內(nèi)容
1. 操作前準備
- 確保操作人員接受過專業(yè)的單機設備操作培訓，并持有相關證書。
- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損傷或異常聲音。
- 開機前，檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊步驟啟動設備，禁止強行開啟。
- 運行中，持續(xù)觀察設備儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不可試圖自行修理。
3. 操作規(guī)范
- 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和防護手套。
- 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
- 操作時保持專注，避免身體部位接近運動部件。
4. 停機與維護
- 設備停止運行后，斷開電源，等待設備完全停止再進行后續(xù)操作。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和部件檢查。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時報告，由專業(yè)人員維修。
5. 環(huán)境安全
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 確保通風良好，避免設備產(chǎn)生的熱量積聚。
- 存儲易燃易爆物品遠離工作區(qū)，遵守危險品管理規(guī)定。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關的安全操作規(guī)程和標準。
2. 操作人員需通過定期的安全知識考核，確保知識更新。
3. 設備應定期進行專業(yè)維護和安全評估，確保其性能穩(wěn)定。
4. 工作場所應符合勞動保護和安全生產(chǎn)的相關法規(guī)要求。
考試題及答案
1. 問：在啟動單機設備前需要做哪些準備工作？
答：確認操作人員資質(zhì)，檢查設備狀態(tài)，確保電源線路安全。
2. 問：在設備運行中遇到緊急情況，應該怎么做？
答：立即按下緊急停止按鈕，不得嘗試自行修理。
3. 問：設備停機后，為什么要斷開電源？
答：為了防止意外啟動，確保人員安全。
4. 問：如何處理設備運行中發(fā)現(xiàn)的故障？
答：立即報告，由專業(yè)人員進行維修。
5. 問：在單機設備操作中，個人防護裝備的作用是什么？
答：保護操作人員免受潛在傷害，提高作業(yè)安全性。
單機安全操作規(guī)程范文
第1篇 大型風機的單機安全操作規(guī)程
a.檢查引風機地腳螺栓是否緊固，基礎是否固定可靠，運行是否平穩(wěn)。
b.開機前，確認液敏電阻器液位和稀油站運行正常、風機出入口閥全閉、風機排氣路線暢通。
c.在風機入口附近開臨時風口時，必須設專人警戒，禁止任何人在吸風口正面穿行。
d.對閃速爐風機進行盤車時，必須注意其運轉(zhuǎn)方向（正轉(zhuǎn)），并且無異音。
e.開停閃速爐風機時，應避免頻繁開停機和點動試車。
f.閃速爐排風機運行后，在切換至中央前，風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應與現(xiàn)場輸出值一致，以防造成轉(zhuǎn)
速急劇波動。
g.檢查電機，引風機溫度不得超過70℃，傾聽各部件聲音是否正常。
h.任何風機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁跨越運轉(zhuǎn)軸承，嚴禁用身體或其它物體接觸運轉(zhuǎn)軸承，嚴禁對殼體進行敲打和檢修，嚴禁清理冷卻風罩。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作安全規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)過程中，不要觸及咬入側的輪箍和滾輪，不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側的相反位置。
2、停車或突然停電時，應及時調(diào)節(jié)好負壓，以防窯內(nèi)和熱風爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開停機時，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認并調(diào)整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后，應繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上，使窯殼體溫度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操作開關置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障，應繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應通知點檢員進行滾輪調(diào)整。
第3篇 板式給料機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動時，將速度鈕旋至最小，確認板式給料機所處料倉內(nèi)無料或其下游設備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，慢慢增大轉(zhuǎn)速，并注意其運行狀況。
3、停機時，應慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。
4、清理給料機中的雜物必須停機進行。
5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。
6、當板式給料機突然停機時，要查明停機原因，方可恢復運行。
第4篇 大型風機的單機:安全操作規(guī)程
a.檢查引風機地腳螺栓是否緊固,基礎是否固定可靠,運行是否平穩(wěn)。
b.開機前,確認液敏電阻器液位和稀油站運行正常、風機出入口閥全閉、風機排氣路線暢通。
