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一、前言 澆鑄作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝流程，其安全性直接影響到作業(yè)人員的生命安全和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在為澆鑄作業(yè)提供一套詳細的操作規(guī)范，確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生。
二、安全操作程序
1. 個人防護裝備
- 操作員必須穿戴耐熱工作服、防熱手套、安全鞋和護目鏡，以防止高溫物質(zhì)濺射造成的傷害。
- 使用呼吸保護設備，如防塵口罩或呼吸器，以防吸入有害粉塵。
2. 設備檢查
- 在每次澆鑄前，應檢查設備的完好性，包括熔爐、澆鑄模具、輸送設備等，確保無損壞或異常。
- 確保冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
3. 材料準備
- 金屬材料應妥善存儲，防止氧化或混入雜質(zhì)。
- 澆鑄前，需清除材料表面的油脂、銹蝕和其他污染物。
4. 澆鑄操作
- 熔煉過程中，嚴格控制溫度，避免過熱導致爆炸風險。
- 澆注時，保持穩(wěn)定速度，避免飛濺。
- 完成后，等待設備冷卻至安全溫度再進行清理和維護。
三、應急處理措施
1. 遇到火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時報警并疏散人員。
2. 如有金屬液濺出，迅速使用滅火毯或沙土覆蓋，避免擴散。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機并通知維修人員。
四、安全培訓與監(jiān)督
1. 所有澆鑄作業(yè)人員應接受定期的安全培訓，了解操作規(guī)程和應急措施。
2. 現(xiàn)場應設置安全監(jiān)督員，對作業(yè)過程進行監(jiān)控，及時糾正違章行為。
五、環(huán)境管理 保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪音和污染。
標準
1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，參照相關行業(yè)標準執(zhí)行。
2. 企業(yè)內(nèi)部應設立澆鑄安全操作手冊，并定期更新。
3. 安全培訓應覆蓋所有相關人員，考核合格后方可上崗。
考試題及答案
1. 問：澆鑄作業(yè)中，操作員需要穿戴哪些個人防護裝備？
答：耐熱工作服、防熱手套、安全鞋和護目鏡。
2. 問：遇到金屬液濺出，應如何處理？
答：立即使用滅火毯或沙土覆蓋，避免擴散。
3. 問：澆鑄設備出現(xiàn)故障，操作員應如何應對？
答：立即停機并通知維修人員。
4. 問：澆鑄作業(yè)人員應如何進行安全培訓？
答：應接受定期的安全培訓，了解操作規(guī)程和應急措施，考核合格后上崗。
5. 問：澆鑄作業(yè)的環(huán)境管理要求是什么？
答：應保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
澆鑄安全規(guī)程范文
第1篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達到溫度方可實施操作，嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求；
3. 電器設備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第2篇 澆鑄機安全操作規(guī)程
1、操作人員須經(jīng)培訓合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2、檢查電氣線路、控制盤開關是否完好。
3、檢查油泵油位、油缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
4、檢查澆鑄機行程開關與模具配合是否靈敏。
5、檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水閥。
6、模具開合未到位時操作工不能離開控制盤,以防設備失控,造成模具毀壞等意外事故。
7、運轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設備事故。
8、停止?jié)茶T時關閉所有控制系統(tǒng)。
9、檢查設備各部位運轉(zhuǎn)、潤滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10、在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動防護和明顯標識。
11、使用前、后轉(zhuǎn)運澆注機時要合理選用運輸工具,防止設備傾翻,造成安全事故。
第3篇 陽極澆鑄控制室安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品,嚴格按標準化作業(yè)。
b.扳動開關按鈕時要先確認信號、方向,方可操作。
c.任何設備在運行前,必須認真檢查確認。
d.澆鑄前要詢問爐前出銅口情況,方可傾轉(zhuǎn)爐子。
e.在傾轉(zhuǎn)爐子前,要觀察活動流槽周圍有無人或設備。
f.剛出銅時不要將爐子傾轉(zhuǎn)得太下,以防銅液從煙道口或燃燒器內(nèi)跑出,燒壞設備。
g.在轉(zhuǎn)動圓盤前,要檢查圓盤上有無障礙物、圓盤下有無人員在作業(yè)。
h.在澆鑄過程中作業(yè)人員精力要保持高度集中。
i當有人員在清理包子內(nèi)凝結(jié)的冷銅時,不得向包子內(nèi)灌注銅液,以免燒傷人員。
j.當有陽極板掉在模邊緣或圓盤上時,要確認陽極板能通過設備后,方可轉(zhuǎn)動圓盤。
k.出現(xiàn)粘模時,要確認陽極板能通過噴涂罩后,方可轉(zhuǎn)動圓盤。
l.不得用提取機提取粘模、錯位或未凝固的陽極板。
m.當發(fā)現(xiàn)銅模內(nèi)有水時,要用手動分幾次澆鑄,以防止放炮。
n.當有人在處理故障時,要鎖定圓盤,并根據(jù)中間包內(nèi)的銅液量,判斷是否將陽極爐向頂部位置傾
轉(zhuǎn),以防銅液溢出燒壞設備。
o.在出現(xiàn)危及設備或人身安全的突發(fā)性事故后,必須立即按下 “緊急停止按鈕”,使運行設備立即停止。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄工安全操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結(jié),要有專人負責跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準確平穩(wěn),不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。
