陽(yáng)極安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全操作程序

1. 陽(yáng)極準(zhǔn)備

- 檢查陽(yáng)極材料的完整性和質(zhì)量，確保無(wú)裂紋、破損。

- 使用專用工具進(jìn)行安裝，避免直接接觸，防止電擊。

2. 安裝與定位

- 根據(jù)設(shè)備規(guī)格，精確測(cè)量并定位陽(yáng)極位置，確保與陰極的間距符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

- 使用絕緣材料隔離陽(yáng)極與周圍結(jié)構(gòu)，減少短路風(fēng)險(xiǎn)。

3. 連接電源

- 連接陽(yáng)極導(dǎo)線時(shí)，確保導(dǎo)線連接牢固，接觸良好，防止電流泄露。

- 完成連接后，檢查電源設(shè)置，確保電壓和電流在安全范圍內(nèi)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控

- 在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查陽(yáng)極的發(fā)熱情況和電化學(xué)性能。

- 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即切斷電源，進(jìn)行故障排查。

二、安全預(yù)防措施

1. 個(gè)人防護(hù)

- 工作人員必須穿戴防靜電服、絕緣手套和安全鞋。

- 操作前，進(jìn)行必要的電氣安全培訓(xùn)，了解急救措施。

2. 環(huán)境控制

- 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕度影響電氣設(shè)備。

- 設(shè)立應(yīng)急設(shè)施，如滅火器和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查陽(yáng)極和相關(guān)設(shè)備的磨損狀況，及時(shí)更換損壞部件。

- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4. 應(yīng)急響應(yīng)

- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電等情況的處理流程。

- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《電化學(xué)工業(yè)安全操作規(guī)程》和相關(guān)電氣安全法規(guī)。

2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度和操作手冊(cè)。

3. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。

4. 對(duì)陽(yáng)極操作進(jìn)行定期評(píng)估，確保符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

考試題及答案

1. 陽(yáng)極安裝時(shí)應(yīng)如何確保與周圍結(jié)構(gòu)的絕緣？（答案：使用絕緣材料隔離）

2. 工作人員在操作陽(yáng)極時(shí)需要佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（答案：防靜電服、絕緣手套、安全鞋）

3. 發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極運(yùn)行異常時(shí)，第一步應(yīng)采取什么行動(dòng)？（答案：立即切斷電源）

4. 陽(yáng)極安全規(guī)程中提到的環(huán)境控制包括哪些方面？（答案：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕度影響電氣設(shè)備）

5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)涵蓋哪些可能發(fā)生的事件？（答案：火災(zāi)、觸電等）

陽(yáng)極安全規(guī)程范文

第1篇 鋁電解槽陽(yáng)極母線提升安全操作規(guī)程

1、母線提升應(yīng)遵守電解車間的一般規(guī)程。

2、把母線提升框架吊運(yùn)到需要提升母線的電解槽時(shí)應(yīng)提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。

3、指揮母線提升框架時(shí)要平穩(wěn)下落,分別觀察導(dǎo)桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應(yīng)立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。

4、母線提升過(guò)程中應(yīng)密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應(yīng)及時(shí)處理,以免發(fā)生事故。

5、母線提升過(guò)程中如有陽(yáng)極上升或下滑時(shí)應(yīng)立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。

6、母線提升過(guò)程中若發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)立即停止抬母線,集中精力處理效應(yīng),等效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、母線提升作業(yè)中應(yīng)注意氣閥的開(kāi)關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時(shí)拉傷天車上2×12.5t電動(dòng)葫蘆或提升框架。

8、母線提升用的高壓風(fēng)管應(yīng)定期更換,操作前應(yīng)準(zhǔn)備好效應(yīng)棒。

9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運(yùn)到指定地點(diǎn)放置。

第2篇 陽(yáng)極爐安全操作規(guī)程

a.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

b.扳動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕時(shí)要先確認(rèn)方向，方可操作。

c.傾轉(zhuǎn)爐子前，要確認(rèn)爐前安全坑、爐后活動(dòng)流槽平臺(tái)周圍有無(wú)操作人員和設(shè)備。

d.傾轉(zhuǎn)爐子時(shí)，操作人員要時(shí)刻注意爐子轉(zhuǎn)動(dòng)的路線上有沒(méi)有其他人員和物體。

e.傾轉(zhuǎn)爐子時(shí)，一定要注意有沒(méi)有打開(kāi)壓縮空氣或天然氣以防堵塞風(fēng)管和單向閥。

f.接班后或出銅前應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)事故馬達(dá)，確認(rèn)是否正常。