c.在風機入口附近開臨時風口時,必須設專人警戒,禁止任何人在吸風口正面穿行。
d.對閃速爐風機進行盤車時,必須注意其運轉(zhuǎn)方向(正轉(zhuǎn)),并且無異音。
e.開停閃速爐風機時,應避免頻繁開停機和點動試車。
f.閃速爐排風機運行后,在切換至中央前,風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應與現(xiàn)場輸出值一致,以防造成轉(zhuǎn)
速急劇波動。
g.檢查電機,引風機溫度不得超過70℃,傾聽各部件聲音是否正常。
h.任何風機在運轉(zhuǎn)中,嚴禁跨越運轉(zhuǎn)軸承,嚴禁用身體或其它物體接觸運轉(zhuǎn)軸承,嚴禁對殼體進行敲打和檢修,嚴禁清理冷卻風罩。
第5篇 單機操作制粉工安全操作規(guī)程
1.先開通風系統(tǒng)進行抽氣,防止灰塵外溢。
2.對機械設備進行試行運轉(zhuǎn),檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤滑。
3.干炒鐵鱗時,注意上料均勻,勤加翻動,以免平底鍋過燒。
4.磁選破碎時注意料、球比,不準超負荷操作。
5.搬運料罐及耐火罐時,小心砸手、燙傷。搬運前應注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。
6.沖床切碎鐵餅時,宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震動球磨機細碎時,經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過燒。
8.輸送帶、提升機開動后,設備下面不許站人。
9.設備運轉(zhuǎn)過程中禁止清掃和擦試。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 活塞式單機雙級壓縮機安全操作規(guī)程
一、壓縮機的啟動
壓縮機和全部設備安裝完畢后，將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機啟動的準備。在壓縮機啟動以前，操作者必須做好以下檢查；
1.壓縮機裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。
2.壓縮機可以轉(zhuǎn)動。
3.壓縮機的轉(zhuǎn)動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。
4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。
二、用制冷壓縮機進行系統(tǒng)試壓和真空的程序
系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機和真空泵進行。必須用本制冷壓縮機進行時則應遵照以下程序；
1.壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔；
2.向壓縮機的水套、冷凝器供水；
3.啟動壓縮機,用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空，當壓縮機的排氣溫度達到130℃時，應停車并給與時間冷卻。
三、系統(tǒng)排污
制冷壓縮機應是密封面潔凈的系統(tǒng)，每個設備在安裝前應經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進行排污。排污的操作是將整個系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa，然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開，使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復進行數(shù)次，至認為污物吹凈為止。
四、系統(tǒng)試漏
制冷系統(tǒng)的所有設備在出廠前，均已經(jīng)過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統(tǒng)進行空氣壓縮試驗，試驗壓力如下；
高壓側1.8mpa，低壓側1.0mpa
如使用本制冷壓縮機進行操作時，則先將整個系統(tǒng)升壓至低壓側試驗壓力,待低壓側的氣密性檢查完畢后，將低壓側作為側的空氣經(jīng)壓縮機升壓至高壓側試驗壓力，具體操作如下；
1.系統(tǒng)升壓至低壓側試驗壓力；
（1）壓縮機水套、冷凝器供水；
（2）開啟壓縮機的排氣總閥，關閉吸氣總閥；
（3）除所有通向大氣的閥門予以關閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟；
（4）將壓縮機的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開；
（5）壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止，啟動壓縮機，然后逐漸上載，
將整個系統(tǒng)升壓至低壓側的試驗壓力，注意排氣溫度不得超過120℃。
（6）停車、關閉壓縮機的排氣總閥，裝上吸氣濾網(wǎng)蓋，即可進行低壓側的撿漏。
2.高壓側升壓至試驗壓力；
（1）本操作應在整個系統(tǒng)保持在低壓側試驗壓力、并經(jīng)低壓側撿漏后進行
（2）向壓縮機水套、冷凝器供水；
（3）將系統(tǒng)中貯液器出液閥關閉；
（4）壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開啟排氣閥后，啟動壓縮機；
（5）緩緩開啟吸氣總閥使低壓側的空氣經(jīng)由壓縮機吸入，升壓至高壓側，達到高壓側試驗壓力；如果低壓側容量滿足不了高壓側所需壓力，則需重新向低壓側供壓，再重復上述操作達到高壓側試驗壓力（注意；進行壓力控制在0.3-0.4mpa）
（6）停車、關閉吸氣總閥，即可進行高壓側的簡漏。
系統(tǒng)充入壓力后的最初6個小時內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時內(nèi)應保持不變。
撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補必須在壓力防空后進行，補漏后重新后重新進行試漏，直到完全不漏位為止。
五、系統(tǒng)真空
經(jīng)壓力試驗后，應當將系統(tǒng)抽成真空，其目的在于試驗系統(tǒng)在真空下的密閉性，同時也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準備，系統(tǒng)的真空度應達到650mmhg,保持12小時，系統(tǒng)真空度應無變化。
利用本壓縮機進行系統(tǒng)真空的操作方法如下；
1.清晰壓縮機的吸氣濾網(wǎng)，并開啟放空氣閥。
2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料，除通大氣各閥關閉外，開啟系統(tǒng)的其他各閥。
3.開啟壓縮機的吸氣總閥，排氣總閥應保持關閉；
4.向壓縮機的水套供水；
5.將容量調(diào)機器調(diào)制空載位置，啟動壓縮機，將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空，當抽到300mmhg時，將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到放空氣閥沒有空氣流出為止，此時系統(tǒng)真空度達到650mmhg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.
6.關閉放空氣閥后停車，如系統(tǒng)真空維持在12小時不發(fā)生變化，則制冷系統(tǒng)可以認為嚴密無漏。
六、系統(tǒng)加工質(zhì)
在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì)，所加入的液體工質(zhì)必須符合有關標準的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應將工質(zhì)瓶順序過磅，以便統(tǒng)計加入工質(zhì)的質(zhì)量，在開始加入工質(zhì)時，可以不開動壓縮機，利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入，加工質(zhì)的具體操作如下；
1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì)；
（1）關閉壓縮機的吸排氣總閥；系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關閉外，其余均開啟；
（2）用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應閥門向下斜放。
(3)稍許松開貯液器的加工質(zhì)接頭，在將工質(zhì)瓶的閥門稍許打開，利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣，然后將松開的接頭接好；注意每次更換工質(zhì)時都應逐去管內(nèi)的空氣。
（4）將儲液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門開啟，工質(zhì)即進入系統(tǒng)。
2.開啟壓縮機加工質(zhì)；
（1）本操作應在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進行；
（2）向壓縮機水套、冷凝器供水；蒸發(fā)器如正常工作時一樣給予負荷；
（3）除貯液器出液管上的出液總閥應予以關閉外，系統(tǒng)中其他各閥應如正常工作時一樣予以開啟或關閉；
（4）將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭；
（5）將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開啟壓縮機的排氣總閥，啟動壓縮機，并逐漸上載；
（6）緩緩開啟壓縮機的吸氣總閥，隨即開啟工質(zhì)瓶上的閥門；開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，此時整個系統(tǒng)即進入正常工作，工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進入系統(tǒng)。當吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。
（7）加入工質(zhì)的量應是在正常蒸發(fā)溫度工作時，貯液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整個加工質(zhì)過程中應注意液體工質(zhì)不能進入壓縮機，否則將引起液擊和曲軸箱結霜的現(xiàn)象，此時立即將壓縮機停車，并關閉工質(zhì)瓶上的閥門。
七、壓縮機的啟動、運轉(zhuǎn)和停車
1.啟動與運轉(zhuǎn)；
（1）檢查壓縮機的油量是否正常；
（2）向冷凝器和壓縮機水套供水；向蒸發(fā)器供給負荷；
（3）將壓縮機容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔；
（4）檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作時的要求開啟或關閉；注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機啟動前應該關閉；
（5）開啟壓縮機的排氣總閥；
（6）接通電源后啟動壓縮機
（7）將壓縮機吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲（液擊）應立即將閥門關閉，再重復上述動作直到?jīng)]有撞擊聲，吸氣總閥完全開啟為止；
（8）將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟，調(diào)節(jié)閥應根據(jù)使用需要予以調(diào)解；
（9）將容量調(diào)機器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時應每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔；如果容量調(diào)大后，機器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低，要再過一段時間約5-10分鐘后，才能再把容量增加；壓縮機啟動過程中應嚴格控制吸氣壓力不要太高，一面功率過大，造成電機啟動困難或燒毀電機。
