內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保熟悉曲軸磨床的設備結(jié)構、工作原理和操作程序。
2. 檢查磨床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，冷卻液是否充足。
3. 按照規(guī)定穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防噪聲耳塞。
二、操作流程
1. 啟動曲軸磨床前，檢查電源電壓是否穩(wěn)定，確保接地良好。
2. 將工件裝夾牢固，使用專用夾具，避免工件松動造成事故。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設定砂輪轉(zhuǎn)速和進給速度。
4. 開啟冷卻系統(tǒng)，保持磨削區(qū)域濕潤，防止過熱。
5. 進行試運行，確認無異常后，方可進行正式加工。
6. 在加工過程中，定期檢查工件尺寸，避免超差。
三、安全注意事項
1. 操作時嚴禁戴手套，防止卷入設備。
2. 避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 磨削完成后，關閉電源，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對磨床進行潤滑保養(yǎng)，清潔磨削區(qū)域。
2. 對磨損嚴重的砂輪及時更換，確保加工精度。
3. 長時間未使用的設備，重新啟用前需進行全面檢查。
五、應急處理
1. 如遇電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
2. 發(fā)生工傷事故，應立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救并報告上級。
標準
1. 符合gb/t 23858-2009《金屬切削機床安全 標準化設計通則》的規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設備使用手冊。
3. 操作人員須通過專門培訓并取得操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
4. 設備保養(yǎng)按照制造商建議的周期和方法進行。
考試題及答案
1. 曲軸磨床操作前應檢查哪些內(nèi)容？（答案：設備部件完好、潤滑系統(tǒng)正常、冷卻液充足）
2. 磨削過程中為何需要開啟冷卻系統(tǒng)？（答案：防止過熱）
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時應如何處理？（答案：立即停機檢查）
4. 定期維護保養(yǎng)曲軸磨床的目的是什么？（答案：保證設備性能，延長使用壽命）
5. 在緊急情況下，如電氣故障，應采取什么措施？（答案：切斷電源，通知專業(yè)人員維修）
曲軸磨床安全規(guī)程范文
第1篇 磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程1
一、起動前準備
1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2．選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應檢查后予以更換不得使用。
3．砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。
4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過20gcm。
5．砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準隨意拆除防護罩。
第2篇 磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程2
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當。
11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。
12．開動砂輪前，應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
第3篇 磨床（平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床）安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1.檢查各部位機件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2.選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應檢查后予以更換不得使用。
3.砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。
4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗,安裝砂輪時,不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。
5.砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準隨意拆除防護罩。
6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l/3~1/2。
7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。
砂輪試驗規(guī)范表 9—1
砂輪外徑(mm)
試驗圓周速度/工作圓周速度
運轉(zhuǎn)時間(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:試驗時須有專用防護設備,加速及制動均應平穩(wěn)。
8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9.砂辦與磨床主軸必須同心。
10.裝配時嚴禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當。
11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。
12.開動砂輪前,應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。
13.砂輪裝好后,起動不能過急,要先經(jīng)點動檢查,并經(jīng)過5~10min空車運轉(zhuǎn),確認正常后,方可使用。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.操作者不準站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應站于砂輪側(cè)面進行操作。充分利用吸塵器。
2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進給量,特別在寒冷季節(jié),更應慢速進給,避免由于吃刀過猛,導致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3.更換零件只能在停車后進行。
4.砂輪表面形狀不正時,應及時修磨,用金剛石修磨砂輪時,應用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進給量要均勻平穩(wěn)。
5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑,應特別注意防火。
7.如液壓系統(tǒng)有空氣時,應移動工作臺于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時,操作者不準觸碰自動進給杠桿。
9.濕磨工件時,不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉(zhuǎn)前,應先關閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。
10.干磨工件時,不能中途加冷卻液。
11.自動往復式平面磨床,應按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。
12.在磨削加工中,不準用手觸摸加工面。
13.在磁盤上安放磨削工件時,應墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14.一次磨削多個工件時,要注意置放位置,應在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15.內(nèi)圓磨床的往復變向閥應靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪應退出工件以外,要有適當?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過猛。