g.還原前一定要檢查天然氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。

h.氧化或還原時(shí)要確定對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉，壓力和流量是否達(dá)到要求。

i.在放渣或氧化、還原中嚴(yán)禁用快傾繼續(xù)向下傾轉(zhuǎn)爐子。

j.氧化、還原操作結(jié)束后，要檢查出銅口是否符合要求，方可通知爐后澆鑄。

k.澆鑄結(jié)束后，要及時(shí)清理出銅口，并注意活動(dòng)流槽平臺(tái)上有無(wú)人員作業(yè)。

l.清理活動(dòng)流槽時(shí)，要有人在爐子旁邊指揮，方可傾轉(zhuǎn)爐子。

m.更換氧化、還原風(fēng)管時(shí)，要確認(rèn)壓縮空氣，特別是天然氣是否完全關(guān)閥。

n.更換氧化、還原或充氮用金屬軟管時(shí)，一定要關(guān)閉氧化壓縮空氣、還原天然或充氮管路上的手動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)禁傾轉(zhuǎn)爐子。

o.更換冷卻水膠管或金屬膠管時(shí)，要適當(dāng)降低爐膛溫度，嚴(yán)禁傾轉(zhuǎn)爐子。

p.當(dāng)爐子冷卻水出現(xiàn)泄漏時(shí)要立即采取措施，防止水流入爐內(nèi)，更不能傾轉(zhuǎn)爐子觀察。

q.儀表或計(jì)算機(jī)報(bào)警后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查并及時(shí)處理。

r.使用大錘時(shí)，要先檢查大錘是否牢固，打大錘和扶鋼釬者不能站在同一側(cè)，打大錘者不能戴手套。

s.拾取高溫物件時(shí)，必須戴好手套。

t.拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時(shí)，一定要先關(guān)閉相對(duì)應(yīng)管道上的閥門(mén)并確認(rèn)已卸壓。

u.在拆卸燒嘴槍時(shí)，必須先用空氣進(jìn)行吹掃然后關(guān)閉天然氣、空氣手動(dòng)閥后方可進(jìn)行拆卸。

v.燒氧氣時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，開(kāi)氧氣時(shí)要適量。吹氧管太短時(shí)要及時(shí)更換，以免回火。

w.在出現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的突發(fā)事件后，必須按下“緊急停止按鈕”使運(yùn)行中的設(shè)備立即停止。

_.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障(包括事故停電)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員，并做好有關(guān)記錄。

y.高溫區(qū)作業(yè)時(shí)衣兜里不得放置易燃易爆物品（打火機(jī)、手機(jī)等）。

z.清理和制作出銅口時(shí)不得將腳踩踏在爐體上，保持身體平衡以免失足墜落摔傷。

第3篇 陽(yáng)極母線提升安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 工作前,吹凈母線上積灰,準(zhǔn)備好效應(yīng)桿。

二、 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線槽的情況,確認(rèn)該槽不在等待效應(yīng)時(shí),方可進(jìn)行操作。

三、 作業(yè)前應(yīng)檢查槽控箱、槽上部各種傳動(dòng)裝置,母線提升機(jī)各部分是否正常。

四、 母線提升機(jī)的吊運(yùn)與安裝。

(1) 機(jī)組行駛到放置母線提升機(jī)位置的上方定位,放下兩個(gè)12.5t固定吊。

(2) 接好提升機(jī)的壓縮空氣軟管,并掛好吊具。同時(shí)對(duì)鉤頭鋼絲繩等進(jìn)行安全確認(rèn),并試驗(yàn)夾具等工作情況是否正常。

(3) 操作者回到安全位置,指揮機(jī)組緩慢起吊母線提升機(jī)至上限位。

(4) 機(jī)組行駛至母線提升槽上方停止,將槽控箱開(kāi)關(guān)輸入抬母線密碼,轉(zhuǎn)到抬母線控制狀態(tài)。

(5) 接通壓縮空氣、頂開(kāi)提升機(jī)夾具。

(6) 緩慢放下母線提升機(jī),順槽上部結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向軌下放提升機(jī),確認(rèn)24組陽(yáng)極導(dǎo)桿端部進(jìn)入24組陽(yáng)極夾具內(nèi),再下放提升機(jī)至座穩(wěn)于電解槽上部結(jié)構(gòu)上。

