內(nèi)容
一、壓鑄安全操作規(guī)程
1. 壓鑄前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保壓鑄機(jī)、熔爐、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，運(yùn)行正常。
- 工具準(zhǔn)備：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
- 材料檢查：確認(rèn)金屬材料無雜質(zhì)，符合生產(chǎn)要求。
2. 過程控制
- 熔煉：遵循規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行，防止過熱或欠熱。
- 充型：控制好澆口速度，避免飛濺和噴射。
- 冷卻：合理設(shè)置冷卻時(shí)間，防止鑄件變形或裂紋。
3. 安全操作
- 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作壓鑄設(shè)備。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，保持安全距離，不得接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理。
二、壓鑄安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
- 定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 安裝必要的安全裝置，如緊急停止按鈕和防護(hù)罩。
- 設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)有清晰的安全標(biāo)識(shí)和操作說明。
2. 作業(yè)環(huán)境
- 保持工作場所整潔，無雜物堆積。
- 提供良好的通風(fēng)設(shè)施，防止有毒有害氣體積聚。
- 確保照明充足，視線清晰。
3. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 所有操作員必須接受壓鑄安全培訓(xùn)，并通過考核。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。
- 上級管理人員應(yīng)定期巡查，監(jiān)督安全規(guī)定執(zhí)行情況。
三、壓鑄安全考試題及答案
1. 問題：在壓鑄過程中，最重要的安全防護(hù)措施是什么？ 答案：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套。
2. 問題：發(fā)現(xiàn)壓鑄設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，報(bào)告并等待專業(yè)人員維修。
3. 問題：壓鑄作業(yè)區(qū)應(yīng)如何保持？ 答案：應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，有良好的通風(fēng)和照明條件。
4. 問題：壓鑄操作員需要具備什么？ 答案：需要接受壓鑄安全培訓(xùn)并通過考核，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
5. 問題：設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)中，為什么要安裝緊急停止按鈕和防護(hù)罩？ 答案：這些安全裝置可以在緊急情況下迅速切斷電源，保護(hù)操作員免受傷害。
壓鑄安全規(guī)程范文
第1篇 壓鑄安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前要檢查周圍情況，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕，使泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動(dòng)”位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合模，放開按鈕，即停止合模（護(hù)門開啟時(shí)）。
二、合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。
三、按開模按鈕進(jìn)行開模。
四、必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng)作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。
五、機(jī)器處于開模位置，確認(rèn)行程開關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。
六、開啟壓縮空氣管路截止閥，使動(dòng)模板處于開模位置，按推落按鈕，推落桿作推落動(dòng)作，放開按鈕后即退回。
七、必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在坩堝的上面，以免噴火受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。
八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55以下，在使用過程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。
九、在壓鑄時(shí)，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料傷人。
十、工作結(jié)束后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
二、空載啟動(dòng)
1.打開啟動(dòng)開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.手動(dòng)操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
3.打開手動(dòng)開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
5.全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前要檢查周圍情況，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕，使泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動(dòng)”位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合模，放開按鈕，即停止合模（護(hù)門開啟時(shí)）。
二、合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。
三、按開模按鈕進(jìn)行開模。
四、必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng)作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。
五、機(jī)器處于開模位置，確認(rèn)行程開關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。
六、開啟壓縮空氣管路截止閥，使動(dòng)模板處于開模位置，按推落按鈕，推落 桿作推落動(dòng)作，放開按鈕后即退回。
七、必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在坩禍的上面，以免噴火 受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。
八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55℃以下，在使用過程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。
九、在壓鑄時(shí)，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料傷人。
十、工作結(jié)束后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零
第4篇 鋅合金壓鑄啤工環(huán)境健康安全操作規(guī)程
1、 操作時(shí)必須做好個(gè)人防護(hù),佩戴相應(yīng)的勞保用品(例如:護(hù)耳塞、防護(hù)手套等)。
2、 操作前,必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù),各個(gè)開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經(jīng)培訓(xùn),嚴(yán)禁上機(jī)操作。
3、 操作者必須做好個(gè)人防護(hù),操作前,應(yīng)檢查機(jī)器輸出冷卻水是否接入產(chǎn)品壓鑄模具上且接管必須牢固可靠。
4、 機(jī)械設(shè)備上禁止堆放雜物安裝、調(diào)整模具時(shí),要用手葫蘆,校正和調(diào)整模具位置。
5、 在產(chǎn)品擠壓成型過程中,必須使用帶手工具嚴(yán)禁把手伸入機(jī)器內(nèi)拿取啤呸,以免壓傷和燙傷手。
6、 不能任意調(diào)試和拆卸機(jī)器零件,如有問題應(yīng)立即上報(bào)處理,維修機(jī)械設(shè)備時(shí)必須掛牌。
