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試驗工安全規(guī)程是保障試驗工作順利進行，預防事故發(fā)生的必要準則。以下為試驗工在執(zhí)行任務時應遵守的基本安全規(guī)定：
1. 個人防護裝備：試驗工必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護鞋等，以防止意外傷害。
2. 設備檢查：在開始任何試驗前，應檢查設備是否正常，確保無損壞、漏電或其他安全隱患。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自改動設定或程序。
4. 危險品管理：正確儲存和處理化學試劑，尤其是易燃、易爆、有毒物質，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解急救措施，如遇緊急情況，立即啟動應急響應。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作區(qū)域清潔，及時清理廢棄物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 電氣安全：非專業(yè)人員不得私自接線或修理電氣設備，避免觸電事故。
8. 休息與警惕：定期休息，避免疲勞作業(yè)，始終保持警覺，注意周圍環(huán)境變化。
9. 通風換氣：在可能產生有害氣體的試驗中，確保工作場所通風良好。
10. 通信暢通：保持與同事間的有效溝通，確保在需要時能迅速得到援助。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全法規(guī)，如《安全生產法》、《職業(yè)健康安全管理體系》等。
2. 定期進行安全培訓，提升試驗工的安全意識和應急處理能力。
3. 設立安全監(jiān)督機制，定期進行安全檢查，及時消除隱患。
4. 對違反安全規(guī)程的行為進行記錄，并采取糾正措施，嚴重者可暫停其工作資格。
5. 實行事故報告制度，任何安全事故都應及時上報并分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
考試題及答案
1. 試驗工在工作時應佩戴哪種防護裝備以防止頭部受傷？（a） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防護手套 d. 防護鞋
2. 如遇到設備故障，應如何處理？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)使用 c. 停止使用并報告 d. 轉交他人處理
3. 在處理危險化學品時，應如何避免傷害？（d） a. 直接用手接觸 b. 放在陽光下儲存 c. 不需要戴防護眼鏡 d. 穿戴防護服和防護眼鏡，遠離火源
4. 發(fā)生緊急情況時，試驗工應首先做什么？（b） a. 自行逃離現(xiàn)場 b. 啟動應急預案 c. 撥打求救電話 d. 通知附近同事
5. 以下哪項不是保持工作區(qū)域安全的做法？（c） a. 清理廢棄物 b. 保持地面干燥 c. 隨意擺放物品 d. 保持設備清潔
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b 5.c
試驗工安全規(guī)程范文
第1篇 橡膠性能試驗工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好必要的保護用品，必須熟悉所使用設備、工具的性能、原理和操作方法。
2、設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常，電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠，否則不準開動。
3、使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機安全操作規(guī)程。
4、室內配電柜應有專人管理，設備發(fā)生故障應立即停車，通知電工檢查修理。
5、試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時，精力要集中，不得擅自離開工作崗位。
6、進行試驗時必須注意，根據試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具，安裝必要的附件。
7、試驗結束后，將一切運轉機件調整到原始為止，關閉電源，清理現(xiàn)場。
8、填寫交接班記錄。
第2篇 水壓試驗工安全技術操作規(guī)程
1)檢查各緊固部位和安全裝置是否緊固齊全,有效可靠,檢查夾具是否靈活正常。并按規(guī)定加注潤滑油。
2)按規(guī)定定期校對壓力表,合格后才能使用。
3)打高壓時,上好防護罩。
4)操作時精力要集中。壓力不準超過規(guī)定標準。
5)上、下工件應輕拿輕放。產品穩(wěn)定密封后,再增加壓力。
6)工作后要及時關車拉閘,機床要清理擦洗干凈。床面涂油,整理好一切工具、夾具,做好交接班工作。
第3篇 試驗工安全技術操作規(guī)程
1、設備使用前應檢查其性能及潤滑是否良好。各部機件及電器裝臵應正常，方可開動。
2、使用時應嚴格遵守各試驗機安全操作規(guī)程。
3、試驗機上不準放臵工具、試樣等物品。
4、脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝臵。
5、高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時，必須斷電，必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物品須遠離電爐，室內應備有滅火器材。
6、室內配電柜，應有專人管理。設備發(fā)生故障，應立即停電，通知電工修理。
7、試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時精力要集中，不得離開工作崗位，如需離開，應停機或向代管人交待。
8、進行試驗時必須注意：
（1）根據試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具，加相應砝碼及安裝必要的附件；
（2）試驗開始，先作幾次瞬時啟動（開、停），便于潤滑和檢查試驗機運轉部件情況；
（3）工作完畢后，將一切運轉機件調回到原始位臵，關好油閥、電源。
9、試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。
10、長期不用的機器、設備應上油密封加罩并定期檢驗、保養(yǎng)。油泵每年換油兩次，用國產50號機油加入20～30工號壓縮機油，升降絲桿及上下夾頭經常加油潤滑，放亮部分應涂上凡士林。
第4篇 錨桿拉力試驗工安全技術規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第2條 認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關內容,熟悉錨桿支護施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經驗和自保、互保的意識和能力。
