循環(huán)水安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、循環(huán)水系統(tǒng)的概述 循環(huán)水系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，主要負(fù)責(zé)冷卻設(shè)備、降低工藝溫度，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和人員安全，制定本規(guī)程。

二、系統(tǒng)操作與維護(hù)

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查管道、閥門、冷卻塔等設(shè)備是否完好，無泄漏現(xiàn)象。

2. 檢測水質(zhì)，確保ph值、濁度、菌藻含量等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，定期添加化學(xué)藥劑進(jìn)行處理。

3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控水溫、流量、壓力等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持平衡。

4. 定期清理和清洗設(shè)備，防止結(jié)垢和腐蝕。

5. 在異常情況下，如發(fā)現(xiàn)水位異常、設(shè)備故障等，立即停機(jī)并上報(bào)。

三、安全規(guī)定

1. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸化學(xué)品和高溫設(shè)備。

2. 禁止在未關(guān)閉電源的情況下進(jìn)行維修作業(yè)。

3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非專業(yè)人員不得隨意進(jìn)入操作區(qū)域。

4. 對新入職員工進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)操作和應(yīng)急處理措施。

四、環(huán)境保護(hù)

1. 廢水排放需符合環(huán)保法規(guī)，定期檢測并記錄。

2. 化學(xué)藥劑使用和處理應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。

五、應(yīng)急預(yù)案

1. 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。

2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. iso 50001:2018 - 能源管理系統(tǒng)

2. ohsas 18001:2007 - 職業(yè)健康安全管理體系

3. astm d1193 - 水質(zhì)分析的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

4. awwa b701 - 冷卻水處理劑的規(guī)格和測試方法

考試題及答案

1. 問：循環(huán)水系統(tǒng)的主要功能是什么？

答：循環(huán)水系統(tǒng)的主要功能是冷卻設(shè)備，降低工藝溫度，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。

2. 問：當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)采取什么措施？

答：應(yīng)立即檢測水質(zhì)，如ph值、濁度、菌藻含量等，根據(jù)情況添加化學(xué)藥劑進(jìn)行處理。

3. 問：在系統(tǒng)操作中，遇到設(shè)備故障應(yīng)如何處理？

答：應(yīng)立即停機(jī)，上報(bào)故障，并在確保安全的前提下進(jìn)行維修。

4. 問：循環(huán)水系統(tǒng)操作人員應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定？

答：應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸化學(xué)品和高溫設(shè)備；在電源關(guān)閉的情況下進(jìn)行維修；非專業(yè)人員不得隨意進(jìn)入操作區(qū)域；接受相關(guān)培訓(xùn)。

5. 問：廢水排放應(yīng)遵循哪項(xiàng)法規(guī)？

答：廢水排放需符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，定期檢測并記錄。

循環(huán)水安全規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水泵操作、水質(zhì)調(diào)節(jié)與送樣安全操作規(guī)程

1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好，謹(jǐn)防掉入水井。

2、冷卻塔風(fēng)機(jī)聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查和處理，進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢查時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)。

2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺(tái)、欄桿完好，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理匯報(bào)。

3、操作時(shí)不準(zhǔn)翻欄桿，以防掉入池內(nèi)。

4、藥庫堆放整齊，由上至下逐層搬取，用手拾藥時(shí)，注意行走安全。

5、開停泵時(shí)，要做到確認(rèn)，以防傷人。

第2篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程

1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。

2、設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

4、設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

5、臨時(shí)停電時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

7、壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。

8、無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。

10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。

11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

第3篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

2、開車時(shí)，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤車、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3、跳閘時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí)，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時(shí)，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。

第4篇 循環(huán)水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程

一、目的

明確循環(huán)水泵房設(shè)備的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環(huán)水泵房設(shè)備操作規(guī)程。

三、設(shè)備參數(shù)

表一 水泵主要技術(shù)參數(shù)及性能

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

熱水泵

熱水泵

型號(hào)

