規(guī)范安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

規(guī)范安全規(guī)程旨在確保工作環(huán)境的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全與健康。規(guī)程的制定應(yīng)基于國家法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況，涵蓋生產(chǎn)、操作、維護、應(yīng)急等多個環(huán)節(jié)。

1. 生產(chǎn)安全：

- 設(shè)備操作前必須進行安全檢查，確認無異常后方可啟動。

- 危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標識，并限制非授權(quán)人員進入。

- 工作場所保持整潔，避免滑倒、絆倒等風(fēng)險。

2. 操作規(guī)程：

- 員工應(yīng)接受必要的安全培訓(xùn)，了解操作流程及應(yīng)急措施。

- 穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

- 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

3. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行設(shè)備維護，確保其正常運行。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時報告并處理，不得帶病運行。

- 維修工作應(yīng)在斷電、掛警示牌后進行，防止誤操作。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：

- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

- 設(shè)置明顯的疏散路線，確保緊急情況下能迅速撤離。

- 一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，同時報告上級和相關(guān)部門。

標準

1. 國家標準gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系 要求》規(guī)定了企業(yè)建立、實施、保持和改進職業(yè)健康安全管理體系的基本要求。

2. 行業(yè)標準如化工行業(yè)的sh 3067-2000《石油化工企業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》提供了具體的操作指導(dǎo)。

3. 企業(yè)內(nèi)部標準應(yīng)結(jié)合自身業(yè)務(wù)特點，制定符合實際的安全規(guī)程，確保其可執(zhí)行性與有效性。

考試題及答案

1. 哪個原則要求員工在工作中避免傷害自己、他人及被他人傷害？ a. 三不傷害原則 b. 安全第一原則 c. 預(yù)防為主原則 d. 綜合治理原則 答案：a

2. 在設(shè)備維修時，應(yīng)采取什么措施以防止誤操作？ a. 立即啟動應(yīng)急響應(yīng) b. 設(shè)置疏散路線 c. 斷電并掛警示牌 d. 報告上級 答案：c

3. 根據(jù)gb/t 28001-2011，企業(yè)應(yīng)建立哪個體系以確保職業(yè)健康安全？ a. 質(zhì)量管理體系 b. 環(huán)境管理體系 c. 職業(yè)健康安全管理體系 d. 社會責(zé)任管理體系 答案：c

以上內(nèi)容、標準和考試題均以實際操作和企業(yè)安全為出發(fā)點，旨在提升員工的安全意識和操作規(guī)范性。

規(guī)范安全規(guī)程范文

第1篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重、常用構(gòu)配件與材料自重、擋風(fēng)系數(shù)摘自《建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj130-2001

北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重、常用構(gòu)配件與材料自重、擋風(fēng)系數(shù) 摘自《建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值gk(kn/m)

注：1.雙排腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值是指內(nèi)、外立桿的平均值；單排腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值系按雙排腳手架外立桿等值采用；

2.當(dāng)采用φ51×3鋼管時，每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標準值可按表中數(shù)值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件與材料、人員的自重

表a-3 敞開式單、雙排扣件式鋼管(φ48×3.5mm)腳手架的擋風(fēng)系數(shù)值

注：當(dāng)采用φ51×3鋼管時，表中系數(shù)乘以1.06。

第2篇 管子縮口機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開機前準備

(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。

(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準備工作。

(3)檢查泵站電機、導(dǎo)線及接頭有無異?，F(xiàn)象。若有,應(yīng)消除。

(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動,應(yīng)擰緊。

(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應(yīng)修復(fù)后再使用。

(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。

(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時添加。

(8)按潤滑圖表規(guī)定,進行班前潤滑工作。

3.啟動與試車

(1)開機前,油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。

(2)接通電源,啟動電機運轉(zhuǎn),帶動油泵啟動,鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。

(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。

(4)對電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作,無異?，F(xiàn)象時,即可開始正常作業(yè)。

4.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全

日常保養(yǎng)

1.檢查電機、電路有無異?，F(xiàn)象,若有,應(yīng)排除.