2.停車
（1）在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關閉；
（2）關閉吸氣總閥，在關閉終了時停止壓縮機，在關閉吸氣總閥；
（3）關閉冷取水閥，注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機氣缸蓋、壓縮機水套中的存水放去，一面結凍。（先開氺蓋，擦凈氺蓋后再開氣缸蓋）
（4）切斷電源
八、不凝性氣體的分離
制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對制冷機工作十分有害，可以導致排氣壓力高、排氣溫度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而應當經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。
當機器停止時，任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位，并可以從該處放出。可以通過放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出，也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。
九、制冷裝置的安全技術
1.制冷壓縮機的工作條件見下表
| 機型 項目 | 雙級 | ||
| 低壓級 | 高壓級 | ||
| 最高排氣壓力飽和溫度℃ | r717 | 18 | 46 |
| r22 | 16 | 50 | |
| 最大壓力差mpa | 0.8 | 1.6 | |
| 最高吸氣壓力飽和溫度℃ | r717 | -20 | |
| r22 | -25 | ||
| 最高排氣溫度℃ | r717 | 120 | 150 |
| r22 | 115 | 145 | |
| 油壓mpa | 比曲軸箱壓力高 0.15----0.3 | ||
| 最高油溫℃ | 70 | ||
2制冷壓塑機的安全裝置
（1）閥蓋；壓縮機的排氣閥組連同安全彈簧構成閥蓋。當氣缸進入液體工質(zhì)或油時，壓力劇增，閥蓋被頂開，液體即被排出?？梢苑乐箼C器由于液擊而發(fā)生故障。
（2）安全旁通閥；在壓縮機排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥，當活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時，閥即起跳是高壓側的氣體通向低壓側，保護機器的運動零件不致?lián)p壞。本壓縮機安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.
（3）高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器；機組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機。這些繼電器的保護壓力值用戶可參考下標。
3.制冷裝置的儀表
為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài)，在制冷機上裝有必要的儀表。本機器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數(shù)的正確，應選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表，吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表，壓力表的精度等級應不低于2.5級。
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第7篇 水泵、油泵單機操作安全規(guī)程
1、起動前，確認泵出、入閥的開閉狀況，并將泵體內(nèi)的空氣排盡，以防產(chǎn)生振動。
2、運行中，注意監(jiān)視其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤根(石棉盤根、機械密封裝置等)處有無泄漏等。
3、對同一臺泵，當被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時，其電機電流也隨之改變，應及時調(diào)整出口閥開度，防止電流過大。
4、運行中，必須確保供水(油)的貯存設備液位正常，嚴防泵空轉(zhuǎn)。
第8篇 大型風機單機操作安全規(guī)程
1、開機前，確認液體電阻器液位和軸承座油位正常、風機出入口閥全閉、風機排氣路線暢通。
2、在風機入口部附近開臨時風口時，必須設專人警戒，禁止任何人從吸風口正面穿行。
3、對ff風機進行盤車時，必須注意其運行方向（正轉(zhuǎn)）。
4、開停ff風機和dr風機時，應避免頻繁開停機和點動試車。
5、ff排風機運行后，在切換到“中央”前，風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應與現(xiàn)場輸出一致，以防造成轉(zhuǎn)速急劇波動。
6、調(diào)節(jié)鼠籠壓力時，應分步緩慢調(diào)整，以防調(diào)節(jié)過大而使風機負荷劇變和控制參數(shù)大幅度變化。
第9篇 鼠籠破碎機單機操作安全規(guī)程
1、確認軸承冷卻水閥打開，出水量正常。
2、確認軸承潤滑油情況，并定期加油。
3、確認鼠籠活動機座的緊固螺栓無松動或不缺少。
4、清除鼠籠底部內(nèi)的堆積物。
5、確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常，無卡碰現(xiàn)象。
6、確認傳動皮帶張緊度適中。
7、確認鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。
8、啟動時，注意電流變化情況，電流值應小于150a。