150_125fs4ja515

200_150fs4ja530

類型

單級單吸臥式離心泵

單級單吸臥式離心泵

數(shù)量

1臺(tái)

5臺(tái)

流量

128~176~224 m3/h

280~400~520 m3/h

揚(yáng)程

18.5~16~13 m

22.2~20~16 m

效率

52%-75%

68%-76%

軸功率

10.5 kw-14 kw

24 kw-28kw

最高允許使用溫度

80℃

80℃

接口尺寸

出口

125 mm

150 mm

入口

150 mm

200 mm

電機(jī)

功率

15 kw

30 kw

防護(hù)等級

ip55f級

ip55f級

轉(zhuǎn)速

1450 rpm

1450 rpm

外形尺寸(長×寬×高)

1278 mm×420 mm×705 mm

1464 mm×520 mm×775 mm

重量

331 kg

516 kg

表二 冷卻塔主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

型號(hào)

csw-700asy

數(shù)量

5臺(tái)

濕球溫度

28℃

進(jìn)口溫度

65℃

冷卻水量

400 m3/h

冷卻水/噴淋水布水結(jié)構(gòu)

重力下落式

電源

380v-3v-50hz

傳動(dòng)方式

帶狀傳動(dòng)

風(fēng)機(jī)

電機(jī)功率

22 kw

風(fēng)機(jī)直徑

4000 mm

外形尺寸(長×寬×高)

6910 mm×5400 mm×4375 mm

填料體積

49 m3

制品重量

4320 kg

運(yùn)轉(zhuǎn)重量

14200 kg

電機(jī)頻率

30-50 hz

四、內(nèi)容

(一)循環(huán)水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

1、水泵啟動(dòng)前要檢查電機(jī)的周圍清潔無雜物或積水,不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

2、各水箱、水池的水位要滿足夠用,水池內(nèi)沒有雜物,如有應(yīng)及時(shí)打撈,水位過低時(shí)要聯(lián)系調(diào)度及時(shí)補(bǔ)水。

3、靠背輪的連接螺絲和保護(hù)罩要牢固完整。

4、地腳螺絲應(yīng)牢固,電機(jī)接地線應(yīng)完好。

5、水泵壓力表應(yīng)完好,壓力表的閥門應(yīng)開啟,啟動(dòng)前表針應(yīng)指示零位。

6、檢查手動(dòng)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

7、用手聯(lián)軸器葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

8、進(jìn)出口閥門應(yīng)在開啟位置。

(二)水泵啟動(dòng)的操作

1、將所啟動(dòng)泵在主控制柜上按至就地控制。

2、將配電柜上的遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)位置。

3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對應(yīng)的自清洗過濾器配套閥門全開。

4、在現(xiàn)場操作臺(tái)上按下泵的“啟動(dòng)”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無異常后再按下“啟動(dòng)”按鈕,投入正常運(yùn)行。

5、按下“啟動(dòng)”按鈕后,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)良好;無異常聲音;機(jī)械密封處無發(fā)熱情況,并有少量滴水;操作臺(tái)上壓力表,溫度表及流量計(jì)指示正常以及配電盤上電流表和數(shù)字顯示儀指示正常;檢查泵及電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確,無明顯震動(dòng),軸無明顯串動(dòng)。

6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無泄漏,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

7、觀察水泵是否正常上水,有無發(fā)熱和震動(dòng),如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

8、待泵運(yùn)行正常后,即可全部打開泵的出口閥,并調(diào)節(jié)流量,注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況;如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。

(三)水泵運(yùn)行中的檢查和巡視

1、每天接班后要對上一班的設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查;(包括運(yùn)行設(shè)備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音、設(shè)備的各部位溫度、有無損壞和異常情況、有無滴、漏現(xiàn)象,水池水位是否正常等)。

