吊具安全規(guī)程6篇

內容

一、吊具的基本概念與分類 吊具是用于提升、搬運重物的設備，主要包括吊鉤、吊環(huán)、鏈條、鋼絲繩、滑輪組等部件。它們按照功能和結構可分為單鉤、雙鉤、鏈式、繩索式等多種類型，適用于不同的作業(yè)環(huán)境和載荷條件。

二、吊具的安全使用規(guī)范

1. 使用前檢查：每次使用前必須對吊具進行全面檢查，確認無裂紋、變形、磨損等安全隱患。

2. 載荷評估：確保吊具的額定載荷大于或等于待吊物品的實際重量，嚴禁超載使用。

3. 正確掛載：吊點應選擇在物品的重心位置，避免物品傾斜或翻轉。

4. 操作平穩(wěn)：起吊和下降過程中應保持勻速，避免急停、急起，防止物品晃動或脫落。

5. 監(jiān)控狀態(tài)：吊運過程中，操作人員應時刻關注吊具和物品的狀態(tài)，如有異常立即停止作業(yè)。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保其良好的工作性能。

三、吊具的儲存與報廢

1. 儲存環(huán)境：吊具應存放在干燥、通風、無腐蝕性物質的環(huán)境中。

2. 報廢標準：當?shù)蹙叱霈F(xiàn)嚴重磨損、變形、裂紋等影響安全的情況，應及時報廢，不得繼續(xù)使用。

標準

1. 吊具的設計、制造和檢驗應符合gb/t 6067.1《起重機械安全規(guī)程》等相關國家標準。

2. 作業(yè)人員應持有有效的特種設備作業(yè)人員證，并接受過吊具安全操作培訓。

3. 企業(yè)應建立吊具使用、檢查、維護的管理制度，定期進行安全檢查。

4. 報廢的吊具應由專業(yè)機構進行處理，不得隨意丟棄。

考試題及答案

1. 吊具的主要組成部分有哪些？（多選） a. 吊鉤 b. 吊環(huán) c. 鏈條 d. 鋼絲繩 e. 滑輪組 答案：a, b, c, d, e

2. 吊具使用前需要做哪些準備工作？（簡答） 答案：進行全面檢查，確認無裂紋、變形、磨損等安全隱患；評估載荷，確保額定載荷大于或等于待吊物品的實際重量。

3. 當?shù)蹙叱霈F(xiàn)何種情況時應報廢？（簡答） 答案：出現(xiàn)嚴重磨損、變形、裂紋等影響安全的情況。

4. 吊具應該如何儲存？（簡答） 答案：應存放在干燥、通風、無腐蝕性物質的環(huán)境中。

5. 企業(yè)應如何管理吊具的使用和維護？（簡答） 答案：應建立吊具使用、檢查、維護的管理制度，定期進行安全檢查，確保操作人員接受過安全培訓。

吊具安全規(guī)程范文

第1篇 起重吊具安全操作規(guī)程

使用前檢驗

由起重工在使用新的吊具前，必須進行以下技術性能的檢驗：

一、凡起重用配備的鋼絲繩、鏈條等吊具必須有出廠合格證，說明書及有關技術資料，如材質、強度、標號等。

二、使用規(guī)定：各類吊具符合下列規(guī)定方可使用。

鋼絲繩采用6×19 +1，gb—1102—74；

安全系數(shù)必須在6或以上；

使用時夾角在60°時，起重量應按下表：

鋼絲繩直徑mm	8—8	11.0	13.0	15.0	17.5
最大起重量kg	560	875	1260	1719	2322

三、使用四根鋼絲繩吊運重物時，四根應長度一致，吊運物件應保持基本水平，鋼絲繩與吊物接觸處應采取防滑措施。如加墊、支撐等。

四、鋼絲繩的連接繩扣長度應不小于150mm，插花不得低于3個。

五、鋼絲繩使用夾頭進行連接時，夾頭不得少于三個，間距不得低于1500mm，夾頭必須壓緊，直到鋼絲繩直徑被壓縮三分之一為止。

六、使用鏈條時，鏈條直徑與起重量的配比必須符合下表規(guī)定。

鏈條直徑mm	9	11	13	16	18
最大起重量kg	540	851	1127	1707	2160

使用吊裝帶時，吊裝帶型號與額定載荷的規(guī)定如下表：

最大安全工作載荷=方式系數(shù)p×額定載荷
吊帶型號	顏色	破斷載荷（kg）	額定載荷（kg）	垂直吊p=1（kg）	結套吊p=0.8(kg)	45度吊45lifting p=1.8	90度吊90lifting p=1.4
