內(nèi)容
熔鑄安全規(guī)程
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保熔爐、鑄造機(jī)及其附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
- 穿戴防護(hù)：佩戴專用的安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防火服和防塵口罩，防止熱液金屬濺射和粉塵吸入。
- 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持地面干燥，防止滑倒。
2. 熔煉過程
- 裝料：按照指定比例和順序加入原料，避免產(chǎn)生火花或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
- 加熱控制：遵循熔化溫度曲線，避免過熱導(dǎo)致金屬氧化或飛濺。
- 監(jiān)測：持續(xù)觀察熔液狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整火力，防止金屬過熱或結(jié)塊。
3. 鑄造操作
- 安全澆注：使用專用工具，避免直接接觸熱液金屬，確保澆注過程平穩(wěn)，減少飛濺。
- 冷卻管理：鑄件冷卻應(yīng)有序進(jìn)行，避免快速冷卻導(dǎo)致裂紋或變形。
- 廢料處理：將廢料放入指定容器，嚴(yán)禁隨意丟棄。
4. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi)應(yīng)對：熟悉火源切斷和滅火器使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 燙傷處理：若不慎燙傷，迅速脫離熱源，用冷水沖洗并尋求醫(yī)療援助。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查：對熔鑄設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保其安全性能。
- 訓(xùn)練與教育：定期組織安全培訓(xùn)，提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《金屬熔煉作業(yè)安全規(guī)程》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部安全管理制度，執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程無事故。
3. 員工需通過安全培訓(xùn)考核，掌握熔鑄安全知識和技能，持證上崗。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，消除安全隱患。
考試題及答案
1. 問：在熔鑄過程中，為何需要穿戴防火服和防塵口罩？
答：防火服可以保護(hù)員工免受熱液金屬濺射傷害，防塵口罩則能防止吸入金屬粉塵，保障呼吸安全。
2. 問：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對？
答：應(yīng)立即切斷火源，使用滅火器撲救，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知其他員工撤離并報(bào)警。
3. 問：為何要定期對熔鑄設(shè)備進(jìn)行維護(hù)？
答：定期維護(hù)可以確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 問：熔鑄操作中，如何避免熱液金屬飛濺？
答：使用專用工具，遵循正確的澆注方法，保持熔液穩(wěn)定，避免劇烈動(dòng)作。
5. 問：員工在工作中遇到燙傷情況應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)迅速脫離熱源，用冷水沖洗傷口，然后立即尋求醫(yī)療援助。
熔鑄安全規(guī)程范文
第1篇 熔鑄崗位安全操作規(guī)程
1、開爐前，必須檢查爐體絕緣情況，檢查冷卻水是否暢通。
2、中頻爐熔棒時(shí)，嚴(yán)禁濕棒或空心密閉的物料入爐，以防爆炸。
3、搬動(dòng)高溫鑄錠時(shí)，要心細(xì)謹(jǐn)慎，相互之間動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。
4、嚴(yán)禁觸摸中頻爐、試金爐的電器部分。