2、在運(yùn)行中的開機(jī)前要做到認(rèn)真檢查,首先檢查水位、設(shè)備是否送電、進(jìn)出口閥門是否打開、確認(rèn)無誤后方可開機(jī),開機(jī)后要到現(xiàn)場聽、看有無雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。

3、運(yùn)行中如有啟停情況要認(rèn)真詳細(xì)做好記錄,包括通知人、通知時(shí)間、通知開機(jī)時(shí)間、通知停機(jī)人、通知停止時(shí)間,以備車間查閱。

4、在運(yùn)行中每1小時(shí)進(jìn)行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設(shè)備有無發(fā)熱和滴、漏現(xiàn)象轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無雜音,管道法蘭有無漏水。

5、運(yùn)行記錄要注明檢查項(xiàng)目內(nèi)容如:壓力、流量、溫度等,設(shè)備有無雜音、水位等是否正常,有異常時(shí)要及時(shí)向主操或車間匯報(bào)。

6、運(yùn)行記錄中還要注明當(dāng)班運(yùn)行的設(shè)備名稱,當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間,如當(dāng)班啟動(dòng)備用設(shè)備,也要和以前的運(yùn)行時(shí)間相加并記錄當(dāng)班運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。

7、各班要嚴(yán)密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度補(bǔ)水。

8、根據(jù)水溫和氣候變化水溫超過32℃時(shí),要及時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,鑄造時(shí)要同時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,冬季最少啟動(dòng)一臺(tái)風(fēng)扇。

9、在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題或不正常時(shí)要及時(shí)和主操或車間聯(lián)系處理并做好原始記錄。

(四)停止泵的操作

1、在現(xiàn)場操作臺(tái)上按下“停止”按鈕后,把相對應(yīng)配電柜上的遠(yuǎn)程就地開關(guān)撥至零位。

2、如長期不用時(shí)要關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門和plc控制柜開關(guān)電源。

3、冬季對長期停用的水泵要把泵室內(nèi)的水放掉,防止設(shè)備凍壞。

第5篇 循環(huán)水安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前必須對設(shè)備全面檢查,手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無摩擦,各軸承內(nèi)油質(zhì)、油量應(yīng)合乎要求,安全罩齊全。

2、設(shè)備在運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理,擦拭設(shè)備不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁跨越及用手觸摸。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入塔內(nèi)。

3、加藥管道或計(jì)量泵泄露時(shí)要及時(shí)修理，地面上的藥劑污泥要及時(shí)沖洗，沖洗時(shí)要防滑。

4、嚴(yán)禁在冷卻塔附近堆放易燃易爆物品，上下高位區(qū)域檢查時(shí)，必須手扶欄桿。

5、投加緩蝕阻垢劑、鹽酸、氯酸鈉等藥劑時(shí)操作人員應(yīng)戴好膠皮手套，眼鏡，口罩，穿好膠鞋，防止藥劑飛濺傷人。

6、精心操作，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

7、按規(guī)定正確穿戴、合理使用勞保用品和用具，對他人的違章作業(yè)行為有責(zé)任規(guī)勸，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

8、經(jīng)常保持工作場地清潔衛(wèi)生，及時(shí)清除雜物，物品堆放整齊穩(wěn)妥，保證道路安全暢通。

第6篇 循環(huán)水泵站工安全規(guī)程

1 值班操作人員要熟悉和掌握本室設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作，值班操作人員要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

2 值班操作人員必須按要求正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不許上崗。

3 值班人員不得擅自離開崗位或做與工作無關(guān)的其它事情。

4 設(shè)備啟動(dòng)前要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

5 電機(jī)、水泵等設(shè)備周圍不得堆放雜物。

6 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源。臨時(shí)停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)切斷電源掛好指示牌。