第3條 錨桿拉力試驗工應了解拉力計的結構性能,熟練掌握其使用方法。
二、操作準備
第4條 工作環(huán)境安全檢查:認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況,排除安全隱患,停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條 設備檢查。
1.檢查油量。逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥,使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中,擰開油筒端的堵頭,抽出油標檢查。如油量不足,應加注符合要求的機械油或液壓油,直到油位符合要求。
2.排氣。液壓油路系統(tǒng)連接好以后,必須進行排氣。排氣的方法是:把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方,搖動手壓桿,使千斤頂活塞伸出,再打開卸荷閥,使活塞縮回,連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3.設備連接。用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物,嚴防污物進入接頭內。
4.對錨桿拉力計各部件進行檢查,使其符合使用要求。
三、操作
第6條 連接拉力計:把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲,再套上襯套及千斤頂,使活塞伸出端朝外,擰緊螺母,最后用鐵絲將千斤頂與錨桿連接起來。
第7條 拉力測試:將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊,壓動手壓泵壓桿,用力要均勻,不要用力過猛。當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后停止,并詳細做好記錄。
第8條 拆卸拉力計:檢測完畢,逆時針方向緩慢松開卸荷閥,使壓力表指針降到零位,千斤頂活塞全部縮回,將連接鐵絲拆除。再把各部件從錨桿上卸下,將錨桿拉力計放回專用工具箱內。
第9條 檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母,并使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條 拉拔錨桿時,所有人員必須躲開千斤頂可能拉斷開裂彈射方向以外的安全地點。
第11條 錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時,應立即卸載。
第12條 使用錨桿拉力計時,加壓應緩慢均勻,一般不超過其額定值的90%。
第13條 高壓軟管應定期進行打壓試驗,嚴禁使用不合格的軟管。
第14條 當設計變更或材料變更時,應及時進行錨桿拉力試驗。
第15條 錨桿拉力計應統(tǒng)一管理,定期校驗,使其保持完好。
第16條 試拉完成后必須先卸載,然后人員方可靠近將千斤頂卸下。
第17條 千斤頂高壓油管長度必須足夠,當巷道較高時,可采用搭設工作臺的方法,嚴禁人員在皮帶、機電設備上操作。-
1、在進行錨桿拉力試驗之前,要檢查拉力計是否漏液,壓力表是否完好 。
2、在進行錨桿拉力試驗時,要檢查頂板的狀況,嚴禁在有構造或淋水的區(qū)段做錨桿拉力試驗。
3、在做錨桿拉力試驗時,在錨桿機上進行操作,錨桿機必須斷電,操作人員不得小于2人,錨桿的扭力不小于100nm,安裝拉力桿與錨桿外露的連接長度不得小于15mm,安裝完畢后所有人員要在錨桿機的護棚下,確認無誤后進行打壓操作,操作時嚴禁錨桿機周圍有人員活動。
4、錨桿拉力計安裝時位移油缸必須向下,以便于觀察錨桿的位移。
5、錨桿拉力試驗,當錨固李達到5噸時即可,不可在加大拉力破壞錨桿,在打壓過程中當發(fā)現(xiàn)拉力表的壓力不在增加時,要停止打壓,檢查錨桿的位移量,位移量達到10㎜時,讀數(shù)后卸壓。
6、在拉力試驗中,如有錨桿被破壞(實效),要重新補打錨桿。
第5篇 機械試驗工安全技術操作規(guī)程
1.容器水壓試驗
①.試驗場地應設有2米高的護板。
②.試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通,試驗用水應無凍冰。
③.檢查各電氣開關和線路應完好,符合安全要求。行燈電壓不超過36v,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。
④.試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內外脹塞、封蓋應完好,不許有裂痕和絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并須定期校正。
⑤.向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
⑥.水壓試壓時,工作場地禁止無關的人員進入。試驗人員不準進行其他工作。
⑦.在同一試驗場地,不準兩部工件同時進行試驗。
⑧.高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示牌。
⑨.在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,保持5分鐘,再把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
⑩.當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。
⑾.水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏。
⑿.試驗時絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓的沖擊而破壞管接頭的密封。
⒀.水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。
2.汽包試驗
①.汽包焊縫未檢查合格,不得進行水壓試驗。
②.試驗前應將汽包放置平衡,防止轉動。
③.當直徑大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下時,梯子應放牢固,防止滑動。
④.用橡膠密封管接頭時,應檢查試驗接觸是否牢固,螺母是否松動。升壓后,試驗人員不準正面對著管接頭站立。
⑤.試驗時應裝兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上。在試驗壓力時必須注意被試件隨時可能發(fā)生破裂。
3.閥門水壓試驗
①.送入水壓試驗的閥門,不準有裂痕、氣孔、凹后痕。閥桿調節(jié)不準有卡住現(xiàn)象。
②.使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。