5、熔融時(shí)，應(yīng)緩慢加入物料；捅料時(shí)，不得用力過猛或不停捅動(dòng)，以防熔融物飛濺傷人。
6、取出熔融物料時(shí)，要精力集中，小心操作，謹(jǐn)防高溫熔體濺出傷人。
7、熔融中，經(jīng)常檢查各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓等。發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷電源，并報(bào)告上級處理。
第2篇 高溫熔鑄爐安全操作規(guī)程
1、開爐前，檢查熔鑄爐控制箱電壓、電流、溫度指示表是否正常。
2、啟動(dòng)后，觀察電壓、電流、溫度是否在正常范圍內(nèi)變化。若有異常，立即切斷電源，并通知維修人員處理。
3、檢修爐體部分時(shí)，先使熔鑄爐完全冷卻，避免燒傷。
4、放進(jìn)或取出坩堝時(shí)，先切斷總電源。
5、工作完畢離開時(shí)，必須確認(rèn)熔鑄爐開關(guān)及總電源已斷開。
6、嚴(yán)禁閑人進(jìn)入操作房，嚴(yán)禁學(xué)徒工獨(dú)立操作。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)熔鑄崗位安全操作規(guī)程
1.開爐前,必須檢查爐體絕緣情況,檢查冷卻水是否暢通。
2.中頻爐熔棒時(shí),嚴(yán)禁濕棒或空心密閉的物料入爐,以防爆炸。
3.搬動(dòng)高溫鑄錠時(shí),要心細(xì)謹(jǐn)慎,相互之間動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。
4.嚴(yán)禁觸摸中頻爐、試金爐的電器部分。
5.熔融時(shí),應(yīng)緩慢加入物料;捅料時(shí),不得用力過猛或不停捅動(dòng),以防熔 融物飛濺傷人。
6.取出熔融物料時(shí),要精力集中,小心操作,謹(jǐn)防高溫熔體濺出傷人。
7.熔融中,經(jīng)常檢查各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓等。發(fā)現(xiàn)異常,立 即切斷電源,并報(bào)告上級處理。
第4篇 熔鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程
熔鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、目的
對熔鑄生產(chǎn)過程中各工序的操作技術(shù)作出規(guī)范性規(guī)定,指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員的操作行為,以確保鑄造鋁棒的質(zhì)量和安全生產(chǎn)。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于####鋁廠有限公司熔鑄車間鋁合金鑄棒生產(chǎn)過程的安全與操作指導(dǎo)。
三、執(zhí)行與監(jiān)督
2.1車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。
2.2各崗位員工應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
四、熔煉操作規(guī)程
4.1烘爐
4.1.1新建或大修后的熔煉爐必須經(jīng)過嚴(yán)格的烘爐才能投入使用。
4.1.2長期(一個(gè)月以上)停爐的熔煉爐啟用前,按開2/3爐門升溫到150℃烘爐8小時(shí),關(guān)爐門升溫到700℃烘爐10小時(shí)后,再開始加料熔煉。
4.1.3停爐時(shí)間24小時(shí)以上至一個(gè)月以內(nèi)的爐子,開爐前,需要升溫到250-300℃保溫3小時(shí)進(jìn)行烘爐,即可加料開始熔煉。
4.2洗爐
4.2.1新爐、大修、中修后的熔煉爐,以及改變?nèi)蹮捄辖鹋铺?差別較大)時(shí),或熔煉7系合金后轉(zhuǎn)其他合金時(shí),必須洗爐。
4.2.2洗爐可使用建筑型材的回爐料洗爐,洗爐料用量不得少于爐子容量的20%。
4.2.3熔體加熱溫度800~850℃時(shí),徹底攪拌三次,每次攪拌的間隔時(shí)間為20分鐘。
4.2.4啟用長期停產(chǎn)后的熔煉爐是否需要洗爐,由熔鑄車間主任根據(jù)具體的情況決定。
4.2.5洗爐料鑄造時(shí),爐內(nèi)鋁液必須徹底放完。