(7) 確認(rèn)放置提升機(jī)無(wú)誤后,關(guān)閉內(nèi)卡具用壓縮空氣,24組陽(yáng)極夾具將24組陽(yáng)極導(dǎo)桿擠靠在陽(yáng)極大母線上。

五、 母線提升作業(yè)。

(1) 24組陽(yáng)極導(dǎo)桿夾緊后,用扳手松開(kāi)盒式卡具(從兩側(cè)對(duì)角方向松夾具)。

(2) 待24組盒式夾具全部松開(kāi),操作槽控箱上“陽(yáng)極升”開(kāi)關(guān),提升陽(yáng)極大母線,并觀察三角板起重機(jī)構(gòu)是否均勻上升,有無(wú)異常聲響。

(3) 抬母線過(guò)程中,如發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng),立即停止作業(yè),先插入效應(yīng)棒,并擰緊卡具,將吊具提升離開(kāi)導(dǎo)桿等效應(yīng)熄滅后,再進(jìn)行作業(yè)。

(4)母線距上限位50mm處停止提升。

(5)提升時(shí)注意母線與導(dǎo)桿接觸面間是否打火花,嚴(yán)重時(shí)要暫停提升母線,提升母線時(shí)槽電壓上升不得超高4.5v

(6)提升完畢,兩側(cè)對(duì)角方向擰緊24組盒式夾具,擰緊時(shí)要牢固、迅速、準(zhǔn)確。

六、母線提升機(jī)卸下作業(yè)

(1) 母線提升完畢,盒式夾具擰緊后,給內(nèi)卡具壓縮空氣,使氣動(dòng)夾具松開(kāi)。同時(shí)關(guān)閉抱緊氣缸風(fēng),使之恢復(fù)非工作狀態(tài)。

(2)緩慢提升母線提升機(jī),脫離導(dǎo)桿后,然后升至上限位,進(jìn)行下一臺(tái)槽作業(yè)。

(3)擦掉陽(yáng)極導(dǎo)桿上原有的粉筆線,重新在母線與導(dǎo)桿接觸處下側(cè)用粉筆劃線,并檢查陽(yáng)極是否下滑。

(4)測(cè)試導(dǎo)桿卡具壓降,處理至10mv/桿以下。

(5)全部提升完畢后,將母線提升機(jī)放于臺(tái)架上,人禁止在吊物下停留或站立(6)關(guān)閉氣閥,卸下壓縮空氣軟管,鉤頭松開(kāi),固定吊升至上限位,提升作業(yè)完畢。

第4篇 陽(yáng)極拖車安全操作規(guī)程

1進(jìn)入廠房?jī)?nèi)必須按指定路線低速〔每小時(shí)5公里)行駛,注意觀察通道動(dòng)態(tài)情況;

2拖運(yùn)陽(yáng)極、殘極時(shí),必須先確認(rèn)拖盤(pán)上的陽(yáng)極或殘極已放穩(wěn),方能拖運(yùn)。

3卸車時(shí),應(yīng)將陽(yáng)極或殘極卸放在指定位置上,不允許將托盤(pán)任意放在通道上,以免影響其它車輛運(yùn)行。

4裝卸陽(yáng)極、殘極時(shí),必須輕拿、輕放,以免造成陽(yáng)極、殘極倒下?lián)p壞傷及人或物。

5陽(yáng)極車進(jìn)入碳素廠成品車間時(shí),必須打開(kāi)指示燈,直到駛出廠房后方可關(guān)燈。

6進(jìn)入廠房必須服從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮,嚴(yán)禁亂停、亂放。

7進(jìn)入電解廠房各通道時(shí),如遇有障礙物時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行通過(guò)。

第5篇 陽(yáng)極爐爐后安全操作規(guī)程

1、不得讓無(wú)關(guān)人員進(jìn)入控制室，禁止在控制室內(nèi)進(jìn)食。

2、澆鑄圓盤(pán)運(yùn)行前，必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)一切正常后方可運(yùn)行。

3、在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全情況時(shí)，必須立即使用操作盤(pán)面的“緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)”將運(yùn)行的設(shè)備立刻鎖定。

