- 目錄
內容
一、制氮安全規(guī)程概述 制氮設備主要用于生產(chǎn)純度較高的氮氣，廣泛應用于化工、電子、食品等多個領域。為了確保生產(chǎn)過程的安全，本規(guī)程旨在規(guī)范制氮設備的操作、維護及應急處理流程，降低潛在風險。
二、制氮設備操作
1. 操作前準備
- 檢查設備各部件是否完好，無泄漏、松動現(xiàn)象。
- 確保電源穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查氣源壓力，保持在規(guī)定范圍內。
2. 開機運行
- 按照操作手冊啟動設備，逐步調節(jié)至正常工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控氮氣純度和流量，確保符合工藝要求。
3. 運行中監(jiān)控
- 定期檢查設備運行參數(shù)，及時調整異常。
- 注意設備聲音和溫度變化，異常情況立即停機排查。
4. 關機與維護
- 逐步降壓，關閉電源，清理設備表面灰塵。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
三、安全措施
1. 個人防護
- 工作人員需佩戴防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
- 操作高壓設備時，應戴絕緣手套。
2. 環(huán)境監(jiān)控
- 定期檢測現(xiàn)場氧氣濃度，防止氮氣過濃導致窒息風險。
- 設備周圍嚴禁煙火，確保消防設施完備。
3. 應急處理
- 制定應急預案，定期演練。
- 發(fā)生泄漏，立即關閉供氣閥，撤離現(xiàn)場并報告。
四、故障處理
1. 小故障處理
- 根據(jù)故障代碼或設備手冊自行排查。
- 不確定時，聯(lián)系專業(yè)技術人員指導。
2. 大故障處理
- 立即停機，隔離故障區(qū)域。
- 聯(lián)系廠家或專業(yè)維修團隊進行維修。
五、培訓與評估
1. 培訓
- 新員工入職前進行制氮安全知識培訓。
- 定期組織復訓，提高安全意識。
2. 評估
- 對員工操作技能和安全知識進行定期考核。
- 根據(jù)考核結果調整培訓策略，確保安全規(guī)程執(zhí)行到位。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全標準。
2. 制氮設備操作規(guī)程應與設備制造商提供的操作手冊一致。
3. 定期進行設備維護，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
4. 安全措施須符合企業(yè)安全管理體系要求，確保人員生命安全。
考試題及答案
1. 制氮設備開機前需要檢查哪些項目？（多選） a. 設備部件完整性 b. 電源穩(wěn)定性 c. 氣源壓力 d. 氮氣純度 答案：abc
2. 在制氮設備運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應如何處理？
答：立即停機，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
3. 發(fā)生氮氣泄漏時，應采取哪些措施？
答：關閉供氣閥，撤離現(xiàn)場，并報告給相關人員。
4. 制氮設備故障處理的基本原則是什么？
答：小故障自行排查，大故障立即停機并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
5. 制氮安全規(guī)程培訓的目的是什么？
答：提高員工安全意識，確保規(guī)程的正確執(zhí)行，預防安全事故。
制氮安全規(guī)程范文
第1篇 變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機時,開啟冷干機,調整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa;
2、打開電磁閥氣源進口球閥,將壓力調整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕,制氮開始進入開機程序,等6分鐘左右后開機程序結束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換;
3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調整氮氣出囗閥的開度,來調節(jié)氮氣的純度和流量。
4、把氮純化旋鈕打到自動,系統(tǒng)自動控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動態(tài)顯示,調節(jié)純化進氣閥,出氣閥、再生流量調接閥,當氧含量報警時,放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關閉,純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關機時,純化開關拔到中間位,出氣閥自動關閉,把微氧分析儀后面拔到關閉位置;
7、按下制氧機啟動停止按鈕,設備進入關機程序,綠色運行指示燈開始閃爍,一分鐘后熄滅,這時關機程序結束。
8、把旋鈕開關全部拔下,溫控儀全部斷電。
9、關閉循環(huán)水及照明設施。
第2篇 制氮機:安全操作規(guī)程
1.開機:
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節(jié)到1.0bar,調節(jié)取樣流量計,將氣量調至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調整氮氣出口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調至所需的流量,關閉放空出口截止閥,設備正常運轉即可投入使用。
2. 關機:
2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥;
2.2. 關閉壓縮空氣進口閥;
2.3. 關閉制氮機電源;
3. 按下表對設備進行保養(yǎng)與維護:
檢查內容
檢查方法
正常值
周期
過濾器的排放
觀察排放口是否有排出物
有正常
每日
過濾器內置排放閥的清洗
拆下排放閥,中性溶液清洗
每周
濾芯更換
檢查制氮機計時器3000—4000小時左右
更換濾芯
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項:
4.1. 養(yǎng)護工作開始前,必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;
4.2. 養(yǎng)護工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內空氣流通暢通;
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關機步驟:
先將空壓機旋鈕轉到空載,空載運轉2分鐘后關閉空壓機。
關閉冷干機。
關閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關閉制氮機電源開關。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。
開機步驟:
開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關,制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。