2.檢查油箱,保持油質(zhì)清潔、油量到位。

3.檢查油泵,運轉(zhuǎn)無異響,油封處無滲漏現(xiàn)象。

4.檢查油路壓力表,要求表盤清潔,顯示壓力靈敏可靠。

5.檢查各液壓元件,要求動作靈敏、可靠,接頭處無滲漏現(xiàn)象。

6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動,應(yīng)緊固。

7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無損,污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有,應(yīng)處理。

8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有,應(yīng)修復(fù)或更換。

定期保養(yǎng)

1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。

2.檢查電機,表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風(fēng)罩、風(fēng)葉無缺損,機殼無裂紋。

3.檢查電機軸承,要求潤滑良好,運轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象,軸承益密封無泄漏。

4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷,活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。

5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時,進行調(diào)試工作。

6.更換液壓油,清洗油箱過濾器及濾網(wǎng),更換德芯。

7.檢查機床接地線是否良好,若有異常,應(yīng)處理。

8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔,要求完好、無損、暢通。

9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。

10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無滲漏。

第3篇 電工安全操作規(guī)程規(guī)范

1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、效驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

第4篇 帶式輸送機:安全操作規(guī)范規(guī)程

隨著帶式輸送機的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對輸送機也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負責(zé)的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴格要求自己,從輸送機的設(shè)計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負責(zé)”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機的安全規(guī)范:

國家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準,1994年08月01正式實施帶式輸送機的安全規(guī)范,本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護等方面最基本的安全要求。

1、輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。

2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。

3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。

4、輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。

a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?

b.輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;

c.輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;

e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;

f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;

g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。

5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。

6、傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。

7、輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。

8、嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。

9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。

10、高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。

11、輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護措施。

第5篇 配電室安全標識規(guī)范安全管理規(guī)程

1.配電室未設(shè)置警示標志。安全隱患:易導(dǎo)致非配電室管理人員誤入,引起人身傷害等意外事故的發(fā)生。

2開關(guān)柜操作地面未鋪設(shè)絕緣膠墊隱患危害:易導(dǎo)致操作、維修人員在施工過程中接地從而發(fā)生觸電事故。

3配電室出入口無擋板。隱患危害:當(dāng)遭遇內(nèi)澇情況時,擋板能夠很好的防止水流進入配電室。同時,擋板也能很好的隔絕老鼠等小動物的進入,避免動物啃咬造成的漏電和短路事故。

4配電室門開啟方向錯誤,材質(zhì)不符合要求。隱患危害:當(dāng)配電室發(fā)生較大安全事故時,向內(nèi)開啟的門將為人員的逃生增加阻礙,材質(zhì)不達標則會在人員逃生過程中增加觸電風(fēng)險。

5配電室外開窗戶未設(shè)置紗窗。隱患危害:紗窗能夠很好的阻擋飛蟲的進入,避免飛蟲造成的設(shè)備短路事故的發(fā)生。

6絕緣墊積灰。隱患危害:絕緣墊和絕緣臺應(yīng)經(jīng)常保持清潔,無損傷。絕緣墊有大量灰塵或者有破損,同樣會導(dǎo)致操作人員接地,引發(fā)觸電事故。

7電纜溝蓋板不全,溝內(nèi)積灰。隱患危害:電纜溝蓋板應(yīng)齊全,溝內(nèi)干凈。容易引發(fā)操作人員的意外墜落及觸電事故。

8應(yīng)急照明無效。隱患危害:室的正常照明和應(yīng)急照明應(yīng)完整齊全。如果配電室在夜間發(fā)生安全事故,急需立即搶修時,應(yīng)急安全照明就是搶修人員工作的第一條件。

第6篇 鐵路運輸安全技術(shù)規(guī)程與規(guī)范

1．鐵路技術(shù)設(shè)備防洪、防寒、防暑、防火等的相關(guān)規(guī)定

《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》分別對防洪、防寒、防暑、防火工作進行了規(guī)定。

防洪工作。由鐵路局發(fā)布防洪命令，有關(guān)單位應(yīng)及早做好準備，按時完成防洪工程，儲備足夠的料具及車輛，組織搶修隊伍。對流量大、河床不穩(wěn)定的橋梁建立觀測制度。一旦發(fā)生災(zāi)害，積極組織搶修。