7、 做好交接班工作,嚴(yán)禁機(jī)械在運(yùn)行中無人管理,無交接班而私自下班事間發(fā)生。
8、 清潔、保養(yǎng)過機(jī)件的油類、油碎布必須按規(guī)定放置,統(tǒng)一回收處理,不得對環(huán)境造成污染。
9、 中途休息時(shí)或工作結(jié)束后,清理場地。關(guān)閉電源和氣源并檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)無隱患后才能離開現(xiàn)場。
第5篇 工貿(mào)壓鑄安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前要檢查周圍情況,并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕,使泵啟動(dòng),轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動(dòng)”位置,用手按下合模按鈕進(jìn)行合模,放開按鈕,即停止合模(護(hù)門開啟時(shí))。
二、合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。
三、按開模按鈕進(jìn)行開模。
四、必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行,按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng)作,調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。
五、機(jī)器處于開模位置,確認(rèn)行程開關(guān)已啟作,轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出,轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。
六、開啟壓縮空氣管路截止閥,使動(dòng)模板處于開模位置,按推落按鈕,推落 桿作推落動(dòng)作,放開按鈕后即退回。
七、必須注意在使用煤氣噴火器,不得把噴火器放在坩禍的上面,以免噴火 受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。
八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55℃以下,在使用過程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。
九、在壓鑄時(shí),不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面,以免發(fā)生飛料傷人。
十、工作結(jié)束后必須切斷電源,將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零
第6篇 壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。
4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。
5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會(huì)引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進(jìn)行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時(shí)的安全至關(guān)重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個(gè)集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。
總之，對鎂進(jìn)行磨削加工時(shí)，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽，在對砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進(jìn)行返工磨削時(shí)，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無塵和易于脫下。
警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細(xì)粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會(huì)與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險(xiǎn)，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘?jiān)?。由于在這種反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會(huì)與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢而不是抑制火勢。
第8篇 鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程
鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域的50年歷史經(jīng)歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應(yīng)用而發(fā)展。
1、管理人員的要求
1.1鎂合金壓鑄廠的新建,擴(kuò)建須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃后方能生產(chǎn)。
1.2企業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。
1.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合鎂合金壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn),制定本企業(yè)安全措施實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次,車間每周至少檢查一次。
1.4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育,普及鎂合金安全知識(shí)和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn),應(yīng)對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。
1.5企業(yè)應(yīng)調(diào)查所有的事故和過失,應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進(jìn)行動(dòng)。
1.6生產(chǎn)場所嚴(yán)禁吸煙,帶水進(jìn)入。
1.7所有安全設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得折除或挪著他用。
1.8企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織應(yīng)急演習(xí)。
1.9管理者應(yīng)和員工代表進(jìn)行安全視察,以更正不安全的操作和環(huán)境。
2、員工個(gè)體防護(hù)
2.1生產(chǎn)人員必須使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.2在作業(yè)場所內(nèi)禁止生產(chǎn)人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。
2.3非自動(dòng)熔爐加料人員須配戴防護(hù)面罩。
2.4進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場人員須配戴防護(hù)眼鏡。
3、建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
3.1建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。
3.2設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu),不宜有向上的拼接平面。
3.3車間嚴(yán)禁使用自動(dòng)噴淋裝置,若本身已有的,應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。
3.4工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。
3.5疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故應(yīng)急照明。
4、鎂合金壓鑄機(jī)
4.1基本安全操作要求
4.1.1鎂合金壓鑄設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求
4.1.2設(shè)備安裝完畢,首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵允許旋轉(zhuǎn)方向一致.油泵電機(jī)只能在手動(dòng)模式下完成起動(dòng).