打開測氧儀的電源開關,并調節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
第3篇 制氮機安全操作規(guī)程
1.開機：
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節(jié)到1.0bar，調節(jié)取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調整氮氣出口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。
2. 關機：
2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥；
2.2. 關閉壓縮空氣進口閥；
2.3. 關閉制氮機電源；
3. 按下表對設備進行保養(yǎng)與維護：
| 檢查內容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過濾器內置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機計時器3000—4000小時左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項：
4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內空氣流通暢通；
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關機步驟：
先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鐘后關閉空壓機。
關閉冷干機。
關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。
開機步驟：
開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關，制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關，并調節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
第4篇 制氮機安全操作維護規(guī)程
一、根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》中關于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應當嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機的安全使用。
二、公司制造保障部是特種設備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、
三、只有經(jīng)過培訓合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應熟悉制氮機的結構、性能特點,嚴格遵守操作規(guī)程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。
四、使用單位應當對制氮機進行經(jīng)常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。
五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗
1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。
2、制氮機的壓力表和附屬設備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。
六、制氮機的維護保養(yǎng)
1、設備維修人員應定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應密切配合,詳細介紹設備運行情況。
2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應注意不要將進出口方向裝反。
3、制氮機整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮氣系統(tǒng),必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。
4、過濾器應按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。
5、先導閥、調壓閥應每年檢修一次,安全閥應定期到有關部門校驗。
6、各種閥門及設備部件嚴禁使用油質潤滑劑,以防污染分子篩。
七、制氮機的存放
1、制氮機存放6個月以上時,應將吸附塔入口及出口閥門關嚴保壓,防止吸附塔內分子篩受潮變質。
2、壓縮機、冷干機、過濾器等應參閱這些設備的使用說明書要求予以存放。
3、備用分子篩應注意防潮,密封好存放在干燥通風處。
4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。
5、對電氣控制箱應采取防潮措施存放在通風干燥處。
八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。
擬定:審核: 批準:
第5篇 瓦斯抽放工制氮機司機安全技術操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作:
1、按動1號車電源開關;
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;
5、運行10分鐘后,調整3號車的流量調節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調整并匯報。
第7條 每小時對設備的各種參數(shù)進行記錄并向調度匯報。
第8條 制氮機停機操作:
1、關閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關閉2號車電源開關;
3、按1號車停止按鈕;
4、關閉電源開關,將手柄打到0位;
5、10分鐘后關閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第6篇 制氮機操作安全規(guī)程
制氮機操作安全規(guī)程
一、正常開機步驟
1.打開冷干機電源，預冷3–5分鐘；
2.空壓機開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；
3.當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時，打開電控柜上的電源開關，即可，進入正常的工作狀態(tài)；
4.待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達到工藝要求后，關閉放空閥，打開通往后級用氣設備的閥門，流量控制為設備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮氣即可使用。
二、 正常停車步驟
1.關閉制氮機電源開關;
2.關閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關閉.若長期不用時才將各閥門關閉.
