作者在清洗作業(yè)期問監(jiān)視并控制泵壓力的升降,同時必須始終注意噴槍操作者,以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號時能立即作出反應,泵操作者同時還應注意作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,以防非作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場或出現(xiàn)其他隱患,一旦出現(xiàn)任何意外情況,泵操作者必須立即降低泵壓力或停機,直到隱患排除,再重新作業(yè),泵操作者在降低泵壓力時應發(fā)出警告,以免噴槍操作者因反沖力的突然消失而失去平衡。
1.4根據(jù)作業(yè)具體情況,清洗作業(yè)隊可能還需要其他操作者,例如當噴槍或柔性噴桿不斷向前進給時,噴槍操作者應再配一名助手;再如當泵的位置距噴槍操作者較遠,可能在其視線以外,此時則需一名隊員監(jiān)視整個清洗作業(yè)現(xiàn)場,在噴槍操作者與泵操作者之問聯(lián)絡。
1.5所有隊員尤其噴槍操作者必須充分具備擔任其作業(yè)任務的體力和精力。
1. 6射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境(如反濺水)
容易使噴槍操作者疲勞,因此隊員應實行崗位輪換制度。
1.7噴槍(頭)操作者所承受的反沖力應不得超過其體重的1/3。
1. 8水射流噪聲及一些安全防護用品可能會影響隊員問用聲音聯(lián)絡,全隊對作業(yè)的每步操作(尤其是開泵、升壓、降壓、停泵)必須有明確的約定信號,作業(yè)前每個隊員必須明確這些信號的意義。
2清洗作業(yè)隊伍培訓
2. 1只有經(jīng)過必要的培訓,掌握了有關知識和技能,并獲得完成所有類似指定任務的有經(jīng)驗的人員(合格的操作者)才能操作高壓水射流設備。
2.2高壓水射流的切割作用及其對人體所帶來的潛在危險性可通過視聽演示或設備的實際使用(切割木材、混凝土等)得到證實,時刻警示操作者可四川能會發(fā)生的安全事故。
2. 3必須明確最少的人身防護用品,根據(jù)作業(yè)類別及位置等不同,何時及如何穿戴人身防護用品均須在產(chǎn)品使用說明書或作業(yè)方案中加以明確。
2.4必須指出高壓水射流設備運行潛在的問題和相應的正確動作,必須強調(diào)設備運行壓力不得高于其額定工作壓力。
2.5必須說明所有控制裝置的操作方法,必須強調(diào)不亂動控制裝置同保持其正確工作狀態(tài)一樣重要。
2. 6高壓水射流設備必須適時檢查和維修,使用說明書上必須給出設備維護所遵循的步驟以及維護后的檢查方法,必須強調(diào)當設備處于工作狀態(tài)或泵在運轉(zhuǎn)時不允許修理設備或緊固螺紋連接,高壓水射流設備的閥與調(diào)壓裝置的密封面在使用過程中承受強磨損,必須經(jīng)常檢查、維護或更換以確保其良好性能。
2.7必須說明如何檢驗和連接高壓軟管,包括軟管平鋪無扭曲,保護軟管以免過度磨損,辨認不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的適當工具,承壓工況下不得緊固、亂動軟管的連接接頭,所有軟管接頭都必須使用柔性扣。
2. 8必須確定站穩(wěn)腳步的正確姿勢和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴桿等,受者必須在密切監(jiān)督下完成設備處于緩慢升壓至額定工況下的作業(yè)。
2.9高壓水射流設備在下列情況下必須停機降壓:不使用時、未經(jīng)批準的及防護不當?shù)娜藛T進入作業(yè)區(qū)內(nèi)、設備部件須予以更換或修理時、違反安全操作程序中任何一條。
2. 10重復培訓是很重要的,操作者在使用新的設備或部件之前必須進行操作培訓。
3高壓水射流清洗前的準備
3. 1制定作業(yè)計劃書(施工方案)。每項作業(yè)都應事先制定計劃,客戶與承包商針對需清洗的設備及作業(yè)場地,分析場地對作業(yè)有無影響,作業(yè)可能帶來的環(huán)境問題昨業(yè)的安全問題,并就此制定出相應的防患措施。
3. 2腐蝕性等有害物質(zhì)組成的污垢的清洗作業(yè),客戶須向作業(yè)隊事先說明,以使操作者在作業(yè)前做必要的特殊防護,同時做好對廢料的收集處理,以免造成環(huán)境污染。應向操作者說明清洗作業(yè)中有可能產(chǎn)生毒氣或毒霧。
3. 3對明確界定的作業(yè)場地必須在邊界設置護欄以防閑入進入,護欄上懸掛寫有“危險!勿靠近!高壓水射流作業(yè)!”等標牌,護欄的設置應不影響操作者進出作業(yè)場地,邊界護欄按距離作業(yè)對象的遠近分警示型和防護型。警示型護欄應設置在任何情況下射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等起到有效地阻礙和警示作用。
3.4當清洗作業(yè)必須受到空問限制時,客戶與作業(yè)隊應擬定一套特殊的作業(yè)方案和安全防護措施,首先應妥善清理并明確界定作業(yè)場地。當場地受到限制不具備在射流射程外設置警示型護欄時,必須在作業(yè)對象周圍設置防護型護欄,其作用是將射流或匕濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)。
3.5作業(yè)前設備上的所有閥須進行檢查,如有故障必須更換或修復后方可開始作業(yè);所有軟管都應進行缺陷檢查,作業(yè)過程中也應經(jīng)常觀察;噴頭(槍、桿)安裝前必須檢查,防止損壞、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必須更換或修復;操作者應確認射流可清洗到所有被清洗面,操作者應始終站在安全、穩(wěn)定的位置。
3.6接頭防護、軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護管(如膠管),萬一軟管、硬管或接頭破裂,護管可使操作者免受傷害。