③.試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。
④.試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤.按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥.端蓋必須符合技術文件規(guī)定,并經試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
⑦.非試驗人員,未經領導同意,不得進入試驗室內。
4.薄鋼板容器氣密試驗
①.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
②.操作者必須戴手套。
③.工作時思想集中,注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架,以免撞上傷。
④.要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,不要超過質量檢查的規(guī)定壓力和時間。
5.鋼氣瓶試驗
①.各種級別、規(guī)格的鋼氣瓶應嚴格經過檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗壓力。不準任意超壓,防止意外,確保安全。
②.氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效而引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時,應看好壓力表和玻璃管進位是否正常,如不指出應立即停泵檢查。
③.瓶子搬來滾去應注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。
④.氣瓶在氣壓試驗之前,必須經水壓試驗合格才能進行。
⑤.在壓氣前,對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。
⑥.給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時將閥門關閉,并按試驗規(guī)范檢查后,將氣放氣完畢,才能卸下鋼瓶。
⑦.壓力表應定期校正,保證靈敏可靠。
⑧.氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。
6.機械性能試驗
①.工作前應穿戴好必要的防護用品,必須熟悉所使用的設備、工具的性能、原理和操作方法。
②.設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常,電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠,否則不準開動。
③.使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機種的安全技術操作規(guī)程。
④.試驗機上不在準放置工具、試樣等物品。
⑤.脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗必須加設防護裝置。
⑥.高溫拉伸及其他升溫試驗,需用電爐加熱時,應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時,必須斷電,必要時要戴石棉手套操作裝卸。易燃易爆物品必須遠離電爐,室內應準備有滅火器材。
⑦.室內配電柜應有專人管理。設備發(fā)生故障時應立即停電,然后通知電工檢查修理。
⑧.試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時,精力要集中,不得擅自離開
工作崗位。
⑨.進行試驗時必須注意:
a.根據試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測量范圍、夾具,加相應砝碼及安裝必要的附件;
b.試驗開始應做幾次瞬時啟動(開、停),以便潤滑和檢查試驗機運轉部位狀況;
c.工作完畢,將一切運轉機件調整到原始位置,關閉油閥和電源。
⑩.試驗機每年由計量部門校檢一次。每季度自行用測力計校驗一次。測力計每年校檢一次。
⑾.長期不用的設備要上油密封并加罩,并定期檢驗和保養(yǎng)。油泵每年換油兩次,應使用國產50號機油加入20~30工號壓縮機油,升降絲桿及上下夾頭要經常加油潤滑,放亮部分應涂上凡士林。
⑿.使用拉壓(萬能)材料試驗機應注意:
a.工作前應根據試樣先估計所用負荷范圍,選擇適當?shù)捻来a和刻度盤。zdm-30試驗機要調節(jié)緩沖調節(jié)閥,使其位置與負荷相適應。
b.根據試樣尺寸和試驗的性質,選擇并裝好適當?shù)膴A具和附件。
c.試驗前,首先將油缸升起20~30mm,在設備開動中,將指針對準0點位置,平衡錘刻線對準機器上的刻線。
d.做有危險的試驗時(如鋼絲繩、鏈條、彈簧等),試驗樣品四周必須裝好防護擋板。
e.做有氧化鐵皮的試樣時(如鋼板、竹節(jié)鋼等),下夾頭必須用遮板遮住。
f.做脈動試驗的試驗機在進行試驗時,必須按說明書中的規(guī)定進行。
g.試驗完畢,必須將缸中的油放回儲油箱中,取下荷重。
⒀.沖擊試驗機
a.把升降架升起,用爪子卡位棘輪,將錘升起時,應注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好,以免發(fā)生事故。
b.試驗前要將繩閘的錘托起,用另一只手將繩閘下拉,使繩閘在沖擊時不處在拉緊狀態(tài)。
c.試驗前應檢查各部件是否正常,擺錘運動范圍不得有障礙,防止在沖擊時發(fā)生事故。
d.在做高速鋼以及類似此種性能的鋼材沖擊試驗時,必須備有安全罩,以免試件飛出傷人。
⒁.p-5型萬能材料試驗機
a.試驗前應檢查試驗機保險裝置、變速箱內油量和機件是否正常,否則不能啟動。
b.根據試樣的形狀選擇夾具,根據材料性質和端面的大小確定適當?shù)呢摵?調節(jié)砝碼或調節(jié)擺臂的長短,安上刻度盤并調節(jié)好指針的零點。
c.緊好繩索剎車裝置,調節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄并用銷釘固定住,防止絲桿轉動。試樣夾持在鉗口內應與夾頭移動方向完全平行。做標準試驗時應將上夾頭固定。
d.變速箱變換速度時,應停車進行。在電動機啟動時,應將手柄摘下。
⒂.扭轉試驗機
a.在使用前應做好設備潤滑點和磨擦面上的潤滑工作,并檢查設備的靈敏性。
b.電動機在運轉中,不準調節(jié)速度。
c.在該機上不準試驗硬度超過r-40以上的材料。
d.根據試樣的形狀換上需要的夾具,根據扭規(guī)的大小換上適當?shù)谋肀P。
e.試驗完畢應檢查設備,并卸除砝碼,把變速調整手柄放回開始位置,最后加蓋機罩。
⒃.nm-12a型試驗機
a.操作前應檢查油壓緩沖器是否靈敏可靠,上部刀口應在正常位置。
b.試樣裝假夾后,必須鎖緊夾具,
c.試驗人員應與試驗機保持一定的距離。
⒄.磨損試驗機
a.設備在開動前應先檢查齒輪嚙合是否良好。