防寒工作。應(yīng)提前做好準備，鐵路局應(yīng)對有關(guān)人員進行防寒過冬教育，對鐵路技術(shù)設(shè)備進行防寒過冬檢查、整修，儲備足夠的防寒過冬材料。

防暑工作。在相關(guān)生產(chǎn)車間、候車室應(yīng)設(shè)有降溫設(shè)備，炎熱季節(jié)應(yīng)有足夠的防暑用品和藥物。暑季前應(yīng)對防暑降溫設(shè)備進行檢查、整修。

防火工作。蒸汽機車應(yīng)有火星網(wǎng)，嚴禁在非指定地點清爐，運行中要關(guān)嚴灰箱門。電力機車、內(nèi)燃機車及客車等均應(yīng)備有滅火器，客車內(nèi)的鍋爐、餐車爐灶應(yīng)有防火、防爆措施。

2．設(shè)置道口的有關(guān)規(guī)定

鐵路與一般道路平面交叉的地點，應(yīng)設(shè)置道口；在交通繁忙或通行高速列車的地方，應(yīng)采用立體交叉；在車站內(nèi)不應(yīng)設(shè)置道口。道口的等級與標準，按鐵道部規(guī)定執(zhí)行。

3．列車制動機試驗的有關(guān)規(guī)定

自動制動機、手動制動機和貨車的自動制動機對空、重車調(diào)整裝置作用良好，制動梁及吊、各拉桿、杠桿無裂損。

4．調(diào)車作業(yè)速度的有關(guān)規(guī)定

調(diào)車作業(yè)要準確掌握速度，不準超過下列規(guī)定：在空線上牽引運行時，40km／h；推進運行時，30km／h；調(diào)動乘坐旅客或裝載爆炸品、壓縮氣體、液化氣體、超限貨物的車輛時，15km／h；接近被連掛的車輛時，5km／h；遇天氣不良等非正常情況，應(yīng)適當(dāng)降低速度；在盡頭線上調(diào)車時，距線路終端應(yīng)有10m的安全距離。

5．救援列車進入封鎖區(qū)間后速度控制

救援列車進入封鎖區(qū)間后，在接近被救援列車或車列2km時，要嚴格控制速度，同時，使用列車無線調(diào)度電話與請求救援的司機進行聯(lián)系，或以在嘹望距離內(nèi)能夠隨時停車的速度運行(最高不得超過20km／h)，在防護人員處或壓上響墩后停車，聯(lián)系確認，并按要求進行作業(yè)。

6．列車退行速度的限制規(guī)定

列車退行速度不得超過15km／h。

第7篇 塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范技術(shù)交底

塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范、技術(shù)交底

塔吊安全操作規(guī)程規(guī)范

1、起重機和行動應(yīng)該有足夠的工作空間,提升繁榮和興衰無障礙物阻擋的回轉(zhuǎn)半徑,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

2、指標的變幅起重機,力矩限制,以及各種旅游限位開關(guān)和其他安全防護裝置必須充分完整,靈敏,可靠,是不是免費的調(diào)整和拆除。限制裝置所禁止的運作機構(gòu),以代替停車。

3、操作必須在現(xiàn)場的工作環(huán)境,道路交通,架空電線,建筑物及構(gòu)筑物,如體重和分配全面了解有關(guān)情況。

4、起重機操作人員和指揮人員必須密切配合,指揮人員必須熟悉機械性能的命令,操作者應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如混淆或錯誤的信號,操作員可拒絕執(zhí)行。如果由于事故造成的失敗的指揮系統(tǒng),應(yīng)負責(zé)指揮。

5、手術(shù)室遠離地面,面臨困難的命令,他們可以設(shè)置高,地面兩個指揮軍官,或引入有效的指揮聯(lián)絡(luò)。

6、強風(fēng)或大雨,雪,霧等惡劣天氣,應(yīng)暫停操作。

7、起重作業(yè),所占的比重可能不會有工作人員留在下面或使用。禁止人員被解除起重機機。

8、嚴禁使用起重機吊重機傾斜,鋪設(shè)地下電纜,并取消或凝結(jié)的重物在地面上,混凝土結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場或模板,必須在解除寬松,起重機,必須提供解除業(yè)績的行動,不得超載和解除不明物體重量。