第10篇 螺旋運輸機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。
2、確認傳動鏈的松緊狀況、螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。
3、對新安裝的電機，使用前須確認電機的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運行前，確認螺旋機的下游設備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對進入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機取出。
6、螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負荷過重而無法啟動。
第11篇 螺旋給料機單機安全操作規(guī)程
a.檢查減速機及傳動鏈的潤滑情況，油位是否正常。
b.確認傳動鏈的松緊情況，螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。
c.對于新安裝的電機，使用前須確認電機的旋轉(zhuǎn)方向。
d.帶料運行前，確認螺旋機的下游設備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
e.對進入螺旋的物料不得有異物混入，否則立即停機取出。
f.螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負荷過重而無法啟動。
第12篇 螺旋給料機單機:安全操作規(guī)程
a.檢查減速機及傳動鏈的潤滑情況,油位是否正常。
b.確認傳動鏈的松緊情況,螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。
c.對于新安裝的電機,使用前須確認電機的旋轉(zhuǎn)方向。
d.帶料運行前,確認螺旋機的下游設備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
e.對進入螺旋的物料不得有異物混入,否則立即停機取出。
f.螺旋機上面不宜積壓過多物料,以防負荷過重而無法啟動。
第13篇 活塞式單機雙級壓縮機:安全操作規(guī)程
一、壓縮機的啟動
壓縮機和全部設備安裝完畢后,將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機啟動的準備。在壓縮機啟動以前,操作者必須做好以下檢查;
1.壓縮機裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。
2.壓縮機可以轉(zhuǎn)動。
3.壓縮機的轉(zhuǎn)動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。
4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。
二、用制冷壓縮機進行系統(tǒng)試壓和真空的程序
系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機和真空泵進行。必須用本制冷壓縮機進行時則應遵照以下程序;
1.壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔;
2.向壓縮機的水套、冷凝器供水;
3.啟動壓縮機,用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空,當壓縮機的排氣溫度達到130℃時,應停車并給與時間冷卻。
三、系統(tǒng)排污
制冷壓縮機應是密封面潔凈的系統(tǒng),每個設備在安裝前應經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進行排污。排污的操作是將整個系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa,然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開,使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復進行數(shù)次,至認為污物吹凈為止。
四、系統(tǒng)試漏
制冷系統(tǒng)的所有設備在出廠前,均已經(jīng)過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統(tǒng)進行空氣壓縮試驗,試驗壓力如下;
高壓側1.8mpa,低壓側1.0mpa
如使用本制冷壓縮機進行操作時,則先將整個系統(tǒng)升壓至低壓側試驗壓力,待低壓側的氣密性檢查完畢后,將低壓側作為側的空氣經(jīng)壓縮機升壓至高壓側試驗壓力,具體操作如下;
1.系統(tǒng)升壓至低壓側試驗壓力;
(1)壓縮機水套、冷凝器供水;
(2)開啟壓縮機的排氣總閥,關閉吸氣總閥;
(3)除所有通向大氣的閥門予以關閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟;
(4)將壓縮機的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開;
(5)壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止,啟動壓縮機,然后逐漸上載,
將整個系統(tǒng)升壓至低壓側的試驗壓力,注意排氣溫度不得超過120℃。
(6)停車、關閉壓縮機的排氣總閥,裝上吸氣濾網(wǎng)蓋,即可進行低壓側的撿漏。
2.高壓側升壓至試驗壓力;
(1)本操作應在整個系統(tǒng)保持在低壓側試驗壓力、并經(jīng)低壓側撿漏后進行
(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;
(3)將系統(tǒng)中貯液器出液閥關閉;
(4)壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟排氣閥后,啟動壓縮機;
(5)緩緩開啟吸氣總閥使低壓側的空氣經(jīng)由壓縮機吸入,升壓至高壓側,達到高壓側試驗壓力;如果低壓側容量滿足不了高壓側所需壓力,則需重新向低壓側供壓,再重復上述操作達到高壓側試驗壓力(注意;進行壓力控制在0.3-0.4mpa)
