內(nèi)容
一、概述 耐火安全規(guī)程旨在確保在涉及高溫作業(yè)或可能存在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中，人員和設(shè)施的安全。規(guī)程涵蓋預(yù)防措施、應(yīng)急響應(yīng)和持續(xù)改進(jìn)等方面，旨在減少火災(zāi)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，并在萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)時(shí)，保護(hù)人員的生命安全和財(cái)產(chǎn)不受損失。
二、預(yù)防措施
1. 設(shè)計(jì)與建設(shè)：所有建筑物應(yīng)采用耐火材料，并符合相關(guān)建筑規(guī)范，確保防火分區(qū)明確，疏散通道暢通。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查電氣設(shè)備、加熱系統(tǒng)和燃?xì)夤艿?，防止因設(shè)備故障引發(fā)火災(zāi)。
3. 易燃物品管理：儲(chǔ)存易燃物的區(qū)域需隔離，并配備適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備，限制其接觸火源。
4. 培訓(xùn)與教育：所有員工應(yīng)接受消防知識(shí)培訓(xùn)，了解火災(zāi)預(yù)防和逃生方法。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 火災(zāi)報(bào)警：一旦發(fā)現(xiàn)火情，立即啟動(dòng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
2. 疏散計(jì)劃：按照預(yù)先制定的疏散計(jì)劃，迅速、有序地撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 初期滅火：在安全范圍內(nèi)，使用滅火器或其他設(shè)備嘗試初期滅火，但優(yōu)先保證人員安全。
4. 聯(lián)系外部救援：撥打火警電話(huà)并詳細(xì)描述火情，協(xié)助消防部門(mén)快速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
四、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估：對(duì)防火設(shè)施、程序和員工知識(shí)進(jìn)行定期評(píng)估，查找潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 整改行動(dòng)：針對(duì)評(píng)估結(jié)果，制定并實(shí)施整改措施，不斷提高防火能力。
3. 案例學(xué)習(xí)：分析國(guó)內(nèi)外火災(zāi)案例，吸取教訓(xùn)，完善防火策略。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國(guó)家和地方的消防法規(guī)，如《消防法》和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。
2. 符合國(guó)際iso 9001質(zhì)量管理體系關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)管理和應(yīng)急預(yù)案的要求。
3. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的消防安全管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程。
4. 每年至少進(jìn)行一次全面的消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)措施不是預(yù)防火災(zāi)的一部分？ a. 設(shè)備維護(hù)檢查 b. 存儲(chǔ)易燃物品的區(qū)域隔離 c. 在火警發(fā)生時(shí)嘗試初期滅火 d. 員工接受消防知識(shí)培訓(xùn) 答案：c. 在火警發(fā)生時(shí)嘗試初期滅火（這是應(yīng)急響應(yīng)的一部分）
2. 應(yīng)急疏散計(jì)劃應(yīng)包括哪些內(nèi)容？ a. 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的位置 b. 疏散路線(xiàn)和集合點(diǎn) c. 滅火器的使用方法 d. 易燃物品的存儲(chǔ)位置 答案：b. 疏散路線(xiàn)和集合點(diǎn)
3. 耐火安全規(guī)程的持續(xù)改進(jìn)不包括哪一項(xiàng)？ a. 定期評(píng)估防火設(shè)施 b. 不斷更新消防法規(guī) c. 分析火災(zāi)案例學(xué)習(xí) d. 制定整改措施 答案：b. 不斷更新消防法規(guī)（這應(yīng)由政府機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，企業(yè)需遵守最新法規(guī)）
耐火安全規(guī)程范文
第1篇 耐火磚砌筑和拆除安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范耐火磚安裝砌筑和拆除安全控制程序。
2 適用范圍
熟料工段參與耐火磚砌筑和拆除的內(nèi)部員工；具體施工的合同第三方。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4、所在區(qū)域存在安全風(fēng)險(xiǎn)：
高溫燙傷、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求
5.1前提條件及準(zhǔn)備工作：
5.1.1使用簡(jiǎn)易安全防護(hù)籠或便攜式防護(hù)遂道
5.1.2應(yīng)配備恒壓開(kāi)關(guān)或恒壓控制（也叫常閉式緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)），當(dāng)壓力釋放時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源
5.1.3保證耐火材料拆除區(qū)域內(nèi)沒(méi)有通電電纜
5.1.4所有參與工作的人員必須配置穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括粉塵和煙氣口罩。
5.1.5確保所有工作區(qū)域（窯頭、窯內(nèi)等）有足夠的照明，且照明用電為24v安全電壓。
5.1.6進(jìn)行窯內(nèi)密閉空間做拆除工作之前，必須先得到相應(yīng)的工作許可。
5.1.7確保窯未最低一級(jí)旋風(fēng)筒下料管及煙室縮口已用器具隔斷。
6標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程:
5.1拆除：