4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當(dāng)使用油質(zhì)壓射沖頭潤滑劑時(shí),應(yīng)注意防火.
4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質(zhì)加熱(冷卻),應(yīng)選用不含水的油質(zhì)加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護(hù)裝置的模溫機(jī).
4.1.5操作人員必須在確認(rèn)機(jī)器所有安全防護(hù)功能完好的情況下才可以操作啟動(dòng)機(jī)器.操作過程中,操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。
4.1.6較長時(shí)間停機(jī)必須關(guān)閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門,停機(jī)鎖模時(shí)不能把機(jī)絞肘臂伸直鎖死,尤其在模具加熱過程中。
4.1.7操作中發(fā)現(xiàn)問題和故障時(shí)不允許擅自改變工藝及機(jī)器的設(shè)定參數(shù)。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。
4.2壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)的安全規(guī)范
4.2.1壓鑄模具調(diào)整時(shí)必須在手動(dòng)模式下進(jìn)行,安裝模具時(shí),應(yīng)將前安全門和后安全門打開,并設(shè)置1個(gè)鑰匙選擇開頭為”on”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。
4.2.2鎂合金壓鑄機(jī)合模采用雙手合?？刂?操作人員必須使用雙手同時(shí)操作2個(gè)合模按鈕。
4.2.3在工作過程中,操作人員應(yīng)站立在當(dāng)射料時(shí)熔融金屬從模具的分型面噴射出后對人體不會(huì)造成危害的防護(hù)位置。
4.2.4操作人員如需進(jìn)行壓鑄模內(nèi)對壓鑄模的表面進(jìn)行觀看、對模具表面進(jìn)行修理和清潔時(shí),必須按下急停開關(guān),將可能發(fā)生的危險(xiǎn)動(dòng)作完全切斷,保護(hù)人身安全。
4.2.5對于熱室壓鑄機(jī)中,壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險(xiǎn)。當(dāng)因維護(hù)、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r(shí),應(yīng)完全恢復(fù)后,才能進(jìn)行生產(chǎn)。
4.2.6壓鑄生產(chǎn)時(shí)必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個(gè)壓鑄噴脫模劑。
4.2.7當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁操作人員接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件,特別是機(jī)械合模裝置,壓射機(jī)構(gòu)等高速運(yùn)動(dòng)部件。對于相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件的安全隔離板,不允許拆除。
4.2.8定期檢查各防護(hù)裝置功能是否正常,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有防護(hù)裝置功能失效時(shí),應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使用機(jī)器。任何情況下維修機(jī)器、處理模具或其他附屬設(shè)備,必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行工作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。
4.3 電氣控制系統(tǒng)安全操作
4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線和元器件,避免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。
4.3.2鎂合金壓鑄機(jī)在所有的操作臺(tái)上安裝有紅色的帶機(jī)械自鎖功能的急停開關(guān)。當(dāng)鎂合金壓鑄機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),操作人員應(yīng)快速地按下急停開關(guān)。只有鎂合金壓鑄機(jī)的異?，F(xiàn)象確認(rèn)完全排除后,才能解除急停開關(guān)的機(jī)械自鎖狀態(tài)。
4.3.3鎂合金壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)有各種防護(hù)裝置。如機(jī)械合模裝置、防護(hù)裝置、前、后安全門防護(hù)裝置、飛料擋板等等。這些防護(hù)裝置帶有電控及監(jiān)控功能,當(dāng)所有的防護(hù)裝置處于規(guī)定位置時(shí),鎂合金壓鑄機(jī)才會(huì)進(jìn)行合模動(dòng)作。開始生產(chǎn)前應(yīng)檢驗(yàn)這些安全防護(hù)裝置的功能是否有效。
4.3.4鎂合金壓鑄機(jī)防護(hù)裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機(jī)各種防護(hù)裝置的電信號(hào)開關(guān)和在電路中短接這些信號(hào),否則,可能導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的發(fā)生。
4.4液壓及氣功系統(tǒng)
4.4.1機(jī)器氮?dú)馄恐斜仨毷褂眉兌葹?9.995%的氮?dú)?。充氣方法及壓力參照說明書。
4.4.2往機(jī)器油箱內(nèi)灌注液壓油時(shí),須確認(rèn)所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經(jīng)過濾器往油箱內(nèi)灌注。
4.4.3啟動(dòng)油泵前,須先檢查液壓油溫度,液壓油溫度低于機(jī)器說明書允許工作溫度下限時(shí),須預(yù)加熱。并使油泵空載運(yùn)行一段時(shí)間后再加載運(yùn)行。