(6)停車、關閉吸氣總閥,即可進行高壓側的簡漏。
系統(tǒng)充入壓力后的最初6個小時內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時內(nèi)應保持不變。
撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補必須在壓力防空后進行,補漏后重新后重新進行試漏,直到完全不漏位為止。
五、系統(tǒng)真空
經(jīng)壓力試驗后,應當將系統(tǒng)抽成真空,其目的在于試驗系統(tǒng)在真空下的密閉性,同時也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準備,系統(tǒng)的真空度應達到650mmhg,保持12小時,系統(tǒng)真空度應無變化。
利用本壓縮機進行系統(tǒng)真空的操作方法如下;
1.清晰壓縮機的吸氣濾網(wǎng),并開啟放空氣閥。
2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料,除通大氣各閥關閉外,開啟系統(tǒng)的其他各閥。
3.開啟壓縮機的吸氣總閥,排氣總閥應保持關閉;
4.向壓縮機的水套供水;
5.將容量調(diào)機器調(diào)制空載位置,啟動壓縮機,將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空,當抽到300mmhg時,將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量,繼續(xù)運轉(zhuǎn)到放空氣閥沒有空氣流出為止,此時系統(tǒng)真空度達到650mmhg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.
6.關閉放空氣閥后停車,如系統(tǒng)真空維持在12小時不發(fā)生變化,則制冷系統(tǒng)可以認為嚴密無漏。
六、系統(tǒng)加工質(zhì)
在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì),所加入的液體工質(zhì)必須符合有關標準的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應將工質(zhì)瓶順序過磅,以便統(tǒng)計加入工質(zhì)的質(zhì)量,在開始加入工質(zhì)時,可以不開動壓縮機,利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入,加工質(zhì)的具體操作如下;
1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì);
(1)關閉壓縮機的吸排氣總閥;系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關閉外,其余均開啟;
(2)用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應閥門向下斜放。
(3)稍許松開貯液器的加工質(zhì)接頭,在將工質(zhì)瓶的閥門稍許打開,利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭接好;注意每次更換工質(zhì)時都應逐去管內(nèi)的空氣。
(4)將儲液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門開啟,工質(zhì)即進入系統(tǒng)。
2.開啟壓縮機加工質(zhì);
(1)本操作應在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進行;
(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;蒸發(fā)器如正常工作時一樣給予負荷;
(3)除貯液器出液管上的出液總閥應予以關閉外,系統(tǒng)中其他各閥應如正常工作時一樣予以開啟或關閉;
(4)將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭;
(5)將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟壓縮機的排氣總閥,啟動壓縮機,并逐漸上載;
(6)緩緩開啟壓縮機的吸氣總閥,隨即開啟工質(zhì)瓶上的閥門;開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥,此時整個系統(tǒng)即進入正常工作,工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進入系統(tǒng)。當吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。
(7)加入工質(zhì)的量應是在正常蒸發(fā)溫度工作時,貯液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整個加工質(zhì)過程中應注意液體工質(zhì)不能進入壓縮機,否則將引起液擊和曲軸箱結霜的現(xiàn)象,此時立即將壓縮機停車,并關閉工質(zhì)瓶上的閥門。
七、壓縮機的啟動、運轉(zhuǎn)和停車
1.啟動與運轉(zhuǎn);
(1)檢查壓縮機的油量是否正常;
(2)向冷凝器和壓縮機水套供水;向蒸發(fā)器供給負荷;
(3)將壓縮機容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔;
(4)檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作時的要求開啟或關閉;注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機啟動前應該關閉;
(5)開啟壓縮機的排氣總閥;
(6)接通電源后啟動壓縮機
(7)將壓縮機吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲(液擊)應立即將閥門關閉,再重復上述動作直到?jīng)]有撞擊聲,吸氣總閥完全開啟為止;