4.3清爐
4.3.1每臺熔煉爐連續(xù)生產(chǎn)20~30熔次后(或爐內(nèi)容量嚴(yán)重不足時(shí)),停爐前要徹底清爐。
4.3.2清爐時(shí),爐溫要求升至800℃~900℃,撒入打渣劑,用清爐鏟將爐墻、爐角的渣子清除并扒干凈。
4.3.3每次熔煉后扒渣時(shí),必須將熔體表面的渣子及其它臟物認(rèn)真、徹底扒除干凈,以保證爐體的純凈度及爐子的容量。
4.4裝爐
4.4.1裝爐順序:小片-管、型、棒材-板片-鋁錠-大塊廢料-中間合金。
4.4.2入爐料必須確保合金牌號準(zhǔn)確。成分清楚、干凈、干燥,不得混入其他金屬和雜物。
4.4.3爐料要盡量一次加完,如一次裝不完時(shí),一次也不能堆放太高,爐內(nèi)應(yīng)保持一定的空間;當(dāng)?shù)谝淮窝b入的爐料化平前,應(yīng)根據(jù)爐料情況進(jìn)行二次加料。
4.4.4爐內(nèi)有鋁液進(jìn)行二次加料時(shí),一般在鋁錠開始熔化后,應(yīng)采用浸熔式加入廢料,以防鋁液濺出灼傷人。
4.4.5鋁硅等中間合金隨最后一批爐料加入。
4.4.6扒渣后,當(dāng)熔體溫度不低于熔煉溫度下限時(shí),用鐘罩將鎂錠壓入鋁液加入,并撒入3號熔劑覆蓋。
4.4.7要密切關(guān)注裝爐后,鋁水液面不能超出爐臺,防止鋁水溢流引發(fā)安全事故。
4.5開爐熔煉
4.5.1開爐前應(yīng)空負(fù)荷運(yùn)行,檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)等應(yīng)無異常聲音且運(yùn)行正常。并清理干凈設(shè)備及工作場所的障礙物。
4.5.2檢查爐門鏈條牢固可靠,爐門應(yīng)開閉靈活。
4.5.3檢查抽風(fēng)排煙系統(tǒng)和永磁攪拌系統(tǒng)設(shè)備正常。
4.5.4檢查爐壁、爐底、爐墻應(yīng)完好無損,有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。
4.5.5檢查爐膛內(nèi)應(yīng)無外來雜物。
4.5.6熔煉過程嚴(yán)格依據(jù)《天然氣使用安全規(guī)程》操作,點(diǎn)火前先確認(rèn)爐門及煙道閘處于開啟狀態(tài),啟動(dòng)點(diǎn)火后打開風(fēng)機(jī)。如第一次點(diǎn)火失敗,必須將爐內(nèi)氣體吹散放凈,才能再次點(diǎn)火,否則會造成氣體爆炸事故。
4.5.7調(diào)整火槍風(fēng)門、壓力使火焰明亮,無黑煙,燃燒器工作正常后才能關(guān)閉爐門。
4.5.8當(dāng)爐料軟化下塌后,應(yīng)及時(shí)加入小件鋁廢料并緩慢壓入鋁液中,以減少氧化燒損。
4.5.9在融化過程 須人工或用永磁攪拌器攪拌3~4次,使熔體上下溫度均勻,防止鋁液的局部過燒,縮短熔化時(shí)間。
4.5.10在整個(gè)熔煉過程 ,鋁液溫度原則上不得超過760℃,具體參數(shù)依據(jù)《熔鑄工藝技術(shù)規(guī)程》,熔體溫度過高吸氣嚴(yán)重。
4.5.11檢查爐體及出鋁口,發(fā)現(xiàn)鋁液滲漏應(yīng)及時(shí)堵塞修補(bǔ)好。
4.5.12按照熔煉工藝規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容,在控制柜觸摸屏上進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)置,并執(zhí)行相關(guān)熔煉安全操作規(guī)程。
4.5.13實(shí)施工藝過程中根據(jù)實(shí)際需要,可適時(shí)開啟熱風(fēng)循環(huán)及開閉煙塵收、處理系統(tǒng)。
4.5.14按工藝要求進(jìn)行爐內(nèi)鋁液的精煉、除氣、攪拌、扒渣等一系列工藝操作完畢待鑄造。
4.6扒渣
4.6.1扒渣前熔體溫度應(yīng)升至730~750℃,便于扒渣作業(yè)時(shí)鋁渣分離及后續(xù)炒灰作業(yè)鋁渣的分離。
4.6.2扒渣到爐口時(shí),先停一停,再扒出爐外,以減少隨渣帶出的鋁液。
4.6.3扒渣時(shí)渣耙應(yīng)保持平穩(wěn),且由遠(yuǎn)及近,不要將浮渣打入鋁液,盡量徹底扒盡浮渣。
4.7攪拌
4.7.1加鎂后5~10分鐘開始攪拌。