5.1.1啟動(dòng)拆除設(shè)備/工具時(shí)，操作人員必須與其保持一定距離。檢查是否存在不正常振動(dòng)或其他異常。
5.1.2清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮。
5.1.2確保壓縮空氣管路沒(méi)有漏氣情況，如果有漏氣或氣管破裂，應(yīng)先關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)。
5.1.3使用小型打磚機(jī)進(jìn)行拆除時(shí)采取向前拆除法。
5.1.4不允許用窯輔傳排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔離打磚機(jī)的工作范圍。
5.1.6隔離裝運(yùn)廢耐火材料的貨車(chē)或存儲(chǔ)區(qū)域。
5.2 砌磚
5.2.1確保設(shè)備/砌磚機(jī)附近沒(méi)有雜物。
5.2.2檢查砌磚機(jī)所有氣缸是否有漏氣情況（漏氣時(shí)有噪音）。如果其中一個(gè)氣缸有漏氣現(xiàn)象，需壓縮空氣安全閥（是否配套）。
5.2.3保證沒(méi)有任何人無(wú)意關(guān)閉給砌磚機(jī)提供氣源的空壓機(jī)（至少要在空壓機(jī)附近張貼書(shū)面警告。
5.2.4砌磚機(jī)平臺(tái)堆放的耐火磚量不能超重。
5.2.5檢查并調(diào)整整個(gè)砌磚機(jī)在窯內(nèi)安裝固定是否平衡牢固。
5.2.6砌磚機(jī)平臺(tái)保證適當(dāng)數(shù)量的作業(yè)人員，不能過(guò)于擁擠
5.2.7吊起砌磚機(jī)”o”型圈時(shí)，確保其處于被鎖定狀態(tài)。
5.2.8配備有操作資格的叉車(chē)司機(jī)。
5.3切磚：
5.3.1確保切磚操作人員穿戴勞保.
5.3.2電氣回路的電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，不能亂搭
5.3.3禁止在易燃物附近進(jìn)行切磚作業(yè)
5.3.4安裝之前仔細(xì)檢查刀片。使用之前仔細(xì)檢查每個(gè)刀片。禁止使用有任何損壞或異常磨損跡象的刀片。需牢固、穩(wěn)固的安裝刀片，用扳手緊固。
5.3.5啟動(dòng)時(shí)應(yīng)站在設(shè)備一邊，直到轉(zhuǎn)輪達(dá)到正常云狀速度。然后，檢查刀片振動(dòng)和擺動(dòng)情況。不允許任何人站在切裝機(jī)的前方。
5.3.6選擇通風(fēng)良好的區(qū)域?qū)嵤┣懈钭鳂I(yè)。
5.3.7應(yīng)將耐火磚牢固的固定在切割平臺(tái)上，此操作必須在機(jī)器停機(jī)情況下進(jìn)行。
5.3.8確保身體任何部位遠(yuǎn)離刀片和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在沒(méi)有冷卻水的情況下進(jìn)行切割（除非堿性磚），以防止過(guò)熱損壞。切割過(guò)程中保持水箱內(nèi)水位。確保噴頭有充足穩(wěn)定的冷卻水，這樣會(huì)降低95%的粉塵。
6 相關(guān)文件
6.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
第2篇 耐火磚砌筑拆除安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范耐火磚安裝砌筑和拆除安全控制程序。
2 適用范圍
熟料工段參與耐火磚砌筑和拆除的內(nèi)部員工;具體施工的合同第三方。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4、所在區(qū)域存在安全風(fēng)險(xiǎn):
高溫燙傷、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求
5.1前提條件及準(zhǔn)備工作:
5.1.1使用簡(jiǎn)易安全防護(hù)籠或便攜式防護(hù)遂道
5.1.2應(yīng)配備恒壓開(kāi)關(guān)或恒壓控制(也叫常閉式緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)),當(dāng)壓力釋放時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源
5.1.3保證耐火材料拆除區(qū)域內(nèi)沒(méi)有通電電纜
5.1.4所有參與工作的人員必須配置穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,包括粉塵和煙氣口罩。
5.1.5確保所有工作區(qū)域(窯頭、窯內(nèi)等)有足夠的照明,且照明用電為24v安全電壓。
5.1.6進(jìn)行窯內(nèi)密閉空間做拆除工作之前,必須先得到相應(yīng)的工作許可。
5.1.7確保窯未最低一級(jí)旋風(fēng)筒下料管及煙室縮口已用器具隔斷。
6標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程:
5.1拆除:
5.1.1啟動(dòng)拆除設(shè)備/工具時(shí),操作人員必須與其保持一定距離。檢查是否存在不正常振動(dòng)或其他異常。
5.1.2清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮。
5.1.2確保壓縮空氣管路沒(méi)有漏氣情況,如果有漏氣或氣管破裂,應(yīng)先關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)。
5.1.3使用小型打磚機(jī)進(jìn)行拆除時(shí)采取向前拆除法。
5.1.4不允許用窯輔傳排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔離打磚機(jī)的工作范圍。
5.1.6隔離裝運(yùn)廢耐火材料的貨車(chē)或存儲(chǔ)區(qū)域。
5.2 砌磚
5.2.1確保設(shè)備/砌磚機(jī)附近沒(méi)有雜物。
5.2.2檢查砌磚機(jī)所有氣缸是否有漏氣情況(漏氣時(shí)有噪音)。如果其中一個(gè)氣缸有漏氣現(xiàn)象,需壓縮空氣安全閥(是否配套)。
5.2.3保證沒(méi)有任何人無(wú)意關(guān)閉給砌磚機(jī)提供氣源的空壓機(jī)(至少要在空壓機(jī)附近張貼書(shū)面警告。
5.2.4砌磚機(jī)平臺(tái)堆放的耐火磚量不能超重。
5.2.5檢查并調(diào)整整個(gè)砌磚機(jī)在窯內(nèi)安裝固定是否平衡牢固。
5.2.6砌磚機(jī)平臺(tái)保證適當(dāng)數(shù)量的作業(yè)人員,不能過(guò)于擁擠
5.2.7吊起砌磚機(jī)”o”型圈時(shí),確保其處于被鎖定狀態(tài)。
5.2.8配備有操作資格的叉車(chē)司機(jī)。
5.3切磚:
5.3.1確保切磚操作人員穿戴勞保.
5.3.2電氣回路的電纜敷設(shè)應(yīng)整齊,不能亂搭
5.3.3禁止在易燃物附近進(jìn)行切磚作業(yè)
5.3.4安裝之前仔細(xì)檢查刀片。使用之前仔細(xì)檢查每個(gè)刀片。禁止使用有任何損壞或異常磨損跡象的刀片。需牢固、穩(wěn)固的安裝刀片,用扳手緊固。
