工序安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

工序安全規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行各項生產(chǎn)任務(wù)時的人身安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、個人防護、應(yīng)急處理、工作環(huán)境維護等多個方面，以期達到安全、高效、有序的生產(chǎn)目標。

1. 設(shè)備操作：

- 在啟動設(shè)備前，必須進行常規(guī)檢查，確認無異常情況。

- 操作過程中，嚴格按照設(shè)備手冊進行，不得擅自更改設(shè)定。

- 停機時，遵循先斷電后停機的原則，防止意外啟動。

2. 個人防護：

- 工作服應(yīng)整潔，穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

- 不得穿拖鞋、高跟鞋或過于寬松的衣服進入工作區(qū)。

- 遵守禁止佩戴首飾的規(guī)定，以防被機器纏繞。

3. 應(yīng)急處理：

- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動相應(yīng)程序。

- 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并使用滅火器材撲救。

- 遇到人身傷害，立即呼叫急救人員并實施初步救助。

4. 工作環(huán)境維護：

- 保持工作區(qū)域清潔，及時清理雜物，避免滑倒、絆倒風(fēng)險。

- 定期檢查設(shè)備安全防護裝置，確保其完好有效。

- 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶易燃易爆物品。

標準

1. 執(zhí)行規(guī)程的員工需經(jīng)過安全培訓(xùn)，掌握規(guī)程內(nèi)容并理解其重要性。

2. 管理層應(yīng)定期對規(guī)程進行審查，確保其適應(yīng)當前工作環(huán)境和設(shè)備條件。

3. 對違反規(guī)程的行為，采取糾正措施并記錄在案，嚴重者應(yīng)給予紀律處分。

4. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

5. 工作環(huán)境的安全評估應(yīng)至少每季度進行一次，確保符合國家安全標準。

考試題及答案

1. 啟動設(shè)備前應(yīng)進行哪項操作？（a） a. 常規(guī)檢查 b. 直接啟動 c. 調(diào)整設(shè)備設(shè)定 d. 清理工作區(qū)域

2. 下列哪種行為符合個人防護規(guī)定？（d） a. 戴戒指操作機器 b. 穿高跟鞋進入工作區(qū) c. 穿過于寬松的衣服 d. 穿戴完整的防護裝備

3. 發(fā)現(xiàn)火源應(yīng)如何處理？（b） a. 自己撲滅 b. 報警并使用滅火器材 c. 立即逃離現(xiàn)場 d. 繼續(xù)工作，等待救援

4. 工作環(huán)境維護中，哪項不是員工的責(zé)任？（c） a. 保持工作區(qū)域清潔 b. 及時清理雜物 c. 定期檢查設(shè)備安全防護裝置 d. 遵守禁止吸煙規(guī)定

5. 違反規(guī)程的行為應(yīng)如何處理？（a） a. 糾正并記錄在案 b. 忽略 c. 當場訓(xùn)斥 d. 無需采取措施

以上內(nèi)容旨在確保工序安全，每位員工都應(yīng)理解和遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。

工序安全規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護面罩、口罩、手套等），并對設(shè)施檢查正常后，方可進行操作。

2、工作區(qū)域嚴禁抽煙，嚴禁攜帶火種。

3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。

4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。

5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。

6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程：

①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確認爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。