4.7.2根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要,將永磁攪拌機(jī)設(shè)備調(diào)整至手動(dòng)模式或自動(dòng)模式,合理設(shè)計(jì)操作參數(shù)。
4.7.3攪拌時(shí)不應(yīng)使熔體激起太大波浪,以防表面氧化物卷入熔體中以加大損傷。
4.7.4依據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求對永磁攪拌機(jī)做好日常的設(shè)備保養(yǎng)工作。
4.8取樣
4.8.1熔體充分?jǐn)嚢韬?應(yīng)立即取樣,進(jìn)行爐前分析,根據(jù)分析結(jié)果確定補(bǔ)料或者沖淡料。
4.8.2取樣溫度不得低于710℃。
4.8.3取樣位置應(yīng)控制在爐中心的熔體深度的約二分之一處。
4.8.4取樣前,取樣勺要干凈并預(yù)熱取樣勺。
4.9調(diào)整成分
4.9.1根據(jù)爐前成分分析結(jié)果及《合金化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行補(bǔ)料(或沖淡)。補(bǔ)料原則是保證各合金元素比例和雜志元素成分在規(guī)定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。
4.9.2補(bǔ)料后要充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
4.10精煉
4.10.1鋁熔體精煉用氮?dú)獗仨毟稍铩?/p>
4.10.2溶劑必須有防潮包裝,使用前不準(zhǔn)打開,以防吸水。
4.10.3精煉時(shí)先開氣源,再將精煉管插入熔體,精煉完畢先抽出精煉管再關(guān)閉氣源,以免精煉堵塞。
4.10.4用氮?dú)鈬姺劬珶捯ＷC精煉時(shí)間,精煉管在熔池底部緩慢移動(dòng),不留死角,并注意不能將精煉管觸到爐底和爐墻,以防堵塞精煉管,如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)立即停止并取出精煉管進(jìn)行處理。精煉后應(yīng)扒凈熔體表面的浮渣,并按要求進(jìn)行熔體覆蓋。
4.10.5精煉結(jié)束后靜置,調(diào)整溫度,準(zhǔn)備鑄造。靜置時(shí)間為20~30分鐘。
五、鑄造操作規(guī)程
5.1鑄造前的準(zhǔn)備
5.1.1檢查鑄造機(jī)應(yīng)無異常及損壞情況,特別是鋼絲 應(yīng)完好無損。
5.1.2啟動(dòng)電機(jī),使引錠臺作向上、下運(yùn)動(dòng),檢查引錠臺應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如,無阻滯現(xiàn)象。查看鑄造井內(nèi)應(yīng)無殘鋁或鋁棒以免澆鑄時(shí)發(fā)生卡住現(xiàn)象。
5.1.3檢查水泵吸水管底閥,應(yīng)無雜物垃圾堵塞;起動(dòng)水泵,供水正常,才能開機(jī)鑄造,以免造成中途斷水而損壞結(jié)晶器。
5.1.4每次鑄造前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器及二次冷卻水出水情況,如有堵塞,即用細(xì)鐵絲清通或拆卸結(jié)晶器進(jìn)行清理,符合要求才能開始鑄造。
5.1.5經(jīng)常檢查引錠頭外緣與內(nèi)座凹臺應(yīng)無碰撞變形,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)。
5.1.6安裝過濾網(wǎng)及過濾板安裝過程邊部嚴(yán)格密封,防止鋁液泄漏過濾不凈。過濾板鑄造前應(yīng)預(yù)熱充分,加熱至通紅狀態(tài),鑄造過程無論任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)過濾板開裂,必須停止作業(yè),處理好再正常運(yùn)行。
5.1.7經(jīng)常檢查分流盤的導(dǎo)管和轉(zhuǎn)接板發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)更換,以免影響鑄棒質(zhì)量。
5.1.8澆鑄前結(jié)晶器應(yīng)用細(xì)金相砂布沿橫向打磨拋光,在結(jié)晶器石墨環(huán)打上滑石粉環(huán),并在鑄造作業(yè)前半小時(shí),涂抹一層潤滑油。鑄造前檢查滑石粉環(huán)是否有開裂脫落現(xiàn)象,如果開裂應(yīng)重新打上。