pesa005	3000	500	500	400	900	700
pesa01	6000	1000	1000	800	1800	1400
pesa02	12000	2000	2000	1600	3600	2800
pesa03	18000	3000	3000	2400	5400	4200
pesa04	24000	4000	4000	3200	7200	5600
pesa05	30000	5000	5000	4000	9000	7000
pesa06	36000	6000	6000	4800	1080	8400
pesa08	48000	8000	8000	6400	14400	11200
pesa10	60000	10000	10000	8000	18000	14000
pesa12	72000	12000	12000	9600	21600	16800
pesa15	90000	15000	15000	12000	27000	21000
pesa20	120000	20000	20000	16000	36000	28000
pesa30	180000	30000	30000	24000	54000	42000
pesa40	240000	40000	40000	32000	72000	56000
pesa50	300000	50000	50000	40000	90000	70000
pesa60	360000	60000	60000	48000	108000	84000
pesa70	420000	70000	70000	56000	126000	98000
pesa80	480000	80000	80000	64000	144000	112000
pesa90	540000	90000	90000	72000	162000	126000
pesa100	600000	100000	100000	80000	180000	140000

報廢標準：

鋼絲繩：

一、每一捻距的鋼絲折斷12根以上。

二、鋼絲繩磨損或腐蝕量為原直徑的10%以上。

三、鋼絲繩有松股、打結、芯子外露等。

鏈條：

一、鏈條發(fā)生塑形變形，伸長達原長度的5%。

二、有裂紋。

三、鏈環(huán)磨損直徑超過10%。

第2篇 常用吊具安全操作規(guī)程

1、吊鉤(環(huán)眼吊鉤)

(1)吊鉤必須是整體鍛造的,表面應光滑,不得有裂紋,刻痕、剝裂、銳角等缺陷。

(2)不準對磨損或有裂縫的吊鉤進行補焊修理。

(3)吊鉤上應注有載重能力,如無標記,在使用前應以計算確認合格,試驗中經(jīng)檢查無變形、裂紋等現(xiàn)象。

(4)在起重機上用的吊鉤應設有防止脫鉤的保險裝置。

2、卸扣(卡環(huán))

(1)卡環(huán)必須是鍛造的,且用合格材料鍛造后經(jīng)過熱處理而制成的,不能使用鑄造的和補焊的卡環(huán)。

(2)使用時不得超過額定載荷,應使卡環(huán)銷子與環(huán)底受力,不得橫向受力,防止卡環(huán)變形,銷子脫離銷孔或鋼絲繩從環(huán)中滑脫。

3、繩卡

(1)卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細,u型環(huán)的內側凈距一般應大于鋼絲繩索直徑1-3mm,防止凈距太大,卡不住繩子。

(2)使用時要擰緊螺栓,直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止,繩卡使用受力后要進行第二次擰緊,以保證接頭牢靠。

(3)繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6-8倍左右。繩卡要一順排列,應將u型環(huán)卡在繩索頭的一面,壓板放在主繩的一面。

(4)為防止繩卡滑動,可采取附加安全繩卡。安全繩卡安裝在距最后一個繩卡約500mm左右,將繩頭放彎再與主繩卡緊。

4、鋼板起重鉗

鋼板起重鉗使用的注意事項:

