內(nèi)容
一、液壓升降設(shè)備操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保液壓升降設(shè)備外觀無(wú)明顯損壞，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，控制面板功能正常。
2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：工作區(qū)域應(yīng)平整無(wú)雜物，確保設(shè)備穩(wěn)定放置。
3. 安全裝備：操作人員需佩戴安全帽、安全帶，并確保其他相關(guān)人員遠(yuǎn)離工作區(qū)域。
二、液壓升降操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，檢查液壓泵是否正常運(yùn)行。
2. 升降操作：緩慢操作控制手柄，平穩(wěn)提升平臺(tái)，過(guò)程中保持觀察，防止碰撞。
3. 工作定位：到達(dá)工作高度后，鎖定升降機(jī)構(gòu)，確保平臺(tái)穩(wěn)定。
4. 下降操作：完成工作后，解除鎖定，緩慢降下平臺(tái)，直至完全落地。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷電并報(bào)告維修。
2. 緊急下降：若液壓系統(tǒng)失效，使用緊急下降裝置，同時(shí)通知周圍人員。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括液壓油位、電氣線路、制動(dòng)系統(tǒng)等。
2. 清潔維護(hù)：每次使用后清理設(shè)備，防止灰塵和污物積累。
五、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格按照設(shè)備額定載重量使用，禁止超載作業(yè)。
2. 禁止擅自修改：未經(jīng)許可，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何改動(dòng)或添加附件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 2816-2005《工業(yè)固定式液壓升降工作平臺(tái)》的安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守gb 24544-2009《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范——升降工作平臺(tái)》的相關(guān)規(guī)定。
3. 應(yīng)用企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保所有操作符合公司安全管理體系要求。
考試題及答案
1. 操作液壓升降設(shè)備前，應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 液壓系統(tǒng) c. 控制面板 d. 安全裝備 答案：a、b、c、d
2. 在液壓升降設(shè)備工作中，如何處理設(shè)備故障？ 答案：立即停止操作，斷電并報(bào)告維修。
3. 液壓升降設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期建議為多久一次？ 答案：每月一次。
4. 操作液壓升降設(shè)備時(shí)，哪一項(xiàng)行為是被禁止的？ a. 超過(guò)額定載重量 b. 設(shè)備故障后繼續(xù)使用 c. 不戴安全帽 d. 操作后不清潔設(shè)備 答案：b
5. 當(dāng)液壓系統(tǒng)失效時(shí)，應(yīng)采取什么措施？ 答案：使用緊急下降裝置，并通知周圍人員。
液壓升降安全規(guī)程范文
第1篇 液壓升降機(jī)安全操作規(guī)程
1、升降機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核并取得資格證的人員操作。
2、使用前操作者應(yīng)檢查升降機(jī)的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常。
3、使用前應(yīng)將平臺(tái)上下空載數(shù)次,檢查有無(wú)故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺(tái)有無(wú)明顯不正常的傾斜。
4、操作者在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴啟動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開(kāi)情況下工作。
5、在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。
6、操作者應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。
7、升降機(jī)不允許裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
8、操作者在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。
9、當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤(pán)方可離開(kāi)崗位,并填寫(xiě)好交接班記錄。
10、升降機(jī)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,待修復(fù)后方可使用。
11、液壓升降機(jī)應(yīng)定期校驗(yàn),并粘貼合格證,超過(guò)有效期禁止使用。
第2篇 液壓升降平臺(tái)安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、升降臺(tái)出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，任意調(diào)整調(diào)壓閥，會(huì)使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。
2、平臺(tái)在使用前要認(rèn)真檢查油壓、電器系統(tǒng)，無(wú)滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無(wú)松動(dòng)后方可使用。
3、升降臺(tái)工作時(shí)須撐開(kāi)支腿，以抽到黑紅分界線為宜，盡可能獲得最大支承面積，調(diào)整支腿高度，使平臺(tái)水平（以行走輪將要離開(kāi)地面為準(zhǔn)），必要時(shí)可以使用枕木。
4、接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，作空載升降，檢查油壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。
5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。防護(hù)欄桿兩端活動(dòng)門應(yīng)關(guān)牢鎖死后方可作業(yè)。
6、 升降臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量工作，超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。
升降臺(tái)在上升和下降過(guò)程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動(dòng)、搖晃。
7、 升降臺(tái)工作時(shí)有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免造成設(shè)備和人員傷害。