9、起重重物應(yīng)是順利和固體帶不得堆放或懸掛重物分散的對象。零星物件或物品必須用鋼絲繩葫蘆或解除后,固體帶。綁扎鋼絲繩和對象不得小于30度角。

10、取消滿負荷或接近全部產(chǎn)能提升重物時首先應(yīng)該是20-50公分從地面到檢查:穩(wěn)定的起重機,制動器的可靠性,順利重量,并帶該公司。

11、起重機,以提高和降落速度的統(tǒng)一,嚴格禁止和緩慢然后快速然后突然剎車。關(guān)于平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)行動。來到一個完全停止之前不采取任何行動時,可向扭轉(zhuǎn)。

12、起重機鋼絲繩使用的制造技術(shù)應(yīng)該被用來作為依據(jù)的證明文件,如無證資格進行測試,然后才能使用。應(yīng)連接鋼絲繩卷筒堅實,整齊地排列不扭結(jié),變形,可能沒有所有繩接頭。

13、下班后,起重臂的風(fēng)向,并遠離臂鉤高達2-3米的最高排名的機構(gòu)。

塔機的安全運行技術(shù)交底1

1、起重機司機和信號必須經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員資格和認證。

2、司機應(yīng)熟悉起重機和詳細說明的力學(xué)性能,以符合規(guī)范。

3、司機是一個明確的信號,指揮人員開始之前的行動中,行動明玲表示之前,如發(fā)現(xiàn)明確的信號,不自由運作。

4、應(yīng)該有兩個起重機司機,一名司機操作,和其他車手在地面監(jiān)護,以防止發(fā)生意外。

5、當(dāng)掛鋼絲繩索具,鋼絲繩張力吊鉤,經(jīng)營者應(yīng)立即暫停沉重,而且它不能袖手旁觀底部的繁榮,以防止重物下降,炸傷繁榮崩潰。

6、取消滿負荷或接近滿負荷,土地禁止手臂或兩個動作在同一時間。

7、沒有解除重物自由落體的應(yīng)用。

塔機的安全運行技術(shù)交底2

1、塔吊司機和信號人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格,持證上崗。

2、司機應(yīng)熟悉塔吊機械性能和說明書,遵守說明書中的要求。

3、司機得到指揮人員明確的信號方可開始操作,動作前先鳴鈴示意,如發(fā)現(xiàn)信號不清,不要隨意操作。

4、塔吊每班應(yīng)有二名司機,一名司機操作,另一名司機地面監(jiān)護,防止發(fā)生意外。

5、當(dāng)掛好鋼絲繩索具,起升吊鉤鋼絲繩繃緊時,操作人員要立即遠離吊重物,更不能站在起重臂的下方,防止重物墜落、臂桿塌落傷人。

6、起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

7、起吊重物嚴禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

8、起重臂改變仰角時,必須空載運行,變幅時不能同時做其他動作。

9、禁止做快速回轉(zhuǎn),防止回轉(zhuǎn)過快造成物件就位困難和重物離心力過大發(fā)生危險。

10、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。

11、起吊時起重臂下不得有人停留和行走。

第8篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范

1 范圍

本標準適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

使用電焊機作業(yè)

電焊機進線端出線端未設(shè)置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動防護用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時應(yīng)戴手套;敲焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。

4.2 作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業(yè),應(yīng)在焊機側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;

電焊機初、次級線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導(dǎo)線,不準用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應(yīng)有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)等措施進行保護。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護,

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標志;氣瓶間應(yīng)遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負責(zé),建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放,空實瓶的存放應(yīng)有明顯標識,并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動防護用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標識。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點,再開氧氣進行作業(yè),開啟時不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安保科(電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺賬》:

序號

氣瓶名稱/型號

數(shù)量

購入日期

購入驗收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第9篇 高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范

1、 參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工)，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

2、經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

3、 防護用品要穿戴整齊，作業(yè)衣著要靈便，褲角要扎住，戴好安全帽，禁止穿光滑的硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。