5.1.9把分流盤轉(zhuǎn)到澆鑄井上方調(diào)定、固定,在分流盤、流槽內(nèi)撒上滑石粉(對熔體質(zhì)量要求高的鑄棒不用滑石粉,改涂氮化硼涂料以減少滑石粉對熔體的污染)用于脫模。
5.1.10充分與人引錠熱分流盤與流槽。
5.1.11起動(dòng)電機(jī)使引錠座上升至引錠座進(jìn)入結(jié)晶器下面20mm左右。
5.1.12在出鋁口和流槽應(yīng)急排鋁口準(zhǔn)備足夠的堵頭,用熱電偶測量鋁液溫度應(yīng)符合鑄造溫度要求。
5.2鑄造作業(yè)
5.2.1整個(gè)鑄造過程由班長統(tǒng)一指揮,做到協(xié)調(diào)一致。
5.2.2檢查一切準(zhǔn)備工作就緒后,打開出鋁口,及時(shí)加入在線細(xì)化的鋁鈦硼絲,并依據(jù)工藝技術(shù)要求調(diào)整好送絲速度。
5.2.3當(dāng)鋁液流到應(yīng)急排鋁口時(shí),放掉前面的低溫鋁棒,再堵上應(yīng)急排鋁口,讓鋁液繼續(xù)流往分流盤。
5.2.4待分流盤中各分流孔深度的80%,啟動(dòng)鑄造冷卻水泵和鑄造機(jī)。
5.2.5開始鑄造時(shí),鑄速應(yīng)慢一點(diǎn),冷卻水稍大些,待鑄錠下降至20~30厘米時(shí),確認(rèn)沒有問題后,將鑄造速度和冷卻水量調(diào)整至正常。鑄造速度、水溫、充液時(shí)間、水壓參考《熔鑄工藝技術(shù)規(guī)程》。
5.2.6鑄造過程中,呀密切關(guān)注鑄造質(zhì)量狀況,合理調(diào)整鑄造速度、鋁液流量,保持分流盤上鋁液基本穩(wěn)定(鋁液維持在分流孔深度的80~90%)。
5.2.7大規(guī)格鑄錠鑄造過程中,鑄速緩慢,未防止流槽、分流盤鋁水溫度降得過多,應(yīng)對流槽、分流盤才去保溫措施。
5.2.8鑄造過程中,發(fā)現(xiàn)某根鋁棒異常時(shí),應(yīng)立即處理,若經(jīng)盡力處理還是無法保證正常鑄造,要立即用備用塞頭塞住該鋁棒的澆鑄口,人為有意終斷其鑄造,以確保安全正常生產(chǎn)。
5.2.9鑄造過程如發(fā)生停電或設(shè)備故障時(shí),應(yīng)迅速堵住出爐口,打開流槽、除氣箱、過濾箱及分流盤后端的應(yīng)急放鋁口排出鋁液,同時(shí)快速投入應(yīng)急用電、高位水池的水,且保證連續(xù)供應(yīng)5分鐘以上。
5.2.10鑄造過程中嚴(yán)禁任意攪動(dòng)熔體表面,以免破壞氧化膜,造成夾雜吸氣。
5.2.11鑄造過程中員工必須工資堅(jiān)守自己崗位,以便及時(shí)處理各類異常。
5.3鑄造收尾工作
5.3.1鑄造到預(yù)定長度時(shí),用塞頭將鋁口堵牢。
5.3.2當(dāng)流槽內(nèi)的鋁液不能滿足正常鑄造時(shí),打開應(yīng)急排鋁口將流槽內(nèi)的殘余鋁排到殘鋁箱中。
5.3.3分流盤中全部鋁液脫離導(dǎo)流套后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥及水泵,使容易開裂的合金鑄錠尾端能夠充分回火補(bǔ)縮避免產(chǎn)生裂紋,同時(shí)避免冷卻水反濺到高溫轉(zhuǎn)接板和導(dǎo)流套破裂。
5.3.4鑄機(jī)引錠座繼續(xù)下行,待鑄錠離開結(jié)晶器20~40厘米后停止下降,關(guān)停鑄造機(jī)。
5.3.5徹底清理流槽、分流盤內(nèi)的殘鋁等雜物。
5.3.6生產(chǎn)2系和7系合金時(shí),在鑄棒脫離前5~10厘米時(shí)關(guān)閉冷卻水閥,使鑄棒充分回火防止鋸切時(shí)應(yīng)力開裂,鑄造大規(guī)格的5056合金時(shí)必須使鑄尾充分冷卻,以防止出現(xiàn)因過分回火導(dǎo)致難以鋸切現(xiàn)象。
5.3.7移開分流盤。
5.3.8啟動(dòng)鑄造機(jī),升高引錠座,使鑄棒尾端升離地面1-~1.5米。
5.3.9檢查吊環(huán)及鐵鏈完好無裂紋后,開吊機(jī)吊出鑄棒。
六、炒灰作業(yè)操作規(guī)程
按《炒灰安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。七、均質(zhì)處理操作規(guī)程
按《均質(zhì)安全操作規(guī)程》以及《均質(zhì)處理工藝規(guī)程》進(jìn)行操作。
八、鑄棒鋸切作業(yè)