8、 工作完畢后，應(yīng)降下平臺(tái)，切斷電源，并收攏支腿，將平臺(tái)推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒(méi)有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺(tái)在移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過(guò)額定載荷下的高空作業(yè)。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺(tái)上升狀態(tài)時(shí)進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部檢修，須吊住升降臺(tái)臺(tái)面，防止升降臺(tái)自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸油壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。
9、工作條件為風(fēng)力不大于６級(jí)，臺(tái)面承載不得大于額定承載。
10、開(kāi)動(dòng)前先檢查平臺(tái)是否完好，護(hù)欄等安全裝置是否完好。
11、升降機(jī)起高時(shí)，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
12、升降機(jī)升至合適的高度后，有條件的地方應(yīng)用繩索將升降機(jī)與上方物體聯(lián)結(jié)為一體，必要時(shí)工作人員應(yīng)系安全帶，避免晃動(dòng)過(guò)大出意外。
13、升降機(jī)移動(dòng)使用位置或行走時(shí)，必須將升降平臺(tái)降至最低限度，收回升降機(jī)四個(gè)支腿，切斷電源后方可移動(dòng)。
14、六級(jí)以上大風(fēng)，嚴(yán)禁使用升降機(jī)作業(yè)。
15、升降機(jī)工作時(shí)，四周2米之內(nèi)不準(zhǔn)站人，以防落物傷人。
16、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開(kāi)、裂紋等，高臺(tái)操作者應(yīng)系安全帶。
17、升降機(jī)至少要有二個(gè)操作者操作，操作時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，護(hù)攔要牢固卡好。
18、升降時(shí)要操作平穩(wěn)，隨時(shí)注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
19、若發(fā)現(xiàn)異?；蚵┯?，應(yīng)即停用，及時(shí)委托有關(guān)單位修理，不得帶病使用。
三、應(yīng)急下降
注意！ 只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。
當(dāng)升降臺(tái)上人員正在工作突然停電或升降臺(tái)上升時(shí)突然故障，使升降臺(tái)不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內(nèi)壓，油壓油會(huì)自動(dòng)泄壓,油缸回油接通，平臺(tái)靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第3篇 液壓升降平臺(tái)的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)
液壓升降平臺(tái)的安全使用規(guī)程包括液壓升降平臺(tái)的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，涉及液壓升降平臺(tái)操作中的注意事項(xiàng)和日常保養(yǎng)具體事宜。
以下為液壓升降平臺(tái)的安全操作規(guī)程：
1、升降平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)使用的場(chǎng)地必須平整牢固，嚴(yán)禁在有坑洼或斜坡上使用。
2、升降平臺(tái)一旦拖至作業(yè)點(diǎn)定位后，首先將四只支撐腿按規(guī)范打開(kāi)用搖手柄進(jìn)行撐足，使車輪脫離地面并保證機(jī)身水平平穩(wěn)。
3、升降平臺(tái)必須有專人操作管理，嚴(yán)禁超載作業(yè)。
4、升降平臺(tái)運(yùn)送貨物要擺放均勻，不能偏載以保證升降平臺(tái)的平穩(wěn)作業(yè)。
5、升降機(jī)處工作狀態(tài)期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng);升降機(jī)在使用過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離崗。
6、非專業(yè)人員不得修理升降機(jī)，嚴(yán)禁短接各線路和開(kāi)關(guān)以及手動(dòng)接觸器。
7、升降機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，管理人員或操作人員應(yīng)及時(shí)通知維保人員，不得帶病運(yùn)行。
第4篇 液壓升降臺(tái)安全操作規(guī)程
1液壓升降臺(tái)要有專人負(fù)責(zé)。工作前要認(rèn)真檢查各部位，螺紋應(yīng)連接可靠，液壓元件管路有無(wú)泄漏，電線接點(diǎn)有無(wú)松脫、破損。液壓箱油面應(yīng)不低于180mm，對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油。
2升降臺(tái)升降前，支放好四角支腿，支好欄桿，都應(yīng)插上插銷，接上接地線，接通外線電源，指示燈應(yīng)亮。然后起動(dòng)電機(jī)，油泵工作再空載升降一兩次，檢查各部位動(dòng)作正常后再開(kāi)始工作。當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，應(yīng)使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)3―5分鐘，確認(rèn)油泵工作正常后方可進(jìn)行。
3升降臺(tái)和平臺(tái)到達(dá)預(yù)定高度后，應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電機(jī)。
4工作中如果發(fā)現(xiàn)液壓元件出現(xiàn)異常響聲或工作機(jī)構(gòu)在升降過(guò)程中出現(xiàn)抖動(dòng)、歪斜等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、修理。
5升降臺(tái)起升重量最高為250kg，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。平臺(tái)工作人員限額二人。起升后嚴(yán)禁晃動(dòng)、沖擊、打鬧。
6液壓系統(tǒng)二個(gè)溢流閥額定壓力為140kg/cm2及50kg/cm2。兩閥在出廠前已調(diào)整后，使用中不得自行調(diào)整。
7作業(yè)后或移動(dòng)工作位置時(shí)，應(yīng)將平臺(tái)降至最低位置，收起支腿，放下欄桿。
8每班使用后，應(yīng)清掃外部油污泥水，蓋好防護(hù)罩，以防電器受水、受潮。
9每工作2000小時(shí)后更換新油一次，液壓油型號(hào)為30號(hào)工程液壓油。液壓系統(tǒng)濾油器每工作500小時(shí)后，要進(jìn)行一次認(rèn)真檢查和清洗。
第5篇 液壓升降平臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前,檢查機(jī)械各部件是否正常,送電后,進(jìn)行升降檢查,運(yùn)行正常后方可使用。
3、升降平臺(tái)放到工作位置時(shí),要放平穩(wěn),各個(gè)固定螺栓穿好后方可作業(yè)。
4、平臺(tái)上所放物品不能超過(guò)規(guī)定重量。
5、操作人員上平臺(tái)后,應(yīng)固定好防護(hù)柱。
6、平臺(tái)上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車。
7、注意升降平臺(tái)起升高度,不能超過(guò)6m.
8、作業(yè)完閉后,關(guān)閉電源,將平臺(tái)及各部件放回原位置。
9、按規(guī)定填好記錄。