4、 正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設(shè)施。距地面3米以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

5、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60～70度為宜，禁止2人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄，嚴禁冒險作業(yè)。

6、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。工具應(yīng)隨手放入工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

7、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時，禁止進行露天高空作業(yè)。

8、作業(yè)人員從規(guī)定的通道上下，穿防滑鞋，佩帶安全帽、安全帶等。

9、上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)位置，必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑以外。

10、高空作業(yè)走行用的腳手板，厚度不小于5厘米，且兩端用8號鐵線綁牢固定，嚴禁探頭板。

11、施工前必須認真檢查機械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機械性能良好及各種用具無異?，F(xiàn)象方能上崗操作。

12、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。

13、施工員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖（安全繩上），爾后再系好卸扣(操作繩上）， 同時坐板扣子要打緊，固死。

14、下繩時，施工負責(zé)人和樓上監(jiān)護人員要給予指揮和幫助。

15、施工操作時輔助用具要扎緊扎牢．以防墜傷人，同時嚴禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關(guān)物品。

16、樓上、地面監(jiān)護人員要堅守在施工現(xiàn)場．切實履行職責(zé)．隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，及時排除。

17、沒有安全防護設(shè)施，樓上監(jiān)護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時，必須先系好自身安全繩，爾后再進行輔助工作。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負責(zé)。地面、樓上監(jiān)護人員不得在施工現(xiàn)場看書看報玩弄手機，更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。

18、操作繩、安全繩需移位、上下時，監(jiān)護人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好，不用時需把繩子打好捆緊。

19、雨天或雪天進行高空作業(yè)時，采取可靠防滑、防寒或防凍的措施，水、冰、霜等及時清除。

20、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間。從事高溫工作的場所，應(yīng)加強通風(fēng)和降溫措施。

21、 靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2公尺以外。禁止在高壓線下作業(yè)。

22、 要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。

23、 進行高空焊接、氧割高空作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。

24、在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。 超過3公尺長的鋪板不能同時站兩人工作。

25、嚴禁坐在高空作業(yè)高空無遮欄處休息，防止墜落。

26、施工員要落地時，要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監(jiān)護人員處理、調(diào)整，同意后方可緩慢下降，直至地面。

27、要堅持安全第一、文明施工，確保工程服務(wù)質(zhì)量。

28、不準亂拿甲方或客戶的物品，不得損壞甲方或客戶的各種設(shè)施。

29、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須服從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。

第10篇 紡織公司集落長車操作規(guī)范f1520細紗機型安全操作規(guī)程

1主機部分：

1、開車時，必須搬到自動位，按風(fēng)機啟動即可，等錠子轉(zhuǎn)動后，必須搬回手動位（無需在手動位開車，按風(fēng)機啟動，再按主機啟動）。

2、如要停車時，按住中途停車按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機再紡二個短動程后，適位停車，不是立即停車。紡紗高速中，盡量不用中途停車，以免絡(luò)筒時脫圈。

3、在開車中，嚴禁按急停按鈕，斷電停車。（特殊情況除外）

4、如要中途落紗時，按住中途落紗按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機才會落紗。

5、洗車后開車，一定要按車頭點動下按鈕，等鋼領(lǐng)板下降到下限位不動為止，再開車。

6、更換工藝后，對車的參數(shù)修改再確認后，點動鋼領(lǐng)板到下限位，方可有效，再開車。

7、嚴禁導(dǎo)紗板翻起狀態(tài)時，點動鋼領(lǐng)板上。

8、嚴禁非專業(yè)人員對顯示屏亂點，修改參數(shù)，以免造成壞車。

9、升頭時，一定要把空管插到錠底。接頭時，必須使用剎錠器。落紗前，檢查葉子板上無異物，否則翻起時造成對車損壞。

2、集落部分：

1、在主機落紗，做集落動作之前，必須有操作人員在場檢查，保證兩面的導(dǎo)紗板翻起，空管走完一圈，凸盤對正，中間位無管，氣架在零位上，抓管器在放氣狀態(tài)，里擺位置。