b.進行滾動磨損時,必須將固定銷釘取下。
c.工作中應按試驗機規(guī)程注意加荷后的變化情況。
d.隨時注意向油孔注油潤滑。
e.隨時注意機器的運轉情況,工作人員不得擅自離開崗位。
f.工作完畢,及時清理現(xiàn)場。
⒅.疲勞試驗機
a.裝上試樣、開動電動機前必須檢查兩鼓輪夾具是否夾緊,撓性軸彈簧連接是否正常。
b.變速器內油潤滑量應保持正常。
c.在試驗中不得接近運轉部位,隨時觀察設備運轉是否正常。
⒆.高溫疲勞試驗機
a.試樣必須夾緊,試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
b.試驗過程中應保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。
c.試驗完畢應切斷電源和水源。
⒇.金相試驗
a.工作前必須穿戴好防護用品。
b.酸蝕前必須打開通風設備。要檢查工具、用具,必須保證良好。
c.酸蝕前認真檢查電源、電路是否良好,如有損壞或不正常處應找電工修理。
d.配酸時只能將酸慢墁地倒入水中,不得將水倒入酸中。
e.試樣應輕輕放入酸槽中,防止酸液濺出灼傷人。
f.酸蝕工作完畢,必須把一切用具用水沖洗干凈,擦凈工作地面的酸液,并關好通風設備。
g.進入顯微鏡室進行微觀檢查前,要認真檢查工具、設備、儀器、電源及其線路是否安全可靠。
h.操作顯微鏡,手和試樣必須清潔。調節(jié)焦距時,禁止試樣和鏡頭相碰。
i.在工作中如發(fā)現(xiàn)儀器、設備、電氣故障時,應立即切斷電源,報告領導,
不得自行亂動。
j.調換鏡頭或工作完畢,應將鏡頭放入盒內,工作完畢應切斷電源。
k.配置電解液時藥物應按順序加入。硫酸、高氯酸應緩慢滴入溶劑,并應攪拌。電解液不能用得過久,電解拋光溫度不能過高,以防止發(fā)生爆炸危險。使用氰鹽溶液電解腐蝕時,操作人員工作完畢必須認真洗手漱口,用完的工具均應用5%feso4水溶液中和,工作服不準穿出室外。
l.照相操作應遵循照相工藝規(guī)范進行,進行暗室工作應預先檢查電源及開關是否安全,開上光機后,不能離開工作崗位,工作完畢須切斷電源,將鏡頭放入盒內,清理工作場地。
(21).硬度計
a.洛氏硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.在安裝拆卸金剛鉆頭及調換載物臺時,一定要用手保護好鉆頭的尖部,以免碰壞鉆頭。
·.試樣表面要放置得平穩(wěn),保證在加載荷過程中不發(fā)生擺動。
·.用圓體打硬度時,使用前應使“u”形載物臺槽對正鉆頭。
·.加載過程中,應保證沒有沖擊或變更載荷現(xiàn)象。
b.布氏硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.試樣平面傾斜不能大于5°。
·.應使“u”形載物臺槽對正鉆頭中心。
·.絕不允許平面載物臺打圓柱試樣,以免損壞鉆頭或樣品擠動傷人。
c.顯微硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.操作時應慢慢調節(jié)焦距。
d.維氏硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.將試樣平穩(wěn)緊固放在樣品臺上。
·.操作時要小心謹慎,防止頂針損壞。
·.工作完畢應檢查清理設備,最后罩上機器罩。
(22).磁性試驗
a.外來人員未經許可,禁止入內。
b.室內儀器應由專人負責使用、維護和管理。
c.保持室內清潔衛(wèi)生和干燥,進入室內一定要換鞋。
d.周圍空氣不應有腐蝕氣體或大量灰塵等有害雜質。為防止磁導器及磁軛及其他金屬材料銹蝕,應經常涂抹工業(yè)用凡士林。
e.操作者在使用儀器前應仔細檢查線路是否處與正確位置,設備是否良好。
f.嚴禁輸出短路和過載使用。使用時間不得超過4h。
g.試驗中發(fā)現(xiàn)問題,應立即關閉電源,待查明原因作出處理后方可使用。
h.當ac4/3墻式沖擊檢流計從支架上取下來時,應事先鎖好。
i.室內光線應稍暗,不得使窗外光線直射在標尺上,需要時要遮光。
j.工作中不得擅自離開工作崗位。
k.工作完畢,應切斷電源,清理場地。
第6篇 電力電纜線路試驗工安全技術操作規(guī)程
(1)電力電纜試驗要拆除接地線時,應征得工作許可人的許可(根據調度員指令裝設的接地線,應征得調度員的許可),方可進行。工作完畢后立即恢復。
(2)電纜耐壓試驗前,加壓端應做好安全措施,防止人員誤入試驗場所。另一端應掛上警告牌。如另一端是上桿的或是鋸斷電纜處,應派人看守。
(3)電纜的試驗過程中,更換試驗引線時,應先對設備充分放電,作業(yè)人員應戴好絕緣手套。
(4)電纜耐壓試驗分相進行時,另兩相電纜應接地。
(5)電纜試驗結束,應對被試電纜進行充分放電,并在被試電纜上加裝臨時接地線,待電纜尾線接通后才可拆除。
(6)電纜故障聲測定點時,禁止直接用手觸摸電纜外皮或冒煙小洞,以免觸電。
第7篇 機械試驗工安全操作規(guī)程
1.容器水壓試驗
①.試驗場地應設有2米高的護板。
②.試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通,試驗用水應無凍冰。
③.檢查各電氣開關和線路應完好,符合安全要求。行燈電壓不超過36v,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。
④.試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內外脹塞、封蓋應完好,不許有裂痕和絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并須定期校正。
⑤.向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
⑥.水壓試壓時,工作場地禁止無關的人員進入。試驗人員不準進行其他工作。
⑦.在同一試驗場地,不準兩部工件同時進行試驗。
⑧.高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示牌。
⑨.在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,保持5分鐘,再把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
⑩.當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。
⑾.水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏。
⑿.試驗時絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓的沖擊而破壞管接頭的密封。
⒀.水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。
2.汽包試驗
①.汽包焊縫未檢查合格,不得進行水壓試驗。
②.試驗前應將汽包放置平衡,防止轉動。
③.當直徑大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下時,梯子應放牢固,防止滑動。