4、配制噴涂料時(shí)，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。

5、在噴涂處，往模內(nèi)倒涂料時(shí)，須戴好防護(hù)鏡。

6、吊車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中的《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。

7、清理澆鑄包結(jié)銅時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。

8、澆鑄銅模時(shí)，相關(guān)人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。

9、吊裝模具邊框時(shí)，必須站在邊框的兩側(cè)。

10、不準(zhǔn)擅自使用叉車、吊車設(shè)備。

第6篇 陽(yáng)極爐勤雜安全操作規(guī)程

1、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、處理灌針時(shí)，必須先將操作盤(pán)上的“圓盤(pán)禁止”開(kāi)關(guān)打到“禁止”。

3、配制噴涂料時(shí)，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。

4、吊裝邊框時(shí)，必須站在邊框的兩側(cè)。

5、起吊邊框或頂蓋時(shí)，只能用單手撫其外側(cè)，禁止用手指抓握鋼絲繩或吊鉤，以防手指夾斷。

6、燒鑄銅模時(shí)，不得離母模太近，以免被銅水燒傷。

7、澆鑄包清理時(shí)，必須待其完全冷卻后方可進(jìn)行。

8、使用鋼釬清理粘結(jié)的冷銅時(shí)，必須站在鋼釬的側(cè)面，嚴(yán)禁把鋼釬壓在兩腿中央或其腹部，以免鋼釬負(fù)重后彈起傷人。

9、清理和制作出銅口時(shí)，必須事先檢查確認(rèn)其下方無(wú)其他人員作業(yè)。

10、制作出銅口時(shí)，不得將腳踩踏在爐體上，注意保持自身重心穩(wěn)定，以免失足墜落摔傷。

11、拆卸燃燒器前，須通知控制室操作人員關(guān)閉重油系統(tǒng)和吹掃蒸汽。

12、使用大錘時(shí)，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開(kāi)。

13、在危險(xiǎn)區(qū)域清掃時(shí)，必須有兩個(gè)以上同時(shí)作業(yè)。

14、清理打掃樓面衛(wèi)生時(shí)，必須時(shí)刻注意下面過(guò)往人員，嚴(yán)禁向下亂扔物品。

15、不得觸摸帶電設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位；不準(zhǔn)操作叉車、行車。

第7篇 陽(yáng)極工序行車安全操作規(guī)程

a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。

b.行車行駛前，應(yīng)注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。

c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動(dòng)。

d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。

e.起吊貨物時(shí)首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。

f.起吊貨物時(shí)，禁止從人頭、車和儀表室上空越過(guò)，禁止起吊貨物在空中長(zhǎng)期停留，禁止在作業(yè)中檢修。

g.在進(jìn)入行車兩側(cè)時(shí)，要使用慢檔，并注意停車。

h.做到 “十不吊”:

l指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

l超負(fù)荷不吊；

l工件緊固不牢不吊；

l吊物上面站人不吊；

l安全系數(shù)裝置失靈不吊；

l光線陰暗看不清不吊；

l工件埋在地表下不吊；

l斜拉歪吊不吊；

l易燃易爆物品不吊；

l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。

i.大車停止后滑動(dòng)的距離不能太長(zhǎng)，注意供電電纜卷出槽，造成電纜拉斷。

j.作業(yè)地點(diǎn)要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運(yùn)通道。

k.啟動(dòng)前必須檢查確認(rèn)行車和軌道上無(wú)點(diǎn)檢維修等其他人員并仔細(xì)觀察地面有無(wú)異常情況，鳴笛警報(bào)。

l.在行車上進(jìn)行吹灰清掃時(shí)需兩人配合，不得單獨(dú)作業(yè)。

第8篇 金屬陽(yáng)極電解槽看槽崗位安全規(guī)程

1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施（如滅火器），動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證，在室內(nèi)或容器和管道內(nèi)，氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20％才允許動(dòng)火。

2 . 氫氣著火要及時(shí)與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮?dú)鉁缁穑?/p>

并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，決不允許停電、降負(fù)荷及停氫氣泵。

3 . 遇到氫氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進(jìn)行處理，遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。

4 . 電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴(yán)重時(shí)必須送醫(yī)院處治。