②轉(zhuǎn)動前，主控室和現(xiàn)場必須有專人負責(zé)。

③遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。

④待爐轉(zhuǎn)到準備位置后，各限位、制動開關(guān)必須在正確位置。

⑤嚴禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負責(zé)氣、油路安全狀況。

⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其他任何操作。

⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。

⑧轉(zhuǎn)爐時，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。

7、無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。

8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當班值班長指揮）。

9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。

10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。

11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。

12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物，并及時清理。

13、發(fā)生意外情況，要及時上報處理，并做好記錄。

14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。

15、廢料分類回收，工具定置擺放。

第2篇 硫化工序安全操作規(guī)程

1.每周一、四早班操作人試硫化機安全剎車，并記錄在工作單上。

2.進入生產(chǎn)區(qū)域，防護帽、防護服、防護鞋、防護手套必須穿戴整齊。

3.更換膠囊和硫化過程中，中心機構(gòu)升降和小車進出時人必須離開模型，防止傷手腳。

4.機械手抓胎時，機械手下方不得有人，不得在機械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機臺。

5.運轉(zhuǎn)合模時，嚴禁整理胎胚和臨票，需要時停車進行。定型時，頭一定要歪向一側(cè)。

6.啟模時，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。

7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準動操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報告有關(guān)人員進行處理。

8.嚴禁風(fēng)管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開關(guān)必須關(guān)好。

9.維修人員檢修設(shè)備時必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點停放。

10.檢修設(shè)備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，準備好滅火設(shè)施方可動焊。

11.輔助人員在運胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運輸帶上擺放整齊，不得超過2層。

開啟運輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴禁在運輸帶上走動。

12.周末停機要斷風(fēng)、電、汽、水。

13.硫化操作人員嚴禁挽褲腿。

第3篇 復(fù)卷工序安全操作規(guī)程

為完善安全管理,杜絕各類機械傷害事故的發(fā)生,保障職工安全,根據(jù)復(fù)卷崗位的特點制定本規(guī)程。

一、進入車間必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,如工作服、口罩等;

二、開機時必須發(fā)出開機信號,在所有人員退出復(fù)卷機安全警戒線后方可開機;

三、復(fù)卷過程中嚴禁用手觸摸紙輥及轉(zhuǎn)動設(shè)備,出現(xiàn)問題必須停機處理;

四、引紙時復(fù)卷機必須處于停止狀態(tài),復(fù)卷過程中出現(xiàn)斷紙引紙時,必須等復(fù)卷機停穩(wěn)后方可操作;

五、復(fù)卷機下棍時,嚴禁他人從復(fù)卷機前經(jīng)過;

六、行車操作時操作工及輔助操作工都必須戴好安全帽;

七、吊裝紙輥時紙垛必須用木楔填塞牢固,紙垛高度不能超過四層;

八、清理2m3地坑時必須按清池作業(yè)標準開票,通風(fēng)后用硫化氫檢測儀、氧含量檢測儀檢測,檢測合格后方可進行清理作業(yè);

九、檢修設(shè)備時必須斷電、掛“禁止合閘”警示牌牌且監(jiān)護人監(jiān)護;

十、出現(xiàn)緊急情況要緊急停車,既按急停鍵。

第4篇 石灰工序崗位安全操作規(guī)程

1、認真貫穿徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》,強化自身安全生產(chǎn)法律意識、責(zé)任意識,明確安全生產(chǎn)責(zé)任,切實保護自身和他人的安全、健康,防止人身傷害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進公司生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。

2、全體員工必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀,珍惜生命”、“誰違章,誰下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的安全管理理念。

3、自覺嚴格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅持特殊工種持有效操作證上崗的要求。有權(quán)力、有責(zé)任對本單位安全生產(chǎn)中存在的問題提出批評、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),做好安全互保工作。

4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)、有責(zé)任停止作業(yè)或采取可能的緊急措施后撤離。

5、自覺接受安全教育培訓(xùn),不斷提高安全意識,豐富安全生產(chǎn)知識,增強自我防范能力和事故應(yīng)急處置能力。

6、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素必須立即向安全生產(chǎn)管理人員或本單位負責(zé)人報告。

7、愛護和正確使用機器設(shè)備、工器具及勞動防護用品和勞動防護設(shè)備。

8、有責(zé)任參加與本單位有關(guān)的生產(chǎn)安全事故分析會,如實反映問題,積極承擔或配合糾正預(yù)防措施的整改、落實。對因本人原因發(fā)生的生產(chǎn)安全事故承擔相應(yīng)責(zé)任。