④.用橡膠密封管接頭時,應檢查試驗接觸是否牢固,螺母是否松動。升壓后,試驗人員不準正面對著管接頭站立。
⑤.試驗時應裝兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上。在試驗壓力時必須注意被試件隨時可能發(fā)生破裂。
3.閥門水壓試驗
①.送入水壓試驗的閥門,不準有裂痕、氣孔、凹后痕。閥桿調節(jié)不準有卡住現(xiàn)象。
②.使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。
③.試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。
④.試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性
的現(xiàn)象。
⑤.按照產品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥.端蓋必須符合技術文件規(guī)定,并經試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
⑦.非試驗人員,未經領導同意,不得進入試驗室內。
4.薄鋼板容器氣密試驗
①.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
②.操作者必須戴手套。
③.工作時思想集中,注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架,以免撞上傷。
④.要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,不要超過質量檢查的規(guī)定壓力和時間。
5.鋼氣瓶試驗
①.各種級別、規(guī)格的鋼氣瓶應嚴格經過檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗壓力。不準任意超壓,防止意外,確保安全。
②.氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效而引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時,應看好壓力表和玻璃管進位是否正常,如不指出應立即停泵檢查。
③.瓶子搬來滾去應注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。
④.氣瓶在氣壓試驗之前,必須經水壓試驗合格才能進行。
⑤.在壓氣前,對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。
⑥.給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時將閥門關閉,并按試驗規(guī)范檢查后,將氣放氣完畢,才能卸下鋼瓶。
⑦.壓力表應定期校正,保證靈敏可靠。
⑧.氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。
6.機械性能試驗
①.工作前應穿戴好必要的防護用品,必須熟悉所使用的設備、工具的性能、原理和操作方法。
②.設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常,電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠,否則不準開動。
③.使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機種的安全技術操作規(guī)程。
④.試驗機上不在準放置工具、試樣等物品。
⑤.脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗必須加設防護裝置。
⑥.高溫拉伸及其他升溫試驗,需用電爐加熱時,應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時,必須斷電,必要時要戴石棉手套操作裝卸。易燃易爆物品必須遠離電爐,室內應準備有滅火器材。
⑦.室內配電柜應有專人管理。設備發(fā)生故障時應立即停電,然后通知電工檢查修理。
⑧.試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時,精力要集中,不得擅自離開
工作崗位。
⑨.進行試驗時必須注意:
a.根據試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測量范圍、夾具,加相應砝碼及安裝必要的附件;
b.試驗開始應做幾次瞬時啟動(開、停),以便潤滑和檢查試驗機運轉部位狀況;
c.工作完畢,將一切運轉機件調整到原始位置,關閉油閥和電源。
⑩.試驗機每年由計量部門校檢一次。每季度自行用測力計校驗一次。測力計每年校檢一次。
⑾.長期不用的設備要上油密封并加罩,并定期檢驗和保養(yǎng)。油泵每年換油兩次,應使用國產50號機油加入20~30工號壓縮機油,升降絲桿及上下夾頭要經常加油潤滑,放亮部分應涂上凡士林。
⑿.使用拉壓(萬能)材料試驗機應注意:
a.工作前應根據試樣先估計所用負荷范圍,選擇適當?shù)捻来a和刻度盤。zdm-30試驗機要調節(jié)緩沖調節(jié)閥,使其位置與負荷相適應。
b.根據試樣尺寸和試驗的性質,選擇并裝好適當?shù)膴A具和附件。
c.試驗前,首先將油缸升起20~30mm,在設備開動中,將指針對準0點位置,平衡錘刻線對準機器上的刻線。
d.做有危險的試驗時(如鋼絲繩、鏈條、彈簧等),試驗樣品四周必須裝好防護擋板。
e.做有氧化鐵皮的試樣時(如鋼板、竹節(jié)鋼等),下夾頭必須用遮板遮住。
f.做脈動試驗的試驗機在進行試驗時,必須按說明書中的規(guī)定進行。
g.試驗完畢,必須將缸中的油放回儲油箱中,取下荷重。
⒀.沖擊試驗機
a.把升降架升起,用爪子卡位棘輪,將錘升起時,應注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好,以免發(fā)生事故。
b.試驗前要將繩閘的錘托起,用另一只手將繩閘下拉,使繩閘在沖擊時不處在拉緊狀態(tài)。
c.試驗前應檢查各部件是否正常,擺錘運動范圍不得有障礙,防止在沖擊時發(fā)生事故。
d.在做高速鋼以及類似此種性能的鋼材沖擊試驗時,必須備有安全罩,以免試件飛出傷人。
⒁.p-5型萬能材料試驗機
a.試驗前應檢查試驗機保險裝置、變速箱內油量和機件是否正常,否則不能啟動。
b.根據試樣的形狀選擇夾具,根據材料性質和端面的大小確定適當?shù)呢摵?調節(jié)砝碼或調節(jié)擺臂的長短,安上刻度盤并調節(jié)好指針的零點。
緊好繩索剎車裝置,調節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄并用銷釘固定住,防止絲桿轉動。試樣夾持在鉗口內應與夾頭移動方向完全平行。做標準試驗時應將上夾頭固定。
c.變速箱變換速度時,應停車進行。在電動機啟動時,應將手柄摘下。
⒂.扭轉試驗機
a.在使用前應做好設備潤滑點和磨擦面上的潤滑工作,并檢查設備的靈敏性。