5 . 電解室嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負(fù)兩極碰撞，以免引起觸電事故。

6 . 加強(qiáng)巡回檢查，防止電槽沖盤(pán)根、結(jié)鹽與斷水，消除事故隱患。

7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4％以下，對(duì)電槽氯內(nèi)含氫，必須加強(qiáng)管理按制度定期分析。當(dāng)采取各種措施無(wú)效，氯內(nèi)含氫量高于2.5％時(shí)必須除槽。

8 . 氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進(jìn)入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。

9 . 電槽上進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁一手與電解槽接觸，另一手接地，以免觸電。

在操作時(shí)必須穿好工作服，絕緣靴等勞動(dòng)保護(hù)用品，在調(diào)換玻璃管件時(shí)，一 定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內(nèi)，并處于完善好用狀態(tài)。

二 送堿崗位

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法及安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。

2 . 上班后，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，防止堿液灼傷皮膚；戴防護(hù)眼鏡以免灼傷眼睛，一旦堿液觸及皮膚或?yàn)R入眼睛，立即用大量清水沖洗，嚴(yán) 重者送往醫(yī)院診治。

3 . 嚴(yán)禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動(dòng)機(jī)需有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。

5 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開(kāi)動(dòng)。

6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。

7 . 有故障是設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。

8 . 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后滅火器滅火。

發(fā)生事故要查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

鹽水蒸汽的預(yù)熱壓力不得超過(guò)設(shè)定值。

檢修設(shè)備時(shí)需將物料放盡，辦理有關(guān)安全票證，無(wú)票證不準(zhǔn)作業(yè)。

發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開(kāi)患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。

三? 氯氣干燥崗位

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。

2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。

3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開(kāi)患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。

4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

5 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。

6 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。

8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

空氣中含氯不得超過(guò)1mg/m3。發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則查清原因，嚴(yán)肅處理，

四? 氯氣泵崗位

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。

2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。

3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。

5 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。

7 . 有故障是設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。

8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

發(fā)生事故要查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

換泵酸時(shí)不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

車間空氣中含氯不得超過(guò)1mg/m3。

13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開(kāi)患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。

五 氫氣泵崗位

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。

2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品。

3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。

5 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。

7 . 有故障是設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。

8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。

9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

直流電停電時(shí)，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。

氫氣泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。

嚴(yán)格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。

第9篇 陽(yáng)極保護(hù)冷卻器安全操作規(guī)程

1、遵從先進(jìn)酸后進(jìn)水，先排水后排酸的原則。

2、不得對(duì)陽(yáng)極保護(hù)冷卻器施加突然的負(fù)荷。

3、不得以調(diào)冷卻水的方式來(lái)控制酸溫。

4、嚴(yán)禁空腔送電。

5、確保陽(yáng)極保護(hù)冷卻器的陽(yáng)極接地良好。

6、運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保持各點(diǎn)電位在控制范圍內(nèi)。

第10篇 重油系統(tǒng)含陽(yáng)極爐崗位安全操作規(guī)程

1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結(jié)。

2、過(guò)濾器前后的壓差保持在0.03～0.05mpa；超過(guò)則及時(shí)清掃過(guò)濾器。

3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。

4、重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn)，并不得長(zhǎng)時(shí)間用重油泵輸送柴油。

5、重油閥門(mén)除有調(diào)節(jié)作用的（含自動(dòng)和手動(dòng)）外，應(yīng)保持全開(kāi)或全閉，不得長(zhǎng)時(shí)間的半開(kāi)半閉。

6、油路上的備用設(shè)備如油泵、過(guò)濾器等，每周更替一次或根據(jù)實(shí)際情況決定更替周期。

7、重油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前后（尤其是長(zhǎng)期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備。

8、重油噴嘴在點(diǎn)火前、熄火后，要用壓縮風(fēng)吹掃5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。

9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常為1：10。

10、重油泵入口油溫上限控制在140℃，超過(guò)時(shí)將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。

11、拆卸泵、過(guò)濾器、管道及打開(kāi)排空閥、排污閥時(shí)，先將溫度和壓力降低，以防高溫重油噴出傷人。

12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時(shí)，應(yīng)注意保溫和排盡冷卻水，防止泵體凍裂。

13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40℃）以下，夏季不超過(guò)70℃。

14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動(dòng)閥。

15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴(yán)禁煙火；檢修需動(dòng)火時(shí)，須開(kāi)具動(dòng)火證，落實(shí)防火措施后，方可進(jìn)行。