3.關閉冷干機電源開關;
4.關閉空壓機電源(如空壓機還未其它設備供氣則不許關機)；
5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；
6.若長期不用時將系統(tǒng)各設備電源切斷。
三、故障緊急停車步驟
1.關閉制氮機電源開關；
2.關閉流量計下游閥門；
3.關閉空壓機、冷干機的電源開關；
4.關閉氮氣供氣閥門；
5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；
6打開空氣，氮氣緩沖罐排污閥放空。
四、設備正常運行工況
1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；
2.左吸指示燈亮時，左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡；
3.右吸指示燈亮時，右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；
4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大；
5、力量計指示應基本穩(wěn)定，波動不應過大，流量計的示值不應大于制氮設備的額定產(chǎn)氣量；
6、測氧儀示值應不小于制氮設備的額定純度，也許會有少許波動，但不應波動過大；
五、操作注意事項
1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調節(jié)流量計前面的調壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調大流量，以保證設備的正常運轉；
2、空氣進氣閥和氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最佳；
3、調試人員調節(jié)好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度；
4、不要隨意動電控柜內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；
5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析；
6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；
7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術要求保養(yǎng)和維護，以保證空氣品質?？諌簷C、冷干機必須每年至少檢修一次，按照設備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時更換過濾器濾芯。
8、完整填寫日常記錄表。
第7篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機時，開啟冷干機，調整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa；
2、打開電磁閥氣源進口球閥，將壓力調整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕，制氮開始進入開機程序，等6分鐘左右后開機程序結束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；
3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調整氮氣出囗閥的開度，來調節(jié)氮氣的純度和流量。
4、把氮純化旋鈕打到自動，系統(tǒng)自動控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動態(tài)顯示，調節(jié)純化進氣閥，出氣閥、再生流量調接閥，當氧含量報警時，放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關閉，純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關機時，純化開關拔到中間位，出氣閥自動關閉，把微氧分析儀后面拔到關閉位置；
7、按下制氧機啟動停止按鈕，設備進入關機程序，綠色運行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時關機程序結束。
8、把旋鈕開關全部拔下，溫控儀全部斷電。
9、關閉循環(huán)水及照明設施。
第8篇 煤礦用移動式碳分子篩制氮裝置安全操作規(guī)程
1上崗條件
1.1經(jīng)過專門的技術培訓和規(guī)程培訓，考試合格后，方可上崗操作。
1.2熟悉碳分子篩制氮裝置的基本結構、 原理及性能等。
1.3掌握碳分子篩制氮裝置常見故障的處理方法。
2安全規(guī)定
2.1制氮設備工作時，應檢查壓力表指示。壓力表指示不足0.5mpa時，仍然可以工作，但n2純度達不到設定指標;當壓力低于0.4mpa時，設備仍運行，但n2純度降低;禁止在壓力小于0.3mpa的情況下使用設備。
2.2經(jīng)調試人員設定好回吹量后，操作人員不得隨意改動。
2.3經(jīng)調試人員設定好流量后，操作人員一般不用再調。
3操作準備
3.1開機前應檢查設備各處閥門是否在關閉狀態(tài)。
3.2檢查操作柜電源是否有電，壓風機電源是否有電。
3.3檢查排氣管路連接是否有松動或斷開處，及時處理。
3.4檢查各處地腳螺栓和各連接處是否有松動現(xiàn)象，及時緊固。
4 正常操作
4.1 開機順序
4.1.1打開送水閥。
4.1.2閉合空壓機電源開關，啟動空壓機。
4.1.3打開設備管線上至送氣閥的所有球閥。
4.1.4閉合控制柜電源開關，按啟動按鈕設備進入自動運行狀態(tài)。
4.1.5調節(jié)送氣閥使產(chǎn)量達到額定值。
4.2 停機順序
4.2.1按控制柜上停止按鈕停止制氮機，并斷開控制柜電源開關。
4.2.2關閉空壓機，斷開空壓機電源開關。
4.2.3關閉送氣閥及設備管線上的所有球閥。
4.2.4關閉送水閥。
5 運行過程中注意事項
5.1設備連續(xù)運行時，應經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象;
5.2經(jīng)常檢查電磁閥，氣動閥的運行狀態(tài)。在一定流量下，純度有明顯下降時，一般是電磁閥出現(xiàn)故障，應停機檢查、更換電磁閥。
5.3操作人員應注意觀察送氣壓力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa應及時停機處理。
5.4運行過程中 如發(fā)現(xiàn)透明亞大管中噴黑色粉塵時，應及時停機填充分子篩。
6收尾工作
6.1工具、配件、相關器件歸到原位、擺放整齊。
6.2 對工作環(huán)境進行衛(wèi)生打掃
第9篇 制氮機司機安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作:
1、按動1號車電源開關;
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;
5、運行10分鐘后,調整3號車的流量調節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調整并匯報。
第7條 每小時對設備的各種參數(shù)進行記錄并向調度匯報。
第8條 制氮機停機操作:
1、關閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關閉2號車電源開關;
3、按1號車停止按鈕;
4、關閉電源開關,將手柄打到0位;
5、10分鐘后關閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施:
第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