4.4.4停機(jī)不工作時(shí)應(yīng)排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時(shí),操作者應(yīng)避開高壓氣體的噴射方向,以免造成危險(xiǎn)。
4.4.5定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度,當(dāng)油溫超過55度時(shí),應(yīng)立即停車檢查原因。
4.4.6定期檢查高壓容器,至少每年進(jìn)行一次外部宏觀裂紋檢查,每二年進(jìn)行一次內(nèi)部探傷檢查,每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)檢查。對于使用10年以上的高壓容器,每年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢查。
4.4.7壓力容器在每一個(gè)工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時(shí)應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行檢查并查明原因。
4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時(shí)易于接近,蓄能器和所有受壓元件連接必須堅(jiān)固、安全。在維修工作開始前必須對蓄能器進(jìn)行泄壓,禁止對蓄能器進(jìn)行任何機(jī)加工、焊接或其他措施的修改。
4.4.9壓力油管應(yīng)使用耐溫200度以上金屬網(wǎng)包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應(yīng)使用正確的接頭并確定密封,防止泄漏,保證足夠移動(dòng)行程,防止管線相互磨擦而造成的危險(xiǎn)。
5、鎂合金熔爐及周邊設(shè)備
5.1每臺(tái)熔爐應(yīng)配置1個(gè)鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬)。
5.2生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)至少配備足夠的干沙和覆蓋劑
5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護(hù)且自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)
5.4鎂錠投料前應(yīng)有專門的預(yù)熱爐,若采用熔爐余熱預(yù)熱應(yīng)保證鎂合金錠投放進(jìn)熔爐的應(yīng)預(yù)熱至120 ℃,并無腐蝕斑點(diǎn)、油污。
5.5熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50℃/h~80℃/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來進(jìn)行升溫控制。達(dá)到鎂錠熔化溫區(qū)500℃~600℃時(shí),升溫速度控制在50℃/h以下。
5.6每次加入鎂合金錠及除渣時(shí)爐門打開的時(shí)間應(yīng)盡量短。除渣工具使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱脫濕,清理出的熔渣和熔體混合物置入可進(jìn)行密封的渣桶中,并進(jìn)行滅火處理。
5.7不允許對處于工作狀態(tài)的熔爐進(jìn)行升降作業(yè)。
5.8熔爐和保護(hù)氣體的控制系統(tǒng)需有相應(yīng)的報(bào)警裝置,熔爐還應(yīng)有鉗堝滲漏報(bào)警裝置。
6、鎂合金原料及廢料的儲(chǔ)存
6.1鎂合金原料入廠時(shí)應(yīng)檢查包裝是否受損,是否被雨淋及受潮現(xiàn)象,若有,應(yīng)進(jìn)行隔離,并將其烘干后使用。
6.2鎂合金廢料的存放保持通風(fēng)干燥,累計(jì)一定數(shù)量及時(shí)處理。
7、滅火設(shè)施
7.1必須使用鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬),干沙,覆蓋劑進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使用a、b、c類滅火進(jìn)行滅火。
7.2覆蓋劑必須存放于密閉,便于折開的包裝袋內(nèi)。
7.3滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時(shí)可用。
第9篇 合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
合金壓鑄機(jī)是一種高壓、快速動(dòng)作的機(jī)器,操作者往往會(huì)因一時(shí)的疏忽,在大意之下造成無法彌補(bǔ)的身體殘害,而遺憾終身。為了保護(hù)操作者本身之生命安全故在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí),考慮了多方面的安全保護(hù)措施。
每一部在操作中的合金壓鑄機(jī)都帶有危險(xiǎn)性,特別是當(dāng)開模及鎖模時(shí),請?jiān)敿?xì)閱讀下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機(jī),此外更需要了解各種安全設(shè)備的原理。
1)環(huán)境的安全性:
a) 保持合金壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。
b) 合金壓鑄機(jī)四周空間盡量保持通暢無阻,填注壓力油或潤滑油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
c) 操作者應(yīng)穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔爐或鵝頸部份工作時(shí),必須戴上防高溫手套及面罩。
2)操作的安全性:
a) 操作之前應(yīng)檢查在手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)操作時(shí)(a)打開安全門(b)按下緊急停機(jī)按鈕能否終止鎖模動(dòng)作按下緊急停機(jī)按鈕可切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng)從而達(dá)到終止鎖模之目的。
b) 檢查扣咀吉制位置是否調(diào)整合適,扣咀時(shí)間是否足夠
c) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時(shí),是否高過選定的壓力假若高于這個(gè)壓力,合金壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短,應(yīng)檢查總壓溢流閥,立即通知維修人員維修檢查。