(1)在吊運過程中不得與其它物體碰撞。

(2)除豎吊鋼板起重鉗外,不得單邊吊鋼板。鋼板厚度應在鉗口規(guī)定的吊裝厚度的范圍內。

(3)豎吊鋼板起重鉗,鉗口只能夾持一塊鋼板,禁止疊層(包括墊層)吊運。

(4)不管任何起重鉗,必須看懂、領會說明書,按說明書規(guī)程裝夾到位,避免一側因裝夾不牢起吊時彈出傷人。

(5)鋼板起重鉗必須按功能使用,禁止移做它用,主要是由重直吊夾的、翻轉吊夾的、水平吊具等三種吊卡具。

鋼板起重鉗是主要受力構件,如出現(xiàn)以下情況應更換或報廢。

(1)出現(xiàn)裂紋(包括任何位置)。

(2)受力構件斷面磨損、腐蝕達原尺寸10%。

(3)鉗體開口度比原尺寸增加10%,鉗口夾不住了。

5、平衡吊梁

平衡吊梁在使用中應注意的問題

(1)平衡吊梁應先確定它的起重量,嚴禁超載使用。

(2)使用前應檢查吊梁與起重機吊鉤及吊索連接的地方是否正常。

(3)當?shù)鯔M梁產生裂紋、永久變形、磨損、腐蝕嚴重時應立即報廢。

6、鋼絲繩

(1)鋼絲繩不得發(fā)生銳角曲折或被壓扁現(xiàn)象。

(2)鋼絲繩應經(jīng)常得保持清潔并定期涂抹防銹油。

(3)鋼絲繩如與設備結構件,材料等到物的尖直角接觸時應加墊本塊。

(4)作業(yè)中要嚴防鋼絲繩與電焊線或其它電線接觸。

(5)對吊運用的鋼絲繩進行定期檢查,發(fā)現(xiàn)不符合標準的應立即割斷報廢,不得以大代小使用。

(6)對出現(xiàn)下列情況的鋼絲繩應報廢

①鋼絲直徑平均磨損腐蝕達40%時應報廢。

②鋼絲有一整股破斷時應報廢。

③當鋼絲繩既有鋼絲折斷,又有外層磨損現(xiàn)名象的應及時報廢。

④鋼絲繩嚴重扭結,壓扁,嚴重彎折鋼絲繩松馳以致籠狀畸變應報廢。

第3篇 pvc軟吊具安全操作規(guī)程

為規(guī)范操作,制定本操作規(guī)程,操作人員必須了解電氣和機械相關知識,取得操作資格證后,方可上崗操作。

1、 前生產,檢查交接班記錄,對設備進行點檢,填寫點檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問題,應排除一切問題后方能啟動;

2、 生產時先啟動系統(tǒng),首先將控制柜側面的總電源開關旋轉到“on”位置;再合上控制柜里的各個空氣開關,給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動力電;最后合上各個斷路器開關給plc和整個電柜送控制電;然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應先到現(xiàn)場拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動系統(tǒng)時必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動”按鈕。關機操作與開機操作的順序相反,應先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。

3、 pvc葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動操作,具體如下:

3.1、上件1工位操作時,首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕,將停車10工位的自行小車放至上件1工位,待自行小車及工藝臺車停穩(wěn)后,并確定自行小車推桿完全處于打開狀態(tài)時,按下“快下”按鈕,當?shù)蹙邫M梁離車頂距離約300mm時,松開“快下”按鈕,轉按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,此時需用吊裝帶將車身掛好,吊裝過程按照不同車型需要分為s22、a18、a11和a12三種方案:

3.1.1 當?shù)蹙呦路杰囆蜑閍11(a12屬于a11種類)時,將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標記吊環(huán)吊裝 ,再進行操作;

3.1.2 當?shù)蹙呦路杰囆蜑閍18時,將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。

3.1.3當?shù)蹙呦路杰囆蜑閟22時,將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。

3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車”按鈕,小車均自動行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車;

3.3、下件5工位操作時,待自行小車及車身停穩(wěn)后,按下“快下”按鈕,當車身四支點離工藝臺車支點約200mm時,松開“快下”按鈕,轉按“慢下”按鈕,當車身四支點平穩(wěn)的落在工藝臺車四支點上時,且吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,轉按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉按“快上”按鈕,待吊具最低點高于車頂300mm時,同時按下輸送鏈上“spt07”按鈕,放走工藝臺車及車身,待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕,小車自動行走至停車6工位并自動走到停車10工位,重復下一個循環(huán)。

4、 現(xiàn)場出現(xiàn)意外事故時,可按現(xiàn)場“急停”按鈕或控制柜門上的“急?！卑粹o停止給滑觸線供電,當現(xiàn)場意外情況處理完畢后,需拔開現(xiàn)場“急?！卑粹o或控制柜門上的“急?！卑粹o,并按下“故障復位”按鈕重新給滑觸線供電;

5、 操作者在任何工位操作時,一定要等待到達該工位并停止平穩(wěn)后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設備故障的發(fā)生;

6、 在下件操作時,載有車身的吊具下件時必須等吊具下降到位,即與地面臺車完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;

7、 上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。

8、 每日停產時,吊具上不得載有車身,防止出現(xiàn)意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車身落到安全支架上,要便于設備維護人員對吊具進行維護;

9、平時要按機械化設備維護資料,定期檢查吊裝帶等個部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應及時更換;

10、 按安全操作規(guī)程,由專人操作;