9、主動配合做好本單位安全管理工作,提出改進安全生產(chǎn)工作的意見和建議。

10、室外操作上下樓梯時要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。

11、對壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備及安全防護設(shè)施設(shè)備的安全運行進行經(jīng)常性檢查。

12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門時,必須兩人以上,并要戴好呼吸機和煤氣報警器。一人操作時另一人做好監(jiān)護工作。

13、皮帶機及設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得進行維修、跨越、靠近站立。

第5篇 轉(zhuǎn)爐工序下料口崗位安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。

2、禁止正對加料口查看爐內(nèi)情況，防止熱渣傷人。

3、操作工具必須定位擺放，禁止亂扔，以防從格柵孔落下傷人。

4、處理加料口內(nèi)壁粘渣時，應(yīng)站在適當位置，防止熱渣噴濺傷人。同時鋼釬或圓鋼只對準凝結(jié)渣塊，不可直接打在加料口壁上，防止打壞加料口水套及耐火材料。

5、嚴禁將操作工具落入爐內(nèi)。

6、測量渣溫或測量渣線時，注意周圍及格柵下邊，以防熱渣傷人。

7、保證收塵管道暢通，防止粉塵污染。

8、廢料分類回收，工具定置擺放。

第6篇 吹膜工序安全操作規(guī)程

1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。

2. 檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。

3. 設(shè)備到達預(yù)加熱溫度后保溫半小時。

4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。

5. 把風(fēng)機氣路劫門打開按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。

6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。

7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關(guān)閉電源。

試車和操作

1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及運動部件,均應(yīng)安全可靠,檢查主電機和冷卻風(fēng)機的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號機油,油位要達到油標刻度線處。調(diào)好機頭模口間隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗;初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開角度是否合適。

2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀察升溫情況,設(shè)備預(yù)熱。達到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開機。

3. 開動輔機,牽引輥與壓緊輥的旋向為v,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時針。投料試車先低速運轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).

4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。

5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。

6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預(yù)熱和保溫,必要時可開低速把舊料擠出。

7. 保養(yǎng):平時要注意保護電氣控制設(shè)備,加強檢修。主機不允許空載運行,以免螺桿與機筒刮傷。機筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對禁止開車。注意加油,最初三個月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴防金屬和沙子等進入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時,先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機時間內(nèi),牽引壓緊輥要松開,以免長時間不工作,橡膠變形。

8. 旋轉(zhuǎn)機頭的使用說明:旋轉(zhuǎn)機頭電機電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機頭內(nèi)的軸承要三個月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。

操作安全注意以下事項

1. 在吹膜時要佩戴勞保防護用具,不可用手觸摸機頭,以免發(fā)生燙傷。

2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時,應(yīng)注意加熱片的接線柱,防止觸電。

3. 開動輔機牽引輥、壓緊輥后,在提膜時,應(yīng)注意當膜穿過牽引輥、壓緊輥時,不要壓手。

4. 開啟主機與輔機時,應(yīng)主意要從低速開始,當穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。

第7篇 直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機機座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查直線篩內(nèi)外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、清理砂井積存的礦料。

4、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

5、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理時,及時報告班長處理。

2、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、直線篩工序開機、關(guān)機程序

<一>開機程序

1、打開沖水閥門;

2、啟動直線篩和皮帶輸送機;

3、啟動振動機。

<二>關(guān)機程序

1、關(guān)閉振動機;

2、待礦料出完后,關(guān)閉皮帶輸送機和直線篩;

3、關(guān)閉沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,清理皮帶輸送機兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機地下室的礦料和積水。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

礦砂分級工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查滾動篩及電動機機座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機的閥門有無損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補修。

2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應(yīng)及時報告班長找人更換。

3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應(yīng)及時清理。

5、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機的安全運行情況;檢查篩網(wǎng)有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。

