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內容
一、安全出口的定義與重要性 安全出口是指建筑物內用于緊急疏散人員的通道，包括樓梯、門、走廊等。它是保障人員生命安全的關鍵設施，尤其在火災或其他緊急情況下，安全出口的暢通無阻至關重要。
二、安全出口的設置規(guī)范
1. 數量：建筑物應至少設置兩個不同方向的安全出口，確保疏散方向的多樣性。
2. 位置：安全出口應設在明顯易見的地方，且距離最遠點不超過45米。
3. 寬度：出口寬度需滿足最大疏散人數的需求，一般不應小于1.2米。
4. 高度：出口高度不得低于2.2米，以保證通行無障礙。
5. 標識：必須設置清晰可見的安全出口標識和應急照明設備。
三、安全出口的維護管理
1. 禁止堵塞：任何時候都應保持安全出口的暢通，禁止堆放物品或設置障礙物。
2. 定期檢查：定期進行安全出口的檢查，包括照明、標識、門鎖等設施的功能性。
3. 培訓教育：對員工進行定期的安全培訓，提高他們的安全意識和疏散能力。
4. 應急演練：每年至少進行一次應急疏散演練，以檢驗安全出口的有效性。
四、緊急情況下的安全疏散
1. 保持冷靜：遇到緊急情況，首先要保持冷靜，遵循“先人后物”的原則。
2. 利用指示：按照安全出口標識和工作人員的指引有序撤離。
3. 避免使用電梯：火災等緊急情況下，嚴禁使用電梯，應選擇樓梯疏散。
4. 救助他人：有能力的人員應協(xié)助老弱病殘者一同撤離。
標準
1. 符合《建筑設計防火規(guī)范》gb 50016的相關規(guī)定，確保安全出口的數量、位置、尺寸符合標準。
2. 按照《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》gb 50222的要求，確保安全出口的裝修材料具有足夠的耐火等級。
3. 遵循《消防安全標志》gb 13495的規(guī)定，設置規(guī)范的消防安全標識。
4. 實施《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》gb/t 33000，建立并執(zhí)行有效的安全出口管理制度。
考試題及答案
1. 哪些情況可能導致安全出口失效？(多選) a. 堆放雜物 b. 設置門禁 c. 出口寬度不足 d. 疏散指示燈損壞 答案：a、b、c、d
2. 員工安全培訓應包括哪些內容？ a. 安全出口的位置和功能 b. 緊急疏散程序 c. 使用消防器材 d. 心肺復蘇術 答案：a、b、c
3. 在緊急疏散時，哪一項行為是錯誤的？ a. 使用樓梯疏散 b. 攜帶貴重物品 c. 遵守疏散秩序 d. 關閉非疏散區(qū)域的門窗 答案：b
4. 安全出口的最低高度要求是多少？ a. 2.0米 b. 2.2米 c. 2.4米 d. 2.5米 答案：b
5. 每年至少應進行幾次應急疏散演練？ a. 一次 b. 兩次 c. 三次 d. 四次 答案：a
安全出口規(guī)程范文
第1篇 工作面前后安全出口維護措施規(guī)程
1.頂幫維護好,浮石險塊及時清理。防止掉塊傷人。
2.工作面前后安全出口寬度不得小于1.2m,兩順凈高不低于2.0m,出口無雜物積水,做到行人、通風暢通無阻,否則必須及時修復處理。
3.在前后出口作業(yè)時,必須有兩人以上作業(yè),其中一人作業(yè),另一人必須監(jiān)護,監(jiān)護人必須作到監(jiān)護操作者安全和放好警戒,確保操作者和周圍人員安全。嚴禁單人無監(jiān)護情況下作業(yè)。
4.作業(yè)前找落幫頂浮石、險塊,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,作業(yè)時有專人監(jiān)護幫頂。
5.隨著工作面推進,兩順單體支柱必須及時回、打,保證超前支護距離符合安全要求。
6.頂板破碎壓力較大處,要采取加強支護措施。
7.工作面初次來壓后根據兩順頂板變化實際情況,如需改變兩順超前支護形式,必須另行編制補充措施。
8.在工作面前后端頭支架與硬幫之間回單體支柱時,回收前清理好退路,防止竄矸、倒柱、掉頂傷人。
9.在工作面前后端附近采空區(qū)頂板不跨落時,在端頭支架頂梁后端設警標,防止人員誤入采空區(qū)。工作面前后端行人出口,頂幫必須滿足安全行人的條件,否則,必須及時采取加強支護措施。