8.1鋸棒要求
8.1.1錠坯鋸切公差控制在l±2mm;切斜度≤2mm之間。
8.1.2認(rèn)真檢查錠坯的表面質(zhì)量,不合格的錠坯不能裝框及移送下一工序。
8.1.3鋸切時(shí),每根鑄棒頭部最少切除200mm、尾部最好切除100mm;以確保成品鋁棒質(zhì)量。
8.1.4每鑄次任選任選一根鑄棒,按規(guī)定切除頭、尾廢料后,從頭尾各鋸取一塊厚度為20~30mm樣品,供低倍分析及成品化學(xué)分析用。
8.1.5鑄造后不立即鋸切的圓鑄錠,應(yīng)在每支棒上標(biāo)識好合金牌號,爐號,及班號。
8.1.6鋸切完的錠坯要裝框整齊放好,并編好合金牌號,爐號、棒長和支數(shù)。
九、鋁棒品質(zhì)檢測操作規(guī)程
按《質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行操作。
十、熔鑄車間安全注意事項(xiàng)
10.1爐工和鑄造工上班時(shí)要穿好高溫鞋,戴好安全面罩,往熔化的鋁水中投料時(shí)要求爐料必須干燥、干凈、無雜物。
10.2熔煉鑄造使用的所有工器具:引錠座、流槽、分流盤、殘鋁箱等凡是以鋁液接觸者必須保持完好干燥,刷上分離涂料。
10.3鑄造過程中禁止在鋁液上燒水。加熱烘烤物品等,不準(zhǔn)將潮濕的物品放入高溫的鋁液中。
10.4卷揚(yáng)機(jī)必須由專人操作,鑄造過程中作業(yè)人員必須堅(jiān)守工作崗位,以便及時(shí)處理突發(fā)事件。
10.5鋸棒工修磨鋸片時(shí)要戴好安全面罩,鋸棒時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡,側(cè)身鋸棒鋸棒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)接觸機(jī)器任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
10.6非叉車司機(jī)不得擅自開動(dòng)叉車。使用叉車叉運(yùn)物品時(shí),不準(zhǔn)超高、超重,行走過程中叉車司機(jī)要合理控制速度,時(shí)刻觀察前進(jìn)方向情況,準(zhǔn)備隨時(shí)采取緊急措施。
10.7用天車吊料前,必須檢查吊機(jī)抱剎、鋼絲繩、吊鉤完好無損,確認(rèn)被吊重物鉤掛牢靠方能起吊。嚴(yán)禁未掛牢靠起吊或歪拉斜吊。
10.8用天車吊料過程中,嚴(yán)禁任何人在吊機(jī)底下站立、行走,以防吊機(jī)抱剎失靈或斷鋼絲繩造成事故。
10.9車間各工序放置的滅火器材不許隨意挪動(dòng),并定期檢查是否有效或更換滅火器藥液,以確保需要滅火時(shí)有效。
10.10操作工不準(zhǔn)私拉亂接電線、帶電移動(dòng)電器設(shè)備,有問題要找電工解決;開關(guān)、電箱等裝置的空間不準(zhǔn)放置手套等雜物。
十一.相關(guān)文件
11.1《熔鑄工藝技術(shù)規(guī)程》
11.2《永磁攪拌器安全操作規(guī)程》
11.3《質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程》
第5篇 熔鑄工段安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行
2.適用范圍
本規(guī)程適用于熔鑄半連續(xù)機(jī)組生產(chǎn)。
3.內(nèi)容
3.1經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格方可上崗,上崗前要穿戴好勞保用品,嚴(yán)防觸電、燒傷、燙傷、碰傷和有害氣體中毒的現(xiàn)象發(fā)生。
3.2檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,水、電、風(fēng)、氣供應(yīng)是否暢通,吊具、工具是否安全好用,檢查原輔材料和工具進(jìn)爐前是否干燥,以免發(fā)生爆炸。
3.3檢查現(xiàn)場抽風(fēng)機(jī),吸塵罩通風(fēng)系統(tǒng)是否安全可靠,現(xiàn)場粉塵是否超標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
3.4檢查消防系統(tǒng)消防器材是否齊全到位,消防通道是否暢通。
3.5嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),堅(jiān)持“反違章、重預(yù)防”的原則。