2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。

3、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、礦砂分級工序開機關(guān)機程序

<一>開機程序

1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。

2、根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應(yīng)保持在1/3至2/3。

3、當?shù)V砂分級機砂漿達到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機準備;啟動第2層滾動篩、永磁機和室內(nèi)小砂泵。

4、根據(jù)砂漿流量、儲量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級機的細砂分離沖水閥門和放料閥門,使細砂和粗砂按質(zhì)量指標要求分離。

5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機正常工作。

6、如果“單純對細砂進行磁選除鐵”,應(yīng)打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達到所需儲量后,放料到礦砂分級機,并打開其細砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細砂管通往細砂斗。

<二>關(guān)機程序

1、關(guān)閉脫泥斗的放料閥門。

2、關(guān)閉礦砂分級機的放料閥門和細砂分離沖水閥門。

3、沖洗第2層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關(guān)閉永磁機電源及其沖水閥門。

4、當砂井砂漿輸送完后,關(guān)閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關(guān)閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。

5、沖洗首層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關(guān)閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班 必須關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。

第8篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、風(fēng)機檢修或盤車必須先通知儀表室。進入氧化風(fēng)機房點檢時，嚴禁戴手套；運行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動部分，嚴禁用手調(diào)整或觸摸。

3、保證風(fēng)機出口止回閥的完好和冷卻水的正常。

4、經(jīng)常對各槽液位計進行清洗，以免出現(xiàn)假液位。

5、保持各槽風(fēng)管的暢通；各槽抽空后，及時清理風(fēng)管。

6、進液時，先將槽內(nèi)清理干凈，確認工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點檢工作，確認漿液中無油，以防冒槽。

7、進入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認攪拌機已停電，關(guān)閉蒸汽手動閥，設(shè)專人監(jiān)護，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

8、地坑泵要及時運轉(zhuǎn)，防止場面水溢出。場面必須保持水濕狀態(tài)。

9、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

10、取樣作業(yè)中，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內(nèi)。

11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。

第9篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程

1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時，鏟斗不能舉得太高，下料應(yīng)緩慢，以防漿液濺出。

2、叉車和裝載機作業(yè)時嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機安全操作規(guī)程》。

3、投料時應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清出。

4、漿化槽進液投入堿式碳酸銅后，應(yīng)延長攪拌時間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。

5、投料后，應(yīng)及時將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場保持水濕狀態(tài)；同時將場面水及時抽出，防止地坑滿液。

6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時，應(yīng)先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過設(shè)定值；每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。

7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內(nèi)。

8、進入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認攪拌機已停電，設(shè)專人監(jiān)護后方可進入，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。

第10篇 窯爐燒成工序安全操作規(guī)程

1目的

確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2職責(zé)

2.1 工藝部負責(zé)下達燒成工藝卡。

2.2 窯爐主管、班長負責(zé)窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)節(jié)。

2.3 司爐工負責(zé)燒成工序的操作和當班產(chǎn)品質(zhì)量改善。

2.4 保養(yǎng)工負責(zé)窯爐的保養(yǎng)。

3主要生產(chǎn)設(shè)備及工具

輥道窯窯體、進出磚平臺、燃料供應(yīng)和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作規(guī)范

4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容

4.1.1 做好上班前的準備工作,開好班前會,進行5分鐘6s檢查。

4.1.2 交接班時,要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質(zhì)量情況,如:磚

坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號、是否對板、主要燒成缺陷等。

4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風(fēng)機變頻頻率(責(zé)任人;爐工)

4.1.4 進磚時要注意干燥與窯爐速度一致,進磚保持整齊,產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象(責(zé)任人:保養(yǎng))

4.1.5 嚴格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)(責(zé)任人:

爐工)。隨時觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設(shè)定溫度并持續(xù)上升,還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降,

如果不是疏磚引起,應(yīng)著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。

4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無火星、無突突聲,火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、