d) 機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí),應(yīng)使用手動(dòng)慢速狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。
f) 避免用手從模具中取出物料,應(yīng)輔以適當(dāng)工具取出。
g) 拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時(shí),應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。
h) 機(jī)器需要較長時(shí)間停歇,應(yīng)關(guān)停油泵及三相電源開關(guān)。
i) 油泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)之模具內(nèi)。
j) 機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作時(shí),需確保前后安全門關(guān)好,以防模具分型面金屬液飛濺出來,灼傷工作人員。
3)其它定期檢查:
a) 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥
b) 千萬不要為了提高生產(chǎn)的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全門或安全吉制。
d) 低壓鎖模裝置是為了保護(hù)壓鑄模具而設(shè)的,操作人員必須按安全操作規(guī)格進(jìn)行操作,免生意外。
e) 所有安全設(shè)施一定要定期檢查。
第10篇 壓鑄工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
(一)本規(guī)程規(guī)定了壓鑄工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
(二)本規(guī)程適用于對壓鑄工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
(二) 負(fù)責(zé)壓鑄工藝的操作執(zhí)行。
(三) 負(fù)責(zé)壓鑄工的人身及設(shè)備的安全。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 操作者必須經(jīng)考試合格,持證上崗。在操作過程中,保證操作,做到“三好”、“四會(huì)”。不了解壓力機(jī)機(jī)器、性能、操作程序者,不允許開動(dòng)機(jī)器,非維修工和本機(jī)操作工,不得隨意調(diào)試設(shè)備。
(二) 嚴(yán)格遵守壓力機(jī)規(guī)定的壓力行程范圍,嚴(yán)禁超壓、超程使用。操作工負(fù)責(zé)保養(yǎng)設(shè)備,原則上定人定機(jī),但可根據(jù)生產(chǎn)需要,憑操作證使用其它同類設(shè)備。
(三) 機(jī)器在使用過程中,不應(yīng)檢修和調(diào)整模具。學(xué)徒操作設(shè)備時(shí),必須有師傅監(jiān)護(hù),發(fā)生問題由師傅負(fù)責(zé)。
(四) 當(dāng)機(jī)床發(fā)生嚴(yán)重漏油和其它異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告停車分析原因,設(shè)法排除故障,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(五) 不允許超值使用。
(六) 注意安全防護(hù),電器設(shè)備必須牢固可靠接地,確保人身、設(shè)備安全。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由閥類公司壓鑄車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣?huì)同車間分管主任和車間安全人員適時(shí)進(jìn)行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。
第11篇 壓鑄機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1．壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3．做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類工具等)，當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
二、空載啟動(dòng)
1．打開啟動(dòng)開關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2．手動(dòng)操作無負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí)，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
3．打開手動(dòng)開關(guān)，無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時(shí)間、凝固時(shí)間，噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
4．確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
5．全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1．停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第12篇 熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時(shí)間,開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