第11篇 陽(yáng)極母線提升的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 工作前，吹凈母線上積灰，準(zhǔn)備好效應(yīng)桿。

二、 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線槽的情況，確認(rèn)該槽不在等待效應(yīng)時(shí)，方可進(jìn)行操作。

三、 作業(yè)前應(yīng)檢查槽控箱、槽上部各種傳動(dòng)裝置，母線提升機(jī)各部分是否正常。

四、 母線提升機(jī)的吊運(yùn)與安裝。

（1） 機(jī)組行駛到放置母線提升機(jī)位置的上方定位，放下兩個(gè)12.5t固定吊。

（2） 接好提升機(jī)的壓縮空氣軟管，并掛好吊具。同時(shí)對(duì)鉤頭鋼絲繩等進(jìn)行安全確認(rèn)，并試驗(yàn)夾具等工作情況是否正常。

（3） 操作者回到安全位置，指揮機(jī)組緩慢起吊母線提升機(jī)至上限位。

（4） 機(jī)組行駛至母線提升槽上方停止，將槽控箱開(kāi)關(guān)輸入抬母線密碼，轉(zhuǎn)到抬母線控制狀態(tài)。

（5） 接通壓縮空氣、頂開(kāi)提升機(jī)夾具。

（6） 緩慢放下母線提升機(jī)，順槽上部結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向軌下放提升機(jī)，確認(rèn)24組陽(yáng)極導(dǎo)桿端部進(jìn)入24組陽(yáng)極夾具內(nèi)，再下放提升機(jī)至座穩(wěn)于電解槽上部結(jié)構(gòu)上。

（7） 確認(rèn)放置提升機(jī)無(wú)誤后，關(guān)閉內(nèi)卡具用壓縮空氣，24組陽(yáng)極夾具將24組陽(yáng)極導(dǎo)桿擠靠在陽(yáng)極大母線上。

五、 母線提升作業(yè)。

（1） 24組陽(yáng)極導(dǎo)桿夾緊后，用扳手松開(kāi)盒式卡具（從兩側(cè)對(duì)角方向松夾具）。

（2） 待24組盒式夾具全部松開(kāi)，操作槽控箱上“陽(yáng)極升”開(kāi)關(guān)，提升陽(yáng)極大母線，并觀察三角板起重機(jī)構(gòu)是否均勻上升，有無(wú)異常聲響。

（3） 抬母線過(guò)程中，如發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)，立即停止作業(yè)，先插入效應(yīng)棒，并擰緊卡具，將吊具提升離開(kāi)導(dǎo)桿等效應(yīng)熄滅后，再進(jìn)行作業(yè)。

（4）母線距上限位50mm處停止提升。

（5）提升時(shí)注意母線與導(dǎo)桿接觸面間是否打火花，嚴(yán)重時(shí)要暫停提升母線，提升母線時(shí)槽電壓上升不得超高4.5v

（6）提升完畢，兩側(cè)對(duì)角方向擰緊24組盒式夾具，擰緊時(shí)要牢固、迅速、準(zhǔn)確。

六、母線提升機(jī)卸下作業(yè)

（1） 母線提升完畢，盒式夾具擰緊后，給內(nèi)卡具壓縮空氣，使氣動(dòng)夾具松開(kāi)。同時(shí)關(guān)閉抱緊氣缸風(fēng)，使之恢復(fù)非工作狀態(tài)。

（2）緩慢提升母線提升機(jī)，脫離導(dǎo)桿后，然后升至上限位，進(jìn)行下一臺(tái)槽作業(yè)。

（3）擦掉陽(yáng)極導(dǎo)桿上原有的粉筆線，重新在母線與導(dǎo)桿接觸處下側(cè)用粉筆劃線，并檢查陽(yáng)極是否下滑。

（4）測(cè)試導(dǎo)桿卡具壓降，處理至10mv/桿以下。

（5）全部提升完畢后，將母線提升機(jī)放于臺(tái)架上，人禁止在吊物下停留或站立（6）關(guān)閉氣閥，卸下壓縮空氣軟管，鉤頭松開(kāi)，固定吊升至上限位，提升作業(yè)完畢。