無灰色煙霧。

4.1.7 經(jīng)常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無漏光、漏火、滲風(fēng)現(xiàn)象,又不

影響輥棒的靈活運轉(zhuǎn)。

4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進行檢查,此項工作必須有

兩人在場,以防煤氣中毒。

4.1.9 保證輥棒運轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無疊磚,傳動機構(gòu)潤滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速(各段傳動電機變頻)

未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。

4.1.10 檢查窯爐各個風(fēng)機冷卻水,確認風(fēng)機運行平穩(wěn),無異常雜音,潤滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。

4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內(nèi)爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,

造成溫度不均衡,產(chǎn)品變形。

4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動現(xiàn)象(每班)。

4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進

行檢測。

4.1.14 疏磚空窯操作:

4.1.14.1 短時間疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃。

4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃,同時適當將排煙和抽熱風(fēng)機變頻分別降

低1-2hz和2-3hz?？崭G時減小排煙抽力,關(guān)小噴槍可避免窯體升溫過高,同時關(guān)小急冷風(fēng)或適當減小

排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多,這種前負后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到控制。

這樣空窯后再復(fù)原一般影響不會太大。

4.1.14.3 疏磚空窯時,產(chǎn)品容易出現(xiàn)風(fēng)驚現(xiàn)象,在溫度波動大對產(chǎn)品是否存在裂磚沒有把握的情況下,應(yīng)指導(dǎo)執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。

4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查

4.1.15.1當班爐工每小時檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角

情況,質(zhì)檢每班檢測兩次產(chǎn)品的抗折強度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即向當班班長反饋。

4.1.15.2做好色號跟蹤。

4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計45°),產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無結(jié)塊堆積現(xiàn)

象,檢查釉泵運轉(zhuǎn)是否正常。(每班3次)

4.2窯爐的定期保養(yǎng)。

4.2.1 窯爐風(fēng)機軸承每年加一次潤滑油:高溫潤滑油(殼牌epz)。

4.2.2 窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次,低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油(二硫化鉬2#)。

4.2.3 傳動油槽機油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機油40cd)。被動邊傳動軸承每三

天加油一次(廢壓機液壓油)。

4.2.4 風(fēng)機波箱每半個月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。

4.2.5 窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油

120#)。

4.2.6 輸送線、升降無級調(diào)速電機每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無級油vb-3#)。

4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時至4小時清理一次燃氣噴

槍,以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準。

4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時送五金倉補充。定期按車間要求補充消

防器材。

4.3.9 窯爐進磚平臺每班用抹布清理兩次。

4.3 窯爐換棒

4.3.1 做好換棒前的準備工作,提前兩天通知相關(guān)工序,讓其做好換棒期間的檢修準備工作,并提前兩

天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。

4.3.2 對參加換棒的人員(窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員)進行分工。

4.3.3 提前三小時停止壓機沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時,關(guān)掉煤氣,開始降溫,然后觀看磚坯

出窯速度,將急冷、強冷風(fēng)機逐臺關(guān)掉。出完產(chǎn)品后,安排人員清掃抽熱風(fēng)機及抽風(fēng)管里外的煙塵,清

理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風(fēng)機過濾網(wǎng)。

4.3.4 安排人員擺好換棒時用的鐵棒,準備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。

4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(約1小時)開始拔棒,拔棒動作要熟練,手法微向上抽棒,防止

棒拖著被動軸承走,損壞被動軸承。

4.3.6 拉棒時兩個人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。

4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動,滾動動作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰

斷。

4.3.8 同時安排機修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各

風(fēng)機使用,檢查風(fēng)機異常情況,進行維修。

4.3.9 換完棒后,由當班爐工負責(zé)開煤氣,其他班長、爐工負責(zé)點槍升溫,保養(yǎng)工負責(zé)堵塞換棒區(qū)石棉,

班長負責(zé)換完棒后的工作監(jiān)督,當班爐工換棒后,必須關(guān)小抽熱風(fēng)閘,直至正常出磚后逐步拉開并復(fù)位。

4.3.10 當班的執(zhí)磚工負責(zé)把換出來的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開始進磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進磚,所用時間約60分