第2篇 風硐安全出口措施規(guī)程
第一章 工程說明
普陽礦業(yè)礦建工程隊準備施工回風立井風硐及安全通道,為指導施工特編制此規(guī)程。
一、開門位置及方位:
在坐標_,y開門,真方位207°,設計斷面安息角為36°底寬4.0m,以堅曲線曲線半徑為5.7m施工風硐明槽4.5m,再以坡度45°原方位原斷面尺寸施工11.4米。明槽完成后,由下向上發(fā)碹,地表以下11.4m按真方位27°,斷面為3.4×3.8m2(荒寬×荒高),坡度45°對風硐進行發(fā)碹,再以堅曲線曲線半徑為5.7m原方位原斷面尺寸進行發(fā)碹,風硐直線段與風硐引風道岔按原方位原斷面尺寸進行發(fā)碹,發(fā)碹完成后,對碹體進行回填,預計回填量為 62.5m3。
在坐標_,y開門,真方位27°,設計按安歇角36°,以坡度35°向下施工安全通道明槽8米,在按原方位,按平坡施工安全通道明槽8米。明槽完成后由平坡段反向發(fā)碹,發(fā)碹斷面2.1×2.6(荒寬×荒高)施工至起坡點后按原方位原斷面坡度35°向上發(fā)碹至地表段在按原方位原斷面施工2米,施工發(fā)碹完成后,對碹體進行回填,預計回填量為96m3。
二、用途:
用于回風,行人。
三、工程量:
開挖量:728.6m3。
回填量:158.5 m3。
四、施工方法:
一、明槽開挖施工方法
1、風硐、風硐門明槽開挖斷面尺寸及施工方法。
(1)斷面尺寸:按設計為,安息角36°底寬4.2米(如圖所示)。
(2)明槽表土層及地表段采用挖掘機挖掘至基巖后回填巖石并澆注片石砂漿墊層(規(guī)格:4m×0.3m(寬×厚))作為風硐、風硐門基礎,在挖掘至井筒2m處時停止機械挖掘采用人工挖掘至井筒。
(3)明槽基巖段:風鉆打眼,煤礦許用二級乳化炸藥爆破,耙斗機裝車,鏟車進行運輸。
(4)在基巖層里明槽開挖處施工,必須采用少裝藥放小炮落碴施工,施工至井筒2米處時必須采用放震動炮的方式使巖石自然落下向前施工至井筒。在向下挖掘至地表6.0m處向前施工至井筒2m處時停止施工做好貫通準備。
2、安全通道明槽開挖斷面尺寸及施工方法
(1)斷面尺寸:按設計為,安息角36°底寬2.7m(如圖所示)
(2)明槽表土層及地表段采用挖掘機挖掘至基巖后回填巖石并澆注片石砂漿墊層(規(guī)格2.7m×0.3m(寬×厚))作為安全通道基礎,在挖掘至井筒2m處時停止機械挖掘采用人工挖掘至井筒。
(3)明槽基巖段:風鉆打眼,煤礦許用二級乳化炸藥爆破,耙斗機裝車,鏟車進行運輸。
(4)在基巖層里明槽開挖處施工,必須采用少裝藥放小炮落碴施工,施工至井筒2米處時必須采用放震動炮的方式使巖石自然落下向前施工至井筒。在向下挖掘至地表4.0m處向前施工至井筒2m處時停止施工做好貫通準備。
二、發(fā)碹施工方法
1、風硐、風硐門發(fā)碹斷面尺寸及施工方法
(1)斷面尺寸:風硐3.4×3.8m2(荒寬×荒高),風硐門2.1×2.6m2(荒寬×荒高)
(2)回風立井風硐、風硐門采用鋼筋混凝土發(fā)碹方式支護,支護厚度為300mm;(配筋如圖所示)。
(3)采用自下而上整體澆筑體澆筑,以減少接茬,增加其防水、防漏風性能。風硐直線段采用一次性按坡度45°穩(wěn)模一次自下而上整體澆筑至曲線段,曲線段,采用一次性按堅曲線半徑6穩(wěn)模一次整體澆筑,直線段、引風道、風硐門采用穩(wěn)模一次整體澆筑。
2、安全通道發(fā)碹斷面尺寸及施工方法
(1)斷面尺寸:2.1×2.6m2(荒寬×荒高)
(2)回風立井安全通道明槽段采用鋼筋混凝土發(fā)碹方式支護,支護厚度為300mm;(配筋如圖所示)。
(3)采用自下而上整體澆筑體澆筑,以減少接茬,增加其防水、防漏風性能。安全通道直線段采用一次穩(wěn)模整體澆筑至變坡點,變坡點向上按35°一次穩(wěn)模整體進行澆注,在向前一次穩(wěn)模進行整體澆注。
三、明槽回填施工
1、當混凝土澆筑完畢拆完模,混凝土強度達到設計要求后,即可進行明槽回填。土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物,抽除基坑積水、淤泥,在基底壓實后再進行。