3.6 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.7 禁止跨越爐口,爐臺工加料時(shí),要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.8 加料裝爐時(shí),應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時(shí)投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時(shí)要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。
3.9 熔煉爐傾斜起爐時(shí),爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時(shí)注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時(shí)通知處理。
3.10 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時(shí),保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時(shí),通知操作臺立即停電,同時(shí)啟用備用水源冷卻線圈。
3.11 舀銅液時(shí),操作手一切安全防護(hù)用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保
持與吊物的安全距離。
3.12 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時(shí),感應(yīng)器必須停電。
3.11 鑄錠應(yīng)堆放整齊,同時(shí)保持場地清潔、無油水、暢通。
3.12 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。
3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時(shí)必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時(shí)必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
3.15 如果全線停電而在短時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)時(shí),將鑄錠鋸斷,同時(shí)將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時(shí),加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器
送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。
3.17 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。
3.18 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時(shí)向值班人員匯報(bào)后,采取相應(yīng)措施處理。
3.19 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時(shí),須二人以上到事故現(xiàn)場及時(shí)處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時(shí)停電處理。
3.20 必須按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。
3.21 在清掃配電柜時(shí),不得觸動(dòng)柜內(nèi)元器件。
3.22 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
3.23發(fā)生人身事故先搶救傷員,報(bào)警和保護(hù)現(xiàn)場,并立即報(bào)告上級。
3.24事故后本著“三不放過”的原則立即組織分析,尋找事故根源制定應(yīng)急和改進(jìn)措施,并打出事故報(bào)告,呈送上級有關(guān)單位,一般不超過三天,最多不超過一周。