鐘)

4.3.12 當班班長、爐工必須嚴格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕出現(xiàn)風(fēng)

裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。

4.4大修后窯爐點火,升溫、調(diào)試

4.4.1點火前的準備工作

4.4.1.1 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)、安排機修及電工負責(zé)檢查風(fēng)機、電機的運轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機的電流、表面溫度情況,確保風(fēng)機連續(xù)運行正常、安全。

4.4.1.2 傳動試運轉(zhuǎn),安排機修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機的運轉(zhuǎn)情況,確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運行正常、安全。

4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封,輥棒轉(zhuǎn)動靈活,無跳動偷停現(xiàn)象。

4.4.1.4 打開煤氣排空閥,進行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。

4.4.2點火

4.4.2.1 確認窯內(nèi)已吹掃干凈無燃氣。

4.4.2.2 確認各調(diào)節(jié)單元的燃氣球閥和噴槍前燃氣球閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.4.2.3 確認燃氣總管壓力及助燃風(fēng)壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。

4.4.2.4 打開預(yù)點調(diào)節(jié)單元的手動球閥,并打開預(yù)點噴嘴前助燃風(fēng)一個小的開度。

4.4.2.5 用火把靠近點火孔,慢慢開啟燒嘴前燃氣球閥,當確認已被點燃后,慢慢開大燃氣球閥再慢慢加大助燃風(fēng)球閥開度,使火焰發(fā)藍為止。

4.4.2.6 一般是先點急冷風(fēng)前第三組底槍,隔一對點一對,然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點燃二十多對槍后,可關(guān)閉排空閥。

4.4.3升溫曲線(略)

4.4.4調(diào)試

4.4.4.1 當溫度達到設(shè)定曲線后,開始進磚試燒。

4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強巡窯,確保輥棒正常運轉(zhuǎn)。

4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達到工藝要求后,安排進磚。

4.4.4.4 跟蹤調(diào)節(jié),確定生產(chǎn)正常為止。

4.5春節(jié)前停產(chǎn)降溫:

在停窯時不能降溫太快,因為窯體耐火材料收縮時容易產(chǎn)生局部過大而損壞窯體?？焖倮鋮s時,由于

窯墻的降溫速度遠小于窯爐通道的降溫溫度,這時輥棒收縮應(yīng)力不同會造成大批量斷棒,還有因孔磚降

溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。

4.6輥棒驗收標準:

4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。

4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.

4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3

4.6.4 抗彎性:350g/cm2

4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽其聲音悅耳,無啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達標。

4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機上轉(zhuǎn)動輥棒,用塞尺測量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為

合格)。

4.7停電、停氣處理:

4.7.1停電緊急處理步驟:

4.7.1.1 快速度關(guān)閉各燒嘴前燃氣手動球閥和助燃風(fēng)球閥,速度越快越好,要確保關(guān)嚴。

4.7.1.2 關(guān)閉燃氣總管手動閥,必須確保關(guān)閉。

4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。

4.7.1.4 啟動備用電源,將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動,(如無備用電源應(yīng)安排人轉(zhuǎn)動電機風(fēng)機從而保證輥棒運行。

4.7.1.5 恢復(fù)供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。

4.7.1.6 啟動風(fēng)機:①排煙風(fēng)機→②助燃風(fēng)機→③抽熱風(fēng)機→ ④急冷風(fēng)機→⑤間接冷卻抽熱風(fēng)機→ ⑥直接冷卻風(fēng)機

注:1、啟動風(fēng)機時要等到前一臺啟動的風(fēng)機運行正常后,再啟動下一臺風(fēng)機;