第13篇 熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí)，必須穿戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí)，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門，為防止撞傷人或機(jī)器，應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí)，合金料可能會(huì)以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí)，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù)，如改小了開模時(shí)間，開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí)，嚴(yán)禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對人體造成傷害，同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時(shí)更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí)，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行，否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)；如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí)，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí)，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上，特別是安全門和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí)，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長期停機(jī)，應(yīng)將全機(jī)清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí)，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī)，以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?，?yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí)，必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
第14篇 壓鑄模具吊裝安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)具備壓鑄機(jī)和起重電器操作知識(shí),身體健康。
2. 操作者應(yīng)熟悉《壓鑄工安全操作規(guī)程》、《電動(dòng)單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程》,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行模具安裝及拆卸的操作。
3. 操作者應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn),持證上崗。
4. 吊運(yùn)模具時(shí),必須2人作業(yè),一人吊運(yùn)操作,一人安全監(jiān)控。
5. 吊裝模具時(shí)應(yīng)擰緊模具吊環(huán),牢固掛好鋼絲繩,切斷壓鑄機(jī)電源后方可操作。
6. 安裝模具時(shí),當(dāng)模具吊裝到合適位置后,打開油泵電機(jī),移動(dòng)動(dòng)型板將模具夾緊固定,用壓板將模具固定后,方可摘掉起重吊鉤。
7. 拆卸模具時(shí),用起重吊車吊住模具后,方可松開模具壓緊螺母、松開動(dòng)型板。當(dāng)人體超越安全門進(jìn)入靜型板與動(dòng)型板間時(shí),必須先關(guān)閉油泵電機(jī)方可作業(yè)。
8. 起重吊車使用前應(yīng)空載試車運(yùn)行,接通電源,開動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置,確認(rèn)“上升、下降”,“ 前、后移動(dòng)”動(dòng)作均應(yīng)靈敏、安全可靠,一切正常后方可使用。
9. 有下列情況之一者不準(zhǔn)進(jìn)行模具吊裝操作:
1) 模具重量超過起重機(jī)所規(guī)定的起重量;
2) 模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;
3) 作業(yè)地點(diǎn)昏暗,無法看清場地、設(shè)備和被吊裝的模具;
4) 模具捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng),模具棱角處與鋼絲繩之間未加防護(hù)襯墊等;
5) 電動(dòng)葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動(dòng)器、限位器失靈、吊鉤螺母防松動(dòng)裝置損壞,鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。
10. 吊運(yùn)模具時(shí),單臂梁下和吊運(yùn)的模具下禁止站人,操作者應(yīng)在吊運(yùn)模具側(cè)面操作。吊運(yùn)模具時(shí)不準(zhǔn)從有人的上方通過。
11. 不得利用限位器停車,不得在吊起模具時(shí)調(diào)整制動(dòng)器、進(jìn)行檢查和維修。
12. 用起重吊車安裝或拆卸壓鑄模具時(shí),必須將壓鑄機(jī)格林柱用襯墊包裹防護(hù)(厚度≥5mm橡膠墊),防止格林柱磕碰劃傷。
13. 模具吊裝、接近或達(dá)到額定載荷時(shí),應(yīng)先做小高度短行程試吊,再以最小高度吊運(yùn)至設(shè)備附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安裝位置。
14. ,必須注意吊裝高度、設(shè)備距離和移動(dòng)速度,防止吊裝的壓鑄模具在升降或移動(dòng)時(shí)碰傷壓鑄機(jī)。
15. 模具吊裝過程中如有異常響聲,應(yīng)遵循先停車、后檢查,排除故障再開車的程序。
16. 嚴(yán)禁酒后使用起重吊車吊裝模具。
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第15篇 壓鑄機(jī)工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
二、空載啟動(dòng)
1.打開啟動(dòng)開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.手動(dòng)操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
3.打開手動(dòng)開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
5.全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