17.檢查花鍵磨床的分度機構,限位開關是否靈敏可靠。
18.工具磨床的升降機構不準用作自動進給吃刀。
l9.萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應緊固牢靠,磨削長工件時,應采取防彎措施。
20.工作臺快速移動時,必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動。
21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時,進給應緩慢,并嚴格控制磨削量。
三、停機注意事項
1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時,應立即斷開電源,退出砂輪,進行檢查處理。
2.濕式磨床在冷卻液停止時,應立即停止磨削。
3.停機后,各部件應回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。
第4篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2．選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應檢查后予以更換不得使用。
3．砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。
4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15～20gcm。
5．砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準隨意拆除防護罩。
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。
砂輪試驗規(guī)范表??? 9—1
| 砂輪外徑(mm) | 試驗圓周速度／工作圓周速度 | 運轉(zhuǎn)時間(min) |
| 150～275 | 1．5 | 5 |
| 300～475 | 1．5 | 7 |
| 500 | 1．5 | 10 |
注：試驗時須有專用防護設備，加速及制動均應平穩(wěn)。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當。
11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。
12．開動砂輪前，應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
13．砂輪裝好后，起動不能過急，要先經(jīng)點動檢查，并經(jīng)過5～10min空車運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可使用。
上一頁12下一頁二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1．操作者不準站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向，應站于砂輪側(cè)面進行操作。充分利用吸塵器。
2．砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，合理選擇進給量，特別在寒冷季節(jié)，更應慢速進給，避免由于吃刀過猛，導致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3．更換零件只能在停車后進行。
4．砂輪表面形狀不正時，應及時修磨，用金剛石修磨砂輪時，應用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進給量要均勻平穩(wěn)。
5．碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金，禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6．磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑，應特別注意防火。
7．如液壓系統(tǒng)有空氣時，應移動工作臺于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8．以內(nèi)圓磨床裝卸工件時，操作者不準觸碰自動進給杠桿。
9．濕磨工件時，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉(zhuǎn)前，應先關閉冷卻液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。
10．干磨工件時，不能中途加冷卻液。
11．自動往復式平面磨床，應按工件尺寸調(diào)整好限位器，擰緊擋鐵螺釘。
12．在磨削加工中，不準用手觸摸加工面。
13．在磁盤上安放磨削工件時，應墊放平穩(wěn)，通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14．一次磨削多個工件時，要注意置放位置，應在磨削范圍之內(nèi)，避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15．內(nèi)圓磨床的往復變向閥應靈敏可靠，并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16．用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪應退出工件以外，要有適當?shù)陌踩嚯x，使用塞規(guī)之力不可過猛。
17．檢查花鍵磨床的分度機構，限位開關是否靈敏可靠。
18．工具磨床的升降機構不準用作自動進給吃刀。
l9．萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應緊固牢靠，磨削長工件時，應采取防彎措施。
20．工作臺快速移動時，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪末退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動。
21．加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時，進給應緩慢，并嚴格控制磨削量。
三、停機注意事項
1．如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時，應立即斷開電源，退出砂輪，進行檢查處理。
2．濕式磨床在冷卻液停止時，應立即停止磨削。
3．停機后，各部件應回到規(guī)定位置，做好清潔保養(yǎng)。
第5篇 曲軸磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司曲軸磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前，應按設備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。
3.1.3 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動是否輕快；點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。
3.1.4 工作時，要根據(jù)工件大小調(diào)整進給位置，及工作臺上各撞塊。
3.1.5 工作時要先檢查導軌的潤滑情況，潤滑充分后方可生產(chǎn)。
3.1.6 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調(diào)整。
3.1.7 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。
3.1.8 停機前先復位，關閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關閉磨頭電機、工件電機，待磨頭停止后，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。
3.1.9 工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關螺釘。
3.2.2 裝卡工件必須牢固，測量工件時應把砂輪退離停車。
3.2.3 經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。
3.2.4 合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉(zhuǎn)。
3.2.5 禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
3.2.6 禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