10.所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第5篇 澆鑄安全技術操作規(guī)程
1、員工上崗前必須穿戴好勞保用品，保持澆鑄現(xiàn)場干燥。
2、澆包使用前要清理干凈，經(jīng)烘烤預熱；水冷模投入使用前要經(jīng)過氣密性檢測，若檢測漏水禁止使用。將檢測合格的模具采用正確的烘烤預熱方式進行充分預熱，去除水分和潮氣才能使用。澆鑄第一模時應先關閉循環(huán)水，待模型充滿后再開水閥，然后根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)水閥，以控制水量大小，嚴禁不開水閥連續(xù)澆鑄，以防造成模具破裂；保證澆鑄過程水管不漏水，并且回水通暢。
3、從坩鍋中提取鎂液時，澆包應傾斜緩慢放入，使鎂液平穩(wěn)流入，提取時也應使?jié)舶徛x開液面，以免液面劇烈波動濺傷人，同時在坩鍋液面和澆包內(nèi)撒入少量硫磺粉。如果澆包內(nèi)剩余鎂液，應沿鍋壁緩慢倒入，切不可凌空傾倒，以防鎂液濺傷人或攪動鍋底熔劑。
4、澆包內(nèi)液體不可太滿，提送過程動作要穩(wěn)，以防鎂液外濺傷人。
5、澆鑄時澆包口不宜離模具太高，澆注不宜太快，應使鎂液連續(xù)平穩(wěn)而下，并用緩沖鏟緩沖，模子內(nèi)鎂液連續(xù)緩慢鋪層上升，液面與液面交接處，不應存在激烈翻滾，以免影響外觀質(zhì)量。
6、澆鑄時操作人員身體應避免正對模具澆口，擋渣人員應站立模具一側(cè)，并做好手臂防護，以防液體從型腔內(nèi)濺出傷人。如有觀摩人員應站立模具兩側(cè)，戴好防護用品。無關人員禁止靠近澆鑄現(xiàn)場。
7、澆鑄時出現(xiàn)燃燒應及時撒上硫磺粉。撇鍋內(nèi)浮渣應放在烘烤干燥的鐵盒內(nèi)，并撒熔劑滅火。
8、澆鑄完畢，將澆鑄件小心取出，碼放整齊，將工具整理好。清鍋底熔渣時應使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止將鍋底熔渣直接傾倒在水泥地面或潮濕地面上，以防熔渣飛濺傷人。
第6篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業(yè)人員嚴禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中
g.長期停留，禁止在作業(yè)中檢修。
h.在進入行車兩側(cè)時，要使用慢檔，并注意停車。
i.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊；
l超負荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數(shù)裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。
j.遙控器操作:
l若行車的操作方式選擇 “就地”，則遙控操作器務必停用，即:急停按鈕按下，鑰匙開關打至
“0”位，否則會引起行車失控。
l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作，則選擇開關(在行車操作室)務必打至“遙控”位置，否則會引起行車失控。
l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時按下兩個互為對立的按鈕。如“上與下”；“前與后”。
l遇到需緊急停車時，則直接將急停開關按下，并將鑰匙開關打到“0”位。
l操作過程，注意周圍環(huán)境，大車行走將接近廠房兩側(cè)極限時，請選擇使用慢速行駛操作。
k.作業(yè)完畢后，應將各操縱桿或遙控器恢復到零位，切斷電源。
第7篇 澆鑄安全操作規(guī)程
1、穿戴勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、面罩等。
2、操作盤面上不準放置和懸掛任何物品。不得隨意打開控制盤、電器、儀表柜。
3、設備運行前，仔細檢查、確認。設備清掃、維護前，必須停機，并在醒目處懸掛警示牌。
4、叉車、行車作業(yè)分別執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《起重機械安全操作規(guī)程》。
5、使用大錘時，先檢查錘頭是否牢固，手柄是否完好；打錘者不得戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員遠離避開。
6、使用鋼釬時，站在鋼釬的側(cè)面，嚴禁將鋼釬壓在兩腿中央或腹部，以防鋼釬彈起傷人；使用鋼釬、渣鏟時要戴厚布手套，避免高溫燙傷。
7、不得在控制室內(nèi)吃零食和吸煙，并阻止非控制室人員進入控制室。
8、發(fā)現(xiàn)有危及設備或人身安全的緊急情況時，立即操作 “緊急制動開關”，停止?jié)茶T設備運行。
9、起吊銅模要使用專用吊具，不得用吊鉤操作。吊裝銅模時，必須站在模具的兩側(cè)。調(diào)節(jié)銅模水平要使用專用扳手，不得用手直接調(diào)節(jié)。
10、行車起吊物品時，不得環(huán)握吊鏈或鋼絲繩，以防夾傷手指。
11、電葫蘆操作嚴格執(zhí)行通用分冊中《電動葫蘆式起重機安全操作規(guī)程》；禁止起吊粘模的陽極、銅模。
12、禁止將未完全凝固的陽極板，提進水槽。
13、澆鑄中需更換澆鑄包時，要確認澆鑄包內(nèi)的銅水已傾倒干凈。
14、處理灌頂針時，要向控制室報警并鎖定園盤。
15、澆鑄中清理中間包、澆鑄包時，控制室不能隨意向澆鑄包內(nèi)灌注銅水，以防銅水飛濺傷人。不得向潮濕的銅模內(nèi)灌注銅水。
16、清理攪拌罐內(nèi)雜物時，必須關閉操作主電源和控制電源，停止攪拌機，并嚴格執(zhí)行掛牌制度。
17、清理出銅口冷銅時，要確認流槽平臺上無人。
第8篇 澆鑄工安全技術操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結(jié),要有專人負責跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準確平穩(wěn),不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。
10.所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第9篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;