2、在主機落紗后，先按落管停止后，搬到自動位上，需檢查是否滿足集落紗的條件，按住落紗開始按鈕，紅色報警燈閃亮，放手，才執(zhí)行集落動作。

3、落紗中，必須有人及時拔起錠子上沒有拔起的紗管，清理錠桿上的回絲，保證對射光電信號亮，否則集落動作暫停。

4、集落動作結(jié)束后，擋車工及時補齊空錠子上的紗管，清理錠子上的廢紗，再開車。

5、在集落動作中，發(fā)生意外，排除故障后，點動把氣架回零位，再按起集落開始按鈕，重新完成集落動作。

6、集落開始時，紅色報警燈閃亮，氣架不動時，需檢查是落紗暫停按鈕和顯示屏步進按鈕是否按下，取消后，然后就可連續(xù)集落動作。

7、一般不要用手動點動集體落紗，在點動中如遇到上限、下限、氣架保護開關(guān)時，必須按伺服復(fù)位后，才可以再次點動。

8、集落動作時，嚴禁車走道間停有粗紗小車，車底有紗管，以免造成對車損壞。

3落管部分：

1、必須保證凸盤有管i1,i1有信號燈時，凸盤前進或后退到位信號燈亮。落管箱里有空管，按落管開始，才有效，否則不能落管運轉(zhuǎn)。

2、空管走完一圈時，按落管停止按鈕，走管停止。

3、如遇各個信號正常時，按落管開始按鈕后，不能走管，點顯示屏《報警信息》，點下一頁，出現(xiàn)檢查是否鏟紗清除，確保凸盤上無紗管后，點復(fù)位，再按落管開始。

4、及時清理細絡(luò)聯(lián)部分的飛花，避免人為對光電信號的影響，造成走管錯誤動作。

5、如集落時，發(fā)生凸盤不正，抓不起管，把氣架點動，回到零位，按落管開始，凸盤氣缸推拉幾次，即可調(diào)整對正凸盤位置，落管停止后再做集落。

6、以上操作方法，嚴格執(zhí)行，發(fā)生故障，及時聯(lián)系維修人員解決故障，保證車的正常良好運行。

7、人字臂工作時，嚴禁頭、手伸入動程內(nèi)。

8、送管裝置工作時嚴禁伸手。

9、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。

第11篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范

1 適用范圍

本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;

在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應(yīng)采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有明顯振動;

調(diào)整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時,注意以下安全事項:

工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;

使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:

啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;

使用梯臺登高時,梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應(yīng)隨時清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責(zé)清理。

b)發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第12篇 校平(正)機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按設(shè)備點檢卡的要求進行檢查加足潤滑油質(zhì),檢查油杯、油質(zhì)是否良好、油路暢通。

3.檢查把緊螺桿的螺母是否松動,電源開關(guān)、接地裝置是否良好,防護裝置是否安全可靠。

4.油泵啟動后檢查油壓表壓力是否正常,油泵運轉(zhuǎn)有無異常響聲,校正機油泵啟動時應(yīng)注意電流是否正常,各管路接頭有無漏泄現(xiàn)象。

5.定期檢查液壓油的情況,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)及時更換注意清洗過濾器。

6.嚴禁在機床上敲打,或放置損害機床表面的物品杜絕超過額定壓力使用。

7.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查并通知維修工人處理。

8.工作后,應(yīng)切斷電源,將各操縱手柄放在空檔位置,清掃機床,填好交接班記錄。

日常保養(yǎng)

1.擦拭機床外表、章蓋等達到無銹蝕、無油污、無“黃袍”。

2.清掃工作輥、托輥檢查有無裂紋,檢查緊固件是否牢靠。

3.檢查傳動件、滑塊、齒輪箱、蝸輪、蝸桿等是否正常運轉(zhuǎn)。

4.清洗注油器、濾油器,管道要保持油路通暢,檢查齒輪箱油面高度,傳動機構(gòu)要注意涂潤滑油脂。

5.擦拭電機、操作臺、控制箱,達到內(nèi)外整潔,檢查限位裝置是否靈敏可靠,檢查接地是否安全可靠。

第13篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施

一、 點火前的檢查和準備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查

⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉指示準確。

⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。

5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。

⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。

⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風(fēng)。

⑷引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的進風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。

⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應(yīng)有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進行試運行,10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進行處理。

二、鍋爐點火

1、點火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),

檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認無問題再點火。

2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。

3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

4、先開引風(fēng),后開鼓風(fēng),在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風(fēng)機,以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。

5、啟動脫硫除塵設(shè)備。

6、鍋爐點火后,火力應(yīng)由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風(fēng)機加大風(fēng)量,盡量使煤達到完全燃燒。

7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。

8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時。

三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調(diào)節(jié)

⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風(fēng)機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風(fēng)量。

⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。

⑶在運行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。

⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。

⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。

⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應(yīng)

迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。

2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機是否震動。

3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況,油箱油位是否正常。

4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,

不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。

6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。

3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。

4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。

5、當(dāng)運行排污時,應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風(fēng)。

⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動除渣機。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應(yīng)立即停止運行:

①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。

④水位計、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。

⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。

⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。

⑵緊急停爐的操作步驟:

①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng)),打開放灰板和渣斗門。

②將爐排開至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

③打開各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機,使鍋爐自然通風(fēng)。

④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。

第14篇 物流裝卸工作業(yè)規(guī)范、安全操作規(guī)程

物流裝卸工作業(yè)規(guī)范及安全操作規(guī)程

1.必須遵守倉儲部管理要求進行作業(yè),服從安排,遵守勞動紀律,作業(yè)現(xiàn)場不準瘋打鬧。

2.裝卸貨物要輕拿輕放、保質(zhì)保量,在作業(yè)過程中聽從倉管員指揮對每件貨物進行分選,按(品名、規(guī)格、件重、廠號、等級)等等分選。

3.在托盤上碼放貨物時,要達到垛型整齊,層與層之間交錯碼放、不重底、不夾底。

4.不準私拿客戶的貨品,做文明員工。

5.講究個人衛(wèi)生,保持環(huán)境衛(wèi)生,做好休息間衛(wèi)生的管理。

6.工作前要按規(guī)定穿戴好勞保護具,進庫作業(yè)時必須戴安全帽,對工作現(xiàn)場進行檢查清理,確認無隱患后方可進行作業(yè)。

7.要熟知公司的危險源,及防范措施。作業(yè)時要做到我不傷害別人,我不被別人傷害的原則,加強自身保護意識。

8.當(dāng)叉車在叉放托盤或貨物時,不得站在叉車前后,裝貨人員不得越過行車線,注意人躲車。

9.裝卸貨物是要輕拿輕放,在使用撬杠撬魚塊時,裝卸人員要暫離魚塊垛,待撬完后方可裝車,不得邊撬邊裝。

10.車輛離站臺20厘米以上或車沒停穩(wěn)時,不準上車裝卸貨物。

11.在裝卸中,嚴禁倚坐車邊,車輛需往前提車或往后倒車時,裝車人員必須下車到安全地點等候。

12.裝卸人員要服從倉管員的指揮,同時有權(quán)拒絕違章指揮,并對他人的違章行為有權(quán)進行勸阻。

13.進入冷庫作業(yè)前,要對作業(yè)區(qū)域進行檢查,確認安全后方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)歪垛、險垛要及時整理,嚴禁在危險的情況下繼續(xù)作業(yè)。要細心觀察貨物四周的情況,做好防范,確認安全后方可登垛站穩(wěn)作業(yè)。

14.進出庫作業(yè)要注意車輛,要在叉車通道安全黃線外行走,要服從穿堂倉管員的指揮。

15.裝卸人員要在車輛箱體靠近站臺后,按秩序從箱體貼近站臺處上下車。不能直接登上貨物頂層時,如果是大型散貨車必須用托盤搭成的階梯后再上下車,上下車是不允許蹦跳。

16.卸車時,裝卸人員要從箱體靠近站臺處,由外向里,由上到下依次扒卸。貨物高出車廂擋板時,登頂作業(yè)的人員要以車廂的中線附近為安全作業(yè)區(qū)域進行操作。