2、④⑤⑥風(fēng)機當溫度將達到設(shè)定溫度時依次啟動。

4.7.1.7 打開燃氣總管手動閥。

4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達到使用要求值后,從燒成帶尾部開始點燃燒嘴,點了三組噴槍后,可逐漸關(guān)閉放散閥,點燃其余噴槍。

4.7.1.9 當達到燒成溫度后開始進磚。

4.7.2停氣緊急處理步驟:

4.7.2.1 關(guān)閉燒嘴前的燃氣,助燃風(fēng)球閥,關(guān)閉得越快越好,要保證關(guān)閉。

4.7.2.2 關(guān)閉燃氣總管手動閥,打開窯爐后面的放散閥。

4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動,后部正常運行。

4.7.2.4 關(guān)小排煙風(fēng)機及助燃風(fēng)機。

4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關(guān)閉急冷風(fēng)機、抽熱風(fēng)機、間接冷卻風(fēng)機、強冷風(fēng)機。

4.7.2.6 檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運行情況是否正常,如果長時間可打正轉(zhuǎn),使磚坯走出窯。

4.7.2.7 詢問停燃氣原因,排出故障.

4.7.2.8 來氣后對主燃氣管道進氣體置換,待檢驗煤氣達標后,按停電后的點火步驟點火,但是每支噴槍點火前應(yīng)先放散約1分鐘。

5產(chǎn)品出現(xiàn)問題的處理:

5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不

一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當調(diào)大燒嘴的助燃風(fēng) 2、更換

中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反

向調(diào)整,如果左右不一致調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風(fēng)開度。

5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進過程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過高,其次是擋火板出現(xiàn)問題,要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。

5.3 開裂

5.3.1 干燥開裂:干燥溫度過高或干燥速度過快,即干燥曲線不合理,各風(fēng)閘的開度匹配不合理。一般

要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。

5.3.2 預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋:主要是窯頭溫度過高,窯頭升溫速度過急,可通過調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫

度和放慢升溫梯度。

5.3.3 風(fēng)裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉(zhuǎn)變時冷卻太快,可通過調(diào)整抽熱支閘,使降溫梯度放

慢控制在15~30,同時注意緩冷負壓不要太大。

5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高,可適當增加排煙抽力及助燃風(fēng)壓,還有適當降低燒成溫度。

5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產(chǎn)生的。a、可適當提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體

流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時間。b、定期清理窯頭預(yù)熱帶的窯頂。

6工藝及質(zhì)量要求

6.1燒成控制

6.1.1 無磚坯入窯(空窯)時爐工必須把各區(qū)溫度(以下差為準)降低20度,以保證以后入窯的磚坯

不會因過火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時以上應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至20hz。

6.1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當調(diào)整,正常生產(chǎn)時溫度波動范圍為10℃。

6.1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應(yīng)特別小心保持溫度的穩(wěn)定。

6.1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風(fēng)裂、左右色差、變形時,司爐工必須及時調(diào)整相關(guān)區(qū)段供氣壓力或

輥棒運轉(zhuǎn)周頻,以控制供氣量和轉(zhuǎn)速來控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。

6.1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應(yīng)調(diào)整,具體情況由工藝部門主管開出《工

藝作業(yè)指示書》給予操作指示。

6.2磚坯尺碼要求

規(guī)格(mm)

長

寬

高

600_600

611±4

611±4

10.4±0.3

800_800

815±5

815±5

12.2±0.3

6.3物理性能要求

6.3.1 大小頭、大小腰=5mm

6.3.2 吸水率:<0.1

6.3.3 斷裂模數(shù):≥1300n

6.3.4 斷裂強度:35mpa

7相關(guān)記錄

窯爐運行情況及溫度記錄表

磚坯儲存登記表

磚坯調(diào)撥單

窯尾質(zhì)量抽查表

第11篇 轉(zhuǎn)爐工序鑄渣機崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品,并對設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。