b.電動機在運轉中,不準調節(jié)速度。
c.在該機上不準試驗硬度超過r-40以上的材料。
d.根據試樣的形狀換上需要的夾具,根據扭規(guī)的大小換上適當?shù)谋肀P。
e.試驗完畢應檢查設備,并卸除砝碼,把變速調整手柄放回開始位置,最后加蓋機罩。
⒃.nm-12a型試驗機
a.操作前應檢查油壓緩沖器是否靈敏可靠,上部刀口應在正常位置。
b.試樣裝假夾后,必須鎖緊夾具,
c.試驗人員應與試驗機保持一定的距離。
⒄.磨損試驗機
a.設備在開動前應先檢查齒輪嚙合是否良好。
b.進行滾動磨損時,必須將固定銷釘取下。
c.工作中應按試驗機規(guī)程注意加荷后的變化情況。
d.隨時注意向油孔注油潤滑。
e.隨時注意機器的運轉情況,工作人員不得擅自離開崗位。
f.工作完畢,及時清理現(xiàn)場。
⒅.疲勞試驗機
a.裝上試樣、開動電動機前必須檢查兩鼓輪夾具是否夾緊,撓性軸彈簧連接是否正常。
b.變速器內油潤滑量應保持正常。
c.在試驗中不得接近運轉部位,隨時觀察設備運轉是否正常。
⒆.高溫疲勞試驗機
a.試樣必須夾緊,試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
b.試驗過程中應保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。
c.試驗完畢應切斷電源和水源。
⒇.金相試驗
a.工作前必須穿戴好防護用品。
b.酸蝕前必須打開通風設備。要檢查工具、用具,必須保證良好。
c.酸蝕前認真檢查電源、電路是否良好,如有損壞或不正常處應找電工修理。
d.配酸時只能將酸慢墁地倒入水中,不得將水倒入酸中。
e.試樣應輕輕放入酸槽中,防止酸液濺出灼傷人。
f.酸蝕工作完畢,必須把一切用具用水沖洗干凈,擦凈工作地面的酸液,并關好通風設備。
g.進入顯微鏡室進行微觀檢查前,要認真檢查工具、設備、儀器、電源及其線路是否安全可靠。
h.操作顯微鏡,手和試樣必須清潔。調節(jié)焦距時,禁止試樣和鏡頭相碰。
i.在工作中如發(fā)現(xiàn)儀器、設備、電氣故障時,應立即切斷電源,報告領導,
不得自行亂動。
j.調換鏡頭或工作完畢,應將鏡頭放入盒內,工作完畢應切斷電源。
k.配置電解液時藥物應按順序加入。硫酸、高氯酸應緩慢滴入溶劑,并應攪拌。電解液不能用得過久,電解拋光溫度不能過高,以防止發(fā)生爆炸危險。使用氰鹽溶液電解腐蝕時,操作人員工作完畢必須認真洗手漱口,用完的工具均應用5%feso4水溶液中和,工作服不準穿出室外。
l.照相操作應遵循照相工藝規(guī)范進行,進行暗室工作應預先檢查電源及開關是否安全,開上光機后,不能離開工作崗位,工作完畢須切斷電源,將鏡頭放入盒內,清理工作場地。
(21).硬度計
a.洛氏硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.在安裝拆卸金剛鉆頭及調換載物臺時,一定要用手保護好鉆頭的尖部,以免碰壞鉆頭。
·.試樣表面要放置得平穩(wěn),保證在加載荷過程中不發(fā)生擺動。
·.用圓體打硬度時,使用前應使“u”形載物臺槽對正鉆頭。
·.加載過程中,應保證沒有沖擊或變更載荷現(xiàn)象。
b.布氏硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.試樣平面傾斜不能大于5°。
·.應使“u”形載物臺槽對正鉆頭中心。
·.絕不允許平面載物臺打圓柱試樣,以免損壞鉆頭或樣品擠動傷人。
c. 顯微硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.操作時應慢慢調節(jié)焦距。
d.維氏硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.將試樣平穩(wěn)緊固放在樣品臺上。
·.操作時要小心謹慎,防止頂針損壞。
·.工作完畢應檢查清理設備,最后罩上機器罩。
(22).磁性試驗
a.外來人員未經許可,禁止入內。
b.室內儀器應由專人負責使用、維護和管理。
c.保持室內清潔衛(wèi)生和干燥,進入室內一定要換鞋。
d.周圍空氣不應有腐蝕氣體或大量灰塵等有害雜質。為防止磁導器及磁軛及其他金屬材料銹蝕,應經常涂抹工業(yè)用凡士林。
e.操作者在使用儀器前應仔細檢查線路是否處與正確位置,設備是否良好。
f.嚴禁輸出短路和過載使用。使用時間不得超過4h。
g.試驗中發(fā)現(xiàn)問題,應立即關閉電源,待查明原因作出處理后方可使用。
h.當ac4/3墻式沖擊檢流計從支架上取下來時,應事先鎖好。
i.室內光線應稍暗,不得使窗外光線直射在標尺上,需要時要遮光。
j.工作中不得擅自離開工作崗位。
k.工作完畢,應切斷電源,清理場地。
第8篇 理化試驗工安全操作規(guī)程
（—）物理檢驗
１．使用電氣設備時，應先檢查電源電壓是否與設備的電壓相符，不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設備，也不得用濕手接觸電氣開關。
２．機械性能試驗前應對試驗機進行檢查，確認無誤后再進行試驗。裝卸試件應戴手套，有危險的試驗要有安全監(jiān)護人在場。試驗完畢后必須卸載。
３．進行脆性材料試驗時，在試件的周圍應設防護罩，防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗時，工作人員應站在試驗機的側面。
４，制備金相試樣時，應戴防護眼鏡。精神應集中，防止試樣從拋光盤飛出。傾倒酸堿液，應戴耐酸、耐堿橡皮手套，金相顯微鏡應安放在陰涼、干燥、無灰塵和無酸堿蒸汽的地方，用完后用防塵罩遮蓋
６．金相試驗所用化學藥品應由專人負責保管，用過的酸堿液及有毒藥品必須按規(guī)定妥善處理，嚴禁亂放亂棄。
（二）化學分析
１．對易揮發(fā)、易燃的藥品（如酒精、乙醚、磷等）必須盛在專用容器或液體中，存放在干燥、陰涼及通風處，嚴禁接近明火。取用時應在排風柜內或通風良好的地方進行。強氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時嚴禁附近有明火。
２．強酸強堿液體應放在安全地點，不應放在高架上。吸取酸、堿及有毒液體時，應用吸球吸取，禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時應戴耐酸堿的橡皮手套。
３．加熱試管內的溶液時，管口不要對著人。
４．易爆介質嚴禁與空氣混合，以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質必須有安全措施。
５．所有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設施，在發(fā)生事故或停止工作時可以放空。
６．測定碳、硫時電爐兩端應放安全罩。
７．移動或使用爆炸性藥品時，要小心輕拿、輕放，不得劇烈震動。
８，接觸有毒物品的操作人員應穿戴好防護用品。工作后必須仔細檢查工作場所，將有毒藥品及含毒物質的殘液、殘渣處理干凈，并認真洗滌，淋浴。絕對禁止在有毒操作地點炊水。
９．有毒試劑的蒸發(fā)必須在通風櫥內進行。盛裝過有毒物品的容器應先用堿液仔細洗滌，再進行一般洗滌。