第12篇 更換陽(yáng)極安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 操作人員應(yīng)配合指揮機(jī)組裝置下降，以便準(zhǔn)確卡住殘極導(dǎo)桿，預(yù)防吊出時(shí)，落下來(lái)發(fā)生事故。

二、 起吊殘極時(shí)把殘極上的熱料塊扒到槽邊，以防殘極吊出時(shí)熱料塊落下造成燙傷事故。

三、 卸下的卡具和所用工具一定要放穩(wěn)。

四、 操作人員應(yīng)配合機(jī)手將殘極平穩(wěn)放到托盤(pán)上，以防由于殘極歪斜而倒下傷人。

五、 機(jī)組吊塊時(shí)，槽前人員與機(jī)組保持一定距離，防止擠傷、燙傷。

六、 吊出沒(méi)有殘極塊的鋁導(dǎo)桿，要放到帶架托盤(pán)上或水平放置。

七、 安裝新極時(shí)，操作人員應(yīng)站在電解槽南北兩端的通道上，并與新極保持一定距離，待新級(jí)落入電解質(zhì)中之后再靠近指揮，以防止陽(yáng)極潮濕導(dǎo)至電解質(zhì)濺出燙傷人。

八、 使用普通天車換極、插、拔銷子時(shí)防止擠手、燙傷和摔傷。要蓋上槽罩，再松緊夾具。

第13篇 金屬陽(yáng)極電解槽看槽崗位安全操作規(guī)程

1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施(如滅火器),動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證,在室內(nèi)或容器和管道內(nèi),氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動(dòng)火。

2 . 氫氣著火要及時(shí)與空氣隔絕,可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮?dú)鉁缁? 并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前,決不允許停電、降負(fù)荷及停氫

氣泵。

3 . 遇到氫氣外溢,必須戴好防毒口罩或防毒面具進(jìn)行處理,遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。

4 . 電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴(yán)重時(shí)必須送醫(yī)院處治。

5 . 電解室嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負(fù)兩極碰撞,以免引起觸電事故。

6 . 加強(qiáng)巡回檢查,防止電槽沖盤(pán)根、結(jié)鹽與斷水,消除事故隱患。

7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4%以下,對(duì)電槽氯內(nèi)含氫,必須加強(qiáng)管理按 制度定期分析。當(dāng)采取各種措施無(wú)效,氯內(nèi)含氫量高于2.5%時(shí)必須除槽。

8 . 氫氣壓力必須保持微正壓,以免空氣進(jìn)入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。

9 . 電槽上進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。

10. 在操作時(shí)必須穿好工作服,絕緣靴等勞動(dòng)保護(hù)用品,在調(diào)換玻璃管件時(shí),一 定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內(nèi),并處于完善好用狀態(tài)。

第14篇 廢陽(yáng)極崗位安全操作規(guī)程

a.穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

b.處理陽(yáng)極板粘摸時(shí),嚴(yán)禁用廢陽(yáng)極吊夾著陽(yáng)極板來(lái)回動(dòng)作。

c.在廢陽(yáng)極吊未夾穩(wěn)陽(yáng)極板時(shí),不得起吊。

d.在清理中間包、澆鑄包時(shí),要注意包子的動(dòng)態(tài),戴好防護(hù)面罩。

e.在清理包子時(shí),不得使用空心鋼管,以防銅液從管內(nèi)噴出傷人。

f.嚴(yán)禁在剛澆鑄完的活動(dòng)流槽內(nèi)灑水冷卻,以防爆炸傷人。

g.在清理活動(dòng)流槽時(shí),要在爐前拴鋼絲繩,細(xì)心操作,小心墜落。卸下鋼絲繩時(shí),也要注意下面有無(wú)人員。

h.清理活動(dòng)流槽,在掛好鋼絲繩準(zhǔn)備傾轉(zhuǎn)爐子時(shí),要遠(yuǎn)離活動(dòng)流槽。

i.更換銅模時(shí),要注意夾具是否夾緊銅模,銅模起吊時(shí)是否水平。

j.調(diào)節(jié)銅摸水平時(shí)要用扳手,不能把手伸到模子下面去調(diào)節(jié)螺母。

k.使用大錘時(shí),要檢查大錘是否牢固,打錘者和扶釬者不能站在同一側(cè),打錘者不能戴手套。

l.拾取高溫物件時(shí),必須戴好手套。

m.掉到圓盤(pán)上或銅模邊緣的陽(yáng)極板要及時(shí)處理,以防陽(yáng)極板撞壞設(shè)備。

n.在往活動(dòng)流槽內(nèi)放環(huán)狀鋼筋時(shí),要注意爐前人員是否在清理出銅口。

o.在處理故障時(shí),要及時(shí)向控制室報(bào)警,并鎖定圓盤(pán)。

第15篇 陽(yáng)極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 陽(yáng)極爐爐前崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況,做好交接班。