3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第10篇 澆鑄工機械安全技術操作規(guī)程
1．清除通道和場地的一切障礙物。
2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。
4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
5．用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結(jié)，要有專人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
6．嚴格貫徹六不澆：
①鐵水溫度不夠不澆；
②鐵水牌號不對不澆；
③不擋渣不澆；
④砂箱不干不澆；
⑤不放外澆口不澆；
⑥鐵水不夠不澆。
7．澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8．當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9．剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。
10．所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
第11篇 澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1.鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱千燥。
2.鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
3.更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對爐眼,而且必須戴 防護眼鏡。
4.在鑄造過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準。
5.更換字頭時必須先將支撐插銷插上‘
6.外鑄鋁錠時要做到:
6.1溜子要放穩(wěn)放牢。
6.2倒包人員雙手不得離開包輪。
6.3倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
7. 堆垛時,應注意鑄造機帶、夾鋁銘、如發(fā)現(xiàn)應停機處理。
8.人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應站穩(wěn),雙鉤將鋁銘鉤牢,準確垛到托盤上面。
9.人工堆垛時,托盤上的鋁銘不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13層,并且都應保持堆垛規(guī)整。
10.鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
11.使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應在1000kg左右;使用集裝箱包裝時, 應執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
12.鋁環(huán)入庫應堆放牢固,高度不得超過兩層。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄機安全操作規(guī)程
1.操作人員須經(jīng)培訓合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2.檢查電氣線路、控制盤開關是否完好。
3.檢查池泵池位、池缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
4檢查澆鑄機行程開關與模具配合是否靈敏。
5.檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水間。
6.模具開合未到位時操作工不能離開控制盤,以防設備失控,造成模具毀壞 等意外事故。
7.運轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設備事故。
8.停止?jié)茶T時關閉所有控制系統(tǒng)。
9.檢查設備各部位運轉(zhuǎn)、潤滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10.在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動防護和明顯標識。
11.使用前、后轉(zhuǎn)運澆鑄機時要合理選用運輸工具,防止設備傾翻,造成安全事故。
第14篇 澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
一、 鑄造機模子使用間歇超過8小時,必須予熱干燥。
二、 鑄造機的每個模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
三、 更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對爐眼,而且必須戴防護眼鏡。
四、 在澆鑄過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準。
五、 更換字頭時必須先將支撐插銷插上.
六、 外鑄鋁錠時要做到:
(1) 溜子要放穩(wěn)放牢。
(2) 倒包人員雙手不得離開包輪。
(3) 倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
七、 堆垛時,應注意鑄造機帶、夾鋁錠、如發(fā)現(xiàn)應停機處理。
八、 人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應站穩(wěn),雙鉤將鋁錠鉤牢,準確垛到托盤上面。
九、 人工堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過11層;機械堆垛時,托盤上的鋁錠不得超過13曾,并且都應保持堆垛規(guī)整。
十、 鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
十一、 使用尼龍袋包鋁環(huán)時,每袋重量應在1000kg左右;使用集裝箱包裝時,應執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
十二、 鋁環(huán)入庫應堆放牢固,高度不得超過兩層。