(8)將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟,調(diào)節(jié)閥應根據(jù)使用需要予以調(diào)解;
(9)將容量調(diào)機器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時應每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔;如果容量調(diào)大后,機器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低,要再過一段時間約5-10分鐘后,才能再把容量增加;壓縮機啟動過程中應嚴格控制吸氣壓力不要太高,一面功率過大,造成電機啟動困難或燒毀電機。
2.停車
(1)在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關閉;
(2)關閉吸氣總閥,在關閉終了時停止壓縮機,在關閉吸氣總閥;
(3)關閉冷取水閥,注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機氣缸蓋、壓縮機水套中的存水放去,一面結凍。(先開氺蓋,擦凈氺蓋后再開氣缸蓋)
(4)切斷電源
八、不凝性氣體的分離
制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對制冷機工作十分有害,可以導致排氣壓力高、排氣溫度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而應當經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。
當機器停止時,任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位,并可以從該處放出?？梢酝ㄟ^放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出,也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。
九、制冷裝置的安全技術
1.制冷壓縮機的工作條件見下表
機型
項目
雙級
低壓級
高壓級
最高排氣壓力飽和溫度℃
r717
18
46
r22
16
50
最大壓力差 mpa
0.8
1.6
最高吸氣壓力飽和溫度℃
r717
-20
r22
-25
最高排氣溫度℃
r717
120
150
r22
115
145
油壓 mpa
比曲軸箱壓力高
0.15----0.3
最高油溫℃
70
2制冷壓塑機的安全裝置
(1)閥蓋;壓縮機的排氣閥組連同安全彈簧構成閥蓋。當氣缸進入液體工質(zhì)或油時,壓力劇增,閥蓋被頂開,液體即被排出?？梢苑乐箼C器由于液擊而發(fā)生故障。
(2)安全旁通閥;在壓縮機排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥,當活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時,閥即起跳是高壓側的氣體通向低壓側,保護機器的運動零件不致?lián)p壞。本壓縮機安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.
(3)高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器;機組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機。這些繼電器的保護壓力值用戶可參考下標。
3.制冷裝置的儀表
為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài),在制冷機上裝有必要的儀表。本機器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數(shù)的正確,應選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表,吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表,壓力表的精度等級應不低于2.5級。
第14篇 皮帶運輸機單機操作安全規(guī)程
1、起動前應檢查：
⑴皮帶上是否有人及異物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
⑶電機是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。
⑷電源電壓是否符合規(guī)定。
⑸信號及安全裝置反應是否良好。
⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護罩是否安裝到位， 皮帶、滾筒和托輥是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時，暫勿開機，進行確認和處理。
⑴電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上。
⑵基礎部件及焊接部分有龜裂。
⑶皮帶有大的傷痕。
⑷滾筒及托輥有異常。
3、起動操作
將皮帶運輸機的現(xiàn)場盤切換開關置“機側”或“單獨”， 然后操作啟動鈕；并空載起動。單機操作時，操作人員、機電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4、正常運行時
⑴注意異常聲音及振動，并判斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。
⑵注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過多所致。
⑶檢查物料在皮帶上是否有單側負荷及超負荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導軌上是否堆積物料，滾筒、托輥有無破損。
⑷發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo裝置動作時，必須停機查明原因，并避免頻繁地開停機，保持穩(wěn)定運行。
5、停機時，先排空皮帶上的物料。