5.3.5啟動(dòng)時(shí)應(yīng)站在設(shè)備一邊,直到轉(zhuǎn)輪達(dá)到正常云狀速度。然后,檢查刀片振動(dòng)和擺動(dòng)情況。不允許任何人站在切裝機(jī)的前方。
5.3.6選擇通風(fēng)良好的區(qū)域?qū)嵤┣懈钭鳂I(yè)。
5.3.7應(yīng)將耐火磚牢固的固定在切割平臺(tái)上,此操作必須在機(jī)器停機(jī)情況下進(jìn)行。
5.3.8確保身體任何部位遠(yuǎn)離刀片和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在沒(méi)有冷卻水的情況下進(jìn)行切割(除非堿性磚),以防止過(guò)熱損壞。切割過(guò)程中保持水箱內(nèi)水位。確保噴頭有充足穩(wěn)定的冷卻水,這樣會(huì)降低95%的粉塵。
6 相關(guān)文件
6.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
第3篇 燒結(jié)焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
1.燒結(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過(guò)程是按煉鐵的要求,將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料,經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒,所得成品在經(jīng)過(guò)破碎、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。
2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過(guò)程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進(jìn)入配料圓盤(pán)使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故,膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全,保證靈活、可靠,并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
3)主體設(shè)備存在的不安全因素及防護(hù)措施
(1)抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機(jī)存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運(yùn)動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)的問(wèn)題。針對(duì)這一問(wèn)題,在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對(duì)其作平衡試驗(yàn);提高除塵效率,改善風(fēng)機(jī)工作條件;適當(dāng)加長(zhǎng)、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時(shí),加強(qiáng)二次除塵器的檢修和維護(hù)。
(2)帶式燒結(jié)機(jī)。帶式燒結(jié)機(jī)存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長(zhǎng),生產(chǎn)與檢修工人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的增加,臺(tái)車(chē)跑偏現(xiàn)象也很?chē)?yán)重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過(guò)熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開(kāi)、停,設(shè)置必要的聯(lián)系信號(hào),并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。
(3)翻車(chē)機(jī)。由于翻車(chē)機(jī)聯(lián)絡(luò)工和司機(jī)聯(lián)系失誤,車(chē)皮未能對(duì)正站臺(tái)車(chē)即行翻車(chē),會(huì)發(fā)生站臺(tái)車(chē)及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。
4)除塵與噪聲防治
(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過(guò)程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級(jí)除塵:第一級(jí)集塵管集塵和第二級(jí)除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。
(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來(lái)源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動(dòng)篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對(duì)噪聲的防治,應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì),選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對(duì)于超過(guò)單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。
2.焦化安全生產(chǎn)技術(shù)
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車(chē)間組成。其中化驗(yàn)和修理車(chē)間為輔助生產(chǎn)車(chē)間。
備煤車(chē)間的任務(wù)是為煉焦車(chē)間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車(chē)間是焦化廠的主體車(chē)間。煉焦車(chē)間的生產(chǎn)流程是:裝煤車(chē)從貯煤塔取煤后,運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車(chē)間;用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過(guò)攔焦車(chē)后落入熄焦車(chē)內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車(chē)卸入涼焦臺(tái),蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭?；厥哲?chē)間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。