2、回填方式為:以機械為主,人工為輔,主要利用裝載機裝運土,對稱均勻回填分層壓實,厚度不大于500mm。
五、控制要素:
全程中心、腰線控制。
六、工期:1個月
七、重要說明:
明槽開挖完畢后必須立即進行澆筑施工,不能造成暴槽,以及因氣候變化與地質不利因素發(fā)生塌方及積水等事故,因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動力組織、技術措施、施工裝備等工作。
安全通道、風硐在基巖以上必須挖基礎,基礎要求為挖至基巖再用巖石回填至地表后進行澆注片石砂漿墊層風硐規(guī)格:4m×0.3m(寬×厚),安全通道規(guī)格2.7m×0.3m(寬×厚)在進行發(fā)碹。
第二章 安全技術措施
1、在明槽開挖之前風筒附近停止一切其他作業(yè),風筒口要封閉好,風筒提升所用罐籠要放至風筒蓋上,筒周圍柵欄要進行檢修并鎖好,風筒周圍柵欄上要掛警示牌。
2、風筒下部回風聯絡巷道與風筒連接處前20米處要設柵欄,禁止井下人員靠近風筒底部。
3、明槽開挖期間挖掘機前嚴禁站人,需要人工施工時挖掘機則停止使用。
4、夜間挖土施工時,應配置有足夠的燈光照明;
5、為預防邊坡塌方,禁止在邊坡上堆土,當在邊坡上側堆放材料及移動施工機械時,應距離邊坡上邊緣1.0m以上,材料高度不超過1.5m。
6、必須設專人監(jiān)測土坡變化、防止土坡塌落傷人。
7、在基巖段炮掘施工時要注意:
(1)嚴禁多裝藥。裝藥后,每眼必須用炮泥封實封嚴。
(2)裝藥時,必須使用木質炮棍,嚴禁用金屬桿代替。
(3)必須正向裝藥,嚴禁反向裝藥。嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè),嚴禁在殘眼內鉆眼。
(4)放炮線和連接線、電管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛、不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導電體相接觸。
(5)放炮線應隨用隨掛,不得固定使用,如有破損應及時更換。
(6)放炮線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側,如果必須掛在同側,應掛在電纜下方,保持0.3m以上距離,放炮前,放炮線應扭結成短路。
(7)放炮前,應做好警戒工作,撤出工作面所有人員到警戒線以外的安全地點,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。
(8)放炮員必須持證上崗,由專職爆破員擔任,爆破員必須最后離開工作面,在距爆點直線100m以外用放炮器引爆,嚴禁明火、動力放炮及放糊炮,放炮線嚴禁長度不足。
(9)放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。
(10)發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破員隨身攜帶,嚴禁轉交他人;不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器;爆破后,應立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
(11)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破員和班組長必須首先巡視爆破地點進行全面檢查殘爆和拒爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。設立警戒人員由班組長親自撤回后方可進入工作面
(12)通電拒爆時,爆破員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路;使用延期電雷管時,至少要等15min,才可沿線路檢查,找到拒爆原因。
(13)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢;如果當班末能處理完畢,當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定;