１０．所有有毒物品應存放在密閉的容器內，貼上標簽，由專人保管，并建立領用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。
第9篇 物理金相試驗工安全操作規(guī)程
1. 目的 制定本規(guī)程是為了規(guī)范物理金相試驗工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2. 適用范圍 適用于有物理金相試驗工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
3. 操作規(guī)程
3.1物理金相試驗工通用安全操作規(guī)程
3.1.1酸蝕 3.1.1.1酸蝕前必須打開通風設備,用具要良好。 3.1.1.2酸蝕前要仔細檢查電源、開關、電路是否良好,如發(fā)現(xiàn)有損壞及不正常處,應找修理人員修理。 3.1.1.3配酸時,只能將酸慢慢地倒入水中,不得將水倒入酸中。 3.1.1.4試樣應輕輕放入酸槽中,避免酸液濺出造成灼傷。 3.1.1.5工作完畢把一切用具用水沖洗干凈,擦凈工作面的酸液,待酸蒸汽排凈后,關好通風設備。 3.1.2微觀檢查。 3.1.2.1進入顯微鏡室前,必須換上拖鞋。 3.1.2.2在工作前要仔細檢查所用工具、設備、儀器、電源、開關及線路是否安全可靠。 3.1.2.3操作顯微鏡時,手和試樣必須清潔,調節(jié)焦距時,禁止試樣和鏡頭相碰。 3.1.2.4在工作中如發(fā)現(xiàn)儀器、設備、電器故障時,應立即切斷電源,報告有關領導, 不得自行亂動。 3.1.2.5調換鏡頭或工作完畢,應將鏡頭放入盒內。 3.1.2.6工作完畢,應切斷電源,將顯微鏡復原,待光源散熱后蓋上儀器罩。 3.1.2.7配制使用液必須做到: a.制溶液時,藥物應按順序加入溶液,硫酸、高氯酸應緩慢滴入溶劑,并應攪拌。 b.電解液不得用的過久,電解拋光溫度不能過高,以防發(fā)生爆炸危險。 c.使用氰鹽溶液電解腐蝕時,操作人員工作完畢,必須認真洗手漱口。用完的工具均應用5%feso4水溶液中和。工作服不準穿出室外。 3.1.3照相 3.1.3.1必須嚴格按照工藝規(guī)范操作。 3.1.3.2在進入暗室前,必須預先檢查電源及開關是否安全。 3.1.2.3安裝照相機鏡頭時,必須特別謹慎小心,不得碰撞。 3.1.2.4開上光機后,不能離開工作崗位,若要離開,必須有代理人照看。 3.1.2.5工作完畢后,必須切斷電源,取下鏡頭放入盆內,然后清理工作現(xiàn)場。
4.相關程序 《職業(yè)健康監(jiān)測管理程序》
5.相關文件和記錄 《儀器、儀表校準修理記錄》 《表面探傷原始記錄》
6.更改記錄 更改標記 更改處數(shù) 更改文件號 更改人簽字 日期
第10篇 金屬材料試驗工安全操作規(guī)程
1 試驗人員應經專業(yè)培訓,考試合格,方可上機操作。
2 試驗機應定期經國家計量部門鑒定合格,方可使用。
3 試驗機應在10~30℃的溫度下進行工作。
4 根據季節(jié)變化更換潤滑油,并按規(guī)定定期進行潤滑保養(yǎng)工作。
5 現(xiàn)場試驗前,應設定試驗警戒區(qū)域并懸掛警示標志。
6 試驗前應對試驗機進行全面檢查。
7 試驗人員應站在正確位置上進行操作。
8 試驗機應標出擺錘沖擊范圍。
9 試樣夾牢后,不應起動下鉗口電動機。
10 試驗時,操作手柄的控制應平穩(wěn)、迅速、準確。
11 試驗時應按規(guī)定的加荷速度加荷。
12 測力計所有閥門不應隨意打開。
13 試驗機測力計擺桿揚到最大規(guī)定限度時,指針必須旋轉一周。
14 進行脆性材料試驗時,應安裝防護罩。
15 試驗機用油應符合規(guī)定的標準,注入前應過濾。
16 送油閥手輪不應擰得過緊。
17 當試樣加荷時,油閥必須關緊,不應漏油。
18 油管接頭不應有滲油現(xiàn)象。
19 試驗過程中,如油泵突然停止工作,不應在高壓下檢查、起動。
20 試驗暫停時,應關閉電機。
21 試驗完畢,應斷開電源,進行清潔工作。
22 非試驗人員禁止操作試驗機。
23 其他事項按材料試驗機說明書規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 材料試驗工安全技術操作規(guī)程
1.試驗人員應熟悉機械構造,原理,經專業(yè)培訓,考試合格,方能上機操作。
2.根據試驗對象和試驗項目要求,按規(guī)定勞保著裝,落實各項安全防護設施。
3.試驗人員工作時應思想集中,以免發(fā)生事故。
4.試驗機應在10℃～30℃的溫度下進行工作。
5.試驗過程中,如油泵突然停止工作,應停機檢查,修理,不得在高壓下檢查,起動。
6.試驗機測力計擺桿揚到最大規(guī)定限度時,指針應旋轉一周,以免造成事故。
7.試樣夾牢后,不得啟動下鉗口電動機,以免燒壞電機。
8.試驗完畢,應斷開電源,進行清潔工作。
9.進行脆性材料試驗時,應安裝防護罩,以免碎屑飛濺。
10.非試驗人員禁止操作試驗機。
11.試驗前應對試驗機進行全面檢查,以保證試驗安全和避免機件損壞。
12.試驗人員應站在正確位置上進行操作,以免遭到意外傷害。
13.試驗機應標出擺錘沖擊范圍,以免沖擊試樣或擺錘傷人。
14.土工試驗人員應熟悉和遵守《水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程》施工現(xiàn)場及施工風、水、電和安全防護設施的有關規(guī)定。
15.現(xiàn)場試驗前,應設定試驗警界區(qū)域并懸掛警示標志。
第12篇 電開水爐試驗工安全操作規(guī)程
總則
1、 電開水爐試驗工應具備基本電氣知識,熟悉電開水爐試驗操作規(guī)程。定期受到安全技術教育,熟練掌握觸電急救和人工呼吸法。經安全技術考試合格方準擔任本工種操作。
2、 試驗工同時了應熟悉掌握一般鉗工的基本安全操作知識。
3、 需用電動葫蘆時,應使用統(tǒng)一指揮信號,并按掛繩工安全技術規(guī)程操作。
工作前
1、 工作前應根據規(guī)定穿戴好防護用品。
2、 絕緣用具如絕緣鞋、絕緣手套等使用前必須經過檢查,有損傷時,如發(fā)現(xiàn)有裂紋、割破、脫膠等禁止使用。
工作中
1、 在作業(yè)前應用驗電筆驗電,檢查確實無電后,掛上“有人工作,禁止送電”警示牌,并設專人監(jiān)護,將爐體接上接地線后,方準開始工作。
2、 配線完畢,開始送電之前,一定要先檢查電開水爐前無人配線方準送電。
3、 在試驗中如發(fā)現(xiàn)爐體有故障進行檢修時,一定要停電,并掛上“有人工作,禁止送電”警示牌,同時等爐溫降低溫度之后開始檢修。
4、 在試爐體整機絕緣電阻時一定掛上“有人工作,當心觸電”警示牌。
5、 使用電動葫蘆吊運工作物時,應由專人指揮,嚴格遵守掛繩工安全技術操作規(guī)程。
6、 用小車搬運工作物時,首先檢查車子是否完好,道路應暢通無阻,搬運中需小心輕放。
工作后
1、 試驗完畢后,應檢查控制箱電源開關應處于關閉狀態(tài),拆下試驗完的爐體推出試驗間交給庫管工,擺放到指定地點。
2、 把工作場地清掃干凈。
3、 使用完的工具應收拾好,有秩序的放在箱內或工具架上,絕緣用具要專柜妥善保管。