4、 進(jìn)料:

4.1 搪好進(jìn)料流槽,檢查銅口是否封好,聯(lián)系吊流槽,發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應(yīng)及時(shí)通知行車暫停堵漏,料進(jìn)好后吊走流槽并撬凈門(mén)框、爐口結(jié)銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進(jìn)滿,液、固物料入爐后做好記錄。

4.2 打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥,盤(pán)車正常,提升煙道閘,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)噴嘴進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉吹掃閥,打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥,打開(kāi)噴嘴油閥和霧化閥,待風(fēng)、油路正常,打開(kāi)二次風(fēng),調(diào)整火炬并隨時(shí)清除燒火口粘結(jié)物,及時(shí)調(diào)整油泵壓力和進(jìn)風(fēng)量。

4.3 裝好風(fēng)管插入熔體,保證風(fēng)壓2kg/cm2 以上,同時(shí)開(kāi)風(fēng)提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風(fēng)扒渣,要求爐內(nèi)殘?jiān)坎坏贸^(guò)體積的1/5以上。

4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點(diǎn)樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點(diǎn)均勻,氧化結(jié)束前要強(qiáng)烈攪拌,結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。

4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時(shí)勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細(xì)密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。

4.6 出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅,清理好爐前衛(wèi)生和修理好進(jìn)料流槽。

5、做好記錄,清點(diǎn)工具,如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開(kāi)崗位。

二、 陽(yáng)極爐澆鑄崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況,做好交接班。

4、 開(kāi)澆鑄機(jī)作業(yè)

4.1 氧化開(kāi)始時(shí)烘烤出銅流槽,還原開(kāi)始時(shí)準(zhǔn)備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時(shí)外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時(shí)控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發(fā)紅時(shí)要及時(shí)用風(fēng)吹。

4.2 涂頂針 還原結(jié)束開(kāi)始泡好火泥和涂料,出銅時(shí)將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴(yán)實(shí),及時(shí)處理拱出的頂針,出銅第二圈開(kāi)始噴漿,視銅水溫度及時(shí)調(diào)整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。

4.3 拉包 氧化結(jié)束后,開(kāi)始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時(shí)應(yīng)兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內(nèi),出銅時(shí)調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后須切斷電源。

4.4 撥角 還原開(kāi)始時(shí)備足毛竹片,準(zhǔn)備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽(yáng)極板時(shí)配合拉包工及時(shí)準(zhǔn)確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無(wú)大量毛邊。

4.5 冷卻 出銅時(shí)及時(shí)配合氣吊工鏟模邊結(jié)銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽(yáng)極板間距,控制水量。并及時(shí)掛鏈條,配合起吊陽(yáng)極板,不合格的陽(yáng)極板要返回爐前。

4.6 開(kāi)園盤(pán)澆鑄機(jī)前應(yīng)檢查液壓站、電器開(kāi)關(guān)等是否正常,無(wú)異常情況下方可啟動(dòng)。

4.7 嚴(yán)格按園盤(pán)澆鑄機(jī)操作規(guī)程操作。

5、做好記錄,清點(diǎn)工具,如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開(kāi)崗位。

三、 陽(yáng)極爐扒渣崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況,做好交接班。

4、 封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團(tuán),放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣,均勻撒水后開(kāi)始填料,分層砸緊,高度以爐口為準(zhǔn),平面內(nèi)低外高,略傾斜,并及時(shí)填上垃圾,渣流槽刮光滑。

5、 先鏟凈平面粘結(jié)物,降低高度時(shí)注意外口高于內(nèi)口5cm左右,扒渣時(shí)端平渣扒,防止機(jī)械帶銅,扒渣結(jié)束及時(shí)清理鏟凈平面結(jié)物,墊上黃呢和垃圾。

6、做好記錄,清點(diǎn)工具,如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開(kāi)崗位。