內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 所有員工應(yīng)理解并遵守車間安全規(guī)定，認(rèn)識到安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)。
2. 每位員工需明確自己的安全職責(zé)，對自身行為負(fù)責(zé)，對他人安全盡職。
二、個人防護裝備
1. 工作時必須穿戴指定的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、工作鞋等。
2. 防護裝備應(yīng)保持清潔、完好，如有損壞及時更換。
三、設(shè)備操作
1. 操作前檢查設(shè)備，確保其處于良好運行狀態(tài)。
2. 不得未經(jīng)培訓(xùn)擅自操作設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行作業(yè)。
四、危險品管理
1. 危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用區(qū)域，標(biāo)記清晰，避免誤觸。
2. 使用危險品時，遵循最小用量原則，使用后立即密封存儲。
五、火災(zāi)預(yù)防與應(yīng)急
1. 熟知火警處理程序，定期進行消防演練。
2. 禁止在車間內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁私拉亂接電線。
六、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
2. 定期進行設(shè)備清潔和維護，防止積塵引發(fā)事故。
七、事故報告與處理
1. 發(fā)生事故應(yīng)立即報告，不得隱瞞不報。
2. 對事故進行調(diào)查分析，制定預(yù)防措施，避免同類事故再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 員工入職培訓(xùn)：新員工須接受安全培訓(xùn)并通過考核，才能上崗。
2. 定期評估：每年進行至少一次全面的安全審查，更新和完善規(guī)程。
3. 事故追蹤：所有事故都應(yīng)記錄在案，作為持續(xù)改進的依據(jù)。
4. 獎懲制度：對遵守安全規(guī)程的員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行處罰。
5. 培訓(xùn)更新：針對新設(shè)備、新技術(shù)，定期進行安全操作培訓(xùn)。
考試題及答案
1. 問：在加工車間，員工應(yīng)如何對待個人防護裝備？
答：員工應(yīng)穿戴指定的防護裝備，并確保其清潔完好。
2. 問：設(shè)備操作的基本原則是什么？
答：操作前應(yīng)檢查設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
3. 問：危險品應(yīng)該如何管理和使用？
答：危險品應(yīng)儲存在專用區(qū)域，使用最小用量，使用后立即密封存儲。
4. 問：遇到火警時，員工應(yīng)如何行動？
答：員工應(yīng)熟知火警處理程序，立即報告并參與消防演練。
5. 問：如果發(fā)生事故，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)立即報告事故，配合調(diào)查分析，制定并執(zhí)行預(yù)防措施。
加工車間安全規(guī)程范文
第1篇 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。
3. 總則
機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機床,開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。
不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應(yīng)立即停車檢修,不得強行或帶病運轉(zhuǎn),機床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
第2篇 加工車間職業(yè)健康安全規(guī)程
1、所有員工工作服必須穿戴整潔,扎緊袖口。
2、車工必須戴好護目鏡,穿絕緣鞋。
3、不準(zhǔn)戴手套操作車床、鉆床、銑床等機床。
4、不準(zhǔn)用手抓鐵銷。
5、刀具,工件要夾緊。
6、不準(zhǔn)站在車床的對面,以免物件飛出傷人。
7、不誰用手摸飛轉(zhuǎn)的機床。
8、要使用絕緣的踩板,以防觸電。
9、機床一定要接地線。
10、操作電動葫蘆時,物件要綁好并且由專人進行操作。
11、車間內(nèi)除車工外,全部戴安全帽。
12、焊工必須戴好焊工手套。
13、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
15、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
16、本崗位員工在工作期間需帶耳塞
第3篇 機加工車間安全操作規(guī)程
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。
3 總則
機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應(yīng)立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。
第4篇 切削加工車間安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范切削加工作業(yè)流程，確保人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關(guān);
③檢查油管、油封是否漏油；
④檢查氣管、氣路是否正常；
⑤啟動機器，讓機器空轉(zhuǎn)15分鐘；
⑥將物料平放入車床內(nèi)，擰緊螺絲，關(guān)上機器門再啟動作業(yè)開關(guān)； ⑦待機器提示加工完畢后，打開機器門，將物料取出吹干， ⑧如遇到突然停電,應(yīng)馬上關(guān)好車床電源,待電恢復(fù)后,再重新開機;
⑨機器故障時,應(yīng)按緊急停止按鈕，并通知管理人員請專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)維修。
4.注意事項
①初次操作車床時,必須認(rèn)真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內(nèi)；
③工作時不可單手操作機器;
④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;
⑤清理車床時要等機器停止運轉(zhuǎn)后進行； ⑥工作時,應(yīng)集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第5篇 切削加工車間:安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范切削加工作業(yè)流程,確保人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關(guān);
③檢查油管、油封是否漏油;
④檢查氣管、氣路是否正常;
⑤啟動機器,讓機器空轉(zhuǎn)15分鐘;
⑥將物料平放入車床內(nèi),擰緊螺絲,關(guān)上機器門再啟動作業(yè)開關(guān); ⑦待機器提示加工完畢后,打開機器門,將物料取出吹干,⑧如遇到突然停電,應(yīng)馬上關(guān)好車床電源,待電恢復(fù)后,再重新開機;
⑨機器故障時,應(yīng)按緊急停止按鈕,并通知管理人員請專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)維修。
4.注意事項
①初次操作車床時,必須認(rèn)真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內(nèi);
③工作時不可單手操作機器;
④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;
⑤清理車床時要等機器停止運轉(zhuǎn)后進行; ⑥工作時,應(yīng)集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;⑦不得違反安全操作規(guī)程。