2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常見(jiàn)的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃?xì)怏w、易燃液體和溫度超過(guò)閃點(diǎn)的液體的泄漏,都會(huì)在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個(gè):
一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差,有的是長(zhǎng)期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過(guò)閃點(diǎn)的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。在使用過(guò)程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當(dāng)。相對(duì)地說(shuō),這類(lèi)原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯(cuò)誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類(lèi)事故的發(fā)生,除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過(guò)防火堤處應(yīng)設(shè)閘門(mén)。此閘門(mén)只有在放水時(shí)才打開(kāi),放完水即應(yīng)關(guān)閉。
對(duì)可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍堰。
化產(chǎn)車(chē)間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類(lèi)分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上?？扇?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過(guò)程中,主要產(chǎn)塵點(diǎn)為煤場(chǎng)、翻車(chē)機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般煤場(chǎng)采用噴灑覆蓋劑或在裝運(yùn)過(guò)程中采取噴水等措施來(lái)降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運(yùn)站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來(lái)隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)密閉吸風(fēng),設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來(lái)降低煤塵濃度。
在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門(mén)啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對(duì)煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù),煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過(guò)去國(guó)內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對(duì)污染嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)的提高,近年來(lái),各焦化廠已開(kāi)始重視煤氣的脫硫脫氰問(wèn)題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。
3.耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重,機(jī)械化程度低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴(yán)重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)主體設(shè)備運(yùn)行的安全。運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):檢查軸承潤(rùn)滑情況,軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤(rùn)脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動(dòng)膠帶,若有破損應(yīng)及時(shí)更換,膠帶輪有油污時(shí),應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即行消除;檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石及雜物,并清除之,正常運(yùn)行后方可喂料;正常啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理;在設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視、進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢查等工作,也嚴(yán)禁用手在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運(yùn)、移動(dòng)礦石;停機(jī)前,應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后,方可斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)防塵措施。耐火廠的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)可以說(shuō)無(wú)處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗(yàn)證明,采取水、密、風(fēng)、護(hù)、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術(shù)措施。改進(jìn)工藝,提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度;安裝安全設(shè)施和標(biāo)志,并定期檢查;堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),定期對(duì)職工進(jìn)行身體檢查。