由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆;
在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
嚴禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴禁用打眼方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。
處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集末爆的雷管;
在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(14)火藥、電管應分別存放在專用的箱內且上鎖,不得散放箱外及混放,火藥箱、電管箱必須放在警戒線以外,且遠離機械,電氣設備的安全地點?；鹚幭洹㈦姽芟涠呦嗑?0m以上,火工品箱內嚴禁存放其它工具,且上鎖,鑰匙由放炮員攜帶。
(15)建立火工品管理臺帳,剩余火藥及時返回箱內。
8、穩(wěn)模時,橫豎斜撐必須打牢、生根可靠、模板連接可靠,防止傷人。風硐及安全通道與井口連接處施工時在井筒連接處下方必須架設好穩(wěn)固的平臺。
9、澆筑時,所搭設的腳手架必須牢固,施工人員必須佩帶保險帶及安全帽。
10、使用攪拌機振動棒、電泵等設備時,嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。
11、穩(wěn)模、澆筑前,派專人監(jiān)測基槽邊坡有無裂縫坍塌等現象,發(fā)現隱患及時采取相應措施處理,保證施工安全。
12、拆模時,必須設置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板,拆下的模板要及時清理,堆放整齊。嚴禁人員站在下方,防止傷人。
13、穩(wěn)立碹股時人員應注意安全,穩(wěn)好后及時安裝拉鉤連接裝置,保證碹股連接牢固可靠。
14、回填土施工現場應欄出警戒線以防機械傷人,回填土人工平整夯壓作業(yè)應在施工機械旋轉臂范圍之外進行。
15、進入施工現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩戴并正確使用好個人保護用具。
16、作業(yè)人員必須身體健康,取得有效地崗位操作證后,方可獨立操作。
17、施工必須有足夠的照明,臨時電線必須架空在4.5m高度以上,潮濕地點施工必須使用低壓安全用電。
18、人員登高作業(yè)必須配備安全帶,且必須生根牢靠。
第3篇 綜采工作面運輸機頭安全出口補充措施規(guī)程
機,從轉載機煤幫側進入工作面需跨越轉載機,因轉載機煤幫側安全距離小,又有電纜敷設,行人很不方便,且由過橋跨越轉載機時,因過橋距頂板距離矮,過人很困難并存在很大安全隱患。根據實際情況,從工作面三角區(qū)跨越前刮板輸送機進入工作面,為了行人安全,特制定本安全措施。
1、跨越前刮板輸送機需經過工作面三角區(qū),為防止三角區(qū)片幫煤傷人,必須做好敲幫問頂工作。
2、每次采煤機割完機頭三角煤后,機頭處支架要接頂嚴實,并打開護幫板,必須由有經驗的師傅處理三角區(qū)片幫煤,直至安全為止。
3、生產過程中嚴禁私自跨越前刮板輸送機進入工作面。
4、行人如需從機頭進入工作面時,必須服從機頭端頭工統(tǒng)一指揮,停止前刮板輸送機并閉鎖,然后安排行人通過,未經允許不得通過。
5、行人在跨越前刮板輸送機通過時,首先觀察工作面三角區(qū)有無片幫現象,確認安全后方可通過。
6、行人跨越前刮板輸送機通過時,要快速通過,不得在機頭處停留。
7、行人通過時,嚴禁任何人在附近操作支架。
8、在拉架和推移前刮板輸送機時嚴禁行人通過。
9、行人跨越前刮板輸送機通過時,要注意腳下煤塊,電纜等,防止絆倒摔傷,并注意頭頂高度,防止碰傷頭部。
10、前刮板輸送機運行過程中嚴禁行人通過。
11、前刮板輸送機機頭處浮煤要及時清理干凈。
山煤集團左云韓家洼煤業(yè)有限公司
2022年7月20日
第4篇 綜采工作面安全出口補充措施規(guī)程
e1146綜采工作面由于刮板輸送機下滑,導致下出口行人安全距離不夠,為保證行人安全,特制定本安全技術措施.