11、 當班要填寫交接班記錄、點檢卡,反映當班生產時設備運行情況。

如設備出現(xiàn)任何問題,應立即按“急停”按鈕停止設備的運行,并及時通知維修人員。

蕪湖承輸自動化輸送機有限公司

2006-11-29

第4篇 吊具索具安全操作規(guī)程

吊、索具是直接承受起重載荷的構件,其產品的質量直接關系到安全生產,因此必須遵守以下安全規(guī)定 。

1、吊、索具的購置,必須是符合國家規(guī)定專業(yè)生產廠家的合格產品,提供各種合格證件和質量證明文件。

2、對自制、改造、修復和新購置的吊、索具應按規(guī)定,進行靜載和動載試驗。

靜載試驗:取額定起重量的1.25倍,應逐漸加上去,起升離地面100-200mm高處,懸空時間不少于10分鐘,卸載后進行目測檢查。

動載試驗:取額定起重量的1:1倍,在正常工作范圍內,按實際工作循環(huán)連續(xù)工作1小時,檢查各項參數(shù)是否達到技術性能指標的要求。

3、吊、索具使用必須符合下列要求

(1)吊具和索具應與所吊運物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應。

(2)作業(yè)前應對吊具與索具進行檢查,當確認各功能正常,完好時再投入使用。

(3)吊掛前應確認重物上設置的吊掛連接處是否牢固可靠,提升作業(yè)前應確認綁扎,吊掛是否可靠。

(4)吊具不得超過其額定起重量,吊索不得超過其最大安全工作載荷,

(5)作業(yè)中不得損壞吊重物品與吊具、索具,必要時應在吊重物品與吊具、索具間加保護襯墊。

第5篇 吊具、索具安全操作規(guī)程

吊、索具是直接承受起重載荷的構件，其產品的質量直接關系到安全生產，因此必須遵守以下安全規(guī)定 。

1、吊、索具的購置，必須是符合國家規(guī)定專業(yè)生產廠家的合格產品，提供各種合格證件和質量證明文件。

2、對自制、改造、修復和新購置的吊、索具應按規(guī)定，進行靜載和動載試驗。

靜載試驗：取額定起重量的1.25倍，應逐漸加上去，起升離地面100-200mm高處，懸空時間不少于10分鐘，卸載后進行目測檢查。

動載試驗：取額定起重量的1：1倍，在正常工作范圍內，按實際工作循環(huán)連續(xù)工作1小時，檢查各項參數(shù)是否達到技術性能指標的要求。

3、吊、索具使用必須符合下列要求

(1)吊具和索具應與所吊運物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應。

(2)作業(yè)前應對吊具與索具進行檢查，當確認各功能正常，完好時再投入使用。

(3)吊掛前應確認重物上設置的吊掛連接處是否牢固可靠，提升作業(yè)前應確認綁扎，吊掛是否可靠。

(4)吊具不得超過其額定起重量，吊索不得超過其最大安全工作載荷，

(5)作業(yè)中不得損壞吊重物品與吊具、索具，必要時應在吊重物品與吊具、索具間加保護襯墊。

第6篇 起重吊具安全規(guī)程

為了防止起重用吊具折斷,造成工傷事故,凡我公司起重用鋼絲繩、鏈條等均應按此規(guī)程執(zhí)行。

1技術檢驗規(guī)定:

1.1為起重用配備的鋼絲繩、鏈條等吊具必須有出廠合格證,說明書及有關技術資料,如材質、強度、標號等。

2使用規(guī)定:各類吊具符合下列規(guī)定方可使用。

2.1鋼絲繩采用6×19 +1,gb—1102—74;

2.2安全系數(shù)必須在6或以上;

2.3使用時夾角在60°時,起重量應按下表:

鋼絲繩直徑mm

8—8

11.0

13.0

15.0

17.5

最大起重量公斤

560

875

1260

1719

2322

2.4使用四根鋼絲繩吊運重物時,四根應長度一致,吊運物件應保持基本水平,鋼絲繩與吊物接觸處應采取防滑措施。如加墊、支撐等。

2.5鋼絲繩的連接繩扣長度應不小于150mm,插花不得低于3個。

2.6鋼絲繩使用夾頭進行連接時,夾頭不得少于三個,間距不得低于1500mm,夾頭必須壓緊,直到鋼絲繩直徑被壓縮三分之一為止。

2.7使用鏈條時,鏈條直徑與起重量的配比必須符合下表規(guī)定。

鏈條直徑mm

9

11

13

16

18

最大起重量公斤

540

851

1127

1707

2160

3報廢標準:

3.1鋼絲繩:

3.1.1每一捻距的鋼絲折斷12根以上。

3.1.2鋼絲繩磨損或腐蝕量為原直徑的10%以上。

3.1.3鋼絲繩有松股、打結、芯子外露等。

4鏈條:

4.1鏈條發(fā)生塑形變形,伸長達原長度的5%。

4.2有裂紋。

4.3鏈環(huán)磨損直徑超過10%。

4.4鏈環(huán)有開焊現(xiàn)象。