2、按指令響鈴后開機,嚴禁私自開機。

3、按下啟動按鈕設(shè)備不運行,立即停車報告處理,不得強行開車。

4、確保渣模內(nèi)干燥無積水,防止熱渣濺出傷人,保證周圍地面干燥。

5、運行中嚴禁用手清除軌道上積物。

6、嚴禁用手測試冷卻效果,防止燙傷。

7、機頭振打操作時,防止濺渣傷人。

第12篇 陽極工序行車安全操作規(guī)程

a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。

b.行車行駛前，應(yīng)注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。

c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。

d.行車作業(yè)人員嚴禁往下拋擲物件。

e.起吊貨物時首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。

f.起吊貨物時，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中長期停留，禁止在作業(yè)中檢修。

g.在進入行車兩側(cè)時，要使用慢檔，并注意停車。

h.做到 “十不吊”:

l指揮信號不明或亂指揮不吊；

l超負荷不吊；

l工件緊固不牢不吊；

l吊物上面站人不吊；

l安全系數(shù)裝置失靈不吊；

l光線陰暗看不清不吊；

l工件埋在地表下不吊；

l斜拉歪吊不吊；

l易燃易爆物品不吊；

l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。

i.大車停止后滑動的距離不能太長，注意供電電纜卷出槽，造成電纜拉斷。

j.作業(yè)地點要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運通道。

k.啟動前必須檢查確認行車和軌道上無點檢維修等其他人員并仔細觀察地面有無異常情況，鳴笛警報。

l.在行車上進行吹灰清掃時需兩人配合，不得單獨作業(yè)。

第13篇 轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位安全操作規(guī)程

1、停機進入收塵器前必須關(guān)閉所有箱體的排氣閥門，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護設(shè)施和專人監(jiān)護下，逐室進行工作。

2、進入收塵器內(nèi)所有照明電壓≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、負壓反吹袋除塵器更換濾袋時要有安全防護措施，當心高空墜落，下面不能進入操作，以防落物傷人。

4、高空作業(yè)所有防護欄牢固可靠。

5、作業(yè)時當心噴火傷眼。

6、清理煙道時必須有相應(yīng)安全保護設(shè)施，專人監(jiān)護。

7、布袋收塵器運行期間進行換袋、打袋作業(yè)時，倉門有專人監(jiān)護，防止倉門關(guān)閉人員窒息

第14篇 脫水工序安全操作規(guī)程

1、開車前，確認設(shè)備處于正常狀態(tài)，設(shè)備傳動部位無障礙物。

2、運行過程中，每隔1小時點檢濃密機負荷、耙子高度；及時疏通過濾箱濾網(wǎng)，防止?jié)饷軝C過負荷壓耙。

3、每隔2小時點檢濾液泵工作是否正常，防止真空泵過負荷。

4、開啟高壓沖洗泵沖洗濾布時，高壓軟管附近不準站人，防止管接脫落傷人。

5、冬季結(jié)冰時，點檢戶外設(shè)備時抓牢扶手。

第15篇 并條工序安全操作規(guī)程

1.開車時須確認機臺無他人工作，方能開車。嚴禁開車接頭或手指伸入后羅拉處喂棉條。

2.處理羅拉、皮輥，齒輪等處纏花，一定要關(guān)車待車停穩(wěn)后進行，不能用機件或鐵質(zhì)工具敲打繞花處。

3.掀開車頭蓋罩，要拿好放穩(wěn)，防止突然下落傷人。

4.換皮輥時，應(yīng)雙手拿平，防止皮輥軸承掉落傷腳。

5.棉條桶破損，桶邊卷裂，毛刺等，停止使用。

6.纏皮輥、繞羅拉過緊、皮輥滑脫和電氣自停裝置失靈、機臺有異響、異響、異味要及時關(guān)車，通知修機工電修理。

7.做機臺清潔工作，須關(guān)車待車停穩(wěn)后進行，運轉(zhuǎn)中不能開啟車頭和緊壓羅拉罩殼。