7 各類閥門都應(yīng)標(biāo)有明確的開關(guān)方向，各傳動(dòng)部位應(yīng)有可行的防護(hù)裝置。

8 檢修人員進(jìn)泵站檢修時(shí)，值班人員應(yīng)向其介紹設(shè)備運(yùn)行情況及安全注意事項(xiàng)，并確認(rèn)是否斷開電源。

9 禁止非工作人員進(jìn)入泵站，非崗位人員進(jìn)入時(shí)必須有相應(yīng)的證明，并登記進(jìn)、出站室時(shí)間。

10 檢查設(shè)備時(shí)仔細(xì)小心，不使衣服和擦設(shè)備的東西被旋轉(zhuǎn)部位掛上，女工戴好安全帽。

11 備用設(shè)備，要掛上明顯的指示牌，防止誤操作。

12 操作人員進(jìn)入水箱、水池工作，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，扶好爬梯欄桿上下，防止滑入水中或發(fā)生意外。

13 檢查安全水塔、旋流池、冷卻水塔等部位的設(shè)備時(shí)要仔細(xì)小心，注意要防止滑跌，檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備應(yīng)切斷電源。

14 更換盤根時(shí)，拆卸壓蓋要用適當(dāng)工具，不可用力過猛。

15 擦拭電器設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用濕布，應(yīng)避免把水噴濺在電路設(shè)備上，防止漏電或觸電事故發(fā)生。

16 電器起火時(shí)，用四氯化碳干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火。滅火器嚴(yán)禁挪為它用。

第7篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2. 上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。

3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。

3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設(shè)備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。

3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。

3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;

4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;

4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好;

4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;

4.2.5各水池液位應(yīng)正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;

4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門;

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。

4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無松動(dòng)。

4.5.3用手盤動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5. 正常操作

接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對所開水泵進(jìn)行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作

5.1.1打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。

5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。

5.1.3打開壓力表閥門,啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。

5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開其出口閥門。

5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2 切斷電源。

5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4 若長期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。

5.4.2 同時(shí)開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。

5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。

5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開泵操作(手動(dòng))

5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。

5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開水泵。

5.5.2停泵操作(手動(dòng))

5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時(shí)間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門,觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。

5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。

5.7 冷卻塔停車操作

5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。

5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。

5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。

5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)

操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)

5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;

5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;

5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動(dòng)是否有異常情況;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;

5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;

5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;

5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6.特殊操作

6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。

6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。

6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.5.2 步驟與停泵操作相同。

6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。

6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。

6.6突然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。

6.6.2步驟與停車操作相同。

6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油液位正常。

第8篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。

7、循環(huán)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、本泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，以免電機(jī)溫度升高和對傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。

二、操作程序

（一）開車前檢查

1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足，油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固，不得偏斜。

4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。

5、水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，并應(yīng)嚴(yán)密，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動(dòng)作靈活、密封良好。

6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時(shí)關(guān)閉，將泵殼內(nèi)空氣排凈。

7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。

（二）啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意：在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！

2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。

3、集控手動(dòng)操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動(dòng)”方式，集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時(shí)，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。

停車

1、就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕，將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。

2、冬季水泵長期停車時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、泵啟車和運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況，及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整排水量。

3、注意檢查電動(dòng)機(jī)和泵的聲音、振動(dòng)和溫升情況，電機(jī)溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。

5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致漏水、漏氣影響流量，應(yīng)停車處理。

6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應(yīng)漏氣，底閥不堵塞，各管路不應(yīng)漏水。注意倉內(nèi)水位的變化，既不能抽空，也不溢流。

第9篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

1、 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。

4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁開車。

5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。

2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。

3、 注意檢查電動(dòng)機(jī)的音響、振動(dòng)和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。

5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。

6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機(jī))。

2、 停車后對機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時(shí)間,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

第10篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

水泵房崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

機(jī)械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；

5 安全技術(shù)要求：

5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕，防止觸電。

5.2、開車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開，水位計(jì)、壓力表是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。