1、現場安全負責人:跟班區(qū)長。
2、行人路線:1#支架前部→轉載機機尾蓋板處→破碎機前部過橋→轉載機頭。
3、每班接班后,班工長必須由外向里先檢查刮板輸送機機頭處頂、幫支護情況,發(fā)現煤壁片幫或頂板破碎時要及時進行維護。敲幫問頂工作要貫穿于整個作業(yè)過程中,防止片幫、離層垮落的煤、矸塊傷人。
⑴敲幫問頂工作,必須由班長負責找頂,并指定一名有經驗的老工人配合觀察頂板及周圍的情況,觀察頂板的人要站在找頂人的側面,兩人前后間距2m,并確保后退路線暢通。
⑵敲幫問頂工作必須從有支護的安全地點開始,按照由外向里,先頂后幫的順序進行,用敲幫問頂專用工具找頂,順裂隙慢慢找小,不得硬刨、硬撬,遇有煤巖層離層時,要立即找下。找頂要戴手套,防止煤矸順桿而下。
⑶班長和行人要經常注意頂板及兩幫的情況,發(fā)現問題必須及時處理,待處理好后方可允許行人通過。
5、下口超前支架必須接頂嚴實。
6、工作面生產過程中如有人需從機頭通過,由下端頭端頭工負責對下出口煤壁、扶梯及支架情況進行全面檢查,確認無誤后,閉鎖三機,然后安排行人通過。
7、行人通過時,必須服從下端頭端頭工的統(tǒng)一指揮,未經允許不得擅自通過。
8、通過時,行人要快速通過,同時要注意腳下并扶好扶梯,防止滑倒,行人不得在機頭逗留。
9、采煤機距下端頭不足30m(22#支架處)、推移刮板機機頭、拉移端頭支架時,由下端頭端頭工安排人員在工作面5#支架和轉載機機頭處設置警戒,嚴禁人員從此處通過。
10、支架工在推移刮板機機頭或操作下端頭支架前,必須觀察刮板機機頭及轉載機機身段有無人員,并通知下端頭維護工在5#支架和轉載機機頭處將過往行人擋住,在確認安全后方可操作支架。行人通過時嚴禁任何人員操作下端頭支架。
11、推移刮板輸送機機頭時,留一端頭工在5#支架處觀察刮板機機頭的推移情況、下端頭工配合操作轉載機抬底裝置外,其他任何人員不得在刮板機機頭及轉載機機身段逗留。
12、機頭處理大塊煤時,嚴禁行人從刮板機頭處通過
13、行人從刮板機機頭電機蓋板上通過時,要注意頂板上外露的錨索頭,防止刮傷。
14、刮板輸送機交叉?zhèn)刃抖渭扒昂髤^(qū)域內雜物、積水必須清理干凈,刮板輸送機機頭蓋板上雜物必須及時回收,暫時無法回收的必須碼放整齊,嚴禁亂堆亂放,不得影響行人正常通過。
15、機頭蓋板上及下幫敷設的電纜必須理順,吊掛整齊,防止絆倒傷人。
16、交叉?zhèn)刃恫颗c機頭電機蓋板之間的縫隙必須用廢舊板皮或廢舊皮帶蓋嚴。
17、其它嚴格執(zhí)行《e1146綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。