17.裝車時,裝卸人員要將貨物由里向外,由下至上依次碼貨,不得碼偏。當(dāng)散貨車貨物高出車廂作業(yè)時,裝卸人員要沿車廂的中線部位由里向外依次碼貨。

18.裝卸休息間隙,裝卸人員嚴禁坐在車廂沿上,嚴禁偏離箱體中軸線側(cè)坐在貨物上。

19.叉車在升、降每板貨物時,叉車司機要提示裝卸人員,裝卸人員也必須提示叉車司機貨物升降情況。嚴禁叉車升降外包裝不規(guī)整的貨物。裝卸人員要站在安全部位,待貨物放穩(wěn)或叉走后再作業(yè)。

20.裝卸貨物時,一輛車上至少要有兩名裝卸人員同時作業(yè),嚴禁單人作業(yè),嚴禁嬉戲打鬧。

21.每項工作完畢必須徹底清掃作業(yè)現(xiàn)場。

22.嚴禁私自操作叉車、電梯、升降平臺。

第15篇 鐵路運輸安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范

1.鐵路技術(shù)設(shè)備防洪、防寒、防暑、防火等的相關(guān)規(guī)定

《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》分別對防洪、防寒、防暑、防火工作進行了規(guī)定。

防洪工作。由鐵路局發(fā)布防洪命令,有關(guān)單位應(yīng)及早做好準備,按時完成防洪工程,儲備足夠的料具及車輛,組織搶修隊伍。對流量大、河床不穩(wěn)定的橋梁建立觀測制度。一旦發(fā)生災(zāi)害,積極組織搶修。

防寒工作。應(yīng)提前做好準備,鐵路局應(yīng)對有關(guān)人員進行防寒過冬教育,對鐵路技術(shù)設(shè)備進行防寒過冬檢查、整修,儲備足夠的防寒過冬材料。

防暑工作。在相關(guān)生產(chǎn)車間、候車室應(yīng)設(shè)有降溫設(shè)備,炎熱季節(jié)應(yīng)有足夠的防暑用品和藥物。暑季前應(yīng)對防暑降溫設(shè)備進行檢查、整修。

防火工作。蒸汽機車應(yīng)有火星網(wǎng),嚴禁在非指定地點清爐,運行中要關(guān)嚴灰箱門。電力機車、內(nèi)燃機車及客車等均應(yīng)備有滅火器,客車內(nèi)的鍋爐、餐車爐灶應(yīng)有防火、防爆措施。

2.設(shè)置道口的有關(guān)規(guī)定

鐵路與一般道路平面交叉的地點,應(yīng)設(shè)置道口;在交通繁忙或通行高速列車的地方,應(yīng)采用立體交叉;在車站內(nèi)不應(yīng)設(shè)置道口。道口的等級與標準,按鐵道部規(guī)定執(zhí)行。

3.列車制動機試驗的有關(guān)規(guī)定

自動制動機、手動制動機和貨車的自動制動機對空、重車調(diào)整裝置作用良好,制動梁及吊、各拉桿、杠桿無裂損。

4.調(diào)車作業(yè)速度的有關(guān)規(guī)定

調(diào)車作業(yè)要準確掌握速度,不準超過下列規(guī)定:在空線上牽引運行時,40km/h;推進運行時,30km/h;調(diào)動乘坐旅客或裝載爆炸品、壓縮氣體、液化氣體、超限貨物的車輛時,15km/h;接近被連掛的車輛時,5km/h;遇天氣不良等非正常情況,應(yīng)適當(dāng)降低速度;在盡頭線上調(diào)車時,距線路終端應(yīng)有10m的安全距離。

5.救援列車進入封鎖區(qū)間后速度控制

救援列車進入封鎖區(qū)間后,在接近被救援列車或車列2km時,要嚴格控制速度,同時,使用列車無線調(diào)度電話與請求救援的司機進行聯(lián)系,或以在嘹望距離內(nèi)能夠隨時停車的速度運行(最高不得超過20km/h),在防護人員處或壓上響墩后停車,聯(lián)系確認,并按要求進行作業(yè)。

6.列車退行速度的限制規(guī)定

列車退行速度不得超過15km/h。