5.3、開動(dòng)水泵時(shí)，噪音有異常或震動(dòng)，必須及時(shí)匯報(bào)機(jī)電維修人員檢查，確認(rèn)完好，方可使用。

5.4、水泵、閥門等有滲漏，應(yīng)及時(shí)處理。地面上有積水，當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈，積水過多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí)，不準(zhǔn)隨便開動(dòng)泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認(rèn)完好方可使用。

5.5、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。在測試機(jī)泵軸承溫度時(shí)，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。

5.6、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。

5.7、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

5.8、觸摸電機(jī)及水泵外殼，電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機(jī)檢修。

5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。

5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。

5.11、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時(shí)向車間匯報(bào)。

5.12、做好電機(jī)保養(yǎng)及日常維護(hù)工作。

5.13、非本崗位人員不得隨意進(jìn)入泵房。

6相關(guān)文件

6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第11篇 循環(huán)水安全作業(yè)規(guī)程

1、 目的

為規(guī)范車間員工的各項(xiàng)安全生產(chǎn)作業(yè),特制定本規(guī)程,以便共同遵守。

2、 范圍

本規(guī)程使用于一水一、二期崗位,二水、焙燒循環(huán)水、分解循環(huán)水、廢水及綜合班崗位。

3、 內(nèi)容 (小四黑體加粗)

3.1 循環(huán)水作業(yè)區(qū)(崗位)安全操作要求

3.1.1自覺遵守公司、廠部和車間的勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度

3.1.2 凡進(jìn)入車間的職工一律必須接受廠、車間、班組三級安全教育經(jīng)考試合格后,方可上崗工作。

3.1.3禁止酒后上崗、疲勞上崗,上崗前必須穿戴好勞保用品,了解設(shè)備安全運(yùn)行狀況及工況參數(shù)。

3.1.4 開車前檢查安全防護(hù)罩是否安全可靠,有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

3.1.5 開車前設(shè)備必須盤車,測量電機(jī)絕緣要合格。

3.1.6 從休息室出來巡檢時(shí)必須戴好安全帽,女職工的長發(fā)須挽入帽內(nèi)。

3.1.7 巡回檢查要小心,謹(jǐn)防滑跌或掉入池里。水池護(hù)欄門要檢查是否閂好。

3.1.8 點(diǎn)檢正在運(yùn)行的設(shè)備時(shí)不能跨越其電機(jī),點(diǎn)檢完畢須把設(shè)備的護(hù)欄門閂好。

3.1.9設(shè)備的溫升不能超過銘牌規(guī)定或機(jī)械方面的要求。

3.1.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得松動(dòng)或壓緊法蘭盤螺絲。

3.1.11 設(shè)備停車時(shí),按操作規(guī)程和設(shè)備說明書的要求進(jìn)。

3.1.12缺少安全罩的電機(jī)和泵不得使用。

3.1.13 設(shè)備更換盤根或檢修以及檢查或清理冷卻塔時(shí)須停車,辦好停電工作票,切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌。

3.1.14 設(shè)備不得反轉(zhuǎn)以防電流過大燒壞電機(jī)。

3.1.5 應(yīng)急燈隨時(shí)充足電,以備夜間外出巡檢或夜間大面積停電時(shí)使用。

3.1.16 各崗位操作現(xiàn)場照明必須充足,夜間外出巡檢要帶好手電筒或應(yīng)急燈。

3.1.17 愛護(hù)并能正確使用消防器材。

3.1.18 交班者,要注明設(shè)備運(yùn)行狀況、安全隱患及如何改進(jìn),如有遺留問題須注明原因,使人、設(shè)備處于安全狀態(tài)。

4、 應(yīng)急措施循環(huán)水車間緊急狀況下的應(yīng)急措施

4.1全廠大面積停電時(shí),盡快關(guān)閉出口閥,做好來電恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備;