4、 下班后,小組安全員要配合組長對全組進行一次安全檢查,應保證電源、水源徹底斷開。
試驗車間
1995/5/8
第13篇 電氣試驗工安全操作規(guī)程
1、目的
為規(guī)范公司電氣試驗工作,特制定本規(guī)程
2、適用范圍
本規(guī)程適用于某公司電氣試驗工作
3、操作規(guī)程
3.1所有電氣試驗人員,應嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電氣設備預防性試驗規(guī)程》和《某公司電工安全操作通用安全規(guī)定》
及有關的安全技術規(guī)程。
3.2在巡視所管轄的高壓設備、變壓器、發(fā)電機、線路等的繼電
保護裝置時,不得進行其它工作,并注意保持符合設備不停電時的安全距離(10kv以下o.7米),進出高壓室、變壓器室,應隨手將門鎖好。
3.3、巡視時發(fā)現(xiàn)設備、保護裝置有缺陷或故障時,應及時向有關
上級和值班人員報告,在取得有關領導同意和值班人員的許可下,并且做好安全措施后,方能進行缺陷或故障處理工作。
3.4高壓設備、電纜預試、繼電保護試驗改變定值,以及故障處
理、維護和清掃工作,需要將有關高低壓設備停電或保護退出運行時,認真辦理一種或二種工作票,工作至少由兩人進行。
3.5、高壓試驗應填寫第一種工作票。工作前,由工作負責人對全
體試驗人員詳細布置試驗中的安全注意事項,并負責檢查值班人員所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件。
3.6 試驗裝置的金屬外殼應可靠接地,高壓引線應盡量縮短,試驗
用的接地線應不穿過通道,電源的刀閘裝在現(xiàn)場,使用有明顯斷開的雙極刀閘。
3.7 試驗現(xiàn)場應裝設遮欄,應向外懸掛“止步,高壓危險”的標示
牌,并派人看守,被試設備的兩端不在同一地點時,另一端還應派人
看守。
3.8加壓前必須認真檢查試驗連接、表計量程、調壓器零位及儀表
的開始狀態(tài),均正確無誤并通知有關人員離開被試設備,并取得試 驗人員許可后方可加壓,加壓過程中應有關監(jiān)護并呼喝。
3.9 試驗過程中,操作人員應站在絕緣墊上,發(fā)現(xiàn)試驗中的設備不
正?，F(xiàn)象必須及時拉開電源開關,將調壓器返回零位。
3.10大電容被試設備,先放電再做試驗。放電時,必須使用絕緣
棒,握手離開接地線有足夠的距離。試驗結束時,首先斷開試驗電源、放電、并將升壓設備的高壓部分短路接地。
3.11 高壓直流試驗時,每告一段落結束時,應將設備對地放電數(shù)
次,并短路接地;直流試驗后,必須經過充分放電,應先經20kq的電阻放電,然后才能直接放電,并將放電棒搭在被試設備上,再進行換接線工作。
3.12試驗6kv電纜時,應將電纜頭引線斷開,并使電纜頭保持足
夠距離。泄漏電流的測量應使用有屏蔽的微安表;在高壓測量時,儀表的轉接應使用有地線的絕緣棒,握手離接地線有足夠的距離。
3.13、試驗結束,試驗區(qū)人員在拆除試驗接地線時,應先撤電源
線側,然后才撤下接地線側,并對被試設備進行詳細檢查和清理干凈工作現(xiàn)場。
3.14、現(xiàn)場工作前,必須明確分開已停電或還在運行的設備,嚴
防走錯位置;在全部或部分有電的控制屏上工作時,應采取措施或以明顯的標志分開。
3.15、在有電的電流互感器上工作時,應填寫第二種工作票,采
取下列安全措施:
1)、嚴禁將電流互感器二次側開路。
2)、短路電流互感器二次側,必須使用短路片或短路線,應妥善可靠,嚴禁用導線纏繞。
3)、嚴禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作。
4)、工作必須認真、謹慎,不得將回路中的永久接地點斷開。5、工作時,必須有專人監(jiān)護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
3.16在有電的電壓互感器二次回路上工作時,應填寫第二種工作
票,采取下列安全措施:
1)、嚴禁短路或接地。
2)、工作前,應停用有關的保護措施。
3)、工作時,應使用絕緣材料工具,戴絕緣手套。
4)、接臨時線,必須裝有專用的刀閘和熔斷器。
3.17、對在廠房內進行的試驗或定期檢測的高壓電氣設備、常用
電氣絕緣工具時,應嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電氣設備預 防性試驗規(guī)程》的規(guī)定,與被試物品保持足夠的安全距離,并做好相關的安全措施。
第14篇 高壓試驗工安全技術操作規(guī)程
1、上班前穿戴好防護用品，袖口、下擺要收緊。檢查連鎖裝置，指示燈，警鈴是否完好。
2、在做試驗前，必須開高壓危險指示燈，鎖好護柵或門的連鎖裝置，禁止外人進入試驗場。
3、高壓試驗屬多人操作，要指定一人統(tǒng)一指揮。必須一人操作，一人監(jiān)護。未經過專業(yè)培訓人員，無證人員嚴禁操作。
4、在同一個時間，同一個試驗場，不允許兩個試驗同時進行。
5、做試驗時，必須清除試驗區(qū)內人員和雜物，操作人員進入操作后，拉安全警鈴，確認無異樣時開始工作，按運行檢查規(guī)范用專用運行檢查線對高壓試驗設備進行運行檢查，高壓屬正常擊穿的情況后，才能進行產品高壓耐電壓試驗。
6、在做高壓試驗時，應集中思想，注意試驗區(qū)內及儀表活動情況，不可談笑，看書報或做分散注意力的事。如遇產品擊穿，電流升高，電壓降低時，立即切斷電源，將調壓器降到零位，將試品放電，接地，然后再檢查處理。
7、一切試驗設備不準超負荷工作。
8、電壓試驗完畢，切斷控制臺上總電源，把試驗場上的分相高壓線收回整理好放回原處，清理試驗后，關好門窗，清掃場地。
9、高壓試驗設備要定期請專業(yè)人員進行檢查，確保設備完好，試驗正常。
第15篇 容器水壓試驗工安全技術操作規(guī)程
1 試驗場地應設有2m高的護板。
2試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通試驗用水應無凍冰。
3 檢查各電氣開關,線路應完好,合乎安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。
4 試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內外脹塞、封蓋應完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
6 水壓試壓時,工作場地禁止無關人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
7 在同一試驗場地不準兩部工件同時試驗。
8 高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示牌。
9 在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
10 當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。
11 水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。