4.2 水泵操作系統(tǒng)失靈(無法開啟或停下水泵,或電動(dòng)閥操作失靈)時(shí),盡快聯(lián)系電工處理;

4.3 聽到有刺耳的水泵氣蝕聲音,首先想到水池是否打空,如是冷水池打空,開大熱水出水量,如是熱水池打空,先停下熱水泵,盡快補(bǔ)水到水池的水能滿足開泵要求時(shí)再開啟熱水泵;

4.4 廢水暴滿 有大量赤泥回水或突降暴雨,廢水水量暴滿,可增開一臺(tái)提升泵,送富余部分到灰渣壩,緊急情況下可允許一部分雨水溢流。

4.5 如遇火災(zāi),使用滅火器進(jìn)行滅火或盡快撥打火警電話

4.6 溢流熱水池溢時(shí)可增開熱水大泵將水送往冷卻塔,查找原因處理正常;當(dāng)冷水池溢流時(shí)應(yīng)關(guān)閉補(bǔ)水或開底閥排污。

4.7 設(shè)備運(yùn)行故障設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)過流、高溫、振動(dòng)、異響等異常情況應(yīng)查明原因并與調(diào)度、車間、專檢員聯(lián)系,共同決定是否停機(jī)處理或啟動(dòng)備用設(shè)備。

5、 附則

5.1 本文件由循環(huán)水車間負(fù)責(zé)解釋。

第12篇 循環(huán)水泵站工崗位安全規(guī)程

1 值班操作人員要熟悉和掌握本室設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程,經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作,值班操作人員要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

2 值班操作人員必須按要求正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品,否則不許上崗。

3 值班人員不得擅自離開崗位或做與工作無關(guān)的其它事情。

4 設(shè)備啟動(dòng)前要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備是否處于完好狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

5 電機(jī)、水泵等設(shè)備周圍不得堆放雜物。

6 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源。臨時(shí)停電值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)切斷電源掛好指示牌。

7 各類閥門都應(yīng)標(biāo)有明確的開關(guān)方向,各傳動(dòng)部位應(yīng)有可行的防護(hù)裝置。

8 檢修人員進(jìn)泵站檢修時(shí),值班人員應(yīng)向其介紹設(shè)備運(yùn)行情況及安全注意事項(xiàng),并確認(rèn)是否斷開電源。

9 禁止非工作人員進(jìn)入泵站,非崗位人員進(jìn)入時(shí)必須有相應(yīng)的證明,并登記進(jìn)、出站室時(shí)間。

10 檢查設(shè)備時(shí)仔細(xì)小心,不使衣服和擦設(shè)備的東西被旋轉(zhuǎn)部位掛上,女工戴好安全帽。

11 備用設(shè)備,要掛上明顯的指示牌,防止誤操作。

12 操作人員進(jìn)入水箱、水池工作,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),扶好爬梯欄桿上下,防止滑入水中或發(fā)生意外。

13 檢查安全水塔、旋流池、冷卻水塔等部位的設(shè)備時(shí)要仔細(xì)小心,注意要防止滑跌,檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備應(yīng)切斷電源。

14 更換盤根時(shí),拆卸壓蓋要用適當(dāng)工具,不可用力過猛。

15 擦拭電器設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)用濕布,應(yīng)避免把水噴濺在電路設(shè)備上,防止漏電或觸電事故發(fā)生。

16 電器起火時(shí),用四氯化碳干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火。滅火器嚴(yán)禁挪為它用。

第13篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，接到通知后，方可開車。

（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。

（4）一切電器設(shè)備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。

（5）水泵房內(nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問題時(shí)，要立即報(bào)告值班工長和有關(guān)人員。

（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整密封盤根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時(shí)，切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。

第14篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。

3、開動(dòng)水泵時(shí),噪音有異常或震動(dòng),必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。

4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。

5、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時(shí)向車間匯報(bào)。

6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭先恐后搶上下。

7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。

8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。

第15篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

2、開車時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。